单分换模的基本原则与方法

单分换模(SMED)培训资料二OO三年十二月月机密SVA/031205/SH-SMED(2000GB)内容介绍（什么么是SMED与为什么要要SMED））SMED的基本原则则与方法1什么是SMED?SMED即SingleMinuteExchangeofDies（单分换模））它也被称作作快速生产产准备，该该原则能被被用于任何何环境SMED是一种持续续改进生产产准备的方方法—以以达到尽可可能低的时时间(最终达到一一触即可或或无需生产产准备)生产准备对对你们公司司意味着:从...….到生产线平平稳运行之之时，处于于全速且无无需更多调调整2我们为什么么要采用SMED方法?SMED能在两个方方面对生产产有益:提高产能提高生产准准备频率减少批量大大小降低库存水水平提高灵活性性缩短交货期期提高质量减少浪费提高生产准准备频率不能满足上上升的需求求所需额外时时间之前采采用SMED之后减少生产准准备时间意意味着在相相同时间内内能满足更更多需求可用总时间间所需生产时时间生产准备时时间3SMED有有助于提提高OEEOEE即OverallEquipmentEffectiveness（（总体设备效效率），，用于衡量量总体设备备表现总体设备效效率=(0.52)x(0.34)x(0.94)=0.16=16%=15.3hrs总可用时间间(156-15.3)=140.7计划每月工工作时间156小小时可用性=(140.7)-(67.4)=0.52(140.7)故障停机=42.9hrs生产准备=24.5hrs总运行时间间(140.7-67.4)=73.3质量=(24.9)-(1.4)=0.94(24.9)废品时间=1.4hrs净生产时间间(24.9-1.4)=23.5生产率=(73.3)-(48.4)=0.34(73.3)小停机=23.9hrs速度降低=24.5hrs有效运行时时间(73.3-48.4)=24.9五大损失失:1.故障停机机时间2.生产准备备3.小停机4.速度降低低5.质量差4内容介绍（什什么是SMED与为什么么要SMED）SMED的基本原原则与方方法5区别内部部与外部部工作必须在机机器停机机状态下下进行的的工作（如：放置置或拆卸卸设备））内部准备备外部准备备可在机器器运行或或启动状状态下进进行的工工作(如：第一一个产品品下线检检查、加加料、安安装或回回装设备备）准备阶段段的工作作可分为为两大类类6改进生产产准备工工作的6个步骤骤外部内部一般的单单分换模模方法分分为6个个步骤?阶段1.计计算整个个生产准准备时间间2.区区别内部部与外部部工序3.将将内部工工序转化化为外部部工序，，并将外外部工序序从生产产准备工工作中分分离出来来4.缩缩短内内部工序序5.改改善外外部工作作工序关机前关机状态态下6.标准准化新的的生产准准备程序序机器重启启后7123456789#日期:机器:由:变为:合计:对时间浪浪费的备备注基本工作作步骤生产准备备观察表表小时分钟秒分钟秒分类10秒表读数数时间内部走动外部等待观察者/操作工:81.测测量生产产准备时时间观察生产产准备工工序,划划分出基基本动作作PA-990203-PEC048-0502-NM*标出非正正常数值值，并注注明看法法123456789#日期：机器：换线前：：换线后：：总计：基本工作作步骤生产准备备观察表表小时分钟秒分钟秒细分为10读数时间*内部l其它等待走动停止挤压压机，升升高滑槽槽支架,开门，切切割钢条条9卷盘管再次开门门戴手套打开防护护罩取走钢条条放钢条于于支架转至挤压压机后方方拆卸润滑滑板81233555698年12月挤压机每日清洁洁对“浪费费”的注注解92.区分内部部与外部部工作工工序把各项生生产准备备内容划划分为内内部与外外部工作作PA-990203-PEC048-0502-NM*标出非正正常数值值，并注注明看法法123456789#日期：机器名：：从：转变为：：总计有关浪费费的评注注基本动作作生产准备备观察表表小时分钟秒分钟秒细分为10时间持续时间间*内部其它等待走动停止挤压机，，升高滑槽支架,开门，切割钢钢条9卷盘管再次开门戴手套打开防护罩拆卸钢条放钢条于支架架转至挤压机后后方拆卸润滑板X81233555698年12月挤压机11每日清洁X等待滑槽升起起的浪费移动的浪费X重复操作的浪浪费XXXXX移动的浪费XXX搬运的浪费X搬运的浪费，，如有两名操操作工，可向外转移103.将内部工工作转为外部部工作措施举例将内部工作转转为外部工作作预装配，预生生产准备和预预清洁设备(可能需要要备用设备)：清洁过滤器加热模具………清洁模具/工工装设备………加热模具………换工装零件………为下一产品进进量……生产准备后清清洁生产准备后清清洁生产准备前预预热生产准备前改改换整套设备备生产准备前完完成下一产品品进量从生产准备中中分离出外部部工序在生产准备前前和生产准备备后处理书面面工作在生产准备板板前，将所需需设备（原料料、模具、工工装设备、控控制设备）存存放于机器附附近的工具板板上停机前完成生生产准备的前前期准备工作作：预测与同同步工作变为从……确定在机器运运行状态下的的工作114.缩短内内部工序停止使用手动动工具，减减少不必要的的动作工具在工具具箱内工具挂在工工具板上将工具安装装于设备拿走较少使使用的工具具工具标准化化减少螺丝、、螺栓数量量将工具焊接接和合并于于设备上停止使用螺螺母、螺丝丝等（如：：替换为蝶蝶形螺母））

