毛细管系统施工方案(干式)

毛细管系统施工方案(干式)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

毛细管系统施工方案毛细管系统施工方案(干式)(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）简述主要的安装形式干式做法：模块式（金属吊顶模块式，石膏板吊顶模块式），现场制式（毛细管吊挂在石膏吊顶上表面，毛细管粘在金属吊顶上表面）。湿式做法：用导热型砂浆直接固定（天花板、墙体、地板）。本项目采用的主要是干式做法，需要与装修装饰专业紧密配合施工，密切关注装修工艺与进度.施工特点：毛细管的管径细小，可以弯曲，因此适合各种形状的天花板，即使拱形和三角形的表面也可以安装.毛细管用于金属吊顶安装时,由于毛细管的充水少,吊顶的荷载不会增加很多，因此对一些金属吊顶的旧建筑物进行空调系统改造时，毛细管辐射顶板系统是最佳选择。也提供内置毛细管石膏板吊顶模块（由石膏板、毛细管、保温泡沫板组成),对于石膏板吊顶的大空间非常适用.将毛细管用于地板辐射或者墙面辐射时,可以先将毛细管用胶水、大头钉固定，然后用砂浆覆盖.由于毛细管网栅非常接近表面,因此传热效率很高。供回水主管道可以在墙上开槽砌入.由于加热时,管内的流体温度仅为30度左右（最高不超过45度)，不会损坏砂浆材料，毛细管的热力膨胀程度小，均可被砂浆吸收。施工要求及安全说明:根据用户需要，提供不同规格、尺寸的毛细管，当天花板上需安装大型灯具、风口、喇叭时，根据具体位置，提供特殊形状的毛细管网栅，对于消防探头，消防喷嘴等小型障碍物，毛细管的可塑性可以留出足够的空间而同时对毛细管自身没有损害。由于毛细管的管径细小，管道内流体呈层流状态，气泡可随流体排出，即使毛细管垂直安装，也无需考虑排气问题，但管道送水主管道需要安装自动排气阀。毛细管网栅出厂前，需进行水压测试，试验压力为20bar，试验时间30分钟.当毛细管用于加热时，由于管道内的流体温度不超过45度，管道内不会产生结垢。由于一次水系统和二次水系统分开,当系统的安全装置失灵，或者管道局部损坏，流体的泄漏只会发生在局部，因此实际的漏水量由膨胀水箱的尺寸决定，通常不会超过5升，管道破损处可以用热熔修复。而其它完好部件仍可正常工作。如果不是蓄意破坏，在安装过程中，毛细管网栅上甚至可以走人。管道的材质应为非腐蚀性，可以为：塑料，不锈钢，紫铜,黄铜等非腐蚀性材质，不可用其他易腐蚀的材料，产生沉淀的材料，以避免造成系统的堵塞。毛细管未端系统施工技术本项目的安装基本工序为龙骨-保温—反射膜-石膏板—毛细管网—抹灰-装饰.辐射顶板安装概述毛细管系统可以直接固定到顶板，然后抹灰泥石膏砂浆，再进行装饰吊顶。即使已经有石膏板吊顶也可以容易地改装为采暖和冷却吊顶。对历史保护建筑的发行也能适用。通过吊顶功能的组合，安装简易方便,成本可以最低.根据具体要求的尺寸供货，现场无需特别的改动，只有管道的剪裁是必需的，使用塑料的标准技术必须遵守塑料施工规范，这样才能确保系统的功能和安全。的毛细管系统是通过层流来工作的，系统装有自动排气口。安装完成后，系统将进行清洗,同时自行排气.毛细管网栅及供水管通常工作在0到4bar之间.安装工作时的环境温度不低于5度，毛细管网栅及管线，管件必须避免受到紫外线的直接照射。安装前的预留、预埋及标记:在工作前，天花板的结构特点，安装方式要预先确定，需标记所有的席尺寸及供水管安装方向以及不毛细管网栅的区域，例如建筑物内的墙体隔断，灯具的安装位置，以及露点监测器的安装位置等。安装毛细管系统对顶板、毛坯棚或吊顶的要求：在吊顶上安装石膏顶板，支撑件须能承受至少30kg/m3荷载。吊顶须保证装修规范要求的平整度，不宜以毛细管抹灰来找平.吊顶上安装的石膏顶板选用防水型.安装毛细管系统对尺寸的要求:毛细管网栅的尺寸宽度可至1000mm长度可至6000mm,可以根据要求定制，不需要现场裁剪，在边角处可布置假板块填空空余位置.毛细管网栅及管道连接:毛细管网栅，管道管件是聚丙烯Ⅲ型材料制成的，所有的部件之间都是通过热熔焊或密封圈连接件相互结合的，在材料由聚丙烯和其它不同的材料联接时，要使用带密封圈的接头，二次回路的所有材料必须是抗腐蚀的.