展览馆的施工设计方案

目录四、施工组织设计… 9（一）综合说明及编制依据… 9（二）施工方案及技术措施… 11工序安排… 11施工进度计划… 12主要施工技术措施… 12（三）质量保证措施… 12（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统置… 15〈装饰装修部分〉1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺… 152、角钢骨架隔断墙施工工艺… 193、墙柱面人造大理石干挂施工工艺… 214、室内墙面细木制作施工工艺… 235、不锈钢栏杆制作施工工艺… 256、砖砌体施工工艺… 287、浮雕漆施工工艺… 308、木地板镶贴施工工艺… 339、综合布线系统安装工艺标准… 3510、电线、穿线管安装及施工工艺 3911、开关、插座安装及施工工艺 4312、灯具安装及施工工艺 47〈声光电系统配置〉1、液晶显示屏… 522、电子翻书… 523、实景平面沙盘及主题雕塑… 534、精细管理知识抢答系统… 535、采油专业队模特… 536、采油厂文物仿真… 547、采油厂精细管理实验室… 548、语音解说系统… 549、体验式触摸操控系统… 54专业资料．10、电子图库 55（五）主要施工管理措施 55（六）工期进度计划及工期保证措施 55（七）计划开、竣工日期（施工进度表） 57（八）施工安全措施 58（九）文明施工措施 62（十）对外协调措施 63（十一）施工环保措施 65（十二）雨季施工措施和夜间施工措施 65（十三）临时用地表 66（十四）工程投入主要的施工机械设备况 67（十五）劳动力安排计划 68五、其它……………71专业资料．（二）施工方案及技术措施、工序安排在本工程中，装饰木工、油漆工、电工等工种同时进行，再多工种立在各工序开始前，做到样板先行，经建设单位、监理公司验收后方能进行大面积施工。防、光电等设备安装配合精装穿插施工：所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必分区施工当中，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。并绘制施工节点详图；施工过程中如果发现施工图纸与现场不符或需要进行设计修改的部位，由项目技术负责人同设计院（或甲方驻施工现场施工代表办理变更洽商，争取做短时间内办理变更，避免延误工程的施工。2）施工进度计划1、进度计划控制原则理工序衔接，确保工期按计划实施。是本工程进度控制的原则。总进度计划安排175日历天。施工准备专业资料．包括材料准备、机械设备准备、管理系统和人力资源准备、技术准备施工现场临时设施等物资准备以及材料定货等施工准备工作。施工验收准备接工作。卫生清洁垃圾污染施工场地和已经完成的成品。竣工验收、退场主要施工技术措施1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术施，可行的工程进度。2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。（三）质量保证措施一、我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施：1、精心组建施工组织、挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实2、服从业主和监理的质量管理专业资料．3、建立、健全质量管理制度、坚持按图施工，若有变更必须报业主和监理同意后方可实施。、加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制4、加强成品保护意识、在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。、成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注、在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。、成品半成品不得靠近焊接或生火。二、技术保证措施1标准《建筑装饰工程施工及验收规范2、工程以项目经理为质量保证第一人，设计师把关，设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。3、设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。4、技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。三、成品保护组织措施、成品保护组织措施专业资料．作进行管理，项目经理对工程产品保护工作直接负组织领导责任。2、成品保护制度、合理安排施工工序，建立各道工序产品保护制度。、不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。、外露饰面加设轻质保护隔屏，以保证饰面完好。四、其他措施（材料保证措施）1、成立以施工技术为中心的由各专业技术人员操作技工参加的技术施，可行的工程进度。2、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。3、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。4、为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。5、格按设计要求选定材料样板，送报业主和监理认可后封标志样。符合合同文件要求。6试合格后方可使用。（四）主要分部、分项工程的施工方法、工艺及声光电系统配置〈装饰装修部分〉1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工准备专业资料．600mm。连接件、固定件、护墙件和压条等。1）准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮锯（或电动剪、板锯、手电钻及ft花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，风口高度应符合吊项设计标高。二、施工工艺:弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。弹线:根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装主龙骨吊杆900～1200mm，吊点分布要均匀。:间距宜为～:300mm左右。:间距为400mm，次龙骨间距600mm。专业资料．:，安装纸面石膏板。安～0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。板缝处理节点如图示：:漆。三、质量标准安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多明显翘曲、颤动为准。连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。龙骨形状的检查或修整加固处理。:主控项目1）检验方法：观察、尺量检查2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求和复验报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固检验方法：观察，手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验专业资料．收记录及隐蔽工程验收记录。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层缝。检验方法：观察。