涂装设备验收报告

涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目 录一、编制依据二、图纸123、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准1011、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准1512、部件安装质量验收标准3456、管道焊接缺陷允许程度及修整方法78准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排13、风管及部件安装质量验收标准141516、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(gbj205-95)工业管道工程施工及验收规范(gbj235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(gbj242-82)通风与空调工程施工及验收规范(gbj243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(tj231-78)中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸1和施工方案，并认真贯彻执行。2、图纸的修改（包括材料、配套件代用）需经设计部门认可。钢结构制作质量验收标准钢结构焊接质量验收标准焊工必须经过考试合格，并取得合格证方可施焊。如停焊时间超过半年以上，应重新考核，否则不能上岗施焊。严禁使用药皮或焊芯生锈的焊条、受潮结块或熔烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。焊接区不得有飞溅物。钢结构焊接质量验收标准2.1厚度6mm以下的板材用剪板机，几何形状比较复杂的零件，用激光机下料。厚度大6mm10mm干净，切割后断口上不得有1.0mm2.2100mm图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表 1执行。表1单位：mm钢材矫正质量验收标准钢材在下料前和机械剪切或气割后变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的质量应符合如下要求：①钢板及扁钢及工工字钢的挠曲矢高在1m14mm1.5/1000；板厚＞14mm1.0/1000.②角钢、槽钢及工字钢的挠曲矢高的允许偏差为长度的1.0/10004mm。③角钢（等边、不等边）肢板不垂直度的允许偏差≤b/100.④槽钢、工字钢翼缘的倾斜度允许偏差＜b/80.矫正后的钢材，其表面不得有凹凸不平的现象和皱纹。4、钢材折弯质量验收标准4.1板料折弯时，图纸上规定下料允许偏差的按图纸执行，图纸上未有规定的按表2执行。表2 单位：mm室体骨架制作质量验收标准制作骨架散架时，必须在事先准备好的工装平台上进行拼装焊接，外形尺寸图纸注明公差的按图纸执行，图纸未注明公差的长、宽、高按表1执行，平行度、垂直度及对角线按表31，平行度、垂直度及对角线不得超多表3.所有骨架焊接后全部清渣去毛，小型组件可喷砂处理，蒙皮面、装玻璃框架面、有配合的面及圆弧过渡面全部打磨，打磨后表面深度不得超过0.1mm，焊接工艺规范按表4.篇二：(涂装设备)设备维修保养验收记录设备维修保养验收记录编号：完 成 日 期 ：篇三：涂装设备验收依据目录1、主题内容与适用范围 12、设备的制造 1制 作 材料...........................................................................................................1材 料 的 代用.......................................................................................................2材 料 的 验收.......................................................................................................2下料...................................................................................................................2焊接...................................................................................................................3焊 接 构 件 的 验收...............................................................................................3钣 金 件 制作.......................................................................................................43、设备的安装 5安 装 的 基准.......................................................................................................5设 备 基 础 及 地坑...............................................................................................5地 脚 螺 栓 及 安装...............................................................................................6设 备 管 道 的 安装...............................................................................................6设 备 主 体 的 安装...............................................................................................6水 泵 和 风 机 的 安装...........................................................................................7油漆...................................................................................................................84、设备验收 9设 备 制 作 安 装 验收...........................................................................................9单 机 试 运 转 验收...............................................................................................9全 线 调 试 试 生 产 验收.....................................................................................10工程技术规范条件及设备验收标准 111、主题内容与适用范围本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。gb988gb50184—93本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。2、设备的制造设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。制作材料设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合gb700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合gbl220—84、gbl221—84gbl51—88热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合gb702—86的规定。不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合gb226—84的规定。热轧钢板厚度的允许偏差应符合gb709—88的规定。冷轧钢板和带钢的允许偏差应符合gb708—88的规定。无缝钢管的尺寸允许偏差应符合yb231—70的规定。不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差应符合gb2270—80的规定。非金属材料的性能应符合国标或高于国标的厂标及样本的规定。材料的代用设备制作材料的品种、材质、性能及断面尺寸应符合设计图纸的要求。代用材料的性能应相当于或高于设备设计所要求的性能。设备主体材料的代用必须经原设计单位的同意，次要的材料可按2.2.2材料的验收材料应附有质量证明书，材料进入现场时应经验收符合国家标准规定和设计文件要求，方可用于设备制作。钢材表面不允许有明显的锈蚀、划痕。型材的弯曲度应保证用简单工具核直的可能，允许偏差为长度的1/1000，全长不5mm，钢板、扁钢矫正后其局部不平整度允许偏差在1m1.5mm。下料板材的下料应采用剪切，型材的下料应采用砂轮切割或锯切，清理毛刺。原则上不采用气割下料，若采用气割时，必须将切口进行加工或用砂轮磨平。切割表面与钢构表面不垂直度应不大于钢材厚度的10％，且不得2.0mm.下料后的钢板应进行校平，要求每平方米钢板的相对不十度不大于1mm。0.5mm。钢管下料采用管道割刀切割，大钢管也可采用砂轮切割，钢管断面与轴线的垂直度允差不大于l3mm。焊接焊工应经过考试并取得合格证，并由经常进行焊接工作的焊工进行。焊接前各构件应进行再次校正，按2.4.4、2，4.5执行。对一般碳钢构件，如平台、骨架、水槽可涂药焊条电弧焊(即手工电弧焊)。对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用隋性气体保护焊(金属极氩弧焊)。0.8对不锈钢槽体、不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，6b5117—856b983—85gb985—888mm对接焊缝和允许偏差为1.5+1.omm，焊缝凹面允许偏差0—0.5mm，焊缝错边不得大于壁厚的l/10，角焊缝的调试为构件厚度的3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+1.5；>6mm，允许偏差为+3。钢管对接焊缝咬边深度不超过0.5m1％。焊接构件的验收焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，相对误差不大于2mm。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣，焊接区不得有飞溅物。对于槽体要求衬里的焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显不平。对于影响设备外观的焊缝，即3m视野内的焊缝，必须进行打磨，平整光滑。对于各类水槽、管道在清理焊缝后，进行煤油试漏，不允许有漏油现象，在条件允许时也可作x对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行煤油试漏。l(摘自机械设计手册第3卷第2020—2—12)1焊接结构件几何尺寸允差水槽的长、宽、高，各类室体的长、宽、高、通风平台的长、宽、高等的允差。②表1中焊接结构件各部分之间的允差指该件矩形断面对角线、平面的相对不平度等的允差。③对于由焊接组成的装配式结构件，如喷漆室的壁板、烘干室的保温壁板等应按装配要求检验结构件的几何尺寸允差。前处理电泳设备(除电泳槽罩外)室体内平台、接水盆应满焊，不得漏水、漏风。钣金件制作钣金件为薄板件包括风管、抽风罩、装配式室体的壁板、装配篇四：涂装设备项目可行性研究报告涂装设备项目可行性研究报告核心提示：涂装设备项目投资环境分析，涂装设备项目背景和发展概况，涂装设备项目建设的必要性，涂装设备行业竞争格局分析，涂装设备行业财务指标分析参考，涂装设备行业市场分析与建设规模，涂装设备项目建设条件与选址方案，涂装设备项目不确定性及风险分析，涂装设备行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：涂装设备项目建议书涂装设备项目申请报告涂装设备项目环评报告涂装设备项目商业计划书涂装设备项目资金申请报告涂装设备项目节能评估报告涂装设备项目规划设计咨询涂装设备项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】涂装设备项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、e-mail【交付时间】2-3【报告格式】wordpdf【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据