汽车底盘的拆装与调整-国家人才网

第三章汽车底盘的拆装与调整第一节离合器的拆装1．实训内容及目的1)了解离离合器的的功用、构构造和原原理。2)掌握离离合器的的拆装顺顺序及其其踏板自自由行程程的调整整要领。2．实训技技术标准准及要求求1)离合器器踏板自自由行程程5～115mmm，推杆杆行程11～5mmm。2)离合器器踏板总总行程1168～～1788mm。3．实训器器材和用用具丰田海艾斯斯离合器器若干个个。离合合器拆装装作业台台，压力力机各若若干台；；常用工工具、量量具各若若干套，丰丰田专用用工具若若干套；；相关挂挂图或图图册若干干套。4．实训注注意事项项1)分离又又两端衬衬套必须须同心。2)安装离离合器压压盘总成成时，需需川导向向定位器器或变速速器输入入轴确定定中心位位置，使使从动盘盘与压盘盘同心，便便于安装装输入轴轴。3)离合器器从动盘盘有减振振弹簧保保持架的的一面，应应朝向压压盘。5．实训操操作步骤骤(1)离合合器的拆拆卸1)拆卸离离合器时时，首先先要拆下下变速器器。2)用丰田田专用工工具将飞飞轮固定定，然后后观察压压盘和飞飞轮的装装配标记记，如果果无标记记时，则则如图33-1所所示作好好记号。再再将离合合器的各各固定螺螺栓依次次拧松，取取下压盘盘总成、离离合器从从动盘。3)用d==78..5～223.55mm的的内拉头头拉出分分离轴承承。4)如图33-2所所示，拆拆下分离离轴承导导向套和和橡胶防防尘套、回回位弹簧簧。5)用尖嘴嘴钳取出出卡簧及及衬套座座，取出出分离叉叉轴。(2)离合合器的装装配1)将从动动盘装在在发动机机飞轮上上，用定定心棒定定位。从从动盘上上减振弹弹簧突出出的一面面朝外。2)装上压压板组件件，用扭扭力扳手手间隔拧拧紧螺栓栓，力矩矩为255N·m。3)用专用用工具将将分离又又轴套压压入变速速器壳上上。4)将分离离叉轴的的左端装装上回位位弹簧，先先穿入变变速器壳壳左边的的孔中；；再将分分离又轴轴的右端端装入右右边的衬衬套孔中中；然后后再装入入左边的的分离叉叉轴衬套套和分离离叉轴衬衬套座，将将衬垫及及导向套套涂上密密封胶，装装到变速速器壳前前面；旋旋紧螺栓栓，力矩矩为155N·m。5)在变速速器的后后面旋紧紧螺栓，力力矩为115N··m，将将分离义义轴锁住住。检查查分离叉叉轴应能能灵活转转动，但但不能左左右移动动。6)用专用用工具将将分离轴轴承压入入分离轴轴承座内内。(3)离合合器的调调整。调调整位置置如图33-3和和图3--4所示示。1)离合器器踏板自自由行程程标准为为5～115mmm。调整整方法为为拧松锁锁紧螺母母，转动动推杆，直直到踏板板自由行行程和推推杆行程程符合要要求为止止，然后后拧紧锁锁紧螺母母。如果果仍不符符合规定定，则须须检查调调整分离离又尖端端行程((见图33-3))。2)离合器器踏板总总行程的的标准为为1688～1778mmm。调整整方法为为调整驱驱动臂。考核点1．考核要要求⑴正确拆装装离合器器。⑵明确离合合器的调调整项目目及调整整部位，2．考核时时间考核时间440miin。3．考核评评分考核内容和和评分标标准见表表3-11。第二节机机械式变变速器的的拆装1．实训内内容及目目的1)熟悉机机械变速速器动力力传递路路线。2)熟悉自自锁、互互锁、倒倒档锁止止装置的的结构及及其工作作过程。，3)掌握机机械变速速器的拆拆装要领领。2．实训技技术标准准及要求求1)L544变速器器第1档档、2档档和3档档的标准准轴向间间隙为00.155～0..25mmm。2)第5档档副轴的的标准轴轴向间隙隙为0..15～～0.330mmm。3．实训器器材和用用具丰田海艾斯斯变速器器若干个个。常用用工量具具若下套套，丰田田专用工工具若干干套，拉拉器、铜铜棒各若若干；相相关挂图图或图册册若干套套。4．实训注注意事项项1)严格拆拆装程序序，并注注意操作作安全。2)注意各各零件、部部件的清清洗和润润滑。3)分解变变速器时时，不能能用手锤锤直接敲敲击零件件，必须须采用铜铜棒或硬硬木垫进进行冲击击。5．实训操操作步骤骤(1)变速速器总成成的分解解分解前，先先擦净变变速器壳壳、盖外外部的泥泥垢，然然后按下下列顺序序分解：：1)变速器器盖和外外部连接接部件的的拆卸①拆下离合合器分离离轴承、轴轴承套和和分离叉叉，以及及倒车灯灯开关和和速度计计从动齿齿轮。②拆下变速速器壳盖盖和延伸伸壳。拆拆卸延伸伸壳时，可可用木锤锤小心地地轻敲壳壳体，再再把延伸伸壳从变变速器壳壳上拉出出来。