节能保温专项施工组织设计

.目录一、编制依据.......................................................................................................2二、工程概况.......................................................................................................3三、设计要求及说明.........................................................................................4四、工期安排、人员组织架构.......................................................................5五、主要工程量..................................................................................................6六、机械、工具、劳动力................................................................................7七、施工方法.......................................................................................................9八、成品保护及质量控制..............................................................................34九、安全文明管理组织机构及主要职责...................................................37十、环境保护、文明施工..............................................................................39十一、附图.........................................................................................................40资料Word.一、编制依据1、编制目的指导和组织现场保温节能施工2、编制标准本方案编制以建筑施工手册（第四版缩印本）、建设工程施工技术标准-4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）为标准。3、编制依据1）建设中厚板和H型钢加工中心工程招标文件2）建设中厚板和H型钢加工中心工程投标文件3）建设中厚板和H型钢加工中心工程管设计图纸4）建筑工程施工质量验收统一标准5）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50201-2003）6）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）7）建筑节能工程施工验收规范（GB50411-2007）8）铝合金窗（GB/T8479-2003）9）铝合金门（GB/T8478-2003）10）建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法（GB7106）11）建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法（GB7107）12）建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法（GB7108）13）建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB8484）14）建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB8485）资料Word.12）07EJ101建筑节能构造用料做法图集13）建筑工程施工技术交底实例应用手册14）公司有关文件及其他相关法律法规、规范二、工程概况1、工程名称:建设中厚板和H型钢加工中心工程2、建设地点：湖北省武汉市阳逻经济开发区余集村及红岗村3、设计单位：北京中华建规划设计研究院有限公司武汉分公司4、监理单位：武汉市精诚建设共存监理有限责任公司5、招标代理：湖北东风建设工程管理有限公司6、建设单位：五矿钢铁（武汉）有限公司建设中厚板和H型钢加工中心工程是由龙五矿钢铁（武汉）有限公司新开发的工业型钢加工车间，位于阳逻经济开发区内。该处交通便利，自然环境优美。工程由一栋新建单层厂房，双层办公楼、配电室、泵房等建安工2，总占地面积约17023.38m程配套设施组成，其中厂房建筑面积约2。主厂房尺寸为210m（长）×75m（宽）×15m（高）37058.93m，跨距25m，结构体系为三跨排架轻型钢构，外墙围护系统采用单层轻钢彩板，地面采用金刚砂耐磨地面，厂房内最大行车为20t桥式吊车。该项目设计结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，设防类别丙类，结构使用年限25年。资料Word.三、设计要求及说明1、主厂房设计要求①屋顶明露给水管、消防水管均需做保温②管道保温材料采用橡塑管壳，设备保温材料采用橡塑板材，管道保温厚度40mm，明装管道保温层外用0.35mm不锈钢薄板作保护层③保温材料的导热系数及保温厚度应满足《公共建筑节能设计标准》2、办公楼设计要求①屋面太阳能热水管道保温材料采用发泡橡塑隔热材料②建筑物体形系数为0.16，外墙保温做法按《建筑节能构造用料做法》07EJ101设计。根据外墙平均传热系数公式Km=(kp*fp+kb*fb)/fp+fb的计算，外墙平均传热系数为0.762＜1.02·k）,其中东面为0.78、西面为0.76、南面为0.75、（w/m北面为0.74。2·k）屋面传热系数均小于0.7（w/m③东侧外窗采用断桥铝合金窗，中空玻璃（6+12A+low—E6），传热系数2·k）；其他外窗采用断桥铝合金窗，中空玻璃w/m小于2.6（2·k）3.4（w/m）（6+12A+6，传热系数小于④外墙面：07EJ101-外22-⑤⑤涂料内墙面：07EJ101-内2⑥釉面砖内墙面：07EJ101-内6资料Word.⑦不上人保温屋面：07EJ101-屋6—⑦⑧陶瓷地砖卫生间触土地面：07EJ101-地16⑨花岗岩触土地面：07EJ101-地9⑩陶瓷地砖触土地面：07EJ101-地83、门卫设计要求①屋面：07EJ101—屋6—⑤②外墙涂料：07EJ101—外墙16—⑤③门窗：断桥铝合金窗，中空玻璃（6+12A+6）四、工期安排、人员组织架构1、工期计划▲主厂房节能施工：4月15日——5月30日▲办公楼节能施工：3月28日——5月15日▲门卫节能施工：4月20日——5月15日▲室外管网节能施工：3月22日——5月30日2、人员组织架构详细见下图Word资料项目经理(韦华)执行经理(潘鸿)生产副经理)(胡泽华项目总工兼副经理(熊伟).五、主要工程量【主要工程量一览表】表一序号材料名称材料规格单位数量备注1内墙面厚聚苯板252M1495办公楼、门卫2外墙面厚聚苯板252M1495办公楼、门卫3门窗断桥隔热铝合金2M198办公楼、门卫4消防管道镀锌钢管：DN100M1500主厂房、办公楼5给水管道钢塑复合管、DN20、DN40M120办公楼资料Word.DN506给水管道钢塑复合管、DN25、DN40DN50M50主厂房六、机械、工具、劳动力【工具情况一览表】表二序号工具名称工具规格单位数量备注1电热丝切割器台4切割聚苯板2壁纸刀把33螺丝刀把34剪刀把3裁剪粘条5扫帚把3清洁灰尘6钢丝刷个6清洁杂物7墨斗个2弹线8开刀把29棕刷把210粗砂纸片611电动搅拌器台2拌合抗裂砂浆12冲击钻台2固定锚栓13抹子个2收缝14压子个2平整聚苯板资料Word.15备注数量单位工种名称序号35个1装饰装修装饰工个21测量工测量水平、垂直度53个砂浆拌合泥工阴阳角抿子个2检查阴阳角16托线板个2检查垂直度172m靠尺把4检查水平度【劳动力情况一览表】表三4清洁卫生个杂工42接水、接电水电工5个206管道工管道安装个6管理人员项目管理个7※以上为装饰装修施工计划人员数量，准确数量以现场实际为准【劳动力分配图】图一资料Word.图二【劳动力与进度关系图】七、施工方法1、聚苯板保温墙面施工资料Word.1）设计要求①墙体表面打磨平整，整理钢筋，涂刷界面砂浆②5厚加气混凝土砌块墙专用砂浆③25厚聚苯板，用粘剂满贴，门窗洞周边、建筑物边棱（阴、阳角）钻孔安装塑料锚栓，中距@≤500④聚苯板面打磨平整粗糙，清理干净⑤5厚抹面胶浆，分次涂抹，中间压入耐碱网布一层及二层（里层加强网，外层普通网）⑥涂刷弹性底涂⑦刮柔性耐水腻子⑧滚涂浅色涂料二遍2）工艺流程基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。