独立基础工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程独立基础专项施工方案XXXXXXXXXXXX2021年5月23日金鼎华府小区A标段工程独立基础工程专项施工方案上海星宇建筑工程二〇一〇年三月十二日独立基础工程专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

独立基础工程专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX独立基础工程专项施工方案二0一七年五月一日独立基础工程专项施工方案一、编制依据(一)施工图纸、主要规范1、施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20213、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—20214、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20215、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－20216、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98－20217、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－20068、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－929、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2021（二）各部位具体情况素砼基础垫层采用C15砼,独立柱承台及基础梁采用C30砼，基础后浇带采用C35微膨胀砼浇注，上部结构砼构造柱和圈梁采用C20。二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX,项目所在位置交通便利，该项目总用地面积26528。7㎡。一期商场的总建筑面积3430㎡（已建成），二期扩建面积为4640m2，扩建完成后总建筑面积为的更衣室和一个办公室需拆除，在二期的西北角重建，同时增加了健身房等.屋脊梁顶标高7.795m,女儿墙顶标高8.0m和9。8m,室内外高差从0。015到2。1m不等。容积率0。32，建筑密度28。56,绿化率20。5。主体结构为全钢结构，屋面为压型钢板复合保温防水屋面。商场为大型民用建筑，建筑耐火等级设计为二级。该工程由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX进行地质勘察、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX进行图纸设计、XXXXXXXXXXXXXXXXX对工程进行监理、XXXXXXXXXXXXXXXXXXx负责施工；资金来源为外资.三、施工准备(一）材料准备（1）商品混凝土：落实好商品混凝土厂家，检查商品混凝土厂家资质;进厂查看厂家设备规模及供应情况。（2）混凝土品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及配合比报告。（3）外加剂：外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用.（4)掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。(5）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学成分分析。（6)脱模剂：水质隔模剂。(二)施工机具主要机具：钢筋加工机械、混凝土泵车、混凝土运输车、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管等。四、（工艺流程）清理-—砼垫层——钢筋绑扎--相关专业施工——清理-—支模板——清理-—混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣—-混凝土找平——混凝土养护-—模板拆除.五、施工方法（一）钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135.弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5）除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构,不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1）钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装工程(1）主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％.4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1。3L—（L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值.5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍;②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O注：A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。（二)模板工程1、模板安装工程（1)主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2）一般项目1)模板安装应满足下列要求:①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，02、模板拆除工程（1)主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75〉8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(三）混凝土工程2、砼施工工程(1）主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定：①在不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.六、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用木模,利用架子管或木方加固。上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.(四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞.