竖井监理细则

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除40/57资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除目录

工程概况及特点·····················3监理依据···························4监理控制要点及监理工作方法·········5监理工作流程······················40工程质量控制······················12施工安全监督检查··················34七、工程质量验收及资料···············40

监理细则

工程概况及特点：井巷（井筒)概况及特点：竖井包括中回风竖井、北回风竖井、南回风竖井、主溜井、电梯井、盲主竖井、盲副竖井.中、北、南回风竖井均布置在矿体底盘附近的硅砂岩层，从地表垂直与370、300．．．．．．0、-50米各水平相通，主要功能是解决地下各水平的通风。井筒轴线与围岩倾斜夹角30°～50°，可能有涌水。设计为圆形，直径3.0m,M30砼现浇井壁衬砌。主溜井是370m水平至300m水平的溜矿，布置在矿体底盘；电梯井是300m水平至370m水平的人行提升通道，布置在矿体底盘，断面尺寸为方形。盲主竖井在矿体底盘主要是提升-50m至300m水平矿石；盲副竖井作盲主井的配套布置，主要是行人、通风、排水等功能。各类竖井的服务时间与矿山生产时期相等，因此，服务时间长（40～50年），质量要求高，地质状况复杂，施工过程的不可遇见因素多，监理过程特别重要.监理依据:委托监理合同《工程建设监理合同》工程建设施工合同；本工程设计施工图、设计文件、设计交底、技术核定单；《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日；《中华人民共和国矿山安全法》1992年11月7日《中华人民共和国矿山安全法实施条例》1996年劳动部；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002).《安全标志》（GB2894—96）；《建设项目（工程)劳动安全卫生监察规定》;《爆破安全规程》（GB7622-2003）；《中华人民共和国消防条例实施细则》;《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与验收办法》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）；《工业企业设计卫生标准》(GB17055—1997，WS/T96-1996)；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87;2001年修订版）；《机械防护安全规程》（GB12265-90); 《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213）;《生产过程安全卫生要求总则》(GB12081—91)；《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93）;《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94);《建筑物抗震设计规范》(GB50011-2001）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—1992)；《爆炸性环境用电设备》（GB3836—2000);《重大危险辩识》（GB18218-2000）;《工业与民用供电系统设计规范》(GBL52-83）；《电气设备安全设计导则》（GB4046-83)；《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)；《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—1992）；《金属非金属矿山排土场安全生产规则》国家安全生产监督管理局2005。2；《矿井通风安全装备标准》(MT/T5016—96)；相关矿山项目的法规、规程、规范和规定。监理控制要点及监理工作方法：（1）监理控制要点:监理工作的控制要点及目标值在本工程中主要分为十个部分进行控制;巷道（井筒）施工测量；井颈工程;巷道（井筒）掘进；衬砌砼施工;钢筋工程的质量控制:主控项目和允许偏差项目必须符合相关规范要求;钢构件施工的质量控制：主控项目和允许偏差项目必须符合相关规范要求;构件预拼装的质量控制；允许偏差项目必须符合相关规范要求；锚网喷砼组成材料的质量控制：水泥、骨料、混凝土外加剂；锚网喷砼配合比的质量控制：必须满足设计要求；10。锚网喷砼的质量控制：主控项目和允许偏差项目必须符合相关规范要求;（2）监理工作的方法A、施工阶段的进度控制1．进度的事前控制1)协助建设单位编制项目实施总进度计划，为施工进度计划提供依据。本工程具有它的特殊性，是实行以总工期为核心的综合管理制度，因此总工期的确定十分重要，而总工期已经确定，目前的主要工作是围绕总工期目标对设计、设备、施工诸方进行协调，充分挖掘潜在能力，设置主要控制节点，确保总工期控制计划的实现。2）审核承包单位提交的施工进度计划，确保施工进度计划满足总进度计划的实现，同时要注意到进度计划与施工方案的合理性和协调性。3）审核承包单位提交的施工方案,是否有利于确保施工进度计划的实现，其施工组织,技术措施能否保证工期的控制的实现.4）审核承包单位的施工总平面布置图，确保施工总平面布置与施工方案，施工进度计划的协调合理.2．进度的事中控制1）每次工地例会首先检查工程进度完成情况，记入工地例会纪要。及时协调解决影响进度的有关问题。2)认真进行现场实际形象进度的查核工作及时进行工程计量验收和签证。