综采一队综采工作面操作规程汇编

综采一队综采工作面操作规程汇编

综采一队综采工作面操作规程汇编

机电副总：

生产科：

机电科：

审核：

队长：

编制：

综采一队

2008年8月25日

采煤机司机技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作指南适用于我矿综采工作面使用的MG400/930-WD型交流电牵引(无链)采煤机司机作业。

二、上岗条件

第2条采煤机司机必须是经过专业培训、考试合格，持证上岗。

第3条采煤机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉采煤机的技术特征、结构、性能、原理和操作规程。

第4条采煤机司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条每班必须配备三名司机，一正二副，一副司机负责采煤机的开停，开关喷雾冷却水，后滚筒截割及控制，一副司机负责收逼帮板，顶板破碎超前移架，主司机负责采煤机前滚筒截割及采高的控制。当前滚筒过后及时打起逼帮板。

第7条严格执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要对设备进行全面检查，交待清运转情况和存在问题，并向当班班长汇报，交班者升井后要到队值班室填写运转记录或班检记录。

四、操作准备

第8条认真听取交班司机的汇报，了解采煤机当班运转情况，并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设、铺联网情况进行全面了解，发现异常情况要同当班班长取得联系及时停机处理。

第9条检查维修采煤机时，必须予先切断电源，并断开负荷中心相应的隔离开关，更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，断开机身隔离开关，拿下隔离手把，必须脱开截割电机的离合手把并插上闭锁销。

第10条检查采煤机各部连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩及盖板是否齐全完好、各仪表是否完好，并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。

第11条检查冷却喷雾装置是否齐全完好，要求喷嘴畅通，雾化效果好，冷却水的压力调定在2MPa，冷却水流量不少于2.1m3/h，管路畅通。

第12条保证各加油到正确油位。

第13条滚筒截齿要齐全锐利，安装牢固可靠，丢失率不得大于10%：

第14条检查电缆拖移装置是否完好无损，履带内电缆不受拉力，水管无泄漏，水路畅通，同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。

第15条检查驱动齿轮与齿轮的啮合情况，齿轨及铲煤板上有无杂物、齿轨、铲煤板有无脱落、损坏，齿轨销是否牢固，串杆销齐全可靠。

第16条检查各操作手把、按钮、旋钮、端站及摇控器是否灵活可靠。

第17条检查各显示装置是否正确可靠，有无损坏。

第18条对于检查中发现的问题，要及时处理，处理好后再正式试转开机。

五、操作顺序

第19条采煤机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、控制采煤机的负荷中心手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出开车信号。

2、开机前应先旋转试验开关，待采煤试机验正常后，再旋转方式选择开关，选定采煤机工作方式(手动、终端站或摇控器)。

3、打开采煤机各部位的冷却水截止阀。注意事项：采煤机电机运转时不得切断水源，否则会照成电机密封的损害。

4、(1)主回路操作：1)主回路启动操作：主回路启动按钮有两个，设计在控制箱面板上，具体操作如下：将1QF隔离开关手把旋转到“合”位置上，同时按下开启按钮和先导按钮，先松开先导按钮5秒后，再松开1启按钮，采煤机回路供电，左、右截割电机、油泵电机、控制系统得电。主回路停止操作：按下采煤机控制面板主停按钮可以实现采煤机停机。

2)先导试验操作：从顺槽开关箱到采煤机的电缆中的两根先导控制线，可以通过先导按钮时，在功能显示盘上的先导指示灯亮，说明先导回路正常，采煤机可以启动，采煤机可以启动，否则采煤机送不上电。

3)运输机停止操作：采煤机控制箱有一个运闭自锁按钮，当检修采煤机或需要停止运输机时，按下运闭按钮，运输机就不能再启动运行。若要重新开起运输机，必须使闭锁按钮复位。

(2)摇臂升降操作：控制箱上的左升，左降按钮实现对采煤机在摇臂的升降操作。右升，右降按钮实现对采煤机右摇臂的操作。1)左(右)摇臂的升降操作：按住左(右)升按钮左摇臂上升，放开后保持此时的高度，按住左(右)降按钮左摇臂下降，放开后保持此时的高度。

(3)牵引系统操作：主回路启动完毕20s后，按下牵送按钮，采煤机牵引系统得电。当变频器显示运行状态时，即可进行牵引操作。1)牵引操作：左行操作：当变频器得电后。按住左行按钮，变频器开始输出，采煤机开始左行，按住左行按钮不放，变频器频率增加，采煤机增速向左运行。当采煤机速度增至所需速度后，放开左行按钮，采煤机以此速度向左运行。若要使采煤机减速，按右行按钮采煤机就减速。若要使采煤机减速到零，可以直接按牵停按钮，也可以按住右行按钮(假如采煤机正在运行)，直到采煤机减速到零。直接按牵停按钮可以使牵引立刻停车。若要改变采煤机的运行方向，必须先按牵停按钮，然后再按方向按钮(左行或右行)采煤机才能改变方向。牵停按钮既是采煤机牵引停止按钮，又是改变牵引方向的前置按钮，没有设置牵启、增速和减速按钮，由左行、右行按钮代替。2)端头站操作：端头站牵引操作、主回路断电操作同控制面板操作相同。端头站的升降操作：操作在端头站只能对左摇臂升降操作，操作方法与操作控制箱上升降操作方法相同。

3)遥控操作：采煤机主回路送电后方可用遥控对采煤机进行操作。使用遥控操作时先接能电源才可使用。摇控各按键的操作功能和方法与端头站相同。

第20条停机：接到停机命令后，可采用以下两种方法停机。1、拉(按下)采煤机上急停开关。2、按下遥控器或端站上的主停按纽。

六、正常操作

第21条启动操作

1、控制采煤机的负荷中心手把送至“正转”位置，再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置，观察周围情况，确认无危险后，再发出开车信号。