一般项目1）条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2）理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3）无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2m靠尺和塞尺检查5m5m拉通线，用钢直尺检查。四、吊顶施工中应重点控制的工艺1．吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口生这种情况的原因是：专业资料．1）松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱；3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。材料拣选及校正：校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。设备平面平整控制线：从基准线的位置进行。安装与固定物体或设备结构，并进行调整。吊顶面与吊顶设备的关系处理顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。2、角钢骨架隔断墙施工工艺一、主要材料及配件要求龙骨应符合设计要求。专业资料．4.罩面板材规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定二、主要机具直流电焊机、角磨机、砂轮切割机、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。C、作业条件板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。程度后，方可进行角钢骨架安装。齐备。三、操作工艺工艺流程放线—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→焊接竖向龙骨—→焊接横向龙骨—→安装罩面板放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定于主体上，其膨胀螺栓间距为600mm。900m1200mm450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置使破边石膏罩面板不在靠洞框处。安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙1000mm。安装横龙骨：根据设计要求，焊接固定。安装罩面板距是否符合罩面板宽度的模数。300mm专业资料．边缘的距离不得10mm16mm骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。行安装填入应与第一侧面板错开。板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。10.墙面装饰、罩面板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。四、质量标准GB-50210-20017.3.97.4.10五、成品保护管及设备不得碰动错位及损伤。形，不受潮不污染、无损坏。损坏。G、应注意的质量问题墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m边应留3mm角钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，焊接安应符合设计要求。寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。3一、主要材料力及地震荷载选择螺栓直径，通常选用或φ8。尺寸一般专业资料．可以是一种也可以，长度要根据实际饰面板距结构面的距离来确定，60×4MM形。是多种，使用时弯曲成L(3)不锈钢钉：用于连接上下或左右饰面板，选用规格为其直径应略大于板缝宽度。(4)(5)其他：板缝密封用硅矽胶和填充人造石孔用的环氧树脂胶等。二、主要机具(1)冲击钻：固定膨胀螺栓时用于砼墙面上打孔。(2)手电钻：用于人造石饰面板上打孔。(3)平面调整夹：协助时施工人员固定安装人造石时快速调平和临时固定作用。(4)千斤顶：用于弯曲码片。手提式砂轮机：临时用来现场研磨加工未到位的人造石及切割现场阻碍钢(5)筋。使用仪器：经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、吊锤、铁线等其他工具。(6)其他如施工用扳手、锤子及调整饰面板接缝用的调整撬杆（一）（二）1(1严格挑选人造石，(3利用仪器做水平及垂直定位时应注意综观整个工地现(4次性作出水平与垂直定位，否则容易发生2了解结构偏差结构验收完毕后，要对1—3片饰面板的宽度。专业资料．2—4片饰面板的高度。每条垂线和水平线均为两片相邻饰面板接缝的中线。模数加密弹线。置。3、码片支撑方式的选择实际施工时可根据具体情况进行调整。4、码片位置的选定150MM200MM。5、标准饰面板的安装线所在垂面即为饰面板外表面。曲成L形。150MM200MM膨胀螺栓的胀套打入墙内。相应饰面板的位置处按设计要求打若干个4.5MM的圆孔，孔深30MM。将弯好的码片用螺钉贴墙紧固在相应的胀套上，并调好位置。(6)四、特殊饰面板的安装（一）墙面上大面积用标准饰面板，窗套、墙角等部位用特殊饰面板。1、窗套饰面板①窗洞两侧标准板安装完成后，在安装窗套板。②先挂窗套两侧饰面板，方法与标准板同。4.5MM20MM，注胶后落放在窗套两侧板上，并使钢钉插入孔中固定。5MM，槽深固定。专业资料．⑤相邻板需用钢钉连接时，先对其中一板打孔注胶，插入钢钉，后对另一板相应位置切槽注胶，将钢钉嵌入固定。2、垂吊板（即梁底等处饰面板）①在砼面安装侧码，与标准板同。②板边切槽，注胶，方法与顶板相同。③将垂吊板挂与侧码上固定。④转角板（即阴阳角处板的位置有区别。3、饰面板分段分层安装完毕后，进行检查调整校正，验收合格后打胶密封。五、质量标准的数量和安放位置要有设计计算依据。一致，无色斑、特殊纹理等现象。4、室内墙面细木工制作施工工艺一、工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。二、工方法与技术措施1、放样、弹线400mm。2、防潮处理3、基层龙骨制作１工程所有木龙骨的含水率均控制在以内木龙骨应进行防腐、晾干后再拼专业资料．装。２）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。２）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。安装平整。100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4、基层龙骨安装40-60mm，平整度和垂直度需符合规范规定要求。300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后可，横