3）材料准备专用胶粘剂：在现场与32.5以上普硅水泥、水洗砂按比例混合成为聚合物粘接砂浆，用于粘贴聚苯板。专用抗裂砂浆：在现场与32.5以上普硅水泥、水洗砂按比例混合成为聚合物抺面砂浆，用于形成抗裂层。聚苯板：聚苯乙烯泡沫塑料板，自重0.475kN/m3。资料Word.热镀锌钢丝网：规格20×20mm方孔，单丝直径0.9－1.1mm。网格布：做窗口等部位的反包处理。固定件：采用长70-80mm塑料锚栓和塑料垫板（Ф60mm），对钢丝网和聚苯板进行固定。4）施工方法①基层墙体的处理进场进行基层验收，基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需用角磨机打磨，松动或风化的部分需用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，保温施工时应适当洒水润湿。②墙面弹控制线施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。③挂基准线在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准线控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯版的垂直度和平整度。④粘贴聚苯板、反包网布、抹第一遍抗裂砂浆⑴配制胶粘砂浆：将专用胶粘剂与干混料按1：4.5-5(重量配合比)，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。⑵在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和资料Word.其他需要中止体系的部位。其做法如下：在墙体抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。⑶聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。⑷聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。⑸聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。⑹粘结完聚苯板24小时后抹第一层抗裂砂浆，同时现将窗口等处的网布反包过来并用聚合物砂浆覆盖在聚苯板上，之后在进行后续施工。⑺铺钢丝网并用锚固件固定在第一遍抗裂层施工完毕后即可在其上铺设热度锌钢丝网并用锚固件固定，数量为每平米6－8个，但每一块聚苯板不得少于一个。⑻抹第二遍抗裂砂浆层固定完耐碱网网后现将窗口等处的网布反包过来并用聚合物砂浆抹涂于保温层上，使抗裂砂浆充分覆盖钢丝网。使抗裂砂浆层总厚度不低于5mm。2、聚苯板保温屋面施工资料Word.1）设计要求①钢筋混凝土屋面板，原浆磨平压光，表面清扫干净②20厚乳化沥青膨胀珍珠岩找2%坡，面层涂刷高聚物改性沥青防水涂料一遍③20厚1：2.5水泥砂浆找平层④二层2厚N类聚氯乙烯防水卷材刷基层处理剂一遍⑤建筑胶水泥腻子抹平2）35kg/m40厚聚苯板（配电房干铺挤塑型）（密度≥干铺⑥⑦满铺无纺聚酯纤维布一层（隔离层）⑧100厚粒径10~20卵石隔热保护层2）工艺流程基层清理→弹线→找坡层施工→水泥砂浆找平层施工→防水层施工→聚苯保温板干铺→隔离层施工→保护层施工→验收。3）材料准备聚苯板：屋面保温材料采用40厚普通聚苯板（配电房铺挤塑型），3，材料进场后由材料35kg/m要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±2mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料：出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。资料Word.4）施工方法①找坡层施工⑴先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。⑵20厚乳化沥青膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。⑶面层涂刷高聚物改性沥青防水涂料一遍⑷找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。⑸铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。②水泥砂浆找平层施工⑴水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。⑵做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。⑶施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。⑷找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑸在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。⑹防水层施工前，现场要进行基层检验，一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。资料Word.③防水层施工⑴冷底子油的涂刷A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C.一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。⑵防水卷材铺贴A.卷材防水层施工的一般工艺流程基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D.搭接方法及宽度要求资料Word.铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm。E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用资料Word.密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c.泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。资料Word.e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F.节点处理a.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b.穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c.分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线资料Word.后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d.阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。e.防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。④保温层施工⑴基层应平整、干净、干燥；⑵挤塑板的铺贴方式采用干铺；⑶挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；资料Word.⑷板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。⑤保护层施工每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行隔离层和保护层施工，本工程采用卵石铺筑，在铺筑过程中应均匀铺设，施工做法应符合图纸及设计要求。⑥成品保护⑴屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口；⑵雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态；⑶施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。3、橡塑保温管道施工1）材料/工具准备①1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀；②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片；③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片；④盛胶水的小罐或小桶。