喷漆废气处理方案设计

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XXXXXXXXX有限公司

喷漆项目有机废气治理

及粉尘治理

设

计

方

案

..

目录1、总论...........................................................31.1项目由来.....................................................31.2设计依照.....................................................31.3设计原则.....................................................41.4设计范围.....................................................42、生产工艺及污染物发生状况.......................................42.1生产工艺简介.................................................42.1.1喷漆房加工的生产工艺.....................................52.1.2打磨台加工的生产工艺......................................52.2污染物源强及排放标准.........................................52.2.1源强.....................................................52.2.2主要废气物化指标.........................................62.2.3办理量确实定.............................................72.2.4浓度确实定...............................................72.2.5排放标准.................................................72.2.6废气治理指标.............................................83、废气办理工艺选择..............................................83.1本案选择....................................................103.1.2打磨台粉尘办理工艺流程..................................103.2工艺流程说明................................................103.2.1喷漆房废气办理系统.......................................104、主要设备及修建物..............................................12..1、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过程（主假如喷漆）中产生了有机废气，对四周大气造成了污染，但还没有能获得有效控制。打磨台产生的粉尘依照国家环保存理部门的有关要求，一定严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实行有机废气综合治理，保证有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现公司社会与经济效益共赢。本公司供给的数据和现场勘探的基础上，依据同类公司废气数据及工程实行经验，编制了本项目的废气办理工程设计方案，供环保部门审察和厂方采纳。1.2设计依照1）《中华人民共和国环境保护法》及其余有关环境保护法律、法例和规章；2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；3）现场勘探及业主供给的有关资料和介绍；4）有关设计规范与要求。..1.3设计原则依据环保要求，保证该项目对公司周边的空气环境质量影响在同意规范范围内为原则；1）坚持安全、经济、合用，并兼备雅观的精心设计原则；2）选择工艺成熟、系统稳固靠谱、管理方便、无二次污染的治理技术；3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节俭动力耗费和运行花费；4）废气净化系统设计将充分考虑现有场所和设备，就地取材、合理布局。1.4设计范围废气办理系统设计内容包含从废气出口集气箱总管至排气筒之间的废气办理设备（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。2、生产工艺及污染物发生状况2.1生产工艺简介喷漆加工的生产工艺以下列图所示。..2.1.1喷漆房加工的生产工艺加工完的半成品→喷漆线→烘道→废气排放图1喷漆生产及废气排放流程图生产工艺说明：在喷涂过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂固然都切合产品德业标准，且具环保标志，但油漆，固化剂及其稀释剂自己拥有必定的挥发性，在喷枪发射过程中有大批的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少许有机废气产生，对车间空气和周边的环境带来必定的影响，需要对其进行办理。2.1.2打磨台加工的生产工艺加工完的半成品→打磨台→粉尘排放图1打磨粉尘排放流程图生产工艺说明：打磨过程中产生少许的粉尘，对车间空气和周边的环境带来必定的影响，需要对其进行办理。2.2污染物源强及排放标准2.2.1源强喷漆加工过程的废气主假如甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不一样，成分和浓度不一，只好按当前行业治理的现状剖析数据。依据我们检查和参照有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主假如苯系物、非甲烷总烃等有机物。其..中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨台打磨时同时产生粉尘废气。依据供给资料：○1喷漆区喷房110*8米，所有进行抽风办理，烘箱区11*14.57米，喷漆房8小时使用油漆量为400KG.每日工作8小时。