2、采煤机整个系统操作包括，控制面板操作、左右端头站操作、遥控器操作三个部分。

1)控制面板操作：一是主回路操作：包括1启(SB1)，主回路停(SB3),先导回路试验(SB4)，运输机闭锁(SB5)。二是牵引系统操作：包括变频驱动器停止输出(SB12)，采煤机左行(SB13)，采煤机右行(SB14)。三是摇臂升降操作：包括左摇臂上升(SB15)，左摇臂下降(SB16),右摇臂上升(SB17)，右摇臂下降(SB18)。

3、观察滚筒调高、牵引换向和其它各部动作是否正常：各部运转声音是否正常。若无异常情况，则可按正常停机顺序停机。

第22条运行操作

1、正式工作前应先给输送机发出信号，待输送机运转平稳后，再打开供水截止阀，启动采煤机，待滚筒转起来后，再给牵引，速度应由小逐渐加大到所需的牵引速度。

2、采煤机正常运行时，司机要同其它工种密切配合，谨防割顶(割底)，严禁割住支架逼帮板、顶梁。防止出现台阶式的顶板和底板，不留顶煤(底煤)，严格控制采高在作业规程规定的范围以内，确保割直割平。

3、工作面遇有坚硬夹石层，采煤机割不动时，应制定专门措施放炮处理，并对采煤机进行可靠防护不得使用采煤机强行截割，同时不得用摇臂破石头。

4、采煤机运行时，司机应随时注意设备有无异常声音，各部温度、仪表显示、电缆拖移，输送机内有无大块矸石、物料等带动采煤机强迫运行等情况，发现问题要及时停机处理。

5、采煤机接近机头时，应放慢运行速度，滚筒距巷道5m即将割透煤墙时，应停机同端头(尾)维护工取得联系，无异常情况后方可继续割煤。

第23条正常停机

1、将牵引速度减慢或直接按牵停按钮。

2、待截割滚筒将浮煤排净时，按下主停按钮。

3、关闭冷却喷雾截止阀。

4、若司机离机或长时间停机，须打开左右截割部离合器，拉开隔离手把。

七、特殊操作

第24条紧急停机

第25条采煤机在正常运转中遇有下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮(或拉动安全开关小链)，实现紧急停车。

1、采煤机在运行中负荷过大，电动机发生闷车现象时。

2、附近片帮严重或冒顶时。

3、采煤机内部发出异常响声时;

4、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。

5、出现危及人身安全或其它事故时。

6、瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时。

八、收尾操作

第1条清理采煤机身上的浮煤。

第2条做好当班采煤机运行记录和工作日志。

第3条将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

转载机司机技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程规定了我矿综采工作面SZZ1200/400型转载机的操作方法及其它要求。

第2条本规程适用于SZZ1200/400型转载机司机和相关人员的操作使用。

二、上岗条件

第1条转载机司机要经专门培训，熟悉设备(包括转载机，破碎机和KTC101通讯系统)技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。

第2条转载机司机要熟知《煤矿安全规程》、《转载机使用说明书》、《煤矿矿井机电设备完好标准》。

第3条转载机司机应无妨碍本职工作的疾病。

三、安全规定

第1条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第2条转载机司机须执行交接班制度。交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理。交班者升井后要到队值班室填写运行记录。

四、操作准备

第1条开机前的检查与准备。

1、通知电气工把开关置于断开位，并可靠闭锁，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。

2、检查各部螺栓是否齐全紧固。

3、检查机头(尾)链轮轴润滑情况，减速器、液力偶合器油位、破碎机减速器及偶合器油位。

4、检查各部温度是否正常。

5、检查电缆是否吊挂整齐，固定是否合理、有无挤压。KTC101通讯系统是否灵敏可靠。

6、检查机头架有无开焊、变形，机头盖板、分链器是否安设牢固，有无损坏现象，行走小车是否转动灵活，有无绊卡和掉道现象。

7、检查桥身与机头联接情况，落地部分与起桥部分是否有开口现象。

8、检查胶带输送机机尾、皮带是否跑偏，机尾滚运转情况，机尾架有无变形，缓冲滚是短缺。

9、检查传动部位冷却及降尘系统是否畅通，水压、水量是否符合规定，管路有无破损。

10、检查紧链机构是否在“0”位，自移装置轨道是否平直，千斤顶是否完好。

11、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。

五、操作顺序

第1条转载机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：该转载机在KTC101上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工合上负荷中心上隔离开关。KTC101司机在KTC101控制台上启动转载机。

2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→转载机停机。

六、正常操作

第1条空载试运行：

1、该转载机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工合上磁力起动器隔离开关。

2、观察转载机内有无障碍物和大石头，确认可以起动情况下，在控制台上，先拨出闭锁按钮，再按起动按钮，转载机发出预警信号后即可启动，观看屏幕显示，无异常现象后再开机运行4分钟。

