贵州兴仁项目循环水施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\u306361、工程概况 3281262.依据的图纸、文献及标准 3208253.作业准备和条件规定 352904、资源需求计划 44164.1劳动力计划 4218744.2施工机械、机具计划 429565、重要施工方法 539625.1施工准备 582415.2施工方法 5109975.2.3管道制作 7237065.2.4管道防腐 7306655.2.5管线运送 8256195.2.6管道安装 8151385.2.7阀门安装 1086735.2.8管线试压 10109605.2.9管道回填 1155465.2.10水泵机组安装 12196076、施工技术组织措施计划 12266446.1质量的规定和保证质量的措施 1283896.2质量检查计划： 13126457、安全消防措施： 14314508、进度计划以及保证措施 159、附表1：危险源管理对策5546 161、工程概况贵州兴仁县登高铝有限公司机组发电工程有1#、2#、3#发电机组，其供辅系统循环水管道安装，循环水泵站配套5套循环水泵，其进出水总管采用Φ1820×12焊管连接，部分支管采用Φ1420×10焊管连接;管件现场加工，管道防腐采用普通级防腐,即先涂刷两道底漆，再涂刷两道面漆，管道内不用进行防腐;管沟深度达4.45米，宽度达19米。重要工程量如下：序号名称规格单位数量总重（吨）1焊管Φ1820×12米28201510.52焊管Φ1420×10米41.614.53焊管Φ273×6米150.64管道加强圈米875010551#机水泵机组套1规格未知62#机水泵机组套2规格未知73#机水泵机组套2规格未知2.依据的图纸、文献及标准2.1.设计院有关图纸；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2023）2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2023）2.4《工业金属管道工程质量检查评估标准》GB50184-20232.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20232.7《电力建设施工及验收技术规范（管道片）》DL5031-943.作业准备和条件规定3.1查看图纸的节点是否清楚，认真熟悉图纸，构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸。组织制定切实可行的施工方案。3.2项目部组织有施工经验的人员施工，保证工程施工进度的的需要，且做到持证上岗。3.3现场拼接和和组装的场地已经具有条件。资源需求计划4.1劳动力计划序号工种单位数量备注1施工经理人12技术员人23安全员人14材料员人15保管员人16焊条烘干员人17测量员人28电工人29钳工人1510电焊工人1011起重工人412力工人104.2施工机械、机具计划序号机具名称规格型号单位数量1挖土机0.8—1.2M3台22门式起重机16T台13吊车25t台14卷板机12*2500台15板车10t台16交流电焊机500A台107直流电焊机400A台108夯实机台39电动试压泵台210焊条烘干机台111角向磨光机ø125mm台612坡口机台413压力表0～1.6MPa套514千斤顶16t台415对管器台616水准仪台117经纬仪台118半自动氧割台119千分尺把220塞尺把221吊装索具批15、重要施工方法5.1施工准备5.1.1认真读图进行施工图纸会审。5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。5.1.3循环水管道的操作程序：测量定位放线沟槽施工（加固、铺垫层）管道及管件加工管道除锈防腐排管下管管道敷设--管道水压实验管道回填5.2施工方法5.2.1测量、放线。按设计图纸规定，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。5.2.2沟槽开挖5.2.2.1按照设计图纸，以主厂房地面为±0，管沟开挖深度为-4.45米。即管沟底部至±0的距离，管沟垫层为细小碎石和粗砂组成。5.2.2.2管道沟槽底部的开挖深度，按施工设计图纸所设计标高，当有几根管平行敷设时，其沟槽按图1尺寸开挖。5.2.2.3沟槽底开挖线与管道间净距及排敷设管壁间净距b应不小于表1数值：DN(米）0.3~1.01.0~2.0>2.0b(米）0.60.70.8相应总的开挖底宽B=n(DN+b）+b，DN为管道公称直径，假如相邻管径DN大小不同时，一般按较大的DN选定相应管间距b。5.2.2.4沟槽边坡坡度可按表2施工5.2.3管道制作5.2.3.1板材进场时，对板材进行验收，拟定符合设计规定。5.2.3.2板材放样，本工程所需管道外径为1820，下料时控制好尺寸，防止材料浪费。5.2.3.3卷管焊缝为双面焊缝，组对时，两焊缝间距大于100mm，对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定期，应选两相邻偏差值较小的管子对接。