（五）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋.台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉,再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞.(六)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(七)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改.(八)浇筑混凝土混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。（九）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏.七、安全生产，文明施工(一）施工中安全注意事项（1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。(2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。（3）做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。（4）混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人.（5）现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。（6)砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。（7）特殊工种及机械操作，必须有专职人员。(二)文明施工事项（1）砼罐车出地前,车身及流槽必须冲洗干净.（2）工地大门口，经常清理干净。（3）现场灯光照明布设合理，减少扰民。(4）夜晚施工时采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。PAGEPAGE27独立基础施工方案工程概况本工程位于铜仁市江口县沿江大道，属于旧城改造工程2＃楼。总面积16262米2，由于基础岩层好，采取独立柱基础，局部条形基础，埋置深度2。0M。二、基础的施工顺序为：基础开挖-基坑修整-基础验槽—基础钢筋—基础梁柱-浇筑砼—回填.并按“先远后进”浇筑顺序浇筑。三、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用空压机带风镐人工开挖。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。土方工程采用大开挖,自然放坡，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟,在四角和中间设集水井,用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m,集水井应比排水沟低0。5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通.四、基础垫层施工1、浇捣C15砼,需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。五、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2％至一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用.4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线.5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区.6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2。5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2.7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm六、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确.2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3)、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4)、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装柱基础采用普通组合模板现场拼装。纵横向背方采用Φ48×3。5钢管。标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板.b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1。0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2)、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3)、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂,分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差:2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）:5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C40，梁柱采用自拌砼。6、浇筑基础柱：1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。2）、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前的检查与准备:混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。混凝土的浇筑：混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁“少振"、“过振”、“漏振"，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150×150的试件。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理.砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。在强度未达到1。