毛细管网栅与供水管之间的连接，对不同的席型号，直接用热熔焊连接或通过软管快接头的方式连接。塑料材料热熔焊有以下几种:套管焊—-焊接温度260度点接触焊-—焊接温度240度电套管焊——焊接电流根据制造商的说明在焊接过程中,必须注意加热时间或焊接压力过大导致管内径变小引起流动阻力的不确定增加.PP管之间通过熔焊进行连接，安装场地的环境温度不低于5度，预热—焊接—放置时间应符合规定。毛细管网栅的粘贴和固定:毛细管网栅固定使用U型卡钉、塑料扎带，卡钉和塑料扎带定位在毛细管垫的固定夹上，紧固枪的核实驱动力必须调整好，以免破坏毛细管.毛细管网栅安装对抹灰的要求：毛细管网栅固定安装在吊顶上，然后抹装上任何种类的矿物灰泥，不允许用摩擦型灰泥，因为有可能对毛细管造成破坏,砂浆底的准备必须依照相关的技术要求.在抹浆施工中，毛细管中充水并保持正常压力，这样毛细管的损坏很快可以被发现及修理.固定毛细管网栅后，喷浆并抹平，抹砂浆的质量按标准型和机器抹浆，MP75或隔音抹浆。如果毛细管与供回水管的连接部分也埋入砂浆，所有的连接必须采用热力焊接.若采用软管作为连接，软管必须被设置在天花板空隙，绝不可以将软管埋在砂浆下面.压力测试:在毛细管网栅与供水管连接后,毛细管网栅即充10bar进行压力预测试。在这种测试中，连接处的泄漏可以被发现，在主要测试中，毛细管网栅充水压3bar（分区进行)测试10分钟。如有泄漏立即修复，此后压力升至10bar,1小时后，由于毛细管的弹性，造成的压降将重新平衡。如果压力能保持4小时，那么压力测试就算成功了，在第次泄漏修复后，压力测试必须重新进行。测试报告中,所有的故障必须记录。压力测试的最后阶段,系统一直保持2至3bar的压力直至施工工作结束。毛细管网栅和修复：毛细管网栅是在严格的质量控制下制造的,在正常操作下,毛细管网栅极其可靠和坚固，现场如果安装应该毫无问题.当个别毛细管万一损坏时，不需要更换毛细管垫，它们是可以被修复的，请遵守以下步骤：将毛细管网栅与水路分离将泄漏管剪掉将两端口封闭（使用焊枪或电烙铁）加热并将剪切表面压挤到一起重新进行压力测试这种修复方式仅使用于一两处毛细管损坏，否则有效换热面积将大幅度减少。封闭毛细管切口不允许使用明火,明火将使塑料产品外表面炭化,炭黑颗粒会留在焊接处内，从而导致焊接强度的降低，合适的焊接温度为240度，如不能保证，则不良焊接就会发生。系统标识根据设计要求及安装设计情况标识环路塑料热熔焊要求概述毛细管网栅和供水管间或和毛细管网栅间的可以热熔焊接方式连接。焊接形式有：-接触焊—套管焊遵守一下操作规程，热熔焊是一种快捷、简便和可靠的连接技术.接触焊切割用割刀切割必要的长度（3mm左右余量用于焊接时熔化)管、管件和焊板不得有脏物或油脂。加热加热焊接板至240将两管端同时压在焊接板上直到管头有1mm左右的熔化。继续加热，保持3秒结合加热完后，将两管迅速对接,轻轻用力压，不能扭曲,几秒钟后接头处的分子结构一致为了连接的更好，接管需要稳定定位，30秒钟后,强度达到最大值注意：过长加热时间和对接压力过大将导致管径变小，过大的对接压力会将焊接区融化段挤出而导致不能承重。套焊管切割用割刀切割必要的长度（对于管径20mm,加12mm左右余量用于插入套管）在管表面标记焊接插入深度管、管件和焊板不得有脏物或油脂。加热加热焊接板至26先将套管加热再将管加热，将管插入套管至标记处。继续加热,保持5秒.结合加热完后，将两管端迅速对接,轻轻用力压，不能扭曲几秒钟后接头处的分子结构一致,为了连接的更好，接管需要稳定把持，30秒钟后,强度达到最大值注意：过长加热时间和对接压力过大将导致管径变小。各种聚丙烯材料的焊接性能提供的管道、管件都能焊在一起。使用的聚丙烯材料都属于006组焊接材料。焊接性能的测试参照标准DVS2207-11。依照此标准焊接指数MFR190/50.3～10g/10min是适宜的。焊接材料指标组分类也是适用的。工具塑料热熔焊的工具如下：管切割刀接触焊机或套管焊机（带套管插件或内套管插件）尺子标记笔毛细管水系统的安装程序毛细管系统集分水器的安装：毛细管系统集分水器应根据图纸来确定其安装位置，安装前首先测量安装位置是否满足要求，如不能满足要求应尽早提出,以便合理变更。