大学毕业论文机械范文

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高校毕业论文机械范文篇1

浅析铁路大型养路机械零配件机械加工工艺

0前言

随着铁路大型养路机械的快速进展，它已经转变了铁路人的生产方式、管理模式乃至文化内涵。大型养路机械化水平已成为衡量各国铁路现代化程度的重要标志之一，中国已经成为大型养路机械的制造和使用大国。

大型养路机械既要符合铁路机车运行的基本要求，更是要实现它自身养护设备的主要功能。因此，铁路大型养路机械的构造比机车简单很多倍，通常采纳各种不同截面的金属材料经机械加工，焊接形成整个车体及工作装置承载结构，这些金属材料都是车体结构的重要构件。金属材料机械加工是车体制造工艺过程的重要工序，加工的零配件一般比较简单，加工部位多，加工时间长，需用各种型号的机加工设备，而其中一些外形怪异、薄壁、超大型零件的机械加工更给大型养路机械的制造带来了很大的挑战，因此讨论大型养路机械零配件的加工工艺技术，解决大型养路机械制造过程的难点问题，对保证大型养路机械的质量，提高生产效率具有很重要的意义。

1机械加工简介

机械加工是一种用加工机械对工件的形状尺寸或性能进行转变的过程。按被加工的工件的温度状态?o分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化?o称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工?o会引起工件的化学或物相变化?o称热加工。热加工常见有热处理?o煅造?o铸造和焊接。冷加工按加工方式的差别又可分为切削加工和压力加工。切削加工就是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何外形、尺寸和表面质量的加工方法。通常状况下，大型养路机械零配件的机械加工指的是切削加工和热处理。

2大型养路机械加工技术的进展方向及趋势

为了适应铁路大型养路机械向设备高效化、性能优异化、品种多样化、产品系列化、工作智能化、作业环保化等方向快速进展，大型养路机械加工技术也会做出相应的进展才能满意生产制造的需要。

2.1精密超精密方向进展

加工精度的不断提高对提高大型养路机械产品的性能、质量和牢靠性，改善零件的互换性，提高装配效率等都具有极其重要的作用。精密和超精密加工在尖端技术和现代武器制造中占有特别重要的地位，必将是大型养路机械加工技术进展的最主要方向之一。

2.2自动化方向进展

自动化是先进制造技术的最重要部分之一，是机械制造业的进展方向。对大型养路机械制造来说多功能多工种的综合加工中心的形成，开头渐渐取代了常规的模拟掌握技术。由于该技术易于掌握、牢靠性好、精度高等优点，也会大大加快大型养路机械的进展。

2.3高速、超高速加工方向进展

切削加工技术是机械加工应用中最常用的手段之一，而高速、超高速则是对切削加工技术的一项重大挑战，也为大型机械加工技术的进展供应了方向。高速加工技术不仅可用于加工一般钢、铸铁、有色金属材料，还可用于加工各种高强度钢、高合金钢、钛合金钢和纤维强化复合材料等难加工材料。

3大型养路机械零件机械加工工艺

3.1回转面加工方法

每一种大型养路机械回转零件面都有许多加工方法，详细选择时应依据零件的材料、毛胚种类、结构外形、尺寸、加工精度、粗糙度、技术要求、生产类型及生产条件等因素来打算，以确保加工质量和降低生产成本。

1)回转面加工技术的要求

回转面的技术要求包括：尺寸与外形精度;位置精度;表面质量。

2)回转面基本加工工艺

3)典型回转面工艺方案分析

大型养路机械捣固系列车型的提轨夹钳螺纹套机械加工工艺。

夹钳螺纹套材质为45#钢，为常用中碳调质结构钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得肯定的韧性、塑性和耐磨性。

螺纹套加工精度的凹凸，是掌握其上下两端内孔同心度及与轴承外圈安装台阶平面垂直度的关键因素。夹钳螺纹套在捣固车作业施工中，既要暴露在恶劣的环境中又要承受较大的作用力，故需粗精车加工分开，采纳数控车床、磨床等提高加工精度，同时进行相应的热处理提高材料理化性能，详细加工工艺流程见图3。

3.2孔加工方法

1)孔加工的技术要求

孔加工的技术要求包括：孔的尺寸与外形精度;孔的位置及表面精度。

2)孔加工基本工艺

孔常用的各种方法的加工工艺流程，加工工艺选择的基本原则见表1。

3)典型孔加工艺方案分析

DC-32捣固车捣固框支承体孔机加工工艺

捣固框架是将捣固装置和主车架装配起来，让捣固装置实现横向移动和垂向运动，完成捣固功能的装置。支承体是承受整个捣固装置的受力部件，因此支承体孔加工精度的凹凸直接影响到捣固车的作业性能和使用年限。

由于支承体与捣固框是通过焊接连接成一体，或多或少都会产生焊接变形，当进行支承体孔的机加工时，为了保证支承体1和支承体2的孔中心轴形位尺寸满意设计要求，需进行装卡找出两孔实际坐标后，才能进行下一道加工工序。

3.3平面加工方法

1)平面加工的技术要求

面加工的技术要求主要包括：外形精度;位置精度、尺寸精度以及平行度、垂直度等;表面质量等。

2)平面加工基本工艺

3)典型平面加工艺方案分析

高效振动筛框架支座平面机加工工艺工装设计

高效振动筛是为了满意清筛机向高效化进展而设计的，高效振动筛转变了传统的振动方式，在增大振动筛振幅的同时，有效避开振动筛与车架产生共振，从而大大提高了清筛的效率。

为了实现振动筛的功能，只能进行焊后机加工，才能保证振动筛框架4个支座的平面度和安装孔的对称度。但由于振动筛框架超长，现有机床无法加工，只能设计专用工装，对其进行焊后机加工，才能保证支座平面全部的设计要求。

4结束语

通过对机械加工及大型