③用尖嘴钳钳把速度度计驱动动齿轮的的开口环环拆下，再再卸下速速度计驱驱动齿轮轮及锁紧紧滚珠。2)齿轮机机构的分分解。分分解前，用用塞尺测测量各齿齿轮的轴轴向间隙隙，以便便修理时时参考。测测量部位位如图33-5所所示。丰丰田海艾艾斯的极极限间隙隙为：输输出轴11、2档档和3档档0.225mmm；副轴轴5档00.300mm。①副轴第55齿轮及及第3啮啮合套的的拆卸。用用手扳动动齿轮，挂挂上任意意两个档档，使用用活动扳扳手拆下下副轴后后锁紧螺螺母。丰丰田海艾艾斯使用用的L449型变变速器，还还必须拆拆卸副轴轴齿轮和和机油分分离器。用用尖头冲冲子和锤锤子敲出出开槽弹弹簧销，再再用特种种万能拉拉器拉出出第3啮啮合套组组第5档档变速拔拔又、同同步环及及第5齿齿轮花键键和副轴轴第5齿齿轮。卸卸下滚针针轴承、推推力垫圈圈，并用用磁针拆拆下锁紧紧滚珠。②拆下前后后轴承护护圈，用用旋具或或其他尖尖头工具具轻轻敲敲出开口口环；再再用拉器器把第55档齿轮轮从输出出轴上拉拉出。③用开口环环钳拆下下副轴和和中间轴轴前开口口环，再再用拉器器把副轴轴和中间间轴承拉拉出。用用同样的的方法拆拆下副轴轴前轴承承。④用手拆下下输入轴轴和轴承承。在拆拆卸过程程中，应应注意输输出轴和和副轴齿齿轮不互互相碰撞撞，不要要拧松轴轴承滚柱柱。⑤从第二啮啮合套上上拆下同同步环，再再用开口口环钳拆拆下开口口环；拉拉出输出出轴中间间轴承，把把输出轴轴及齿轮轮从壳体体上拆下下。⑥把副轴齿齿轮及轴轴从壳体体上拆下下；再拆拆下倒档档轴轴承承止动器器和螺栓栓；然后后拆下倒倒档惰轮轮和轴。⑦拆下5档档变速拨拨叉轴弹弹簧座、弹弹簧和滚滚珠。用用尖头冲冲子和锤锤子把开开槽弹簧簧销敲出出，再拆拆下变速速拔又和和变速头头。⑧拆下倒档档变速臂臂枢轴和和螺母；；再拆下下倒档变变速臂和和支承垫垫块，拆拆下离合合器壳。⑨输出轴的的分解。拆拆下轴承承内座圈圈、1档档滚针轴轴承、同同步环和和滚珠。如如图3--6所示示，在压压力机上上拆下第第l号啮啮合套、同同步环及及第2齿齿轮和滚滚针轴承承。然后后再用开开口环钳钳拆下开开口环..如图33-7所所示，在在压力机机上拆下下第2啮啮合套、同同步环和和第3齿齿轮及滚滚针轴承承。3)操纵机机构的分分解①用尖头冲冲子和锤锤子把55个互锁锁销敲出出，拆下下拨叉轴轴的两个个卡环、44个紧封封塞、座座、弹簧簧和滚珠珠。②拆下第33，第44档变速速拨叉轴轴和变速速拨叉。拆拆卸轴时时，应将将各变速速拨叉挂挂入空档档，并释释放联锁锁，把变变速拨叉叉轴和联联锁销，拆拆下变速速拨叉和和变速头头。③拉出第ll和第22档变速速拨叉轴轴和联锁锁销，拆拆下变速速拨叉和和变速头头。④拆下联锁锁销，拉拉出变速速拨叉轴轴和联锁锁销，拆拆下变速速拨叉、滚滚珠和弹弹簧，拆拆下倒档档变速头头(只适适用于LL49))。⑤拆下联锁锁销，拉拉出变速速拨叉轴轴和联锁锁销。拆拆下变速速头、联联锁销和和倒档变变速头，以以及滚珠珠和弹簧簧。⑥拆下锁紧紧钢丝和和锁紧螺螺母，拆拆下选档档外横杆杆和轴。⑦拆下锁紧紧钢丝和和锁紧螺螺栓，再再拆下锁锁紧销和和螺母，拉拉出变速速外横杆杆和防尘尘套，拆拆下变速速杆和轴轴。(2)变速速器的装装配1)倒档惰惰轮及轴轴的装配配①首先用枢枢轴、垫垫圈和螺螺母，将将倒档变变速臂装装到变速速器套壳壳上并旋旋紧螺母母。拧紧紧力矩为为19～～3lNN·m。②把第5档档变速拨拨叉轴和和变速头头装到变变速器套套壳上，用用尖头冲冲子和锤锤子敲入入开口槽槽弹簧销销。在弹弹簧座LL涂上液液体密封封剂，装装上滚珠珠、弹簧簧和座，并并把座拧拧紧。拧拧紧力矩矩为155～200N·m。③把倒档惰惰轮沟槽槽与倒档档变速臂臂闸互相相对齐，用用倒档惰惰轮轴穿穿过倒档档惰轮安安装到壳壳上去，并并用155～222N·m的力力矩扭紧紧止动螺螺栓。2)副轴的的安装使变速器套套壳的前前端竖起起，将副副轴及齿齿轮装入入套壳内内。注意意不要损损坏两端端。3)输出轴轴的安装装①装上离合合器壳。安安装第11、第22号接合合毂与毂毂套，把把滑块装装到毂套套里去。滑滑块弹簧簧装在滑滑块下面面，互相相错开。②在输出轴轴前端和和滚针轴轴承上涂涂上齿轮轮油，将将2号同同步环放放在齿轮轮上，使使环槽和和滑块对对齐，把把滚针轴轴承装入入第3齿齿轮，用用压力机机将第33齿轮和和第2号号啮合套套装上。③选择一个个与环槽槽为最小小间隙的的开口环环，装到到输出轴轴上。