2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑.9、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm七、回填对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位,按图纸要求，用砼填实，确保该部分地基承载力.一、编制依据及原则。1。1编制依据。1）国家相应规范、验收标准及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；2)业主提供的设计施工图纸及地质堪查资料;1.2编制原则。1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求,合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3)根据施工任务特点,充分发挥施工队伍特长,合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地,减少污染；5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；6）精心策划,优化施工方案,加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。2工程概况：1）本工程位于成都市双流县迎春路四段66号工程名称：兰亭。半岛二期一标段总建筑面积:26913m2结构类型:1、7#、8＃、9#设计为5+1F多层住宅楼，设计采用砖混结构,基础设计类型为条形基础，设计建筑主体高度18。0米.2、10＃、11#、12＃、13#设计为地上4层多层住宅楼，设计有地下室，地上主体采用异形框架结构，地下室采用框架结构，基础设计为独立式基础,设计建筑主体高度为14。05米。3、14#、15#地上10层小高层住宅楼，设计为框剪结构，基础设计采用钢筋混凝土筏式基础,设计建筑主体高度为30.3米。2）介于本工程结构形式多样,根据实际编制独立基础、条形基础及筏板基础三种。独立柱基础施工方案兰亭.半岛二期一标段工程10#、11#、12#、13＃基础设计为独立式基础，本方案根据设计文件及地堪资料进行编制。土方开挖的堆放原则为了保证基础工程能够顺利开展工作,不影响整体工期的前提下,将开挖土方统一平衡运至房屋建筑以外的附属工程部分（即环型跑道和篮球场)，在该范围的土方堆码平衡至设计高度后，再将开挖土方就近堆码在学校规划的其他场地内备用回填,回填边沿距离基坑开挖边沿必须大于10m以上,同时不得占用现场临时设施的钢筋房和周转材料的堆场.土方开挖方式和支护1、所有独立柱基础采用大型机械整体开挖，开挖深度为设计标高以上200mm范围内.严禁扰动地基土层，待通过地基土层检验能够达到设计要求的前提下,将遗留的土层采用人工开挖的方式逐层清理至设计高度位置，并立即进行轴线校核，核实准确后将该范围的地基立即进行垫层封底，保护好地基,避免扰动和被成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第2页共11页雨水浸泡。2、为了防止出现局部高切坡（施工用临时道路临边）或边沿土方堆码（受原始地貌限制的部分）无法开挖的深基坑,采用整体大开挖至—5。00m位置后再逐个开挖独立柱基础，保证边坡坡度水平夹角在45o以下（开挖剖面图详附图一）.在基坑开挖成型后搭设人员上下楼梯通道,每栋至少搭设一个,以保证作业人员上下安全。三、独立柱基础的施工（一）、测量及隐蔽验收1、在已经封闭的基坑混凝土垫层上进行轴线的投测和校核，轴线投测完毕后必须立即进行闭合检查，将误差控制在规定范围内.(详放线尺寸允许误差表）放线尺寸允许误差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm)L(或B）≤30±330＜L(或B)≤60±860＜L(或B）≤90±10L(或B）＞90±152、对开挖成型的基坑在各种准备工序完善且自检合格后，组织各参建单位进行验收,同时作好验收资料手续的完善，对成型的基坑进行现场摄像和录影，作好隐蔽前的情况记录。3、根据基础断面的不同，逐个投测出基础的模板边线，上部成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第3页共11页柱子钢筋的摆放位置,并设置不同方向的控制点，用于浇筑成型后的校核控制。(二）、钢筋工程首先对进场钢筋进行力学性能复检，严禁使用复检不合格钢材(本工程使用的钢材全部为新钢材，故对钢材的锈蚀本方案不作强调和阐述）。1、根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。2、随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点.3、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出±0。00以上,且满足规范要求的规定即满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1第36页中焊接连接大样图的要求。4、在浇筑独立柱混凝土过程中，必须安排专人及时对柱子钢筋进行摇动和复位，避免出现钢筋位移而导致上部柱子位移,在混凝土凝固前必须将柱子钢筋全部校核至设计轴线位置。严禁事后对钢筋采取二次弯曲的方式进行校准。（三）、模板工程成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第4页共11页1、根据设计图纸中基础断面的几何尺寸进行模板试配,并作好模板编号，为及时施工提供条件,达到缩短现场配制时间的目的。2、模板的加固与固定模板支设加固图(详附图二)，在浇筑混凝土时必须安排专人进行护模，在浇筑混凝土时对发生的模板位移和爆模现象进行及时的修复和处理。3、模板的拆除在混凝土强度等级达到设计强度等级的50%或混凝土浇筑时间达到12小时（气温在30oC左右时的拆除参考时间），避免拆除过早造成混凝土开裂和出现表面毛糙而影响混凝土外观质量的人为损伤事件。4、拆除模板的堆放在基础混凝土模板拆除后，必须立即将拆除的周转材料运到指定位置并堆码成方，纵成一条线。（四）、混凝土工程1、本基础工程的混凝土采用商品混凝土浇筑，在浇筑混凝土前，通过图纸设计的混凝土强度等级与商品混凝土商衔接，提前进行试配，将所试配资料向监理报验并留存。2、检查混凝土浇筑设备运转是否正常，准备工作是否到位。3、在检查模板支设完毕并加固后,将混凝土输送到基坑内,在用插入式振动棒振捣时，插入点必须采用梅花型布置，间距不成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第5页共11页得大于500mm，插入式振动棒采用快插慢拔得方式进行振捣。4、严格控制振动棒得振捣时间，振动棒得操作者必须是经过培训合格的专业人员，严格控制混凝土的振捣质量。本工程基础混凝土严禁出现蜂窝、孔洞、麻面、露筋、表面泛浆或多孔等质量缺陷，杜绝拆除模板时出现脱棱掉角等人为质量缺陷。