3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。

第2条运行操作及注意事项：

1、空载试运行后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行，要注意先开皮带机再起动转载机。

2、运转期间，司机要注意观察转载机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象时要及时停机处理。

3、注意电机、减速器的声音、温度等，发现异常要查明原因处理后再继续运行，运行中一旦发生小车掉道，飘链现象时，应立即停机处理，不准带病运转。

4、运行半个班后，机电维护工要对转载机进行一次全面检查。

5、运转中一旦发现有大石头和其它杂物进入皮带，应马上停止运转，给胶带输送机发出停机信号，待处理后方可开机。

6、推移转载机时，端头维护工一定要查看千斤顶及液压系统是否完好，桥身下部浮煤矸石要清理干净，转载机司机要注意查看小车的轨道里有无杂物。

7、严禁用转载机运送大型物件，严禁反转。

8、当工作面有人闭锁转载机时要问明情况、不准随意开机，以免发生意外。

9、处理事故时，要采取有效防范措施，切实做到安全第一。

10、停机交班。

七、特殊操作

第1条当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。

第2条控制转载机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。

第3条转载机具有自移功能，使用时必须将支高千斤顶，同时升起，升平，严禁支斜，推移时两侧于斤顶必须同时推移，严禁强行推移。

第4条利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。

八、收尾工作

第1条当远方闭锁转载机后，停冷却喷雾水，为检修和下次起动创造条件。

第2条交班时，交接班人员要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。

第3条停机后通知电气工把转载机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。

第4条停机后要把桥身两旁及皮带机尾两旁的杂物、浮煤清理干净。

刮板输送机司机技术操作规程

一、组成及工作原理

1、输送机的组成

本刮板输送机主要由机头、伸缩机尾、动力部、过渡槽、1.5米中部槽、偏转槽、调节槽、电缆槽和刮板链等组成。

2、工作原理

刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械，它可以实现釆煤工作面运、装、卸煤的机械化，能清理工作面浮煤。还是釆煤机的运行轨道。刮板输送机的传动路线是：电动机通过限矩摩擦器、减速器将动力传递给链轮轴组，再由其带动封闭的刮板链进行循环运转而完马运、卸煤炭的功能。

二、本规程适用范围

第1条本规程规定了我矿综采工作面所使用的由西北煤机厂生产的SGZ960/1400型刮板输送机的操作方法及其它要求。

第2条本规程适用于SGZ960/1400型刮板输送机司机和相关人员的操作使用。

三、上岗条件

第1条输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。

第2条输送机司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《工作面刮板输送机技术资料》。

第3条输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。

四、安全规定

第1条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第2条输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。

五、操作准备

第1条开机前的检查与准备

1、通知电气工把负荷中心开关置于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。

2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。

3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。

4、检查各部温度是否正常。

5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。

6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。

7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。

8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。

9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。

第2条空载试运行

1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。

2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。

3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。

六、操作顺序

第1条刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：该刮板机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位置。KTC101司机在控制台上启动刮板机。

2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。

七、正常操作

第1条刮板机运行操作及注意事项

1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。

2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。

3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。

4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。

5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。

6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。

7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。

8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位置，一般情况下不应直接高速起动。

9、停机交班。

八、特殊操作

第1条当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。

第2条控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。

第3条大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位置，一般情况下不应直接高速起动。

第4条利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。

九、收尾工作

第1条接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。

第2条输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。

第3条停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。

第4条停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。

泵站(喷雾泵乳化液泵)司机技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用我矿综采工作面喷雾泵、乳化液泵司机作业。

第2条本操作规程适用我矿综采工作面BPW315/16型喷雾泵、BRW400/31.5型乳化液泵。

二、上岗条件

第1条司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。

第2条司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、(喷雾泵使用说明书)。

三、安全规定

第1条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第2条司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。

第3条根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。

第4条严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。

四、操作准备

第1条准备工作

1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放置。

2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

3、查并清洗过滤器。

4、检查泵体放置是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。

5、观察泵箱内液位是否正常。

6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。

7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。

8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于4%。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。

9、检查液压管路连接是否正确可靠。

10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。

11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。

12、润滑油用L-AN68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。

五、操作顺序

第1条乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开泵命令→按下启动按纽→泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。

2、停机：接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。

六、正常操作

第1条运行操作

1、以上各泵属远方操作。把负荷中心隔离打到合闸位置。

2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。

3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。

4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。

5、按下启动按钮泵起动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值26MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。

6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。

7、检查油箱油温不得超过80°C。检查乳化液温度不得超过50°C。

8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

9、严禁泵站液箱吸空现象发生。

10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。

11、停泵交班，按下泵停止按纽停泵。

12、关闭供水阀门。

13、将负荷中心的隔离打至断开位。

七、特殊操作

第1条管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵，进行检查更换。

第2条当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。

八、收尾工作

第1条做好当班泵站运行记录和工作日志。

第2条将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

胶带机司机技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机司机的操作作业。

第2条本规程适用我矿使用DSJ140/230/3x400可伸缩胶带运输机司机及检修维护人员的操作使用。

二、上岗条件

第1条皮带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。

第2条皮带司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第3条皮带司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第1条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第2条司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。

第3条严禁用皮带运送人员和物料。

第4条禁止皮带反转运行。

第5条运行中发现异常情况要立即停机处理。

四、操作准备

第1条接班后，通知机电维护工把软启动开关手把打至断开位置，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。

1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。

2、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。

3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。

4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。

5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。

6、检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。

7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。

8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。

9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。

11、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。

五、操作顺序

第1条胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：

1、启动：接到开机命令→观看主皮带是否处于运行状态→按下远方启动按纽→皮带机启动运行→打开冷却喷雾水阀门。

2、停机：接到停机命令→按下远方停止按纽→皮带机停止运行→关闭冷却喷雾水阀门。

六、正常操作

第1条启动操作

1、司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。

2、给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”

3、扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。

4、若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。

5、此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控箱上“运转”灯亮。

6、试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。

7、停机后，待发出开车信号后，方可再次启动皮带。

第2条运行操作及注意事项

1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。

2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。

3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。

4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。

5、无论开停都要给内部发信号。

6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。

第3条停机交班

1、先把皮带上煤拉空。

2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。

3、关闭供水阀门。

七、特殊操作

第1条当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：

1、发生以上事故时，立即停皮带机。

2、观察皮带跑偏程度，召集其他人员看护好皮带跑偏处。

3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位置。

4、将皮带开关打成正转。点动试运转。

5、点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位置。直到跑偏现象避免为止。

八、收尾工作

第1条停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。

第2条皮带司机要对皮带机头20m范围内洒水灭尘。

第3条做好当班胶带机运行记录和工作日志。

第4条将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

胶带输送机检修工技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于综采工作面可伸缩胶带运输机检修工的操作作业。