资料Word.2）安装工艺①胶水的使用⑴使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；⑵不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；⑶在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；⑷如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结；⑸胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材；⑹胶水的使用范围为：5℃-70℃。②直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。③变径管的安装⑴小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切资料Word.口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。⑵大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，然后用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。④直角弯头的安装⑴原理垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。⑵工序取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上资料Word.涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。⑤大径管道的安装⑴原理在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。⑵工序将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。⑥T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。资料Word.⑦大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。⑧风管的安装用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸：弯角处的半径R1、R2；方管处的长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时资料Word.需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面，安装完毕。3）绝热工程安装技术规范及要求①风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；②空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；③风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；④保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；⑤绝热层纵横向的接缝，应错开；⑥所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。⑦施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；⑧安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；⑨安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；⑩所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；○11使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小○12资料Word.罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中；○13在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶○14水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可；○15如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必○16须把老胶水清除，再可上胶粘接。4、断桥铝合金制作安装工艺及检验1）钢副框制作安装工序①工艺流程：测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。②钢附框主要加工技术及其质量措施：⑴钢附框半成品的制作生产条件及加工准备A.钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。B.方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。资料Word.C.用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。⑵检验方法A.外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。B.钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。⑶安装方案及相应参数要求钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。A.本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。B.将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。C胀塞的安装应符合下列要求a.检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞；b.胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。D.依据总包单位100mm垂直线向左或右侧返110mm为钢副框竖挺外侧；建筑1000mm线控制水平位置，本工程分为900、350mm台高，依据建筑1000mm线下返90mm、640mm为钢副框下边框底边；进出位置控制依据建设单位下发文件，保证室内结构窗台控制在120mm左右，依据建筑地面200mm线或抹灰完成墙面控制。资料Word.E.当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。F.当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。⑷安装后的保护A.在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。B.已装框的洞口，不再作运料通道。C.严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。D.应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。⑸钢副框成品保护措施A.钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。B.钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。C.禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。2）铝合金门窗制作安装工序①工艺流程：资料Word.测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验②铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：⑴铝合金门窗半成品的制作A.生产条件及加工准备a.铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。b.铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。c.用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。