与竖向龙骨铆钉固定（此施工方法仅供参考，具90向龙骨0两头侧边向外折成体需按设计要求和业主指示施工）5、基层板安装100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板专业资料．6、饰面板安装１），翘曲。３）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面，将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色贯、表面平整。5、不锈钢栏杆制作施工工艺一、材料要求1、不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。212mm夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。3、一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。4、一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。二、主要机具三、作业条件专业资料．1、金属栏杆和靠墙扶手固定支21、金属栏杆和靠墙扶手固定支2四、工艺流程：杆安装固定件各连接件安装抛光焊接扶手固定扁钢加工玻璃或不锈钢连接件按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 2安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个φ10检验合格后，焊接立杆。3焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按杆的稳定性。焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。加工玻璃或不锈钢连接件：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各专业资料．边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。不锈钢连接件的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编。安装焊接必须牢固。号（现场尺寸可小于实际尺寸1～2mm）光： 7处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并设计要求喷漆。 8各连接件安装：各连接件安装宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧400mm木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。利用光。六、质量标准、主控项目：1）护栏和扶手制作与安装所使用1的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的有关规定）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位23）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。5）12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻5m2、一般项目：专业资料．护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度31m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查七、成品保护1、进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。2、玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。3保护，防止焊接火花烧坏地面。6、砖砌体施工工艺一、施工准备、材料准备烧结砖、施工工具笼等。3、施工设备鉴于本工程砖砌体量很小，改用人工操作。二、操作工艺1、砖砌体施工工艺流程专业资料．2、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四1.5cm10-15%，常温施工不得永干砖上墙；雨当增大砂浆稠度。::⑴水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。⑵水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。三、砖墙施工操作要点砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线排砖ft墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。ft墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用应与底层位置一致。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其面时，砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单砖墙两面平整。四、质量标准专业资料．砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:15万块、多孔510GB50203-2002标准有关规定。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。80%抽检数量:5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙。抽检数量20%5处。检验方法:观察检查。2、一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得抽检数量:20m3～5m3处；10%3间。检验方法:观察检查。合格标准:300mm3处，且不得位于同一面墙体上。8mm。抽检数量:20m1检验方法:10皮砖砌体高度折算。7一、施工准备、材料准备主要材料：抗碱防潮底漆、防水保护膜、天然浮雕漆。2、机具准备空气压缩机、电动搅拌机、天平、磅秤、塑料桶、托板、胶皮管、专用喷枪、开刀、铁板等。专业资料．3、作业条件1）提前处理，验收合格后方可施工浮雕漆面层。2）免漏水污染。3）理验收后方可进行下道工序。4）积施工。二、施工工艺、工艺流程涂防水保护膜、操作工艺1）基层处理：基层表面应平整、洁净、浮灰或其他污染物应清除干净，对于空鼓、裂缝等施工缺陷，提前进行修补。2）对旧墙体或其它基面上原有旧涂料，须经试验确认其附着性，其3）遮挡不应喷涂的部位。3、喷、涂防潮底漆1）漆。2）旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3）在基层表面均匀喷、涂或滚涂一至二遍抗碱防潮底漆，至完全能4～6小时。、喷、涂浮雕漆1）1.5～3mm厚度；双色均匀喷涂二至三次，第一次第一种颜色覆盖基层面2/3左右制造花点效果，第三次再喷第一种颜色（或其它颜色，视效果而定，只需3～4mm24～48小时，喷涂时务必使涂层厚度均匀，不覆底，涂点大小一致。2）用于单色表面漆专用灰铲在基层上薄薄地抹一层，分两次施工，2～3mm专业资料．效果。3）表面打磨4）喷涂防水保护膜防水保护膜一定要在天然浮雕漆完全干燥后均匀喷涂或滚涂一至两60防水保护膜。三、质量标准1、主控项目：喷涂所有涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。检验方法：观察检查。检验方法：观察和手摸检查。4）基层处理应涂刷防潮底漆。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。2、一般项目1）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：检验方法求质项项次目量要致1颜色匀一均2泛碱、咬色不允许匀一4致均防水保护膜复层涂料的涂饰质量和检验方法涂层与其它装修材料2检验方法：观察检查。四、1专业资料．2、喷涂面层的空鼓和裂缝，主要原因是底层抹灰没按要求分格，大以解决灰层收缩裂缝。3、天然真石漆施工，必须在装修工程的最后阶段进行。、用多支喷枪同时喷同一面墙体时，应选用同一型号的“枪塞使每支枪喷出的浮点一致，否则会影响整体效果。五、成品保护1、进行操作前将不进行喷涂的门、窗及其他部位遮挡好。