3）现场监理工程师定期检查进度计划的实施，并记录实际进度及相关情况，当发现实际进度滞后于计划进度时,项目监理部将即时签发监理工程师通知单指令承包单位采取纠偏措施并监督实施。当实际进度严重滞后于计划进度时，项目监理部将与建设单位商定采取进一步措施。4）参加建设单位组织的工程进度协调会，并按协调会决定对工程进度实施监督.5）定期向建设单位报送监理月报，报告工程进度和所采取进度控制措施的执行情况并提出合理预防由建设单位原因导致的工程延3．进度的事后控制当发生进度滞后时,项目监理部将书面通知承包单位采取调整措施，项目监理部经过检查分析,在分析其产生原因的基础上采取有效措施解决矛盾，排除障碍，继续执行原计划进度。如果与总工期发生矛盾将采取增加工作面、加大投入、增加作业班次等组织措施或改进工艺缩短技术间隙等技术措施来压缩关键工作的持续时间，以保证总工期计划的实现。B、施工阶段工程质量控制施工阶段质量控制的任务就是根据委托监理合同的委托，按照建设工程施工合同，监督承包单位按设计文件、规范、规程、标准进行施工，使工程项目建设有序地进行，最终形成满足工艺要求的合格工程；质量控制的原则是监督承包单位按工程建设合同，技术规范规程，设计文件施工；控制的重点是重要的分项分部工程，关键工序、隐蔽工程;控制的手段是检查、测量、试验和签发指令性文件。（1）检查：在施工过程中对重点分项、重点部位、关键工序实施全过程跟踪检查，检查承包单位是否按设计文件要求、规范、规程、技术标准施工，如有违反立即纠正;（2）测量；对承包单位施工的实物的标高、轴线、各种结构构件的几何尺寸、表面平整度，各项允许偏差进行实测验收、对不符合要求的能修整要修整，不能修整的要求返工；(3）试验：对各种建筑材料,混合料配合比,砼、砌筑砂、浆、钢、钢筋焊接接头,重要钢构件的焊缝等现场见证抽样送检；（4)指令性文件，监理工程师通过书面指令对承包单位施工过程的工程质量进行控制对施工过程中已发生和可能发生的质量问题提请承包单位加以整改或重视。质量控制分为三个阶段，现分述如下：1．施工准备阶段的质量控制1）对承包人的资质审查，包括承包人选择分包人的资质审查，分包人需经监理工程师审查认可后方能进场施工.2）施工原材料应首先是选定合格供方供货,材料进场必须报验同时提交产品合格证和检验报告.监理人员现场查验,并进行见证抽样送检，检验合格认可后，方可用于工程.3）设备到场应进行现场开箱查验。4）检查河砂、碎石、水泥供应情况，审定砼配合比。由于多种原因，河砂、碎石质量较难控制，现场监理人员应协助承包单位深入砂、石产地调查，择优定点采购，发现与样品不符者不准运入施工现场,已运进现场的,必须限期运走.砼必须经过试配，包括选用的外加剂，符合设计和有关规范要求经现场监理人员认可后,才允许用于工程上。5）审核施工组织设计。6)督促承包单位完善质量保证体系。7）组织或参与设计交底和图纸会审.8)向承包单位宣布监理工作的重点.9)对施工现场进行查验，复核承包单位确定的纵横定位轴线和相对标高控制点。10）把好开工关，审批开工令。2．施工过程中的质量控制1）监督检查承包单位（包括分包单位）质量保证体系的运行状况,对岗位不落实、责任不分明,考核不逗硬的限期整改.2）督促承包单位完善工序控制，把影响工序质量的因素都纳入受控状态。要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的技术措施方案,经监理工程师签认后实施。3）严格工序间的交接检查,重要工序（包括隐蔽作业)应按有关质量标准经监理人员查验确认合格才能进入下道工序施工,未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，严禁承包单位进入下道工序施工。4）重要工程部位重要工序施工要进入必要的试验或技术检验，试验、检验应委托具有相应资质可信度较高的试验单位进行。进场材料要报验和见证抽样送检。对重点部位、关键工序的施工过程监理人员必须进行巡视检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位专业监理工程师应安排监理员进行旁站监理。5）行使质量监督权，对于不按设计图纸施工或违反施工验收规范的质量问题，现场监理人员要及时向承包单位指出,根据质量问题的严重程度,要求承包单位修整或返工。改正不力或不听从劝告者,专业监理工程师及时下达监理通知单,通知限期整改，并检查整改结果，问题严重者由总监理工程师签发工程停工令,停工责任和停工损失概由承包单位承担。6）工程质量事故的处理,监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时,通过总监理工程师向建设单位报告并及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕后经监理人员复查,符合规定要求后由总监理工程师及时签署工程复工报审表.7）及时通报质量信息，定期或不定期召开质量会议及时通报和分析质量问题，并协调有关各方开展质量控制活动。8）对已完成的分项、分部工程按照现行验评标准和检验方法进行检验评定。符合要求予以签认。3．验收阶段质量控制1）总监理工程师组织专业工程师，依据法律、法规，工程建设强制性标准条文，设计文件、施工合同对承包单位报送的竣工资料进行检查，并对工程实物质量进行竣工预验收，对存在问题，及时要求承包单位整改,整改完毕后由总监工程师签署竣工报验单,同时提出工程质量评估报告。2)协助建设单位组织联动试车，在设备安装单机无负荷试车获得通过，具备联动无负荷试车条件时,协助建设单位联动试车.试车通过,建设单位和承包单位在联动试车记录上签字后，方可进行竣工验收。3）审核竣工图及有关资料,督促承包单位对竣工档案进行分卷整理，归档。4）项目监理部参加由建设单位组织的竣工验收,并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题,项目监理部督促承包单位及时进行整改，工程质量符合要求,总监理工程师会同参验各方签署竣工验收报告。监理工作流程:（详见监理规划）