5.2.3.4卷管周长偏差公称直径<800800~12001300~16001700~2400周长偏差±5±7±9±11圆度偏差外径的1%且不应大于44685.2.3.5在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修补，使其元化过度，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。5.2.4管道防腐5.2.4.1钢管表面除锈要符合图纸规定，管道防腐前，应清除管道表面的杂物，氧化皮及铁锈等，采用电动砂轮机除锈时，其质量应达成st3级。5.2.4.2防腐底漆采用KY-2023通用型环氧重防腐涂料，防腐面漆采用KY-2026型高抗水性环氧重防腐涂料5.2.4.3管道防腐规定：管道表面解决后应在4小时内涂上底漆，手工涂刷一道底漆干膜厚度约70μm，手工涂刷一道面漆干膜厚度约80μm，防腐层干膜总厚度约380μm。第一道漆固化12小时后才干涂装第二道严禁在雨天、雾天或相对湿度大于85%的条件下施工管道焊口预留200mm待焊接完毕后再做防腐。5.2.5管线运送5.2.5.1管子的运送采用吊车配合汽车运送，或运用滚杠运送的方法，运送时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运送过程中采用必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。5.2.6管道安装5.2.6.1管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；对管道的钢性环设立，直管段部分，DN=1400时钢性环采用不大于2500mm的间距，当DN=1800时钢性环采用不大于2023mm的间距，钢性环与钢管连接处必须满焊。5.2.6.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；5.2.6.3管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；5.2.6.4为了防止大口径管道运送及吊装过程中产生变形，管节内部设立支撑来防止管道变形；5.2.6.5管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；5.2.6.6直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；5.2.6.7卷制好的钢管直径允许误差0.001DN,相邻两节管径之差，不得超过4mm。（DN为管道公称直径）5.2.6.8卷制的管子椭圆度，不得超过0.01DN,在管节安装端部不得超过0,005DN。5.2.6.9对接管节的管端切口互相不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4,如该差值或管端焊口间隙超过下表尺寸，应加入短管连接，严禁用强大的外力或用加热使钢管拉长的办法缩小间隙。对接管节的管端间隙，按下表的规定：管道厚度（mm）6~99以上间隙尺寸（mm）1.5~2.52.5~3.0对接管节对口中心线的偏差值，不得超过下表规定：管道厚度（mm）<1000≧1000偏差值（mm）≦1≦25.2.6.10管道焊接采用坡口形式如下：修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°)图示壁厚t(mm)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.0605.2.6.11钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：点焊焊条采用与接口焊条相同材质；点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同；钢管的纵向焊缝不得点焊；点焊长度与间距必须符合下列规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350—50050—605600—70060—706≥80080—100点焊间距≤400mm手工焊点固焊缝尺寸（mm）：焊件厚度S焊缝高度间距≤4＜450～100＞4≤0.7S，≤6100～3005.2.6.12管径大于等于800mm时，采用双面焊；5.2.6.13进行管道焊接前，应清除焊接处油漆、铁锈、油污、积水、泥土。5.2.6.14对接管节的纵向焊缝，应错开布置，互相错开的距离不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在关注水平直径和垂直直径的端点，管道的纵向焊缝，应根据实际的钢板长度决定，并且尽也许减小。5.2.7阀门安装5.2.7.