⑵窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。⑶窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。A.门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。B.门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。C.门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。D.门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。资料Word.E.门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。F.五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。G.密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。H.压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。⑷玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。⑸窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。⑹检验方法A.外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。B.门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。⑺安装方案及相应参数要求门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。资料Word.A.本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。B.将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。C.螺丝的安装应符合下列要求a.检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。b.安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。D.测出各窗口中心线，并应作出标记。E.当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。F.当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。G.玻璃安装应符合下列要求a.玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b.将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。H.安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。资料Word.I.安装后的保护a.在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。b.已装框，扇的洞口，不再作运料通道。c.严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。d.应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。e.立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。⑻洞口的处理洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。⑼隐蔽验收A.对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。B.会同业主，监理，质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。C.相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。⑽清洁，交验3）铝合金门窗成品保护措施①铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。②铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。资料Word.③铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。④进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。⑤禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。⑥铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。4）铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏方案①淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工。②淋水防漏施工方案⑴框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，我单位依据门窗制作安装经验，预采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。⑵玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，本工程预采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。资料Word.八、成品保护及质量控制1、墙面保温质量控制1）修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。2）材料的质量检验所使用的所有材料的技术性能，均应满足国家有关标准和图集的有关要求。3）粘结胶浆①现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。②现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置，数量是否符合规定。4）聚苯板①聚苯板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变性，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。②聚苯板的表观密度应符合本图集的要求。③聚苯板的规格尺寸及其误差见表-a④聚苯板在运输中的表观要求见表-b5）聚苯板的粘贴①用目测法检查表面状况，其中包括板边的切割质量，板表面是否按要求进行打磨，门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板的切割及布置是否符合要求。聚苯板的规格尺寸及其允许误差表-a资料Word.聚苯板在运输中的表观要求表-b②板面打磨完毕后,须用2m长靠尺及契形塞尺检查板边平整度及垂直度,误差均不得大于4mm,阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。③墙面装饰用凹凸线必须水平或垂直，凹线条及贴上的凸线条必须用2m长靠尺及契形塞尺检查其平直度,误差不得大于3mm。④聚苯板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘结不实处。必要时可揭下聚苯板，看是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。⑤用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，板缝宽大于1.6mm的，必须进行塞缝处理。资料Word.6）网格布的铺设①用目侧法检查表面状况,不得有肉眼可分辨的网印。②现场随机检查网格布是否按规定铺设。7）面层涂料的施工涂料的施工质量应满足《建筑工程质量检验评定标准》要求,并应用插针方法检查面层涂料的厚度。2、铝合金门窗成品保护措施1）铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。2）铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