工程质量控制：（一）井筒掘进质量标准井筒荒断面：一浇筑循环段(5。0m内)取一断面，均匀分布8点,超挖不得大于设计150mm；欠挖不得小于设计荒半径50mm，且范围为井壁周长的1/10内，纵向高度不超过1。5m.井筒深度：最终深度达到设计标高。井筒中心线：20m内不大于50mm.外观：围岩无浮石、危石，无受爆破破坏;弧线圆顺,纵向顺直。（二)砼浇筑质量标准砼强度:大于或等于设计值，每一浇筑循环段取一组试验。厚度;局部厚度偏差不得小于设计厚度50mm，其范围在周长1/10内,纵向高度1.5m内。半径允许偏差：有提升设备的+50mm，无提升设备的±50mm。中心线偏移：20m内不得大于50mm。表面平整度:每平方米面积内表面平整度不得大于10mm,接茬部位不得大于30mm.不得有露筋、裂缝和蜂窝。预埋件:预埋件规格、质量、安装位置符合设计要求。（三）人行间平台1、钢材规格质量符合设计要求；2、焊缝符合规范要求；3、挂吊安装牢固可靠；4、防腐符合设计要求。(四）锚网喷砼支护1、锚网钢材规格质量符合设计要求;2、层间距、环间距、倾斜角度、深度符合设计要求;3、锚孔冲扫干净,无粉尘、泥水，锚固剂填满不小于75%,必要时做抗拔检验;4、砼强度:平均值≥设计值，最小值≥0.85设计值，每30m3作一组试压体;5、厚度：平均厚度≥设计厚度，60%点的厚度≥设计值，最小厚度≥50％设计值（20m取一断面钻孔5个检查）;6、喷砼井壁平整、顺直、无空鼓,表面无裂纹、脱落现象,无露筋现象.(五)人行梯1、钢材规格、质量符合设计要求；2、梯子长度、安设坡度、踏步高度符合设计和规范；3、焊接、丝接牢固可靠；4、防腐处理符合设计要求。（六)防护栏1、钢材规格、质量符合设计要求;2、规格尺寸符合设计要求，无假、漏焊；3、防腐处理符合要求，安装牢固可靠，无空洞。（七)钢筋工程的质量控制A、结构钢筋绑扎工程的质量控制（1）保证项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工验收规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能检测结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1）钢筋绑扎的缺扣和松扣不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工验收规范的规定,搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距、数量应符合设计要求。弯钩角度为135°,弯钩平直段长度为10d。4）钢筋对焊接头要求Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀.对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。1d，且不大于2mm.B、钢筋手工电弧焊1.质量标准(1）保证项目1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号，性能及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）电弧焊试验的强度必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验.在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别,同接头型式，同焊接位置）作为一批,不足300个时，仍作一批.检验方法：检查焊接试验报告单.3）钢筋的规格,焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（2）基本项目操作者应在接头清渣后，逐个检查焊体的外观质量其检查结果应符合下列要求:焊接表面平整，不得有较大的凹陷焊瘤.接头处不得有裂纹.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差，不得超过表（5)所规定的数值.外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收.检验方法:目测或测量.钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm)项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头折弯预埋件T型接头钢筋间距4°不大于10用刻槽尺3接头处钢筋轴线偏移0。1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0。1d0尺量6焊缝长度-0。5d尺量7横向咬边深度0。5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小，在长2d的焊缝表面上，预埋件T型接头气孔2个、6㎜23个，直径不大于1.5尺量、目测注：d为钢筋直径.2．应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙，钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意搭接，防止打弧。（3）带有钢材或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。元钢板或元帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。C、钢筋气压焊工程的质量控制1．质量标准（1）保证项目1）钢筋必须有出厂合格证及复检报告，质量必须符合有关标准的规定.2）钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定.3）焊工必须持有上岗证.4）焊接接头力学性质检验必须符合规定:力学性能试验,一般以200个接头为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该批钢筋规定的抗拉强度值,3个试件均应拉断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时,应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验，从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验。试验时应将试件受压面凸起部分打磨到与钢筋外表面齐平。压焊面应处于弯曲中心点，弯至90゜，试件不得在压焊面发生破断,当d≤25㎜时，Ⅰ级钢筋的弯心直径为2d，Ⅱ筋级钢筋的弯心直径为4d；当d>25㎜时，Ⅰ级钢筋的弯心直径为3d，Ⅱ级钢筋的弯心直径为5d。试验结果，若有一个试验不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果,若有一个试件不符合要求，则该批焊接接头判定为不合格品。（2)基本项目1）接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。2）不应有横向裂纹。3）镦粗区不得严重烧伤。（3）允许偏差项目钢筋气压焊允许偏差表6项次项目允许偏差检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量<0。15d并〈4㎜尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线折弯〈4°尺量检查4镦粗区最大尺寸〉1.4d5镦粗区长度〉1。2d6压焊面偏移量<0。2d注：d为钢筋公称直径.