④如图3--8所示示，用塞塞尺测量量第3齿齿轮轴向向间隙。标标准间隙隙为0..15～～0.225mmm，最大大间隙为为0.225mmm。如间间隙过大大，应检检查内座座圈圆盘盘和第33齿轮厚厚度是否否符合要要求。如如不符合合，应更更换内座座圈或第第3齿轮轮，使第第3齿轮轮轴向间间隙在标标准范围围内。⑤在输出轴轴后端和和滚针轴轴承上涂涂上齿轮轮油，将将l号同同步环放放在第22齿轮上上，使环环槽和滑滑块对齐齐，把滚滚针轴承承装入第第2齿轮轮里，如如图3--9所示示，用压压力机将将第2齿齿轮和第第1号啮啮合套装装上。⑥将锁紧滚滚珠装在在输出轴轴上，在在滚针轴轴承上涂涂上齿轮轮油，将将第1齿齿轮、同同步环、滚滚针轴承承和轴承承座内圈圈装配起起来。使使同步环环槽和滑滑块对齐齐，把装装配好的的总成安安装到输输出轴上上，转动动内座圈圈，使它它同锁紧紧滚珠对对齐。⑦把输出轴轴装到变变速器套套壳上。⑧用特种修修理工具具(工具具号为0093009～3350110)环环钳装上上开口环环，取掉掉钢板。4)输入轴轴的安装装用用开口环环钳把开开口环装装到输入入轴轴承承上。在在滚针轴轴承上涂涂上多用用途润滑滑脂，把把同步环环槽与滑滑块对齐齐。在确确认副轴轴齿轮不不至妨碍碍输入轴轴安装的的情况下下，用轴轴承更换换器(工工具号为为023309--350010))把输入入轴安装装到变速速器壳上上。5)副轴轴前后轴轴承、护护圈及延延伸壳的的安装①把变速器器翻转过过来，使使副轴与与轴承中中心对齐齐，同时时支撑好好副轴后后部，用用铜锤将将副轴前前轴承敲敲科然后后用同样样的方法法把副轴轴后轴承承敲入轴轴承座，并并选择一一个与环环槽为最最小轴向向间隙的的歼口环环安装到到副轴前前端。②安装前轴轴承护圈圈。将新新垫圈放放在规定定位置，在在油封上上涂上多多用途润润滑脂，将将固定螺螺栓涂上上液体密密封剂。然然后用螺螺栓将护护圈固定定到变速速器壳上上，拧紧紧力矩为为22..0～228.OON·m。③把中间轴轴承护圈圈装到变变速器套套壳上，并并拧紧螺螺栓。拧拧紧力矩矩为155.0～～22..ON··m。④先在剐轴轴上安装装锁紧滚滚珠和推推力垫圈圈，再把把滚针轴轴承涂上上多用途途润滑脂脂装入副副轴后端端，然后后安装第第3号接接合毂，插插上第55档变速速拨叉，并并用开口口弹簧销销锁止。⑤将同步环环槽和滑滑块对齐齐，用特特种修理理工具((工具号号为0993099-3550100)，把把第5齿齿轮花键键装到副副轴上。同同时挂上上任意两两个档，把把机油分分离器装装在副轴轴后端((只适用用于L449)，并并装上新新的锁紧紧螺母。拧拧紧力矩矩为1110～1140NN·m。最最后用冲冲子点冲冲铆死锁锁紧螺母母。再用用测隙规规测量各各齿轮的的轴向间间隙，然然后与标标准间隙隙进行比比较，超超过标准准则必须须重新检检查调整整。⑥用手旋转转输入轴轴和拨动动啮合套套，分别别检查各各齿轮的的旋转和和啮合套套的操作作是否平平顺。如如果在档档位上发发出异常常噪声，则则应检查查调整齿齿轮及轴轴的位置置。如果果倒档齿齿轮发出出异常噪噪声，应应调整倒倒档变速速臂枢轴轴的位置置。调整整方法是是：把图图3-110变速速臂枢轴轴端上的的调整记记号朝上上，挂进进倒档，把把变速臂臂枢轴左左转动。当当感到轻轻微阻力力时，把把它向右右转动约约10°°，然后后把螺母母锁住。旋旋转输入入轴，确确认没有有敲击和和摩擦噪噪声时为为好。⑦将滚珠和和速度驱驱动齿轮轮装在输输出轴，并并安装好好开口环环，再装装延伸壳壳。装配配时，将将新垫圈圈放在规规定位置置，在油油封上涂涂多用途途润滑脂脂，用螺螺栓将延延伸壳固固装到变变速器后后端壳体体上。螺螺栓拧紧紧力矩为为40..0～555.00N·m。⑧将速度计计从动齿齿轮装在在输出轴轴上，安安装锁紧紧板和螺螺栓。螺螺栓拧紧紧力矩为为10..0～116.00N·m。再再安装分分离轴承承和拨叉叉。6)变速速器盖的的安装①将变速横横杆轴装装到壳盖盖上，再再把轴和和横杆的的孔对齐齐后，装装上锁紧紧螺栓。螺螺栓的拧拧紧力矩矩为199.0～～31..0N··m，然然后拴上上锁紧钢钢丝。②在变速横横杆轴上上安装变变速外横横杆，再再用锁销销插上，并并用螺母母紧固。拧拧紧力矩矩为100.0～～16..0N··m。最最后装上上防尘套套。③把选速横横杆轴装装到壳盖盖上，在在选速横横杆轴上上装上选选速外横横杆，再再用锁紧紧螺栓插插上，旋旋紧螺栓栓。拧紧紧力矩为为19..0～331.00N.mm。