安装位置是否满足分集水器的规格尺寸要求。安装位置是否满足方便毛细管供回水干管的安装。安装位置是否满足方便系统供回水干管的安装。集水器的固定：准确测量分集水器规格尺寸、确定分集水器安装高度，安装高度以方便各类阀门的操作方便为准或根据设计要求.将分集水器牢固固定于墙体、支架等上。毛细管网栅供回水的干管、及系统主干管的安装:根据毛细管网栅供回水的干管走向放线（以保证干管与分集水器连接方便、管路安装美观）。毛细管网栅供回水的干管支、吊架的安装（支、吊架应采用事先预置好的）.毛细管网栅供回水的干管固定到毛坯天花板或吊顶的空腔内。各回路毛细管网栅供回水的干管热熔连接到毛细管集管吊装位置后封闭(以方便分系统压力测试、同时避免管路污染）。然后将干管布置到朝走廊的隔墙后，或墙体/石膏模块内的管井中.毛细管网栅供回水的干管、分集水器、及系统主管连接成系统后即可进行压力测试、合格后即可进行保温、隐蔽等工作。毛细管网栅的安装:毛细管网栅的吊装：首先根据图纸将同一环路的毛细管之间通过焊接进行连接（亦可吊装后再连接），将焊接好的毛细管卷好。将连接好的毛细管网栅进行吊装,毛细管集管吊装固定到墙体、毛坯天花板或吊装的空腔内。各回路毛细管网栅供回水的干管热熔连接到毛细管集管.各回路毛细管网栅压力测试，10bar测试一小时,在系统投入运行前，水的压力必须保持在3bar。毛细管网栅的铺装：在铺装毛细管网栅的各种基面上涂、刷界面剂。吊顶上的灯孔位置需提前标出并做好记录，在铺装毛细管网栅时按画出的尺寸预留好。待界面剂干后，展开毛细管网栅，用粘贴胶带、胶或卡钉将其固定在吊顶或毛坯天花板上(或灰浆直接粘结）.然后将露点传感器安装在正确的位置.毛细管抹灰工艺要求铺装毛细管，将毛细管网栅间隔条处用双面丁基粘性胶带、卡钉、胶牢固的固定在吊顶上，并检查间隔条处的毛细管全部镶在间隔条的U型卡里。吊顶上的灯孔位置需提前标出并做好记录，在铺装毛细管网栅时按画出的尺寸预留好.将毛细管网栅用质量较好的纯白乳胶均匀滚刷一遍。抹灰所需的材料有:白乳胶、石膏粉、腻子粉、熟胶粉、网格布。第一遍的抹灰比例如下：石膏粉6成和腻子粉4成；搅拌均匀.白乳胶6成和水4成苟兑并搅拌均匀.熟胶粉每包苟兑15升左右的水，并搅拌均匀。将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按1：1的比例再次苟兑并搅拌均匀,与搅拌好的石膏腻子粉直接搅拌，粘稠度按常规做法即可.第一遍抹灰厚度控制在4—5mm，尽量不要超过5mm。因毛细管的间隔条厚度在5mm第二遍抹灰的比例如下:石膏粉5成和呢子粉5成;搅拌均匀。白乳胶6成和水4成苟兑并搅拌均匀.熟胶粉每包苟兑15升左右的水，并搅拌均匀。将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按3：2的比例再次苟兑并搅拌均匀，与搅拌好的石膏腻子粉直接搅拌，粘稠度按常规做法即可。（或用粉刷石膏灰泥）第三遍抹灰以毛细管的间隔条为准找平,厚度尽量薄，尽量控制在不超过间隔条的下表面1mm。找平完毕后将整个平面贴上网格布，并用灰浆将网格布盖住即可.待本层灰浆完全干透后，按照装修的正常施工工艺进行即可。灰泥类型导热系数（W/m.k）灰泥厚度（mm）代号石膏灰泥0。455R21石膏灰泥0.4510R32石膏灰泥0。4515R41石膏灰泥0。4520R70石膏灰泥0.355R24石膏灰泥0。3510R38石膏灰泥0。3515R52石膏灰泥0.3520R90石灰灰泥0.875R12石灰灰泥0。8710R18石灰灰泥0。8715R23石灰灰泥0.8720R38混凝土灰泥1.55R10混凝土灰泥1.510R13混凝土灰泥1。515R15混凝土灰泥1。520R24隔音灰泥0。122R39隔音灰泥0.124R55隔音灰泥0.126R724.2蒸汽管道安装7。4.2。2主要施工程序本工程蒸汽管道室外部分采用不通行地沟敷设,室内部分采用架空敷设。管道安装总原则:先预制后安装，先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。