2．应注意的质量问题(1)接头弯曲变形:卡具拆卸过早,应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具。(2）轴线偏移:对接钢钢时,上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准.(3)压焊面凸起、塌陷：加压过大,过早,应掌握加压、加热工艺.D、钢筋工程的质量预控1．钢筋钢筋应有出厂证明书（合格证）或试验报告单。钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋≤20t）进行复检,未经复检或复检不合格的钢筋不能用于工程.见表（7）

钢筋外观检查要求表7钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所有部位的允许偏差冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢筋表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹，分层，铁锈，结疤，但允许有浮锈（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中,发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明、钢种钢号不明时,仍应进行化学成分检验。（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖单位公章。（5）钢筋复检应按钢筋种类进行检验。2．焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2)设计对焊条、焊剂未规定时，可按常用焊条、焊剂牌号及主要用途进行选用。（3）考虑到目前钢筋用量大，结构结点钢筋密集，交叉又复杂,而设计出图方式比较简化.因而应根据工程实际情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出结点样板，合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，以免造成失误。（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接试焊，合格后方可正式进行焊接作业。E、钢筋工程施工质量控制要点1．必须熟读设计施工图，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知，应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。2．监理工程师应要求施工单位对钢筋下料、加工进行详细的施工交底，要求技术人员根据施工图和规范进行钢筋翻样,且亲自到施工现场，对成形的钢筋进行检查，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋焊接应按规定批量进行机械性能试验，并对外形进行检验。3．在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知施工单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的检查监督。4．在施工单位质检人员自检合格的基础上,对施工单位报验部位的钢筋绑扎进行隐蔽工程验收。验收时应按质量评定标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合规范规程要求，如果不符合要求,必须经过修整，达到要求，才能正式签字认可。5．以下几点构造措施应加强检查（1）结点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50㎜以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求布置。加密箍筋区长度不应小于500㎜.(2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和柱钩。悬挑构件负弯矩筋应保证到位,采取措施防止踩压错位.(3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求.（4）暗梁、暗柱钢筋位置及数量应正确.(5）钢筋不能任意代用，若要代用,必须经设计单位书面同意。(6）浇筑混凝土前，监理工程师应督促施工单位修整钢筋。F、施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