然后后拴上锁锁紧钢丝丝，在联联锁销上上涂上多多用途润润滑脂。④对于L554变速速器，先先转上弹弹簧和滚滚珠把变变速拔又又轴、倒倒档变速速头和第第5档变变速头装装到壳盖盖上，最最后装上上卡环，用用开槽环环销锁死死。⑤先把倒档档拨叉用用联锁销销装到倒倒档变速速头上，再再把另一一联锁销销、弹簧簧和滚珠珠装到壳壳盖上，装装上倒档档变速头头(只适适用于LL49))，再把把第三个个联锁销销装到变变速拔叉叉轴上。然然后把变变速拨叉叉轴装到到壳盖上上，用尖尖头冲子子和锤子子敲入开开槽弹簧簧销，并并装上卡卡环。⑥把1、22档拨又又用联锁锁销、弹弹簧和滚滚珠装到到壳盖上上，再把把第1档档和第22档变速速拔叉轴轴装到变变速头上上，然后后把第11档和第第2档变变速头、拔拔叉和轴轴装到壳壳盖上，用用尖头冲冲子和锤锤子敲入入两个开开槽弹簧簧销。⑦装上3，44档拔又又用联锁锁销，装装上第33和第44档变速速拨叉和和轴，用用尖头冲冲子和锤锤子敲入入开槽弹弹簧销。⑧先在紧封封塞座上上涂上液液体密封封剂，装装上滚珠珠、弹簧簧和座；；然后在在紧封塞塞上涂上上液体密密封剂，再再将它装装入座内内。⑨安放好变变速器盖盖新垫圈圈，将壳壳盖装到到变速器器壳体上上，再插插上安装装螺栓并并拧紧。拧拧紧力矩矩为155.0～～22..0N··m。然然后把倒倒车灯开开关装在在壳盖上上。考核点1．考核要要求⑴拆卸、装装配变速速器总成成。⑵装配后符符合技术术标准。2．考核时时间考核时间660miin。3．考核评评分考核内容和和评分标标准见表表3-22。第三节自自动变速速器传动动部分的的拆装1．实训内内容及目目的1)熟悉自自动变速速器传动动部分的的拆装过过程。2)掌握自自动变速速器传动动部分各各部件的的名称和和连接关关系。2．实训技技术标准准及要求求1)高、倒倒档离合合器鼓与与前后太太阳轮驱驱动鼓卡卡槽之间间的轴向向间隙，应应为9..8～111.88mm。2)自动变变速器输输出轴的的轴向间间隙应为为1.223～22.499mm。3．实训训器材和和用具A3411E和AA3422E自动动变速器器若干台台。常用用工具、量量具各若若干套。4．实训注注意事项项1)应用用尼龙布布把零件件擦净。禁禁止使用用一般棉棉丝。2)密封封衬垫、密密封圈和和密封环环一经拆拆卸，都都应更换换。3)阀体体内装有有许多精精密的零零件，在在对它们们进行拆拆检时，需需要特别别小心，防防止弹簧簧、节流流球阀和和小零件件丢失或或散落。在在安装一一些小零零件，如如推力轴轴承、推推力挚片片、密封封环等时时，为了了防止零零件掉落落，可在在小件表表面上涂涂抹一些些润滑脂脂，以便便将小零零件固定定在安装装位置上上。4)在装配配之前，给给所有零零件涂一一层自动动变速器器油。密密封环和和密封圈圈上可涂涂凡士林林。切记记不要使使用任何何一种黄黄油。5．实训训操作步步骤图3-111和图33-122示出凌凌志LSS4000自动变变速器的的零部件件。下面面以日本本凌志IIS4000轿车车的A334lEE和A3342EE自动变变速器为为例进行行介绍。(1)自动动变速器器的分解解1)拆卸卸自动变变速器前前、后壳壳体油底底壳及阀阀板①清洁变速速器外部部，拆除除所有安安装在自自动变速速器壳体体上的零零部件，如如加油管管、空档档启动开开关、车车速传感感器、输输入传感感器等。②从自动变变速器前前方取下下液力变变矩器，松松开紧固固螺栓，拆拆下自动动变速器器前端的的液力变变矩器壳壳，拆除除输出轴轴凸缘和和自动变变速器后后端壳，从从输出轴轴上拆下下车速传传感器的的感应转转子。③拆下油底底壳，取取下199支油底底壳连接接螺栓后后，用维维修专用用工具的的刃部插插入变速速器与油油底壳之之间，切切开所涂涂密封胶胶，注意意不要损损坏油底底壳凸缘缘。④检查油底底壳中的的颗粒。拆拆下磁铁铁，观察察其收集集的金属属颗粒。若若是钢((磁性))性材料料，则说说明轴承承、齿轮轮和离合合器钢片片存在磨磨损；若若是黄铜铜(非磁磁性)材材料，则则说明是是衬套磨磨损。⑤拆下连接接在阀板板上的所所有线束束插头。拆拆下四个个电磁阀阀。拆下下与节气气门阀连连接的节节气门拉拉索，用用旋具把把液压油油管小心心地撬起起下。松松开进油油滤网与与阀板之之间的固固定螺栓栓，从阀阀板上拆拆下进油油滤清器器。⑥拆下阀板板与自动动变速器器壳体之之间的连连接螺栓栓，取下下阀板总总成，取取出自动动变速器器壳体油油道中的的止回阀阀、弹簧簧和蓄压压器活塞塞，拆下下手控阀阀拉杆和和停车闭闭锁爪，必必要时也也可拆下下手控阀阀操纵轴轴。