○2打磨室打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为5000*750*970一个；尺寸分别为2500*750*970一个；1500*790*970一个；2.2.2主要废气物化指标别名甲苯分子式C7H8；CH3C6H5外观与性状无色透明液体，有近似苯的芬芳气味分子量92.14蒸汽压4.89kPa/30℃闪点：4℃熔点-94.4℃沸点：110.6℃溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多半有机溶剂密度相对密度(水=1)0.87；稳固性稳固相对密度(空气=1)3.14又名二甲苯分子式C8H10；C6H4(CH3)2外观与性状无色透明液体，有近似甲苯的气味分子量106.17蒸汽压1.33kPa/32℃闪点：30℃熔点-25.5℃沸点：144.4℃溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多半有机溶剂..密度相对密度(水=1)0.88；稳固性稳固相对密度(空气=1)3.66其余VOC大多半为溶于水，可溶于有机物，相对密度小于水，性质稳固，易挥发。2.2.3办理量确实定○1喷漆房：该车间喷漆房系统废气办理分红2套办理设备来办理，每套办理设备办理风量为80000m3/h。○2打磨房：两个打磨房各使用一套除尘设备进行办理，每套设备办理风量为30000m3/h，36000m3/h2.2.4浓度确实定○1喷漆房8小时两个喷漆房使用量为400kg，主漆过程中废气挥发量按80%计算，每小时废气排放速率为：40kg/h。每个喷房每小时废气排放速率为：20kg/h。依据喷台及污染物外排量估量，每套办理设备办理风量为3，该喷漆房废气排放速率为：20kg/h，则未经办理前该废80000m/h3气排放浓度分别为：250mg/m。2.2.5排放标准有关污染物的排放及厂界标准，见表1《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）..表1废气履行排放标准值(GB16297-1996，二级、新扩改)同意浓度mg/m3同意速率kg/h名称15m苯120.5甲苯403.1二甲苯701.0非甲烷总烃12010颗粒物1203.52.2.6废气治理指标依据国家有关标准，排气筒高度应设为15米以上，经过核算每套设备废气均能达到且低于国家排放标准。3、废气办理工艺选择当前，在挥发性有机物（VOC）污染治理技术中，国内常用的治理方法主要有：蓄热式催化焚烧法、吸附脱附催化焚烧法、活性炭吸附法三大类。现将其各自的长处和弊端比较以下：表2不一样方法的长处和弊端方法长处弊端蓄热式催化焚烧净化率高、运行稳固、可办理设备投资较大、占地面积大、需法多组分有机废气要预热、操作要求高吸附脱附催化法净化率稳固（对低浓度）、净使用成本（耗电）高，投资较高、..化率比较高、运行稳固管理复杂活性炭吸附法设备投资成本较低运行成本高（因阻力大，风机配备动力大，同时吸附剂使用周期短，用量大）、净化效率不稳固、管理复杂、经多年经验可知，油漆雾有粘性，在喷漆行业中因堵塞而不合用低温等离子净化投资较低、净化率稳固（对低长处：宽泛合用性，合适于办理法浓度）和运行费低、操作保护低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒简单方便、运行稳固、使用成剧臭的有害气体，填补了其余技本低废气办理的最优方法、是术没法办理的空白。以及操作简当前喷漆行业中倡议和推行单。的主要废气治理方法。弊端：独自的低温等离子体技术在办理有害气体时仍是有其欠缺的地方，如不可以完整完全地把有害气体转变为无害气体，副产物许多；且在氧等离子体下产生大批的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，并且废气浓度较低，本设计以活性炭吸附法办理其挥发性有机废气。同时考虑到喷漆废气中含有大批粘性漆雾及细小粉尘，为防止对办理设备正常运行造成影响，本项目制定在其有机废气办理前增添前级预办理，即项目..废气办理总工艺为：前级预办理+活性炭吸附，主要包含漆雾的预办理和有机废气的净化双方面的内容。打磨房采纳脉冲布袋除尘办理。3.1本案选择联合贵公司的实质使用状况，建议采纳预办理+活性炭吸附法办理技术。3.1.1喷漆房废气办理工艺流程废气→稳压箱→旋流除尘塔→脱水器→活性炭吸附净化器→喷淋箱→离心风机→达标排放补水→循环水池→部分蒸发↓按期清理杂物→固废阴干集中办理3.1.2打磨台粉尘办理工艺流程粉尘源→侧部抽风→排尘风机→反吹滤袋除尘器↓卸灰阀储灰斗3.2工艺流程说明3.2.1喷漆房废气办理系统两个喷漆房喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废..气经管道采集后分别进入2个稳压箱后，在每个稳压箱上开3个调理风门进行风压的调理，废气经风管调理阀连结后进入旋流除尘塔将大颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分别，即利用脱水器的脱水功能除掉废气上携带着的水分，出来的废气进入活性炭吸附净化器办理，后经喷淋箱将溶于水的有机废气溶解在水中，最后净化后的废气由引风系统抽出，达成废气治理。(该废气办理需将门上漏气的地方，关闭起来，免得废气外溢.还有外面喷漆房水喷淋使用的循环水池需进行有机废气办理)。活性炭吸附法长处：、使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只需喷房开始工作，废气办理随之启用；、保护养护简单，电控部分除电子元件正常老化外不需要改换，安全靠谱；长时间使用净化率稳固（废气入口总浓度需≤300mg/m3）；3、运行花费低，运行状态稳固，除去公司因考虑治理运行成本而停开偷排废气违纪行为，是当前喷漆行业中废气办理的最优方法；4、设备造价较低，运行成效稳固，为公司减少治理投资。2）循环系统循环水池第一次使用时需灌满，为保证正常使用水位，水池内严禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少许蒸发，此时可由自动补水系统进行补水，已保证正常运行所需的水位及水质（循环水不用外排）。..运行一段时间后，循环池内沉渣增加，需按期清渣，以保证设备正常运行，防止水管喷嘴拥塞，清出的废渣需由专业固废中心按期集中办理。3）控制系统为了保证系统净化效率稳固，同时又便于操作。电控部分实现喷房和设备两地控制。3.2.2打磨台粉尘办理系统依据贵公司有两个打磨室，且每个打磨室分别有3个和4个打磨台，将每个打磨台分别进行侧吸风，既在打磨台双侧做侧吸风罩，且在罩子上方开条形进灰孔，这样有助于将双侧的粉尘有效的采集.将每个打磨台的两边的侧吸风管道归并为一路送出室外由引风机抽入到滤袋除尘器装置回收后，由卸灰斗将尘埃回收。滤袋除尘器采纳压缩空气在线脉冲反吹方式清灰，下部设置灰斗集尘，经卸灰装置排灰。4、主要设备及修建物4.1喷漆房设备明细单表3设备、资料及修建物明细表序号名称规格型号材质数目备注1旋流除尘塔Φ3000H=5200Q235B2台设计废肚量XD-TC-803Q=80000m/h2脱水器Φ3200H=3000Q235B2台设计废肚量XD-TSQ-803Q=80000m/h3活性炭吸附净DLC-20*4Q235B2套办理风量化器为80000m3/h4喷淋箱1050*3360*2080Q235B2套办理风量为600003m/h..P=22KW，5离心风机4-79/16B风量Q235B2台63974-89544m3/h全压1214-961Pa一开一备4KW，流量6水泵TQL50-160IQ235B4台32.5m3/h，扬程2