普通混凝土中直径大于22㎜的钢筋不宜采用绑扎接头。(见表8)

受拉钢筋的搭接长度要求表8项次钢筋类型混凝土强度等级C20C30≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300㎜说明：（1)当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。（2）当螺纹钢筋直径不大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数位减少5d采用。（3）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜；受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。（4）当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数位增加10d采用.（5)有抗震要求的框架梁的纵向钢筋,其搭接长度应该增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。（6）两根不同直径钢筋的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2．绑扎接头及钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3L1，d≥d，且不应小于25㎜（见图三）

L1d

S

L

图三绑扎接头区钢筋位置要求3．搭接接头及箍筋间距，受拉区间距不应大于5d,且不应大于100㎜,受压区间距不应大于10d，且不应大于200㎜。4．受力钢筋采用焊接接头位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内，设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.在任意焊接接头中心长度为35d且不小于500㎜的区段L内,同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定：非预应力钢筋受拉区不宜超过50％;受压区和装配式构件连接处不受限制。预应力钢筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制.

对焊接头搭接焊接头G、砼配合比的质量控制1．混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu。o=fcu.k+1。645б式中：fcu.o-—混凝土施工配制强度（Mpa)fcu.k—-——混凝土设计强度标准值(Mpa）б—--—施工单位的混凝土强度标准差(Mpa）；当承包商不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，б按下表取值。

混凝土强度标准差（Mpa）混凝土强度等级低于C20C20～C35高于C35标准差б4.05.06.02．泵送混凝土的水泥最小用量为300Kg/m3；水泥最大用量不宜超过550Kg/m33．结构用混凝土在施工前应有试配申请单和具备资格的试验室签发的混凝土配合比通知单。施工中如条件发生变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、碎石、水泥、外加剂及配合比强度试验单（30d后及时补送）H、钢结构制作质量控制1．钢结构构件制作前，准备工作阶段的质量控制（1）掌握钢结构工程施工及验收规范，钢结构质量检查评定标准及其它有关规范及技术标准；(2）施工单位应向项目监理部提交如下资料:1）资质等级证书；2）项目组织机构，交验项目经理、技术负责人，技术人员和技术工人资格证书或上岗证原件，提交复印件；3）施工组织设计或施工方案，包括进度计划，质量保证体系和质量保证措施，安全措施；4）分包商资质等级证书，营业执照，基本情况及工程施工业绩等；(3）原材料的质量控制1）对本工程所用钢材、连接材料、涂装材料等进场时应严格进行外观检查，必须具备质量保证书和产品合格证等，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。经报验审查合格后，方可用于构件制作.2）质保资料不齐全以及监理工程师对质量有怀疑的钢材，必须按规定进行抽样检验，以确保材料质量，凡不合格的材料，不得用于本工程。3）钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材表面锈蚀等级的应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。2.钢结构构件制作过程中的质量控制：（1）钢结构的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定;（2）钢结构必须按设计图纸制作，当需修改设计时，必须报经监理同意，涉及投资增加的尚需业主代表同意后由设计单位进行设计修改。（3）钢结构制作前施工单位应制定合理的工艺流程，设置质量控制点，确保制作质量;(4）放样、号料和切割：放样和样板（样板）的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20ˊ