2)拆卸油油泵总成成。如图图3-113所示示，拆下下油泵固固定螺栓栓，用专专用工具具拉出油油泵总成成。3)分解行行星齿轮轮变速器器①从自动变变速器前前方取出出超速行行星架、超超速(直直接)离离合器组组件及超超速齿圈圈。②拆卸超速速制动器器，用旋旋具拆下下超速制制动器卡卡环，取取出超速速制动器器钢片和和摩擦片片：拆下下超速制制动器鼓鼓的卡环环，松开开壳体上上的固定定螺栓，用用拉具拉拉出超速速制动器器鼓。③拆卸2档档强制制制动带活活塞，从从外壳上上拆下22档强制制制动带带液压缸缸缸盖卡卡环，用用手指按按住液压压缸缸盖盖，从液液压缸进进油孔吹吹入压缩缩空气，将将液压缸缸缸盖和和活塞吹吹出。④取出中间间轴，拆拆下高、倒倒档离合合器和前前进档离离合器组组件。如如图3--14所所示，拆拆出2档档跟踪惯惯性制动动圈销轴轴，取出出制动圈圈；拆出出前行星星排，取取出前齿齿圈；将将自动变变速器立立起，用用木块垫垫住输出出轴，拆拆下前行行星架上上的卡环环；拆出出前行星星架和行行星齿轮轮组件，取取出前后后太阳轮轮组件和和低档单单向离合合器；拆拆卸2档档制动带带，拆下下卡环，取取出2档档制动器器的所有有摩擦片片、钢片片及活塞塞衬套。⑤拆卸输出出轴、后后行星排排和低、倒倒档制动动器组件件。拆下下卡环，取取出输出出轴、后后行星排排、前进进档单向向离合器器、低、倒倒档制动动器和22档制动动器鼓组组件。在在分解自自动变速速器时，应应将所有有组件和和零件按按分解顺顺序依次次排放，以以便于检检修和组组装。要要特别注注意各个个推力垫垫片、推推力轴承承的位置置，不可可错乱。(2)自动动变速器器的组装装1)行星齿齿轮变速速器的组组装①将推力轴轴承和装装配好的的输出轴轴、后行行星排和和低、倒倒档制动动器组件件装入变变速器壳壳，装入入2档制制动器鼓鼓。注意意将制动动器鼓上上的进油油孔朝向向自动变变速器下下方。②用塞尺测测量低、倒倒档制动动器的自自由间隙隙，使其其符合标标准自由由间隙。如如不符合合标准，应应取出低低、倒档档制动器器，更换换不同厚厚度的挡挡圈，予予以调整整。③装入2档档制动器器活塞衬衬套、推推力垫片片和低档档单向离离合器。将将2档制制动器的的钢片和和摩擦片片装入变变速器壳壳体，装装入卡环环。用塞塞尺测量量2档制制动器自自由间隙隙，使之之符合标标准。如如不符合合标准，应应更换不不同厚度度的挡圈圈，予以以调整。④装入前后后太阳轮轮组件、前前行星架架和行星星齿轮组组件及推推力轴承承。将自自动变速速器立起起，用木木块垫件件输出轴轴，安装装前行星星架上的的卡环及及推力垫垫片，安安装2档档强制制制动带及及制动带带销轴。⑤将已装配配好的高高、倒档档离合器器组件、前前进档离离合器组组件及前前齿圈组组装在一一起。注注意安装装好各组组件之间间的推力力轴承及及推力垫垫片。⑥让自动变变速器前前部朝下下，将组组装在一一起的高高、倒档档离合器器组件、前前进离合合器组件件及前齿齿圈装入入变速器器，让高高、倒档档离合器器鼓上的的卡槽插插入前后后太阳轮轮驱动鼓鼓上的卡卡槽内。⑦用塞尺测测量高、倒倒档离合合器鼓与与前后太太阳轮驱驱动鼓卡卡槽之间间的轴向向间隙，其其值应为为9.88～111.8mmm。如如不符，说说明安装装不当，应应拆检并并重新安安装。安安装2档档强制制制动带活活寒及液液压缸缸缸盖。⑧在2档强强制制动动带活塞塞推杆上上作一记记号，将将压缩空空气吹入入2档强强制制动动带液压压缸进油油孔，使使活塞推推杆伸出出，然后后用塞尺尺测量推推杆的移移动量，该该值即为为2档制制动带自自由间隙隙。如不不符合标标准，应应更换不不同长度度的活塞塞推杆，予予以调整整。⑨安装推力力轴承、推推力垫片片和超速速制动器器鼓。注注意使超超速制动动器鼓上上的进油油孔和固固定螺栓栓孔朝向向阀板一一侧。拧拧紧制动动鼓固定定螺栓，装装上卡环环。测量量自动变变速器输输出轴的的轴向间间隙，其其值心为为1.223～22.499mm。如如不符，说说明安装装不当，应应拆检后后重新安安装。安安装超速速制动器器钢片和和摩擦片片，装上上卡环。⑩将压缩卒卒气吹入入超速制制动器进进油孔，检检查超速速制动器器工作情情况，并并测量超超速制动动器自由由间隙。如如不符合合标准，应应更换不不同厚度度的挡圈圈，予以以调整。装装入超速速齿圈和和推力轴轴承、推推力垫片片；装入入超速行行星架、超超速离合合器组件件及推力力轴承。