第2条本规程适用我矿使用DSJ140/230/3x400带式输送机检修维护人员的操作使用。

二、上岗条件

第1条皮带检修工要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。

第2条皮带检修工要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第3条皮带检修工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第1条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第2条检修工必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。

第3条严禁用皮带运送人员和物料。

第4条禁止皮带反转运行。

四、操作准备

第1条向上一班询问皮带机运行情况。

第2条准备好检修工具。

五、操作顺序

第1条胶带机在停机后按以下操作顺序进行：

停胶带机开关电并闭锁→检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口→查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象→电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠→喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位→检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象→检查各部清带器是否完整→检查托辊是否短缺→机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

六、正常操作

第1条检修操作

1、接班后，通知机电维护工把控制开关打到断开位，并闭锁控制台，然后进行各部检查。

2、皮带机头由机头检修工负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。

3、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。

4、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。油量不够应及时补充。

5、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。

6、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。

7、检查拉紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。

8、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。

9、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。

10、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。

11、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。

12、检查皮带的各防护装置，保护装置及各种附属设备是否完好可靠。

七、特殊操作

(一)缩皮带机尾

1、缩皮带前，先清净皮带机尾及皮带架周围的浮煤杂物，保证机尾移动通道的畅通。

2、检查缩机尾装置和转载机支高装置等附属设施、零部件完好情况，发现问题立即处理。

3、发信号给皮带机头皮带检修工闭锁皮带开关。

4、皮带机尾皮带检修工确认皮带停稳后，先拆下清带器和托辊再拆除中间架(与回缩长度相符)。

5、检查各千斤顶及操作手把液管连接是否可靠，U型卡是否齐全，打开截止阀送液操作转载机支高顶手把，将转载机机头两侧支高千斤顶升起，将转载机平衡支起。(先升出外帮支高顶再升出里帮千斤顶)

6、该机尾在缩机尾过程中分两部分组成，中间由两个推移千斤顶连接，前半部分有一节硬架，上面安设有操作手把和戗柱装置;后半部分有六节机尾架和机尾辊组成。

7、将自移机尾装置的戗柱千斤顶处于水平状态并检查加长段和销是否固定牢固，确认安全无误后，操作水平推移机尾千斤顶操作手把，将前半部分机尾硬架向前移动，每次移动距离不得超过2米。

8、操作移机尾装置的转位千斤顶操作手把，将戗柱缓缓升起，与底座轨道成60o。

9、操作戗柱千斤顶操作手把，升紧戗柱，使其接顶有力，防止拉机尾时打滑。

10、操作移机尾千斤顶操作手把，将皮带机尾后半部分前移。

11、下落移机尾戗柱，重复7-10步，将皮带机尾前移一定距离，保证满足生产期间的配套关系。

12、调整皮带机尾架，保证机尾架和皮带中心线一致上好清带器后，缓慢落下转载机，关闭供液截止阀。

13、确认安全无误后，发信号给皮带机头皮带检修工涨紧皮带，并将皮带开关送电。

14、试机，调整皮带无跑偏现象后，方可正常开机。

(二)拆、接皮带

1、检查拆接皮带装置及其零部件完好情况;开空皮带。

2、夹带：点动驱动部，使一个皮带接头位于左夹带和移动夹带中间;操作左固定夹带油缸换向阀，夹紧皮带。

3、操作涨紧绞车，使游动车向机头前移，松储带仓内皮带。

4、松带：操作夹带小车移动油缸换向阀，使其油缸塞杆缩至最右边;操作夹带小车油缸换向阀，夹紧皮带;操作夹带小车移动油缸换向阀，使其油缸塞杆伸直最左边;夹紧右固定夹带;松开夹带小车油缸;拔出皮带穿条。

5、准备卷带：将松开皮带的机头端夹在卷带器上。如果皮带松弛长度不足，可反复操作“松带”步骤，一直到皮带头固定在卷带装置轴上为止。

6、卷带：操作卷带装置马达换向阀，使其转动，绷紧皮带后，松开右固定夹带;继续卷带直到卷完100米皮带后，露出第二个接头。

7、接带：夹紧右固定夹带，拔出皮带穿条;将左右两夹带之间的皮带接头连接起来。

8、取带：操作卷带车回转油缸，使其旋转90度至巷道内，放下皮带，松开卷带装置接头卡，取出卷带轴。

9、松开左右夹带，操作液压涨紧绞车涨紧皮带，皮带张力达到规定张力时，停止操作，固定闭锁好绞车刹车装置。

10、清理现场杂物，将皮带机的控制开关送电，手把置于正转位置。

11、第二步完成后，发信号给皮带司机，将皮带开关断电，并闭锁皮带主电机电源，悬挂停电标志牌，确认断电后方可继续作业。

12、皮带接头处出现皮带卡损坏时，必须重新打设皮带卡，确保连接可靠。

13、试车，开动皮带机检查无跑偏情况后，方可正常开车。

八、收尾工作

第1条做好当班胶带机检修记录和工作日志。

第2条将安全注意事项向接班操作工认真交代清楚。

电工检修技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程规定了常村煤矿井上下各类、各种电气设备及电缆的使用，操作、维修作业标准及操作规程。

第2条本操作规程适用于所有电工及有关人员的操作维修之用。

二、上岗条件

第1条电气设备的操作、维修应由专职电工进行，且要求每个电工身体健康，无防碍本工种操作、维修的疾病。

第2条经专业培训、熟悉所维修电气设备的结构、性能、工作原理，能看懂电气设备原理图和接线图，并熟知所辖电气设备的供电系统及停送电开关位置。

第3条经考试合格，并取得电工证，方可上岗操作、维修。

三、安全规定

第1条上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第2条所有电工应执行现场交接班制度，要交接设备的运行情况和安全情况及遗留问题，查看设备运行，维修记录。