逐渐减少工工具箱和工工具柜的使使用124.缩短短内部工序序21345678加快紧固速速度或使用用快速工具具，减少内内部工序134.缩短短内部工序序改进人体工工学设计，，使工作更更安全、高高效、容易易措施举例减少无用的的动作：改改进人体工工学设计减少扭转等等难度较大大的动作（（改进操作作指南、改改进拧螺丝丝的操作、、改善照明明条件、降降低设备重重量等）更换或改进进准备阶段段时不便于于员工操作作的设备（（使用吊车车，确保模模具留有最最大空间））更换模具时时，使用用旋转物料料盒144.缩短短内部工序序模具架电子计算机机终端机器配件架使用Spaghetti图，减少走走动时间，，协助分析析需走动的的距离和原原因154.缩短短内部工序序措施举例消除等待时间用提示灯提提醒操作工工即将进行行生产准备备在生产准备备的过程中中更好地进进行协调消除到处找找东西的情情况：所有有材料的放放置地点明明确标识且且标准化如果在目前前的使用中中发现部分分设备有大大量的等待待时间，则则增加一套套这样的设设备通过改进生生产准备时时的协调来来缩短等待待时间164.缩短短内部工序序消除‘微微调’需要要的工作措施举例消除返工，去除需今今后调整的的浪费现象象*通过分析根根源了解目目前需要，，消除调整整需要减少花在调调整上的时时间:通过使用积积极的工位位装置，将将以下移动动装置转为为固定装置置:-止轮楔楔

-间间距测量量器-V型定位器-中中心轴175.改善外部工工序观察外部工工序并加以以改进措施举例降低外部运运输浪费增加所需物物料供应准备一套生生产准备所所需设备，，消除准备备工作提高外部工工作的效率率所有操作工工的必备物物件尽可能能靠近使用用地点：计计算机、文文件、手动动工具架、、原材料和和设备全部所需物物料备货充充足，正确确存放(5S)。取消工具箱箱!生产准备工工具包放置置在机器上上、工具板板或专用于于生产准备备的小车上上，而不要要几个不同同的机器共共享一台设设备–再再次取消消工具箱!提高在生产产准备时需需使用的设设备的效率率使用准备检检查清单(列入生生产准备标标准中)将部分准备备工作外包包给供应商商186.使新的生产产准备方法法标准化最后，制定定标准确保保改进效果果长久持续续措施举例为所有生产产准备的过过程制订目目视标准并并保持生产准备过过程目视化化，实施已取得得的生产准准备成果，，用目视标标准解释如如何实施改改进在生产准备备期间(手手动工具)为所有必必备物件生生产准备目目视工具架架设备目视工工具存放区区(机床床、模具......)生产准备过过程使用彩彩色目视标标准(如如每块止轮轮楔用不同同颜色醒目目地标出)使机器上需需要更换的的部件突出出醒目(如油漆需需要更换的的部件)制订维护生生产准备所所需设备处处于良好状状态的标准准(清洁洁、工装设设施维护、、检查等………)对所有同类类机器实施施标准化的的改进措施施19总结:生生产准备改改善的6个阶段段阶段问题行动1.计量全部生生产准备时时间2. 确定定内部和外外部工序3. 将内内部工序转转换为外部部工序，将将外部工序序移至生产产准备过程程外4. 缩短短内部工序序5. 改进进外部工序序6. 使新新的生产准准备程序标标准化并加加以维持由于这一生生产准备过过程，损失失了多少生生产时间?停产时必须须采取何种种措施？在在连续生产产期间能做做什么？在生产准备备流程前后后实际可以以采取什么么措施?如何使内部部工序速度度更快、更更有效?如何使外部部要素更有有效并降低低成本?如何在生产产准备期间间持续改进进?记录从上一一批最后一一个好的产产品到下一一批第一个个好的产品品之间的总总时间（全全速运行））通过过将将生生产产准准备备过过程程细细分分为为基基本本工工作作内内容容并并分分别别划划分分成成内内部部和和外外部部工工作作，，分分析析生生产产准准备备的的过过程程取消消能能够够在在生生产产准准备备过过程程之之外外进进行行的的工工序序重新新设设计计内内部部生生产产准准备备工工序序，，通通过过分分析析浪浪费费现现象象缩