安安装油泵泵，拧紧紧油泵固固定螺栓栓，拧紧紧力矩为为21NN·m。⑩用手转动动自动变变速器输输入轴，应应使它在在顺时针针和逆时时针方向向都能自自由转动动。如有有异常，应应拆检后后重新安安装。再再次将压压缩空气气吹入各各个离合合器、制制动器的的进油孔孔，检查查其工作作情况。在在吹入压压缩空气气时，应应能听到到离合器器或制动动器活塞塞移动的的声音。如如有异常常，应重重新拆检检并找出出故障。2)阀板、油油底壳及及前后壳壳体的组组装①安装四个个蓄压器器活塞及及其弹簧簧。装入入壳体油油道上的的止回阀阀，将阀阀板总成成装入自自动变速速器。安安装节气气门拉索索，将节节气门拉拉索与节节气门阀阀连接。接接上各个个电磁阀阀的线束束插头，安安装进油油滤网、油油底壳。②将车速传传感器装装到输出出轴上，安安装自动动变速器器后端壳壳和输出出轴凸缘缘。输出出轴凸缘缘的紧固固螺母的的拧紧力力矩为1123NN·m。用用冲子将将紧固螺螺母锁死死在输出出轴上，安安装自动动变速器器前端壳壳。其固固定螺栓栓有大小小两种规规格，大大螺栓的的拧紧力力矩为557N··m，小小螺栓的的拧紧力力矩为334N··m。③安装自动动变速器器外壳上上的其他他部件，如如车速传传感器、输输入轴转转速传感感器、空空档启动动开关、加加油管等等。向液液力变矩矩器内倒倒入2LL干净的的自动变变速器油油，将加加满液压压油的液液力变矩矩器装入入自动变变速器前前端。考核点1．考核要要求⑴能正确进进行自动动变速器器传动部部分的拆拆装。⑵指出各部部件的名名称、位位置及作作用。2．考核时时间考核时间660miin。3．考核评评分考核内容和和评分标标准见表表3-33。第四节转转向器的的拆装1．实训内内容及目目的1)熟悉转转向系的的构造及及工作原原理。2)掌握转转向器的的拆装程程序及要要领。3)掌握转转向器各各调整部部位的调调整方法法。2．实训技技术标准准及要求求1)只能正正确地按按操作步步骤进行行拆装。2)有关力力矩必须须按标准准拧紧，使使之符合合维修技技术要求求。3．实训器器材和用用具丰田系列轿轿车转向向器若干干个。工工、量具具若干套套；挂图图或图册册若干。4．实训注注意事项项1)严格拆拆装程序序，注意意操作安安全。2)注意各各装配标标记和润润滑部位位。5．实训操操作步骤骤(1)液压压助力转转向器的的拆卸图3-155所示为为液压助助力转向向器结构构。1)拆下仪仪表板左左下饰板板。2)如图33-166所示，拆拆下柔性性万向联联轴器和和凸缘管管轴。3)如图33-177箭头所所示，用用钳子夹夹住储液液室分配配阀的回回油管，拆拆下压力力管和套套管。4)将钳子子移向中中间，从从车内拆拆下回油油管。5)拆下转转向器固固定螺栓栓。6)如图33-188箭头所所示，拆拆下齿条条支架螺螺母和两两侧固定定螺栓，拆拆下齿条条支架。7)把齿条条推入转转向器壳壳体的止止位块，拆拆下转向向器。(2)液压压动力转转向机构构的分解解(图33-199)1)松开阀阀门罩盖盖螺栓，拆拆下补偿偿器。2)取出分分配阀体体密封圈圈。3)取下主主动齿轮轮轴上各各种“O”形密封封圈。4)用专用用工具卸卸下齿条条壳右端端密封罩罩。5)拆下齿齿条左端端的固定定环、防防尘软管管、软管管夹箍。6)取下孔孔用挡圈圈、齿形形环。7)抽出齿齿条密封封圈。8)取出主主动齿轮轮。松开开齿条端端盖帽，抽抽出齿条条，并作作行程记记号。(3)液压压助力转转向器的的组装组装应按与与解体相相反的顺顺序进行行，并注注意以下下几点：：1)不可使使用流出出的ATTF润滑滑油，应应重新加加注新的的ATFF润滑油油。2)转向器器更换润润滑油时时，应同同时更换换滤清器器。3)加注润润滑油到到Maxx处，起起动发动动机若有有下降，应应不断加加注，直直到液面面停留在在Maxx处，并并左、右右转动转转向盘，排排出气缸缸的空气气，直到到液罐中中不再出出现液泡泡为止。4)修理转转向机构构前，应应检查泵泵油压力力和系统统压力。5)转向器器壳的固固定螺栓栓不可拧拧得太紧紧，应按按规定力力矩拧紧紧。6)齿轮轴轴与转向向柱下段段连接时时，夹箍箍应推至至转向柱柱下段，密密封环应应嵌入转转向器壳壳体上的的环形槽槽中。7)波纹管管可在转转向器安安装后进进行调整整。这时时在齿条条上涂AAUF0063000044转向器器黄油，将将波纹管管一端用用夹箍夹夹紧在环环槽中。8)波纹管管挡圈应应推至齿齿条限位位处。