第3条电气设备的操作、维修电工必须严格执行煤炭部颁发的《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》及矿务局的有关规定。

第4条穿戴绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。

第5条影响其他用电单位的停送电作业，必须按《常村煤矿电气管理制度》提前办理停送电工作票及操作票。停送电操作必须严格执行一人操作，一人监护制度。

四、操作准备

第1条准备好检修工具，穿戴绝缘靴和绝缘手套。

第2条带好便携式瓦检仪。

五、操作顺序

第1条电气设备检修顺序：

1、停设备上级供电移变电并闭锁。

2、开盖前，先测量周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%时方可开盖。

3、先验电，后放电，并挂接接地线。

4、进行检修。

5、检修完毕后，恢复设备，送电试运行。

第2条送电顺序：取下《有人工作严禁送电》标志牌→解除高压开关的闭锁→合上高压开关隔离→合上高压开关真空断路器→解除低压总开关闭锁→合上低压总开关隔离→合上总开关真空断路器→解除分开关闭锁→合上分开关隔离→合上分开关的真空开关→挂上送电标志牌。停电顺序与之相反。

六、正常操作

第1条电气设备的检查

1、按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查，检查进线电源接头有无松动、发热、烧红现象。

2、检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。各种仪表、指示灯是否指示正确。

3、检查各按钮、手柄是否完好，动作灵活可靠。接地装置是否完好，连接紧固可靠，且接地电阻值符合《煤矿安全规程》第461条的有关规定。

4、检查隔离开关、母线工作情况是否正常，位置与指示是否相符。

5、检查绝缘子有无裂纹和破损现象。接地保护是否运行可靠。

6、检查仪用互感器、变压器声响是否正常，变压器温度是否正常，外观应无缺损、整洁。

7、检查接头套管有无裂痕和放电痕迹，并清除积污，各接线端子应紧固，无松动现象，清除积污应在停电时进行。

8、检查开关操作机构、闭锁机构是否灵活、完好，是否有弹簧、螺栓、开口销的脱落和变形情况。

9、漏电保护是否动作灵敏可靠，各开关继电保护值是否与机电科下达的整定值一致。

10、检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈大小是否合适。

11、将检查发现的问题，认真详细地作好记录，上报有关科队，并及时处理。

第2条电气设备的检修

1、停电检修前要办理检修工作票和停送电操作票，严禁带电检修电气设备和电缆。

2、维修电工或操作电工，要认真审核操作票的操作程序，严禁带负荷拉隔离开关，按操作票的程序进行停送电操作。

3、断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，并闭锁，挂上《有人工作严禁送电》标志牌。

4、断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备返送电。

5、停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电。验电时必须戴绝缘手套，并有专人监护。验明线路确无电压时，方可挂接地线。

6、验电时，绝缘捧的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压。

7、验电顺序为先验低压、后验高压，先验低层，后验高层，对线路的验电应按顺序逐渐进行，联络用的开关或刀闸检修时应在两侧验电。

8、当验明确无电压时，应在检修开关的电源侧和负荷侧分别挂设临时接地线，在有可能送电到停电线路的支线上也要挂临时接地线。

9、有感应电压反映在停电线路上时，应加挂临时接地线。

10、挂临时接地线时，应先连接接地端，后挂导线端。拆除临时接地线则相反。

11、接地线连接可靠，不得缠绕，断面不小于25mm。。严禁使用不合格或代用的接地线。

12、挂临时接地线时，应使用绝缘棒、戴绝缘手套，人身不得碰触接地线.并设专人监护。

13、对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要站坐平稳，属高空作业要系安全保险带。

14、拆卸下的电气设备零部件应按型号、规格放置在可靠的位置，不得随意丢弃。

15、检修完毕后，认真清点材料、工具、配件，要求数量相符严禁将物件丢人设备中。

16、清扫和擦试设备，保持设备的卫生清洁，防爆面表面先用棉纱粘松节油将防爆面擦洗干净，然后在防爆面上均匀涂上适当的中性凡士林。

17、将电气设备的门关好，盖盖好，并闭锁。紧同螺栓时要对称、均匀用力，并压平弹簧垫。

18、专人拆除检修前所挂的临时接地线，送电试验设备的动作情况。

第3条电气保护及测试维修

1、用摇表测试接地电阻，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2欧姆，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线电阻值，都不得超过1欧姆。

2、测定的接地电阻值达不到要求时.应检查处理接地连接导线和接地极连接螺栓。

3、必要时，重新装设、更换接地极，使其阻值符合要求。

4、局部接地极不小于O.6欧姆，厚度不小于3ram的钢板或用等效面积的钢管制成。也可用直径35mm长度1.5m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下。

5、接地母线应用不小于50mm2的铜线，100mm2的镀锌铁线或lOOmm2，4mm厚的镀锌扁钢。

6、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线，50mm2的镀锌铁线或50ram。，zLmm厚的扁钢。

7、各高低压开关的继电保护整定值，按机电科下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。

8、具有检漏继电器的电气设备，主接地极与辅助接地极的距离应大于5M。对检漏继电器进行绝缘电阻值测定和交流耐压试验及电容电流补偿测试。

9、检漏继电器的远方触电模拟试验，应每月进行一次，但必须写出试验申请及安全保护措施，并得到批准后方可进行，试验现场必须有瓦检员，安全员配合，进行现场监护。

第4条BGPS一6矿用隔爆高压真空配电装置操作维修

1、送电操作：将本装置右侧隔离开关手柄向后约转70。推至“合”的位置，这时前门上的电压表将有电压指示。然后转动复位开关，失压指示灯由亮到灭。

2、将专用合闸手柄安在本装置前门右上方的合闸手柄轴上按标牌箭头方向右旋摇8圈左右，听到合闸声音就完成了合闸操f{=，观察前门中间合分指标牌，出现完整红底亮字的“合”字，表示已将负载接通电源，电流表指示的就是负载电流。