号料的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件外形尺寸±1。0mm孔距±0.5mm气割前应将钢材切割区域表面铁锈,污物等清除干净,气割后应清除熔渣和下溅物，其允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件宽度、长度±3.00mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.00mm，剪切面应平整，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差零件宽度、长度±3。0mm边缘缺棱1。0mm型钢端部垂直度2。0mm（5）焊接1)焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求及钢结构焊接的专门规定；焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的资格证；缝表面严禁有裂纹，焊瘤、飞溅，必须清除干净。外观缺陷必须符合焊缝质量等级相应的要求。对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法1对接焊缝焊缝余高（mm）b〈20一级0.5——2.0用焊缝量规拉查二级0.5--2.5三级0。5-—3。5b≥20一级0.5——3。0二级0。5--3。5三级0.5——4。0焊缝错边一级〈0。1δ且≯2二级〈0.1δ且≯2三级<0。1δ且≯32贴角焊缝焊缝余高（mm）R≤6一级0——+1。5二级三级R>6一级0—-+3。0二级三级焊角宽（mm)R≤6一级0——+1.5二级三级R〉6一级0——+3。0二级三级3T型接头要求焊透的K型焊缝R=δ/2一级0—-+1.5二级三级(6）矫正和成型:1）钢构件的矫正宜在常温下用机械设备进行；2)当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严禁超过正火温度,矫正后应在自然状态下缓冷；3）锤矫正时应加锤垫，以扩大接触面积.(7)构件的喷砂除锈后,经监理人员检查合格后，方可涂刷底漆，漆膜的厚度及涂刷次数应符合设计要求及规范要求.（8）构件制作过种中的监理采用旁站、巡视，平行检查方式进行质量控制。（9）工序交接检查验收：上道工序未经监理工程师检查验收不准进行下道工序,每道工序完成后，施工单位应进行自检、互检、专检,合格后向项目监理部提交工程质量报验表，并附自检资料，监理工程师到现场进行检验,经检查合格，签证后，方能进行下道工序，以下工序需经监理工程师进行检查验收：大型构件放大样后；除锈后，油漆之前；预拼装后。（10）钢构件的验收1）按照施工图和《钢结构施工及验收规范》规定进行验收，钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范，标准要求.见表6、表7、表8.2）钢构件验收时，应提交下列资料：施工图和设计变更设计，设计变更应在施工图中相应部位注明;制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明或试验报告；焊接工艺评定报告；构件验收记录；预拼装记录；3.钢结构吊装质量控制(1）．吊装前的准备工作(A）施工单位向项目监理部提交吊装方案，经批准后,方可实施吊装。方案应针对高层钢结构吊装的特点进行编写，对整个吊装过程具有指导作用。吊装方案应包括如下内容：1）组织机构与管理模式,技术管理人员的配备，坚持持证上岗。施工单位向项目监理部报验项目经理、施工负责人、技术负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、预算员上岗资格证,技术职称证原件，复印件备案。参加施工的技术人应写出详细清单,上岗证件名称,编号,向项目监理部报验上岗证件原件，复印件备案。2)测量记录。应编制详细的测设方案。方案应包括轴网的控制，基准点的设置,柱子的标高，垂直度控制方法，仪器的选型，架设位置,各层轴线尺寸，标高，垂直度的控制方法。3）运输、吊装设备和安装设备的选择。施工单位应针对场地进出道路，构件重量、长度等选择合适的运输设备，运输应有效防止结构变形和涂层损坏的措施。应根据构件的重量、长度、安装高度选择全面的吊装设备。安装设备应能满足高空作业质量保证要求,并能提高工作效益，确保进度按计划进行。4）总平面布置：施工单位应根据场地特点，主厂房设计施工图等绘制详细的总平面图.应确定构件堆放场地，堆放方案,防止堆放变形的措施；吊装设备的位置，吊装行走方向，构件起吊前的放置位置,方向，吊装先后的顺序等内容。5)吊装方法：构件起吊方法，吊点的设置应保证吊装方便可靠,并应验算构件的吊装强度。构件的就位，粗调,精调,固定等方法，应针对高层钢结构安装难度大的特点编制。6）施工进度实施计划,应根据批准的施工二级总体网络进度计划进行编制，落实每天的吊装工程量，并有检查、监督、工期如滞后，进行赶工的措施，确保进度按计划进行。7)质量保证措施，应包括组织措施，技术措施，工艺措施，经济措施等内容。对构件的对焊连接、高强螺栓连接，高空拼装焊接等重要工序应有详细质量控制方法。8)安全文明施工措施，应包括场地进出入制度,设备操作安全制度，吊装操作安全制度，警戒线、垂直、水平安全网的设置等内容.（B）钢结构的出厂中间交接检验制度。构件制作单位完成工厂预拼后，应向项目监理部提交出厂验收申请，项目监理部组织安装单位技术负责人及其它有关人员，施工项目部钢结构技术负责人及质检员、必要时业主代表、质监站代表、设计人员参加，进行出厂前的验收，各方签署合格意见，方可出厂.（C)钢结构安装单位与土建施工单位进行基础中间交接验收.基础施工完成后,吊装前，施工项目部向项目监理部提交基础中间交接验收申请,由项目监理部组织施工项目部技术负责人，专职质检员，土建施工单位，安装单位的技术负责人，质检员及其它有关人员,必要时业主代表，质监站代表、设计院代表参加，进行中间交接验收，基础施工单位应提交详细的基础的尺寸、标高、预埋螺栓位置,露面长度及标高实际偏差值，并核对螺栓直径,数量，预埋件数量，尺寸是否符合设计要求，基础砼强度是否满足安装要求等。