2、喷涂空的墙面，随时用木板或小木板将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。3、严禁蹬踩已喷涂好的涂层部位，防止其他污染物污染墙面。4、喷涂工序与其他工序要合理安排，避免喷涂后其他工序又进行修补工作。5、对已完成的地面进行保护，严禁落浆造成污染。6、移动料桶，压缩机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。7、喷涂层干燥前，应防止尘土等的污染。8、拆架或移动梯登时应注意保护好已喷涂好的墙面。9、喷涂完工后应加强管理，认真保护好墙面。六、安全环保措施1、加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。2、施工前应检查脚手架、梯凳等是否牢固。3、施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。4、施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设有专职安全员监督保证施工现场无明火。5手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。6、严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。7、涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风。专业资料．8一、施工准备、面层材料1）变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。1）.1）拼缝：企口缝。2、基层材料防潮垫。二、作业条件1、施工程序：水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。2、施工要点：1）面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定(1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。2）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过5倍。3）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽。暗钉法，先将钉砸扁，从板边的凹角处，斜向4560度斜钉入内。三、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM交处，如安装封闭压条，则应在木踢脚板上留通风孔。3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。5、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。专业资料．四、质量标准主控项目1合设计要求。2(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致9、综合布线系统安装工艺标准一、施工准备1、材料线缆选择要求：电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆的性能检验报告。行数据测试合格后，方可使用。耦合器、光纤插座等部件的型号、规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证及相关技术文件资料。钢管)()壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂()。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象。(YDJ39—90)中相关规定。金属线槽及其附件（连接板、接地螺丝、铜编织带等经过镀锌处理的定型专业资料．产品，其型号规格应符合设计要求。镀锌层不应有脱落损坏现象，内外壁应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。接地螺丝应导电良好。各种铁件表面的防腐层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。品合格证。定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。二、机具设备1、煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。4、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。5、剥线器、打线工具、钳子。6、光纤熔接机、显微镜、切割工具、玻璃磨光盘、烘干箱。7、光时域反射仪、噪声测试仪、场强测试仪、电桥、网络分析仪、万用表、兆欧表等。三、作业条件1、随土建结构施工过程中预留管路、接线盒、地面线槽、套管、孔洞的位置、尺寸、数量均应符合设计规定。管线的地面出线口弯管满足管路内敷设线缆的弯曲半径。2位置固定后，进行垂直线缆敷设。3、线缆敷设完毕并测试合格后，进行终端模块和面板的安装。4措施的接地应符合设计和产品说明要求。5、配线间、设备间施工具备条件：专业资料．（1）提供可靠的施工电源和接地装置。配线间、设备间的面积、环境温度、湿度、照度均应符合设计要求和相（2）关规定，通风良好。配线间、设备间应符合安全防火要求（使用湿型消防系统，喷洒头不能）（3，预留孔洞等采取防火措施，地面、墙壁、门等涂防火漆或采用对准电子设备）其他防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全）配线间、设备间内装修工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门、窗、锁齐全。四、技术准备、熟悉图纸，并进行现1际熟悉其他相关的技术文件与资料，例如：产品说明书、施工工艺规和验收3规范等。四、操作工艺 工艺流程1、 设备安装盒箱预埋器材检验 管道敷设 线缆敷设线缆端接 系统调试 竣工验收2、操作方法器材检验定。要求及相关规范规定。管路敷设（请参阅有关章节的施工工艺要求）盒箱预埋要求（请参阅有关章节的施工工艺要求）3、线缆敷设线缆敷设一般应符合下列要求：线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉等。专业资料．线缆不应受到外力的挤压，且与线缆接触的表面应平整、光滑，以免造成线缆的变形与损伤。清晰。头。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度，一般为0.5103m～5m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。线缆的弯曲半径应符合下列规定：对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外经的8倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至大于光缆外经的20倍。采用牵引方式敷设大对数电缆和光缆时，吊挂线缆的支点间隔不大于1.5m，并应制作专用线缆牵引端头。15m／s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的预埋线槽和暗管敷设线缆应符合下列规定：敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质(PVC)塑料管，暗管布放对绞电缆时，25％～30％。地面线槽应采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过超过2个°的弯曲（否则应增加过线盒，且弯管半径大于管径的6倍。