3、停电操作：本配电装置在正常工作状态下.若负载出现短路、过流、接地、漏电或电网失压，断路器均会自动跳闸。这时合分指示牌，将出现绿底亮字“分”。无论哪种故障跳闸，信号灯都有相应的指示，记录从指示灯上反映出的故障原因·以便查找。然后：将隔离开关拉至“分”的位置，闭锁再进行检修。

4、当需要停电，检修或遇有其他紧急情况要分闸时，可使用安装在壳体左侧下方的手动分闸手柄，使断路器分闸，操作方法是：将分闸手柄按分闸标牌所指箭头方向左旋约180。，听到分闸声音即完成手动分闸操作。

5、在试验或检修时，可利用前门上的任一试验开关进行断路器的分闸操作，用随本装置配备的专用手柄插在试验开关的连轴上.按标牌所示箭头方向旋转45。听到分闸声音即完成了分闸操作，这时合分指示牌指“分”字，相应的故障信号灯指示。

6、上述三种停电方式，无论是哪种方式使断路器停电，其后千万不要忘记将隔离开关拉开再进行故障检修。

第5条真空开关触头开距的测量：

1、动、静触头在分断位置，其拉开的距离是触头的开距，由于真空灭弧室是密闭式结构，不能直接测到开距值，通常用下述方法来测量。

2、取真空灭弧室的上支座为参考基准面，用深度尺测量真空灭弧室的动导电杆上导电夹的上平面.在分、合闸前后与基准面的距离之差，即为触头开距，测量精度保留到O.1mm。

3、真空开关触头超行程的测量：为减少合闸状态触头间接触电阻，在合闸状态，动、静触头间要有足够终压力，真空灭弧室靠触头超行程来保证触头终压力。触头弹簧被压缩的距离就是触头超行程的数值，可用下述两种方法测取触头超行程。

4、取下绝缘推杆与真空灭弧室动导电杆的接头之间的销轴上的开口销和垫圈，用卡尺测出在断路器合分前后销轴相对长孔底部的运行距离，就是触头超行程。

5、另一种方法不必取下上述销和垫圈，只要在动导电杆的接头上找一基准面(如上端面)测量断路器合、分前后绝缘杆金属套底面与基准面的运动距离，即为超行程值。

第6条真空开关触头开距的调整：

1、更换真空灭弧室，或发现三相触头烧损不同时，必须进行调整开距，以保证三相触头合闸的同时性，方法如下：

2、先摘下合闸弹簧，然后将合闸手柄顺时针方向摇到触头超行程压出，拨出绝缘推杆下面的金属垫，与动导电杆接头之间的销轴，然后按逆时针方向摇回合闸手柄使动导电杆处于自由状态，旋转动导电杆接头，接头顺时针每旋转1800，则触头开距增加O.75mm，接头逆时针每旋转1800，则触头开距减少O.75MM。

3、真空灭弧室漏气的判断：仔细检查外壳和封接部位有无破裂、损伤，波纹管是否出现划伤，裂纹等不正常现象。若出现明显损坏，则应立即更换真空灭弧室。

4、对本装置使用的真空灭弧室，经外观检查，无论新旧，在没辨明是否漏气前均应进行耐压试验。方法是：将真空灭弧室的动，静触头拉至额定开距，在动静触头间加工频试验电压21千伏/分钟，在无击穿或络路的情况下，可认为其真空度符合要求。否则其真空度不够，不能继续使用。

第7条过流继电器的调试：首先检查继电器印制电路板和各插件连线有无断线开焊现象，加上电源电压，测量电源板有无±15直流电压。用一根短线短接Tt·基极与发射板，T-s动作，过流指示发光管显亮，分别向两个电流变压器初级3匝绕组里通人5A电流，分别调整w。。和w。：电位器：使之刚刚能使继电器T。。动作，可以通过面板上的过流指示灯进行监视。电流变压器的初级绕组是分别由1匝，3匝和9匝三个绕组组成的，变压器的初级总匝数，经过串联可达到13匝，并能通过三个绕组不同连接方式得到14个抽头，只要向3匝绕组里通人5A电流.调整过流动作，其他绕组连接方式的过流整定值是一定的。

第8条反时限动作时间的调整，首先使过流检测电路工作，用电秒表测量给电流变压器通入电流到J。s继电器吸合的时间，先通入额定电流，测量延时时间，调整电位器w。;使之满足3.6s到4S之间。在电位器w。。和w。。不动的情况下，给电流变压器通入7倍的额定电流，使延时时间不大于O.5S，如不能达到这一要求，应反复调整w。。和w，s。

第9条速断整定值的调整：先给电流变压器通入1.2倍额定电流，调整电位器wts使速断出口继电器J-。动作，然后测定动作时间不大于O.1S。给电流变压器通入6倍的额定电流，调整wts使J，：刚动作。并测量动作时间不大于0.1S。

第10条KSGZY一315/6移动变电站的维修操作

1、合高压负荷开关后合低压馈电开关，再进行漏电保护网路电容电流补偿和按钮检查、试验，其它移动变电站可参照本规程执行。

2、高压负荷开关合闸：拧下锁针，取下操作手柄套在机轴上，顺时针方向转动，听到声响，负荷开关即合闸，合闸指示箭头应指在“合”位置，然后将手柄放回原处，并用锁钉锁紧，KA联锁按扭接通.低压侧馈电开关才能合上闸。

3、低压馈电开关合闸：将低压馈电开关的隔离手把转到合闸位置，状态信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮。真空馈电开关分闸信号灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电压表指示电源电压。按下复位按钮，检漏状态信号灯黄灯灭绿灯亮，真空馈电开关负荷线路检漏单元检测正常，真空开关允许合闸，按动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。