材料采购材料采购管道预制管道放线管道探伤试压清洗吹扫管道防腐保温管道标示图.2-1蒸汽管道安装程序支吊架预制安装管道及附件预制安装预留预埋7。4.2。3管道支架蒸汽管线上支架的安装是蒸汽管道安装中的一个关键工作，支架安装的质量将直接影响到蒸汽管道的寿命。蒸汽管道支架间距除施工图标注外,按照以下列表设立:介质类别管径DN40506580100125150200250300350蒸汽保温34455666888凝结水管保温33444666666放空管不保温66888101010121212(2）蒸汽管道支架制作安装要领如下表：蒸汽支架类型制作、安装要领蒸汽滑动支架安装导向支架和活动支架的托架时，支架中心与托架中心应一致,不能使活动支架热涨后偏移，靠近膨胀节两侧的支架安装时应偏心，其偏心长度应该是该点距固定点的管道热伸量的一半.偏心的方向都应以膨胀节的中心为准.管道托架与管道焊接时要焊牢固，不许有假焊及咬肉等现象。蒸汽固定支架蒸汽管道固定支架安装时要严格按设计规定的位置。所有焊缝应按设计规定要求进行，固定块要完全接触,不允许有点焊现象。蒸汽管道的弹簧吊架安装时其弹簧一定要根据设计提供的数据进行预固定。7.4。2。4管道连接本工程蒸汽管道、冷凝水管和放空管道的安装方法除特别说明外与冷冻冷却水管的安装方法相同.此处就蒸汽及凝结水管道的特殊性作一说明。7。4。2。4.1蒸汽管道序号制作、安装要领1蒸汽管道必须利用膨胀节消除管道的膨胀和收缩。伸缩补偿装置在安装时应严格按照设计规定的位置设置,并按设计提供的补偿量对膨胀节进行预拉伸。当管道膨胀时,通过膨胀节及固定、滑动支架使管道的各个部分，不应该有过度的重压.管道的坡度不能扭曲220＃碳素钢管道采用电焊连接,焊条型号采用E4303。管道焊接坡口形式和尺寸符合GB50236—98附录C的规定3蒸汽管道安装必须有坡度，根据规范,使用坡度为0.004的下坡道,如果使用上坡道，坡度应为0.0125。对于蒸汽循环管道，使用坡度为0。005~0。003的上坡道4蒸汽管道弯头一般采用1.5DN冲压弯头；当注明需采用煨弯的弯头时,其弯曲半径一般为4倍外径5当连接不同直径的水平倾斜的管道时，需要使用偏心的不同直径的接头,底平连接。蒸汽支管要从主管的上方接出,以防止凝结水流入支管6蒸汽管道水平管上，阀门的前侧、流量孔板的前侧以及最低处设置疏水装置或放水阀7蒸汽管线在安装完毕后按照设计要求，需要进行射线探伤,检验比例不得低于5%，其质量不得低于Ⅲ级7。4。2.4.2凝结水管道凝结水管道的连接除按蒸汽管道的要求外还应该：序号制作、安装要领1尽量少使用法兰连接，只在阀门、设备周围以及施工需要的地方使用法兰连接2在必要的地方，包括水平管道的下游终端处必须确保安装了空气释放阀。空气释放阀应该手动操作.它具有两个球形阀，标称直径为15，连续的放置以防止危险3在管道的末端和底部安装标称直径为32的排水管道，液体排放到最近排水系统。排水管有两个闸阀4在管道布置完成后,在正常温度下，管道内部要冲洗两遍,为了提高温度，整个系统通过几个步骤来提高。每次温度升高，都要检查各个部件7。4.2。4。3膨胀节安装（1)蒸汽管路膨胀量分析本工程蒸汽管道系统管路较长，管径大.而管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=α＊Δt*L式中:ΔL管道膨胀长度(mm）α管材线膨胀系数Δt管道工作温度与安装温度之差（℃）L计算管段长度（m）对于碳素钢管：ΔL=0。012＊Δt＊L，假设蒸汽温度190℃，安装温度20℃，以两个固定支架间距为100m由此可见如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个建筑物带来不可估量的灾难。为了避免这种情况给管道带来的应力变形,必须在固定支架之间设置膨胀节或采用自然补偿的方法.(2）本工程膨胀节设立本工程膨胀节采用旁通压力平衡式波纹管膨胀节，波纹管膨胀节是吸收管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。一般波纹管膨胀节由接管、两个波纹管以及大拉杆等零件构成.