设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小300mm，桥架内横断面利用率不应超过50％。电缆桥架、线槽内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m量不交叉，进出线槽部位、转弯处等两侧300mm设置固定点。在吊顶内设置电缆线槽时，槽盖开启面应保持80mm40％。专业资料．在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑4对对绞电缆以24对或以上主干对绞电缆、光缆距不宜大于吊顶内金属线槽敷设线缆时，应考虑防火。要求缆线敷设应单用应符合设计要求。在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm台，洞口用防火材料封堵严实。槽)或暗配管(槽)敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路收暂行技术规定》的相关规定执行。五、设备安装1、机柜安装：按机房平面布置图进行机柜定位。在机柜下对应的位置，将抗1.8并用螺栓加防松垫圈固定，防止因机柜过重造成地板和设备的损坏。机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，2mm，水平偏差不应大于2mm。1.5m大于宜为。在机架上安装设备时，各设备之间要留有足够的间隙，以确保空气流通，有助于设备的散热。10、电线、穿线管安装及施工方法一、技术准备按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。求。专业资料．二、施工机具施工机具包括克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。三、作业条件计要求和规范的规定。方可进行电线、电缆穿管和线槽敷线。无污染。四、材料进场验收电线电缆应符合下列规定:外观检查:包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。明显标识和制造厂标。直径误差不大于标称直径的V型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表的规定。表BV型绝缘电线的绝缘层厚度序1234567891011121314151617号电线芯线标称40030024018515020195705035251661042.51.5(mm绝缘层厚2.61.21.21.00.80.80.80.71.01.42.22.01.61.61.41.82.4定值(mm)专业资料．五、工艺流程500V，爆炸危险环境照明线路的电缆和电缆额定电压不得低于。5．五、工艺流程1.导线选择应根据设计图要求选择导线露天架空。进（出）橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导统一规定。2.穿带线扫管是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不30～50cm的余量。穿好。端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路清净；最后换新布条拉出后，干净为符合要求。3.管内穿线（电线管如有遗漏和破损，均应补齐和更换。石粉。放线专业资料．放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上，并应有专人监护。电线、电缆与带线的绑扎2～3根导线，可将导线前端的绝缘使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。电缆应加金属网套进行固定。线号令应一致，穿线才顺利。穿线时应注意的问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内。:50V根。度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加的导线为20m，截面积在30m；截面积为以固定；截面2250mm70mm18m240mm。2断线4:15cm。。。质量标准四、主控项目检验方法观察检查。专业资料．不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导有接头。检验方法:观察检查和检查安装记录。电线必须穿于钢导管内。检验方法:观察检查和检查安装记录。五、一般项目不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线、电缆后，管口应密封。检验方法:观察检查。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线线）线用:A相-B相-绿色、C相红色。检验方法:观察检查。11、开关、插座安装及施工工艺一、技术准备:已按施工组织设计或施工方案，进行技术安全交底。施工标准，相应技术文件齐全。照明开关、插座、对其安装地点、方式，是否有与其他专业交叉或与设计现场实际情况不符，应与监理、建设单位、设计进行洽商处理。二、主要机具安装机具安装机具包括电钻、电锤、螺丝旋具、榔头锤、电工锤、电工刀、钢锯、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、锡锅、电炉、喷灯、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。检测机具检测机具包括万用表、兆欧表、小白线或尼龙线、线锤、钢卷尺等。作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘电阻测试合格。:对开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。专业资料．顶棚、墙面等装饰工程应完成，地面清理工作应结束。材料进场验收证的产品，且有证明文件复印件和产品合格证。滑平整，无弯翘变形等现象。4.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，检测规定如下:。。8mm10掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。5正常使用。塑料（台）变形等现象。其规格型号必须符合设计要求。塑料（台）板应为阻燃产品，木台应经防火处理，油漆应完整符合设计要求。议时，按批抽样送有资质的试验室检测。三、工艺流程辅助材料。附属配件其中金属铁件（栓等）必须匹配。三、工艺流程四、定位画线规范或设计要求。五、清理底座暗装开关插座安装，开关、插座盒应采用专用盒，安装前应将预若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。专业资料．明装开关、插座应在定位画线处，用电锤按开关、插座的荷载重1．开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导长度适宜，不要碰伤芯线，将芯线插入线孔，用顶丝压紧，芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。:线连接。（PEN）座，接线的相序一致。接地（PE）或接零线在插座间不串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型罩的端子排进行分支连接。七、开关、插座安装隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。明装开关、插座应装在塑料台（木台）上，将导线由塑料（木）（木（尼龙）（木）台，在进线侧割口将