参加单位代表应签字确认,不符合要求的应进行整改,验收合格后,方可进行下道工序施工。凡未进行中间交接验收，不得进行安装工程的施工.(D）吊装前,施工单位应按重庆市政府有关规定向项目监理部提交塔吊等吊装设备的安全检验证明，符合要求才能允许施吊。（E）吊装前项目监理部组织召集业主单位、质监单位代表按审批同意后的施工方案,检查施工单位吊装前准备工作落实情况，包括符合要求的技术管理人员，技术操作工人是否到位，施工设备是否准备齐全，现场条件是否满足吊装要求,施工测设方案是否已开始实施,质量保证措施，安全措施是否开始实施等，经监理单位批准同意后方可进行吊装工作.（F）测量、检测器具施工前应进行校验,并向监理提交校验合格证。（2)监督检查施工是否按照相关规范进行，是否按已批准的施工方案组织实施，如果有违反规定和不按施工方案组织实施，项目监理部应及时通知施工单位进行纠正，对较严重的违规行为，项目监理部应发出书面限期整改指令,并将违规行为通报各相关单位领导,督促改正。(3)坚持工序报验制度,严格掌握验收评定标准，对不满足标准要求的工序，限期整改，验收合格后，方可进行下道工序。不经报验并验收合格的工序，不允许进行下道工序的施工，工序报验时应提交有关质量检验资料，资料不齐者不予验收.4．钢结构安装的事后控制（1）钢结构安装应进行分项、分部工程的验收，对验收不合格项应进行整改，整改后重新报验.（2）钢结构工程的验收应在安装工作完成后进行。a。工程验收应提交下列资料1）钢结构工程竣工图和设计文件;2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3)安装所采用的钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验报告；4）工厂制作构件的出厂合格证；5）焊接工艺评定报告；6）焊接质量检验报告；7）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录;8)隐蔽工程验收记录；9）工程中间检查交接记录；10）结构安装检测记录及安装质量评定资料；11）钢结构安装后涂装检测资料;12)设计要求的钢结构试验报告.b.工程初步验收.初步验收由施工单位在单位工程自检合格的基础上,向监理单位提交书面验收申请，经监理单位审查，具备初验条件后，由监理单位组织业主、设计、质监站、施工单位以及其它有关单位代表参加验收,并提出书面验收意见，对不合项要求施工单位进行整改,整改完成，自检合格，报监理单位进行验收。c。工程的竣工验收，初验整改项目完成并验收合格，可提交业主进行竣工验收施工安全监督检查对安全生产目标的检查督促承建单位达到安全生产五无目标,即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾,无中毒事故”。对安全生产管理体系的检查督促承建单位建立健全安全生产管理小组,并设专职安全员，明确安全生产责任，落实对工人的安全技术交底，制订具体的安全规程和违章处理措施；对安全生产制度的检查在施工过程中检查承建单位项目部的安全生产制度落实情况，每周检查一次，发现问题，限期整改，消除隐患，确保施工安全。对安全生产教育制度的检查督促承建单位对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。协助检查施工单位各专业班组进行学习和体会施工技术规范和施工安全规范的情况，要求钻研设计图纸，并进行技术交底；要求经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作；安全生产保证措施的检查；1。对技术措施的检查(1）督促承建单位在施工总平面设计中人流和货物的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（2）要求承建单位在主体结构施工时针对结构、模板的体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。（3)要求承建单位对施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案。（4）要求承建单位对施工中物料和人员的垂直运输量大的，编制专门的安全使用管理规定。2.检查施工机械安全性（1）塔吊：必须保证起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。严格按操作规程使用、维修和保养.安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。（2)其它机械：要求承建单位按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态.3。检查施工安全用电督促承建单位严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。4。检查施工现场防大风、防雨、防雷措施要求在塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次,发现问题及时改正.禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。5.对脚手架安全的检查承建单位对脚手架的搭设应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算；脚手架的检查应进行分验收检查，定期检查和特别检查.使用中要求施工单位严格控制架子上的荷载,尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。6.对安全标志和安全防护的检查(1)安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2)安全防护:安全防护棚的检查：在人员通道、机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护拦板。7。安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责向全体职工进行交底，两个以上施工对或工种配合施工时，要按工程进度交叉