9)转向器器装配后后，应检检查调整整齿轮与与齿条间间隙。调调整时，松松开锁紧紧螺母，拧拧紧调整整螺栓至至推力垫垫圈挡块块为止，再再拧紧锁锁止螺母母，组装装正确的的转向器器，用手手可直接接转动主主动齿轮轮轴。考核点1．考核要要求⑴拆卸、装装配转向向器。⑵转向器装装配调整整后，符符合技术术标准。2．考核时时间：考核时时间300minn。3．考核评评分：考核内内容和评评分标准准见表33-4。第五节主主减速器器差速器器的拆装装1．主要内内容及目目的1)了解主主减速器器及差速速器的构构造及工工作原理理。2)熟悉主主减速器器及差速速器的拆拆装顺序序。3)掌握主主减速器器的调整整部位及及调整方方法。2．技术标标准及要要求1)主减速速器主、被被动齿轮轮啮合间间隙0..13～～0.115mmm，齿轮轮侧隙OO.133～0..20mmm。2)差速器器半轴齿齿轮标准准齿隙为为0.005～OO.200mm。3)调整好好的主减减速器主主、被动动齿轮，输输出轴后后轴承固固定螺母母拧紧力力矩为990N··m。3．实训器器材和用用具丰田海艾斯斯主减速速器若干干个。主主减速器器拆装作作业台若若干台；；常用工工、量具具若干套套，丰田田专用工工具若干干套；相相关挂图图或图册册若干。4．注意事事项1)严格拆拆装顺序序，注意意操作安安全。2)对各调调整部位位的调整整垫片要要点清、放放好并做做记号，不不能乱换换搞错。3)对有预预紧力规规定的螺螺栓、螺螺母，要要按正确确操作方方法进行行紧固。5．操作步步骤及要要点(1)主减减速器差差速器的的分解1)旋松减减速器主主动轴连连接凸缘缘同定螺螺母，拆拆下减速速器及差差速器总总成，拆拆下主动动轴轴承承壳及调调整垫片片。旋下下固定螺螺母，取取下连接接凸缘油油封轴承承盖，再再从壳内内取出主主动轴轴轴承及隔隔圈轴承承调整垫垫片。2)在轴承承盖和差差速器托托架上作作上装配配记号，拆拆下差速速器轴承承凋整螺螺母锁片片、轴承承盖；取取出轴承承外座圈圈，并在在左右两两庵圈上上作上记记号；抬抬下差速速器总成成，在齿齿圈和差差速器壳壳上作上上装配记记号；拆拆掉齿圈圈固定螺螺栓和锁锁板，拆拆下齿圈圈，然后后用冲子子把直销销冲出；；拆下行行星齿轮轮轴、行行星齿轮轮、半轴轴齿轮及及垫。3)擦净外外部油污污，用汽汽油清洗洗各零件件。(2)主减减速器差差速器的的装配1)主动螺螺旋圆锥锥齿轮轴轴轴承的的安装。装装配时，应应将轴承承等清洗洗干净，并并涂以薄薄机油，然然后把调调整垫片片、减速速器壳分分别装在在内轴承承和主动动齿轮轴轴上，再再装上外外轴承结结合盘和和锁紧螺螺母。2)差速器器的安装装与调整整①差速器在在装配前前，应将将推力垫垫片，行行旱齿轮轮和半轴轴齿轮的的工作面面涂以齿齿轮油((或机油油)。装装配时，应应注意使使推力垫垫片有油油槽的一一面朝向向齿轮，并并要求两两半轴齿齿轮垫片片的厚度度差相同同。②将半轴齿齿轮及推推力垫片片、行星星齿轮及及推力垫垫片装入入差速器器壳内。③如图3--20所所示，在在拿住朝朝向壳那那一面的的一个行行星齿轮轮的同时时，测量量半轴齿齿轮的齿齿隙。标标准间隙隙为0..05～～0.220mmm。如果果啮合间间隙不符符合规定定，则应应装上不不同厚度度的垫片片进行调调整。④待啮合间间隙调好好后，如如图3--21所所示，用用锤子和和钉冲把把直销冲冲入壳体体和行星星齿轮轴轴上的孔孔内，再再把销和和差速器器壳铆死死。⑤用压力机机和特种种修理工工具(0096008—300011))把差速速器轴承承压在差差速器壳壳上。⑥将齿圈放放在油缸缸内加热热到1000℃。注意意：不要要将齿圈圈加热到到1100℃以上。然然后用清清洁液把把齿圈接接触面清清洗干净净，在齿齿圈固定定螺栓上上涂上齿齿轮油，对对正齿圈圈和差速速器壳上上的记号号，迅速速把齿圈圈装在差差速器壳壳上。⑦装上锁板板固定螺螺栓，均均匀、对对称地拧拧紧固定定螺栓。螺螺栓的拧拧紧力矩矩为922～1005N··m。然然后如图图3-222所示示，用冲冲头将锁锁板固定定螺栓锁锁死。方方法是把把一个卡卡爪铆死死，使它它与螺母母平面平平齐。至至于与螺螺母突出出部相接接触的卡卡爪，只只需把拧拧紧那边边的半部部铆死即即可。⑧将差速器器总成装装在减速速器壳上上。(3)主减减速器的的调整1)调整差差速器轴轴承的预预紧度。2)调整主主动齿轮轮轴承预预紧度。3)调整主主、被动动齿轮问问隙(00.133～0..15mmm)和和印痕。考核点1．