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调节余量；5.2.7.2阀门安装前，按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定阀门安装方向；5.2.7.3当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。5.2.8管线试压5.2.8.1压力管道在所有回填前进行强度实验，实验介质采用洁净水；5.2.8.2管道进行试压前，作好试压准备条件，以及安全防护措施；5.2.8.3管道水压实验时，由于管线口径较大，加盲板时必须设加强筋，加强筋为横竖网状，采用12槽钢，试压管段端头堵板如下图所示：5.2.8.4试压用的压力表精度不小于1.6级，量程为实验压力的1.3—1.5倍，试压用压力表为两块（管段首端和尾端安装压力表）；5.2.8.5实验管段灌满水后，充足浸泡，浸泡时间为24—48小时；5.2.8.6管道升压前，排净管内积存的空气；5.2.8.8管道分级升压，当升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度实验为合格；5.2.8.9管道严密性实验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范规定，严密性实验为合格；5.2.9管道回填循环水管道施工完毕后并经检查合格后，沟槽及时回填。回填符合下列规定：回填土料：以轻亚粘土为最佳，不得用粉砂，细砂，淤泥，石块，砼块，砖头，冻土硬块等作为管道的回填土。无压力管道的沟槽在闭水实验合格后回填；回填夯实：在图1阴影部分范围内，回填应在管道的两侧同时分层进行，并严格逐层夯实，每层填土厚度为20~30厘米。垫层的材料及厚度：管道应敷设在细小的碎石和粗砂做成的垫层上，不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上以免管段全长不均匀下沉。管道下的垫层厚度，必须符合规定，即厚a≧0.1（0.1+DN)，且a≦0.3米，垫层的材料为25mm以下的细碎石与粗砂组成，其比列为：碎石40%，粗砂60%。规定回填土达成压缩模量不小于80kg/m3回填的压实系数按0.93。5.2.10水泵机组安装5.2.10.1泵就位前应作下列复查A.基础的尺寸、位置、标高应符合设计规定；B.设备不应有缺损件、损坏和锈蚀等情况，管口保护和堵盖应完好C.盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。5.2.10.2积极轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节面间的间隙应符合设计图纸及设备出厂图纸的有关规定；5.2.10.3电机与泵连接前，应先单独实验电机转向，确认无误后再连续；5.2.10.4泵分部试运营时轴承振动不超过0.1mm，轴承温度应在65~70℃之间；5.2.10.5水泵负荷试运营时，做好运营各项数据记录。6、施工技术组织措施计划6.1质量的规定和保证质量的措施6.1.1一方面对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进行检查，保证所使用的管材可以满足规范规定；6.1.2对所使用的焊材进行检查，避免焊材与母材的不一致现象发生；6.1.3现场焊接的焊条必须通过烘干，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用；6.1.4管线铺设前进行验槽工作，以消除因基础因素导致的管线水平度超过规范规定的现象；6.1.5管道的坡口及组对间隙进行实际测量，以满足规范规定；6.1.6管线施工过程中不得强行组对；6.1.7点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合抽核对口质量，拟定后方可进行下道工序；6.1.8焊接过程中，不得在焊件表面引弧和实验电流；6.1.9焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。6.2质量检查计划：1、质量检查计划见附表2、室外给排水管道安装工程质量检查评估标准；室外给水管道安装工程质量检查评估标准允许偏差项目项目允许偏差值（mm）1座标铸铁管埋地50碳素钢管埋地402标高铸铁管埋地±30碳素钢管埋地±153纵横向弯曲铸铁管每1米1.5全长（25米以上）≯40碳素钢管每1米（100≥DN，DN>100）0.5，1全长>米以上（100≥DN，DN>100）≯13，≯253、质量控制要点一览表：序号控制点重点部位与环节控制内容质量目的1管道保护运管、不管时管口和防腐层管口和防腐层不被破坏2焊接大管径管线焊接设备、人员资质、焊接工艺参数符合规范规定3组对大管径管线管口椭圆度、组对间隙符合图纸和规范规定4管沟开挖循环水管线标高、轴向坐标符合图纸规定7、安全消防措施：7.1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现；7.2施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；7.3起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；7.4在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；7.