4、电容补偿调节：按住补偿按钮，并旋转补偿调节旋钮，观察毫安表使毫安表电流指示调节到最小值为止，此时对电网电容电流补偿效果最佳，松开补偿按钮及调节按钮补偿调节完毕。

5、自检漏单元状态操作：馈电开关处于合闸状态时，按下漏电试验按钮，这时开关可靠跳闸，漏电指示灯亮。再按复位按钮，漏电灯灭，检测灯亮，表示检漏单元正常。

6、停电操作：先停所有负载，按下停止按钮，分闸灯亮，合闸灯灭，将控制电源开关手柄打到分闸位置，低压馈电开关停电。

7、高压负荷开关分闸：拧下锁钉，取下操作手柄，这时KA按钮触点打开，如果因疏忽低压馈电开关没有分闸时，按钮触点打开，使低压馈电开关失压脱扣动作而分闸，将手柄套在机轴上，逆时针转动使负荷开关分闸。

第11条QJZ一300/1140真空磁力起动器的维修操作

1、送电操作：将机械闭锁螺杆拧出，按下停止按扭将隔离手把向顺(逆)时针方向旋转90。，指在”正”(反)位置，此时起动器有电，电源指示灯亮，其它指示灯灭，表示开关正常。本起动器可以就地、远方操作，就地或远方操作时，应：I哿起动器内先导组件“XDZ”上的开关相应打至“近”控或“远”控。

2、停电操作：按一下停止按钮或远控停止按钮，开关失压运行灯灭。按住停止按钮，将隔离手把打至“零”位，特殊情况下允许使用机壳上的停止按纽，直接切断负荷电流。

3、继电保护整定：粗调开关整定有五档，根据启动器所控制的电动机额定电流选择合适的档位，细调整通过电位器w：来实现，按照插件表上所对应时钟，将w：，整定于被控电机的额定电流，采用时钟式无极细调，精确整定时按下式计算：

式中：粗调下限值一粗调档次的下限电流值

Ie一电动机额定电流‘

X一整数部分为“时”小数部分乘以60为“分”。

第12条电缆及五小电气设备的维修操作

1、井下电缆的选型、敷没、连接、必须严格执行《煤矿安全规程》第九章、第四节第443条至449条的逐项规定。

2、电缆检修：当护套损坏破口较小，线芯主绝缘无损伤时，将损坏部分护套削去，用木锉将切口周围修理平整贴上一块大小合适的生胶，用生胶带平幅重叠缠绕两层封口，最后进行冷补。

3、护套与芯线绝缘损坏，但芯线未断时，将护套和芯线绝缘损坏处按规定长度切除，将切除缘绝后的芯线用绝缘带缠绕，其厚度与芯线绝缘相同，而长度比原切处长一点为宜，将切口两侧锉净，冷补护套。

4、敷没、维修电缆，严禁带电作业，下井橡套电缆，严格执行煤炭部颁发的MT一386—95矿用阻燃电缆的试验方法，及判定规则。

5、新电缆人井前，必须进行耐压试验，并定期检测电缆的绝缘阻值。

6、五小电气折卸：用棉纱擦掉电器表面的煤尘、污物，打开电器，将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧垫、档板，等拆下放好，用棉纱沾松节油，仔细擦洗防爆面。

7、检查电器防爆面是否有机械伤痕、锈蚀等现象，是否符合防爆性能要求。检查五小电气设备绝缘磁座、接线柱、接地线是否有烧损、裂纹，丝扣是否完好，螺栓长短是否符合防爆完好标准。

8、检修更换不合格的导线或零件，将防爆面涂上适量中性凡士林，按顺序重组装合格的零件。

第13条KDZ一630/1140.660隔爆真空馈电开关技术操作规程。

1、KDZ-一630/1140.660V矿用隔爆真空馈电开关，一般与移动变电站组合使用，作为矿用隔爆型移动变电站低压馈电开关或配电系统的总开关。

2、安装及检查。

3、馈电开关安装前，应在地面仔细检查，如连接螺钉、螺栓是否松动。

4、检查检漏继电器的动作性能，按一下试验按钮真空馈电开关迅速.跳闸，分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。

5、自检检漏状态操作：真空馈电开关处于合闸状态时，先按下复位按钮不放，再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下补偿按钮漏电指示灯灭，松开复位按钮，这表示检漏单元正常。

6、自检半导体脱扣器状态操作：真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮与长延时整定值旋钮旋至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常，松开自检按钮，再按复位按钮，使电路恢复正常。

7、真空开关合闸时，按一下开关右侧的停止按钮，真空馈电开关应迅速跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。

第14条BKD1一500/1140.660真空开关真空断路器的结构及工作原理。

1、本真空馈电开关装有ZK：一1140/500型真空断路器，断路器由三只真空开关管，装在整体的绝缘架上，动导电杆一端装有超行程弹簧，可增加触头压力，减轻触头弹跳，降低触头温升。并通过活接头，绝缘壁与合闸电磁系统的衔铁相连，衔铁板上装有分闸弹簧及保持钩，使断路器合闸后能机械保持在合闸状态，保持钩的第一端有分闸转轴，由分闸线圈，分压线圈和手动脱扣机械控制，使分闸转轴转动脱扣，达到合分闸的目的。