它能吸收管道系统任意平面内的横向拉伸。位移时拉杆上球面螺母绕球面垫圈转动,同时拉杆还具有承受内推力能力。图.4。3—1横向型波纹膨胀节(3)波纹管膨胀节安装序号安装要领1膨胀节安装必须根据生产厂家要求进行2膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况是否符合设计要求。运输和吊装时，要防止造成机械损伤3膨胀节与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用膨胀节的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。安装时要采取必要措施保护膨胀节,防撞击、防火。4膨胀节安装时，应注意对管道轴向保护，尤其是靠近波纹补偿器的部位，应设置导向支架或固定支架,固定支架和波纹补偿器之间距离应≤4DN,第一个导向支架与波纹补偿器距离应≤4DN,第二个导向支架与第一个导向支架的距离≤14DN，以防止管道弯曲和径向偏移造成波纹补偿器的破坏5现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用6膨胀节的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水要求相同,即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间7当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对膨胀节的加固措施。7。4.2.5管道试压冲洗管道全部安装完毕和射线探伤完成后,应按设计和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）中的有关规定进行水压试验、严密性试验及吹扫清理.管道的疏水、排水管组应在吹扫后安装,水压试验应单根进行.管道运行时，热力保温管应待一根管道工况稳定后，再启动另一根..5。1管道试验压力如下表序号管道介质设计压力MPa强度试验试验介质试验压力MPa合格标准1蒸汽0。8水1。2GB50235-97中第7。5。3。120。60。72凝结水、放空管0.60。7蒸汽管道、凝结水管和放空管试压同冷水系统管道试压。7。4.2。5。2管道冲洗蒸汽管道试压合格后，在正式运行之前必须进行加热,用水和蒸汽进行冲刷，将系统中存在的垃圾杂质排除.在冲洗前,应将管道中的流量孔板、滤网、调节阀等仪表件拆除，待冲洗干净后再装上。在送蒸汽时，总阀门应缓慢打开，勿使蒸汽流量、压力增加过快。同时将疏水器旁路打开，以排除水分及垃圾。当管道加热过程正常后即为加热完毕，即可进行冲洗.冲洗程序是先大管后小管，先总管后支管,一路一路进行冲洗确认。冲洗合格后，将阀门、仪表件进行复位，同时将所有冲洗加热用的临时管线全部拆除。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。干式变压器安装方案1、干式变压器安装变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。（1）施工流程交接验收交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备基础预埋到货开箱检查、验收施工准备（2）安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。现场运输就位A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。（3）变压器的装卸及运输运输线路、仓储由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示：变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。D、运输倾斜角不超过15°E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护