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；7.6手持电动工具必须安装触电保护器，以拟定施工中的安全可靠；7.7凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用品；7.8夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设立护栏并设红灯指示；7.9现场综合施工时，应注意头上脚下互相配合密切，本着安全第一；7.10电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；7.11在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为2—4V以下；7.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。8、进度计划以及保证措施8.1进度计划表项目施工项目需用天数进度安排10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天1施工图纸绘制102管沟开挖303材料采购154材料加工制作305现场安装706管线试压107管沟回填8.2保证措施8.2.1对工程施工中出现的也许发生的应急情况，项目部制定了生产安全应急预案并进行演练，项目部将积极配合施工班组，加班、加点，集中重点投入人员攻克关键部位、关键工序，使工程能顺利实行。保证安装工人及各业务管理人员准时到位。8.2.2劳动力安排计划根据本工程的具体施工特点，计划工程现场配置施工工人40人，分为4个小组。根据所负责内容的安装情况，分别负责不同的专业种类。施工计划明确、专人负责。及时与项目经理沟通，按现场的施工状况调整计划，保证施工进度。组织强有力的后备军队伍，在工程现场大面积铺开施工后，出现人员局限性或短缺时，可以随时抽调补充安装人员上岗。五、保证施工进度及施工工期的措施建立高效有力的项目部：公司将委派业务素质高、管理经验丰富、专业水平精湛、施工经验丰富的管理人员、技术人员组成高效有力的项目部。对项目部及各岗位人员均制定管理目的和责任制，使其分工明确、各负其责，紧密配合，协调工作，高效运转。加强施工协调管理工作：项目经理部在项目负责人的主持下，每周要定期召开现场施工办公会议。及时解决施工中出现的问题。同时，每周定期、定期与建设单位、监理公司及其它施工单位协调配合事宜。随时作好备忘录、会议纪要、施工日记等记录。认认真真地解决好施工中存在的各种协调问题。项目负责人要负责天天同收工前的班组长、安装队长开碰头会，检查当天任务的完毕情况，布置第二天的工作，同时对当天施工中存在的隐患和问题及时解决，作好整改记录。加强施工计划的指导工作：在总体进度的基础上，制定周密详实的分部工程作出指导书，对可以提前完毕的任务和工作量，尽量提前完毕。同时将整体施工计划分解到各个安装分队和小组，重点抓好当天工作计划和工作量的完毕。对无法提前完毕或者在施工中已经耽搁的时间，要合理安排人员和工日，加班加点追回来。合理紧凑地安排好施工工艺：一方面要保证现有设备100%的完好率。需要其他单位配合的地方，要提前告知对方，将具体工作贯彻到实处。同时，对安排计划的工作要随时督促检查。夜间和节假日的轮流施工也是我们保证施工进度计划的措施之一。附表：贵州兴仁登高电力有限公司发电机组循环水管网危险源管理对策重大危险源管理方案L/03-44-C序号作业活动重大危险源目的/指标作业活动区（场合）实行措施主控人负责人完毕时间备注1起重吊装钢丝绳1、钢丝绳磨损、断丝超标没有按规定检查报废；2、滑轮不光滑，有损伤钢丝绳的缺陷，没有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，金属制造的滑轮有缺陷时没有安规定报废；杜绝物体打击、高处坠落、坍塌伤害、机械伤害施工现场1、钢丝绳磨损、断丝超标没有按规定检查报废；2、滑轮不光滑，有损伤钢丝绳的缺陷，没有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，金属制造的滑轮有缺陷时没有安规定报废；作业场合分管该工作负责人作业场合措施实行人员贯穿整个过程2起重作业1、被吊物体重量不明就起吊，超载作业；2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤、3、捆绑吊挂不牢、不平稳也许滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；4、被吊物体上有人或浮动物；5、工作场地光线灰暗，无法看清场地、被吊物情况及指挥信号等；6、作业前没有通过试