5、独立柱基础混凝土的承台部分表面必须用铁抹子压实抹光，柱子钢筋范围内的混凝土在达到一定强度后用錾子凿毛的方式对其表面进行凿毛处理,凿毛深度15mm，均匀布置,间距35mm左右.6、混凝土的养护,在混凝土浇筑12小时(根据本工程基础施工段时间的平均气温在33oC左右的前提下）后，对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于7d.四、独立柱基础承台以上至—0.05（一层梁）段的施工该段涉及上下两道连接梁，为了减少柱子水平施工缝，采用一次性浇筑混凝土的方式进行施工，具体方案如下：(一）、定位放线在基础混凝土强度达到一定强度且模板拆除后，进行独立柱位置的定位和校核检查，在满足轴线设计要求及规范控制范围后，立即进行独立柱模板框线的施测。根据施测的轴线将基础地梁位置开挖就位至设计高度位置，并作好垫层,弹好墨线，作好标记。(二)、柱子钢筋的绑扎成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第6页共11页1、柱子钢筋的校核在基准线施测完毕后,检查钢筋是否有位移现象，对位移严重（如柱子钢筋超出模板边线一跟钢筋位置)的必须采取重新施工的方式进行复位，追就当事人的经济损失和相关责任.有轻微位移的(如保护层厚度达不到要求）在模板上部加固中校核准确.2、绑扎独立柱钢筋箍在绑扎钢筋前，严格检查箍筋的规格、型号、弯钩长度、成型是否方正，对箍筋制作质量较差的严禁使用于本工程中,并对因此造成的材料浪费进行处罚.3、钢筋绑扎质量在绑扎钢筋过程中,必须搭设必要的脚手板，严禁采用边绑扎钢筋，边在绑扎成型的钢筋上搭设简易脚手架进行操作，避免造成钢筋绑扎质量的人为破坏和安全隐患。柱子钢筋绑扎的质量要求，内外箍筋绑扎前应逐个打点作好间距位置的标记，严禁内外箍筋在水平方向上交叉绑扎和垂直方向上重叠绑扎，即单个柱子在水平方向上箍筋绑扎中惹内箍在外箍的上面（或下面）时应统一将内箍搁置在外箍的上面（或下面）,内外箍必须与柱子竖向钢筋交叉绑扎，不得重叠绑扎。柱子箍筋绑扎完毕后应检查箍筋的水平度，水平高差严格控制在3mm内，箍筋间距满足设计要求,箍筋必须采用满扎的方式进行绑扎，严禁漏扎和跳扎。4、钢筋的保护层厚度控制成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第7页共11页根据工程部位的不同和设计要求，采购不同厚度的塑料保护垫块，严格注意混凝土保护层厚度是在以主筋为前提的基础上。5、一层梁钢筋的施工⑴、在一层梁模板底板支设完毕后，进行梁钢筋的绑扎，梁钢筋的接长严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002的标准控制钢筋的接头位置，以及接头之间错开的距离，不同直径钢筋的接长方式,以及钢筋接长的力学性能检验等。对采用锥螺纹连接的钢筋和焊接接长的钢筋必须在复检报告为合格的前提下方能使用于工程中。⑵、梁钢筋的锚固长度必须满足设计要求和03G101—1（修订版）的要求，对于局部端头锚固不够的采用机械锚固措施进行锚固（详03G101—1第35页纵向钢筋机械锚固构造b、c大样）⑶、梁钢筋的绑扎成型和质量要求与柱子钢筋的绑扎基本相同。6、钢筋绑扎完毕后进行自检,自检合格后会同参建各方对基础钢筋进行隐蔽验收,并作好隐蔽检验记录和声像图片以备查。（三）、柱子、梁模板的施工1、柱子、梁模板的制作独立柱模板和梁模板在施工前应事先进行制作编号，在使用时对号使用。2、模板的拼装在将各种规格型号的模板就位后，在拼装梁模板时用50mm成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第8页共11页宽封口胶将模板接缝进行密封，防止混凝土在振捣浇筑过程中出现漏浆而影响混凝土的强度.3、模板的加固模板支撑架采用钢管扣件支撑体系（详附图三）。4、模板的拆除在混凝土强度达到70％以上时方可以拆除首层梁底模，其余模板拆除时间和其它要求同独立柱基础。拆除模板的堆放按施工现场安全文明施工要求进行规范堆码，统一堆放，严禁乱拆乱丢。5、模板拆除完毕周转材料清理完毕后应立即进行轴线的校核和标高的检查控制，弹好墨线并用红色油漆作好轴线标记,为上部主体工程施工打好基础。（四)、混凝土施工考虑到本工程的工期紧，暂时不考虑留设施工缝，混凝土采用一次性浇筑成型的方式施工.混凝土浇筑前的准备浇筑混凝土前，对钢筋规格型号、数量、间距、保护层厚度进行逐一检查至合格，同时检查各种机械设备是否运转正常,在达到浇筑要求后填写混凝土浇灌许可证,征得同意后方可以通知商品混凝土供应商供应混凝土的强度等级、需用数量以及到场时间、模板的湿润等准备工作。混凝土的运输成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第9页共11页根据本基础工程的特点，减少浪费和泵管移动的频繁性，基础工程混凝土的运输方式是混凝土罐车到场后采用塔吊二次水平运输,不使用输送泵输送。在浇筑下层梁时使用梭槽将混凝土输送到梁模板内。混凝土的浇筑路线由于本方案仅针对基础，暂不作浇筑路线的布置。混凝土浇筑的下料顺序采用先浇筑柱子，后浇筑梁，每次柱子浇筑至设计高度后沿梁横向方向浇筑，在遇到柱子位置时必须采用先浇筑柱子混凝土，达到避免柱子混凝土出现漏振和少振的质量缺陷.每次在梁浇筑时留设的临时施工缝的最长时间不得超过12小时，在浇筑时严格控制临时施工缝的接头时间，惹出现超出时间的现象必须立即组织新鲜混凝土进行接头处理.5、混凝土振捣要求同独立柱基础承台的振捣方式，梁混凝土表面必须用铁抹子抹平压光。6、浇筑时必须安排钢筋工和模板工进行护筋和护模，禁止出现独立柱筋出现位移现象。7、待混凝土浇筑完毕一段时间或表面泛白后，即可进行混凝土的洒水养护工作，洒水养护时间不得少于7昼夜。（五）、土方的回填1、基础梁、柱模板拆除后，立即组织人员对混凝土外观进行自检，满足要求后通知各参建单位对基础成型进行检查验收,并成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第10页共11页好声像图片资料,同步验收手续完善.2、根据现场情况及回填土层厚度进行分层回填，用强力式打夯机逐层夯实,土方回填采用大型车辆转运至塔吊覆盖范围后用塔吊转运至各个位置，昼夜加班回填。3、土方回填完毕后，再将已经回填夯实的土方用灌水的方式进行水夯，达到完全夯实土方的目的。在回填过程中作好详细的回填记录和必要的声像资料。五、验收准备在基础施工完毕，土方回填夯实后,在首层梁上将图纸设计轴线进行实地投测，并用红色油漆作好三角形标记。通知各参建单位参加基础工程结构验收。完善验收签字手续,为进入主体工程施工创造前提条件。一、工程概况1。1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构,室内外高差1.100M,建筑物高度21。50M,设计标高±0。000与绝对标高关系见总图。1.2本工程结构设计使用年限为50年,未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。1。3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据本工程编制依据