2、真空开关管的更换及调整。当开关管漏气或分断短路电流后，都应将真空开关管更换。

3、将3只真空开关管装入绝缘架内。

4、如真空开关管静导电杆紧固后，动导电杆活接头应在绝缘转臂三个档的中间。

5、开关处于合闸状态时，活接头上下抽紧贴转臂时，开关管动端应伸出电极夹端于1.5mm，以保证调整后能平齐，锁紧开关管与活节头中的螺母。

6、在合闸磁铁与铁芯间垫一片2.3ram的夹具(两只线圈上都应同时挚同一厚度的夹具)。

7、合闸线圈通电，活接头上小轴紧贴转壁，此时装上静导电杆端的电极夹，用螺钉、垫圈、弹簧垫圈将开关管紧固，紧固时要求6只螺钉慢慢循环向下旋紧直到紧固。

8、测量开关管触头开距应为4mm。

9、在电磁合闸状态下和机械保持状态下测量开关管的超行程为1.5MM。

10、三只开关管的超行程之差(三相不同步)不大于0.1mm。

11、如超行程或大于O.1mm或三相不同步，应按上述方法重新调整，如符合要求而触头开距不对，应调整电磁铁开距。

12、电磁铁开距调整：调整电磁铁.调整拉杆上的上下螺母，使电磁铁的开距为8.4mm。

第15条8SKC9215+KBSG9+PBG1-10/6负荷中心操作规程

合闸程序

1、隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽;

2、送高压6kV，分闸灯亮，观察kV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应参数，复位待机;

3、移变开关请观察低压侧(XBD1系列)显示是否正确，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机;

1、合闸

2、顺时针操作储能手柄，反复2～3次即可完成合闸;

3、按合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸;

4、合闸后显示窗合闸灯亮，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。

5、再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后，重复④。故障未排除不可重复合闸。

分闸程序

1、任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除;

>2、人为分断可按电分、自检按钮，

>通过综合保护器实现继电分断;按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断;按手动分断按钮可实现机械快速分断;

3、移变开关可通过低压侧自检按钮实现高压分断，具体参照XBD1系列说明书;

七、特殊操作

第1条高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关。检查各仪表指示是否正常。空试无误后，带负荷试运转注意各电气参数变化和运行声响。

第2条验电时，绝缘捧的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压。

第3条验电顺序为先验低压、后验高压，先验低层，后验高层，对线路的验电应按顺序逐渐进行，联络用的开关或刀闸检修时应在两侧验电。

第4条当验明确无电压时，应在检修开关的电源侧和负荷侧分别挂设临时接地线，在有可能送电到停电线路的支线上也要挂临时接地线。

第5条当需要停电，检修或遇有其他紧急情况要分闸时，可使用安装在壳体左侧下方的手动分闸手柄，使断路器分闸，操作方法是：将分闸手柄按分闸标牌所指箭头方向左旋约180。，听到分闸声音即完成手动分闸操作。

八、收尾工作

第1条收拾、整理好检修用具。对设备外部进行详细检查。

第2条做好当班检修记录和工作日志。

第3条将注意事项向接班操作工交代清楚。

综采工作面3300V供电安全技术措施

一、概述：

我矿井下大采高综采工作面使用的电压等级为3.3KV，为保证其用电安全，根据《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，特制定此安全技术措施。

二、现场状况：

我矿大采高工作面移动变电站一次侧额定电压为6KV，移动变电站二次侧额定电压为3.3KV、1.14KV和0.69KV三类等级。

三、安全措施：

1、所有对3.3KV电气设备操作人员、电气维修人员必须在取得特殊工种作业资格证的基础上，队里必须组织人员进行3.3KV专项安全技术培训，达到专业工种的“应知应会”标准，经考试合格后，才能独立从事电工作业。

2、电气维修人员在作业过程中，严格按照《岗位标准化作业》及《电业安全规程》中的规定进行作业。

3、井下检修电工必须掌握综采工作面的供电系统，了解综采工作面供电的变电所电源、负荷情况、容量、主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。

4、综采工作面电气设备应放置在上风侧的地方，有淋水的地方必须对电气设备加装防淋水设施，确定电气设备不受淋水的危害。

5、综采工作面电气设备按照《集团公司防爆检查标准》中规定，连接螺栓齐全、完整、紧固，箱体无变形、防腐膝无脱落，防爆面无锈蚀、接线腔无杂物、电气闭锁完好可靠等，确保电气设备无失爆。

6、每台电气设备必须按电压等级的不同悬挂相应的“停送电牌”，并注明电压等级，6KV和3.3KV电气设备上必须悬挂“高压危险”警示牌。

7、使用单位须对电气设备停电检修作业时，应提前一天向电力科申请，填写《停电申请票》进行审批，经相关部门审批同意后，并送矿调度室方可生效。

8、停电检修单位的作业人员必须严格执行《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定进行作业，严格执行“两票”工作制度。工作过程中可预见的危险性和应采取的安全技术保证措施必须提前告知作业人员，并以书面形式附于操作票后，停电开盖前必须检测电气设备周围瓦斯浓度，浓度在低于1%时，方可开盖操作。

9、专职人员对电气设备或线路进行检修时，由专职电工切断待检修设备的上一级电源、进行闭锁，并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌后设专人看护。

10、电气设备检修时，必须由专人操作。检修作业严格按“停电、验电、放电、挂接地线”的操作程序执行，作业时必须穿绝缘靴，戴绝缘手套或站在绝缘台上，按操作规程进行，并且有专人监护。

11、作业时所使用的验电棒、放电棒、绝缘靴、绝缘手套，绝缘台的耐压等级不得低于6KV电压的标准。

12、在移动电气列车时，必须提前到电力科办理《停电申请票》，移动完列电后，必须按标准打设接地极并连接好地线后，方可送电。

13、打设接地装置

1)、每台3.3KV电气设备及电缆接线盒必须装设局部接地装置。

2)、3.3KV电气设备外壳的局部接地保护连接线应采用截面不小于25mm2的裸铜线或截面不小于50mm2的镀锌扁铁，主接地线必须完好且搭接面积不小于50mm2，局部接地母线应采用截面不小于25mm2的裸铜线或截面不小于50mm2的镀锌扁铁。

3)、每台3.3KV电气设备及电缆接线盒的局部接地极必须使用独立的导线与接地母线相连接，严禁串联接地。接头连接必须牢固，不得锈蚀。

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