吊检查杜绝物体打击、高处坠落、坍塌伤害、机械伤害施工现场1、被吊物体重量不明就起吊，超载作业；2、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤、3、捆绑吊挂不牢、不平稳也许滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；4、被吊物体上有人或浮动物；5、工作场地光线灰暗，无法看清场地、被吊物情况及指挥信号等；6、作业前没有通过试吊检查作业场合分管该工作负责人作业场合措施实行人员贯穿整个过程3施工机械电焊机1、电焊机没有进行接地保护，多台焊机的接地装置没有单独的接线端子板；2、对焊机的手柄、压力拉柄、夹具不灵活，绝缘不良好，操作人员脚下没有设木制平台，没有设防火挡板；3、开关箱内没有设漏电保护器，没有设二次空载降压保护或二次触电保护器；4、焊接场合堆放易燃易爆物品，焊机一次线长度过长且没有穿管保护；5、电焊机焊把、把线绝缘不好，把第长度过长，接头包扎不好且超过三处；6、操作人员没有通过培训及考核上岗，进行焊接时没有穿戴好防护用品，露天作业时电焊机没有防雨措施；杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾施工现场1、电焊机就有良好的保护接地措施，多台焊机接地装置误码有单独的接线端子板；2、焊机的手柄、压力拉柄、夹具应灵活，绝缘良好，操作人员脚下应设木制平台，并做好防火挡板；3、开关箱内设漏电保护器，设二次空载降压保护器或二次触电保护器；应用自动开关来接通、断开电源；4、焊接场合不得堆放易燃易爆物品，焊机一次线长度不得大于5m，并穿管保护；5、电焊机焊把、把线规定绝缘良好，把线长度不大于30mm，接头包扎良好且不得超过3处；6、操作人员应通过培训合格，持证上岗，进行焊接时，规定穿戴好防护用品，露天作业时电焊机须有防雨设施；作业场合分管该工作负责人作业场合措施实行人员贯穿整个过程4施工机械气焊1、各类气瓶无明显色标；2、焊接时气瓶间距达不到规定规定，气瓶与明火距离达不到规定，在距离局限性时没有采用隔离措施；3、乙炔瓶在使用或存放时平放，没有支撑架；4、气瓶存放点没有明显标志，没有防晒、防火、防爆措施；5、气瓶无防振圈，防护帽不齐全；杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾施工现场1、各类气瓶应有明显的色标；2、焊接时，气瓶间距不小于5m，气瓶距离明火不得小于10m，距离局限性时要做好隔离措施；3、乙炔瓶存放或使用时不得平放，配有支撑架，气瓶存放地点规定有明显标志，有防晒、防火、防爆措施；4、气瓶的防振圈、防护帽要齐全作业场合分管该工作负责人作业场合措施实行人员贯穿整个过程5施工机械运送车辆1、驾驶员无证上岗；2、驾驶员酒后上岗，危险驾驶；3、车辆证件不齐全；4、运送货品时，没有绑扎牢固；5、车辆用吊车卸载货品时，货品下有人停留或游走；杜绝人身伤害、机械设备伤人、物体打击、高空坠落施工现场1、驾驶员必须通过国家规定现行标准考试获得资格证后，持证上岗，不许驾驶证证件不符车辆；2、严禁酒后开车；3、运送设备，货品时，绑扎牢固；4、车辆卸载货品设备时，专人指挥，货品正下方人员严禁停留或行走；作业场合分管该工作负责人作业场合措施实行人员贯穿整个过程6施工机械门式起重机1、起重设备不是专人操作；2、吊装物体超重；3、人员在吊起的重物下面停留或行走；4、起吊时，工件上有人停留或浮动物体；5、控制元件失灵，戴手套操作6、钢丝绳老旧，绳股断裂杜绝物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾施工现场1、起重设备由专人操作；2、严格按照设备额定负载起重物体，不许超重；3、吊物下方严禁人员停留行走；4、起吊时工件上严禁站人，拟定工件上无浮动物体；5、起重机控制元件经常检查，无失灵现象，操作严禁戴手套、6、起重前检查钢丝绳强度，严禁使用老旧、断裂钢丝绳，严禁超重；7施工机械卷板机1、卷板机无安全装置；2、多人协同作业是无专人指挥；3、超负荷工作；4、夹伤；杜绝物体打击、机械伤害、夹伤施工现场1、开机前要仔细检查安全装置是否完好；2、多人协同作业必须要有专人指挥；3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超过机械性能规定范围的工件；4、必须在工件放平稳，位正后才干开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。5、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内8管沟回填作业1、管沟塌方，泥石滚落伤人；2、高空坠落杜绝物体打击、高空坠落施工现场1、管沟开挖应形成坡度，且沟边无松动石块，施工人员正规佩戴安全帽；2、管沟深度较深，做好临边防护。9临时用电电工及用电人员1、电工没有通过专业培训持证上岗；2、施工现场临时用电施工，不符合临时用电施工组织设计和安全操作规程；3、非电工人员进行电工及电工维修作业，电工人员