考核要要求⑴正确拆装装主减速速器。⑵正确调整整需要调调整的部部位。⑶保证调整整结果符符合技术术要求。2．考核时时间：60mmin。3．考核评评分：考核内内容和评评分标准准见表33-5。第六节制制动总泵泵的拆装装1．实训内内容及目目的1)熟悉双双腔制动动总泵的的拆装过过程。2)掌握双双腔制动动总泵装装配要求求。2．实训技技术标准准和要求求1)活塞止止动螺栓栓拧紧力力矩为110N··m。2)盘式制制动器出出口塞拧拧紧力矩矩为455N·m，鼓鼓式制动动器出口口塞拧紧紧力矩为为68..5N．．m。3．实训器器材和用用具丰田海艾斯斯车制动动总泵若若干个。卡卡簧钳若若干把，常常用工具具若干套套。4．实训注注意事项项1)正确操操作，以以防制动动液溅到到眼睛及及身上。2)注意拆拆装顺序序及各部部件的相相互关系系。3)注意在在拆装过过程中不不要损坏坏皮碗。5．实训操操作步骤骤(1)制动动总泵的的拆装((图3--23))1)拆下油油管接头头、出口口塞。2)如图33-244所示，用用旋具将将活塞推推入到位位并拆下下活塞止止动螺栓栓。3)拆下弹弹簧卡环环。活塞塞和弹簧簧在第22号活塞塞取出困困难时，如如图3--25所所示，可可用压缩缩空气将将活塞压压出。(2)制动动总泵的的装合1)在橡胶胶零件上上涂以锂锂皂基甘甘醇润滑滑脂，如如图3--26所所示，装装上两个个弹簧和和活塞，并并装上弹弹簧卡环环，再装装上活塞塞止动螺螺栓。拧拧紧力矩矩为100N·m。装装上出口口塞，盘盘式制动动器出口口塞，拧拧紧力矩矩为455N·m。鼓鼓式制动动器出口口塞拧紧紧力矩为为68..5N··m。2)将2个个进油管管接头、螺螺栓、垫垫圈装在在总泵上上，用555N··m的力力矩拧紧紧螺栓。进进油管接接头的安安装位置置见图33-277。考核点1．考核要要求能正确进行行制动总总泵的拆拆装。2．考核时时间考核时间220miin。3．考核评评分考核内容和和评分标标准见表表3-66。第七节鼓鼓式制动动器的拆拆装1．实训内内容及目目的1)熟悉鼓鼓式制动动器的构构造和拆拆装过程程。2)掌握鼓鼓式制动动器的自自渊原理理。2．实训技技术标准准和要求求1)制动鼓鼓标准内内径为2254..0mmm，最大大内径为为2566.0mmm。2)制制动蹄衬衬带标准准厚度为为5.00mm，最最小厚度度为1..0mmm。3)制动蹄蹄与拉杆杆之间的的标准隙隙距小于于0.335m。3．实训器器材和用用具丰田系列鼓鼓式制动动器若干干个。鲤鲤鱼钳若若干把，常常用工具具若干套套。4．实训注注意事项项1)注意拆拆装顺序序及各部部件的相相互关系系。2)保持场场地清洁洁及零部部件、工工量具的的清洁。5．实训操操作步骤骤(1)拆下下与分解解(图33-288)将车架起，拆拆下车轮轮、前轴轴毂和制制动鼓。使使用特种种修理工工具(工工具号为为097703---3000100)拆下下回位弹弹簧。再再拆下蹄蹄片压紧紧弹簧和和销钉，然然后滑动动蹄片并并取下，放放出制动动液，拆拆下分泵泵。从底底板上拆拆下制动动管道卡卡箍，然然后拆下下底板。(2)制动动器的装装复1)分泵泵的安装装(图33-299)。在在调整螺螺栓和螺螺母上涂涂以锂皂皂基甘醇醇润滑脂脂，然后后装在分分泵上。注注意：白白色的是是右旋螺螺纹，必必须安装装在左轮轮上；黄黄色的是是左旋螺螺纹，必必须安装装在右轮轮上。再再在活塞塞及分泵泵盖上涂涂上锂皂皂基甘醇醇润滑脂脂，装上上弹簧座座、弹簧簧盖、活活塞和保保护罩。2)安装底底板并将将放油孔孔朝向转转向节的的下面，拧拧紧力矩矩为899N·m。由由于左边边车轮底底板上的的孔与右右边车轮轮底板上上的孔位位置不同同，安装装时注意意不可混混同。3)将分泵泵装于底底板上。安安装位置置及方向向见图33-299，安装装螺栓拧拧紧力矩矩为188.5NN·m。4)装上上制动器器管道，将将制动器器管道卡卡箍装在在底板上上。5)按图图3-330箭头头所示，在在制动蹄蹄片表面面上涂以以高温润润滑脂。将将蹄片弹弹簧钩于于蹄片后后侧，装装上制动动片总成成，然后后装上蹄蹄片压紧紧弹簧及及前外侧侧的回动动弹簧。6)清洁制制动蹄片片和内制制动鼓，装装上制动动鼓。考核点1．考核要要求⑴能正确进进行鼓式式制动器器的拆装装。⑵说出鼓式式制动器器的工作作原理。2．考核时时间：30mmin。3．考核评评分：考核内内容和评评分标准准见表33-7。第八节盘盘式制动动器的拆拆装1．主要内内容及目目的1)熟悉盘盘式制动动器的构构造和