1、Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）

2、施工合同书

3、图纸会审

4、《混凝土结构施工及验收规范》GB54－92

5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；

6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91

7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB59－95

8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91

9、《建筑安全技术规程》

10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82

11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88

12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－8813、其它现行国家有关施工及验收规范;三、施工准备(一）作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具.4、做完技术交底.(二）材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测.必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水:自来水或不含有害物质的洁净水.4、外加剂：根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污.必要时做化学分析.7、脱模剂：水质隔模剂。(三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。1、技术准备工作：（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸,了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系,并进行图纸会审。（2)、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖线以外，将开挖线用白灰撒出。（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。2、施工准备工作：(1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。(2）、及时采购各种施工用料。购置水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。（3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作.（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。四、施工方法和工艺要求（一)、施工方法基础采用独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采用I级,独立基础的持力层为稍密卵石层，持力层的承载力标准值fk≥250Kpa，基础嵌入持力层的深度≥1m，独立基础底受力钢筋的混凝土净保护层厚度为50mm，基础梁纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为35mm梁砼强度等级：2层梁砼C35(机构设计总说明上）（二）工艺要求1、土方开挖1。1基础土方开挖工程施工流程：测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线→人工清槽→基础验槽见主体结构施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开

挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

1。2基础开挖尺寸：

按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础.施工注意事项:

1。3土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土

防止遇水垮塌;

1.4土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后

继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；1。5清理验槽见基础工程施工2、基础施工工艺流程清理—-砼垫层-—钢筋绑扎-—相关专业施工-—清理—-支模板—-清理-—混凝土搅拌——混凝土浇筑-—混凝土振捣-—混凝土找平——混凝土养护-—模板拆除.基础C10垫层砼施工方案

基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式

动棒振捣,浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板.1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识.先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高.在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工.浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S,并且在20～30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.基础梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋.主次梁同时配合进行。(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在搭接长度1。3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。钢筋验收钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录.垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位.2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用.按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋.绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢.Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2。5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾.在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。基础梁模板梁采用木模板支设。跨度每＞4m的梁，按设计要求起拱,连续梁支模时应拉通线，防止出现轴线位移。满堂架开间增设剪刀撑数道,以加强满堂钢管脚手架体的刚度。（模板支撑体系采用￠48普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于900，纵距不大于1200，平台满堂架纵横向立杆间距不大于1200，满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性.模板的配置数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则,进行优化配模。2、模板工程模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析,精益求精，严格把关。基础承台模板本工程基础为独立基础,拟对此部分模板采用钢模板，￠48钢管围箍。模板在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用1：3水泥砂浆对模板底部找平,以保证模板位置正确,防止漏浆。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30.时,采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30.时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密.1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求.4)、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。纵横向背方采用Φ48×3.5钢管.标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土.采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜.4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置:5mm层高垂直度:6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）:5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱：1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。2）、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前的检查与准备:混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等.必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录.基础混凝土施工基础混凝土的浇注采用商品混凝土泵送,浇注时沿基坑上方搭设水平混凝土输送管道以便于混凝土的浇注（1）、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确.（2）、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定.（3）、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。（4)、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒,有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。(5）、混凝土浇注后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，本工程基础施工时为冬季施工，需外加草袋以保温。(6）、柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板.试块的留置（见下图)结构部位强度等级取样数量标养同条件拆模混凝土垫层C1011独立基础C2522基础梁、柱C3022（六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层.分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍.上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位.(八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍,然后用杆刮平，再用木抹子搓平.收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑.混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振"、“过振”、“漏振"，浇筑时确保快插慢拔,振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作150×150的试件.7、基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位,应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平.8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。（十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。质量要求(一）钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍.（2)一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(二）模板工程1、模板安装工程(1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2）一般项目1）模板安装应满足下列要求:①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对-跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10,05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4,一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1）主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板≤2≥50〉2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2)一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.(三)砼工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计.对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2）一般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比.2、砼施工工程（1)主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:①每拌制i00盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足i00盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过i000ITl3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料+3％水、外加剂±2%注：A、各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量.4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定.后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1）主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷.对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建