粉体涂装不良原因分析与改善对策

.粉体涂装不良原因解析与改进对策.目的:1.让受训人员明确粉体涂装不良的分类,对各种不良描述有必然认知,认识不良原因与改进对策.对解决实质粉体涂装不良供应理论参照.对喷房作业人员,品管人员,制程生技,供应更深层次商议粉体涂装质量异常的参照数据.现场管理人员可依照不同样工站,不同样对象采用部.粉体涂装不良种类1.粉体涂装性能不良:外观不良(一).色差不良描述:在标准光源箱工件与标准板比对(目视)有颜色差异,也许工件用分光仪测试,管制指标L,△a,△b,△Eh.素材冲刷不干净(油滴,水,脏污,锈蚀).i.不同样粉末污染.预防对策:a.规粉体涂料进料检验流程.b.对新开发涂料与素材有变异,在批量生产前做量试.c.严格管制喷涂膜厚,防范膜厚缺乏造成色差异常.d.依照不同样粉体的烘烤条件,而设置炉温,线速(测试主烤炉曲线,保证烘烤条件的正确度).e.如设备故障(输送线,主烤炉)应作相对应办理.生产中,保证流化收效,金属粉不宜一次加粉太多,以防范分层.(二).光彩低:描述:喷涂工件表面反光性能差,使光彩达不到质量要求.产生的原因:a.粉体涂料原因(树酯增加剂,涂料粒径过大,颜料,流平剂).b.喷涂膜厚不均匀,膜厚缺乏.c.烘烤温度与时间不吻合粉体涂料的流平条件(流平时间,流平温度).d.金属粉体的金属比重分配不均匀.e.素材表面冲刷不干净(油脂,油滴,脏污,水印).预防对策:c.规维修动作,调整喷涂参数,保证涂层膜厚均匀,控制桔皮与针孔.d.选配合适的底漆,保证烘烤条件.e.依照粉体涂料的烘烤条件,设定炉温与线速.f.保证流化收效,金属粉不宜一次加量太多,应分屡次加粉,保证金属比重分配均匀.1/5.30℃,不用过期粉.(三).膜厚缺乏描述:烤漆面涂层厚低于30um,造成工件表面局部色差不均,掩盖率差,露底材.产生的原因:a.喷涂静电压过低或机器异常,无高压输出.≦15%).e.吐出量不够(流化,粉管,发射器).f.工件部凹陷面涂膜缺乏(维修).g.往来机频率与行程设定异常.预防对策:c.规吊具保护管理,在吊具开发时充分考虑吊具,工件的导电性(贴纸工件应保证导电性能).d.保证粉体涂料导电率,如异常,找供货商办理.e.保证喷涂室温度在30℃以下,湿度在25%~60%.(四).硬度低:描述:参照ASTMD3363测试方法,硬度达不到客户要求(铁件2H).涂膜表面较软,易刮伤.(五).附着力差:描述:参照ASTMD3359测试方法,附着力达不到3B.表现为涂膜很脆,易零散,百格测试脱漆高出5%.(一格全脱0B).生产中表现为打螺丝漆块零散.产生原因:改进对策:a.检查前办理制程,保证素材冲刷干净.b.更换素材时,在批量生产前先做量试(对少量异常素材可打磨办理).f.前办理水无聊,温度不宜太高(130℃以下),冲刷好的素材不停放过长时间.(六).抗冲击性差:描述:参照ASTMD2794测试方法.正面冲击20in/1bs,在冲击区周边大十倍能看到裂痕,反面冲击5in/1bs,在冲击面放大十倍,裸露底材.也许产生可见裂痕,用胶纸粘贴试验,胶纸上有涂着物.产生原因:e.涂层太厚.改进对策:(七).盐雾实验不良:描述:参照ASTMBID规定,在100小时的盐雾试验中,烤漆面有起泡剥落现象,划线部分锈蚀浸透从划线的任何一边计量高出1.5MM.产生原因:2/5.改进对策:(八).桔皮:描述:喷涂面粗糙,起皱,不圆滑,近似于桔子皮.产生原因:预防对策:a.调整喷涂参数,控制膜厚,使其分布均匀(改进吊具导电性能).b.粉体涂料过筛.(九).起泡:描述:由于素材表面锈迹,污垢,小凹孔,磷化残渣质,水汽等封在漆膜底下,涂膜在烤干或受热时,这些物质膨胀将漆膜顶起,形成无附着力的凸出点.产生的原因:预防对策:(十).水印:描述:因工件表面油污冲刷不干净,喷涂后工件表面有污水质印迹.产生原因:改进对策:(十一).条纹:描述:喷涂面局部有明显或不太明显的线条(纹路).产生原因:改进对策:(十二).针孔:描述:喷涂面有好多很小的孔,平时孔径在1mm以下,象用针刺的孔.产生的原因:d.合适降低静电压,喷枪距工件大于200mm.e.管制粉体储藏条件,温度25℃以下,湿度40%以下.(十三).粉团:3/5.描述:因没有雾化的粉掉落在工件表面,形成不规那么的凸出,涂层平面点(块)状物.产生的原因:改进对策:(十四).杂质:描述:喷涂面上的外来物,又分粉尘杂质,异物,线状杂质(毛发,纤维).产生的原因:改进对策:(十五).脏污:描述:明显附于喷涂外面,无法去除,呈块状或膜状的变色异物.产生的原因:d.作业方法不正确(印章,油墨,手套等).e.冷却水太脏.改进对策:e.干净冷却水雾喷淋头,通道.(十六).溢漆:描述:工程图面不决义烤漆的局部而喷上了漆(overspray).产生的原因:改进对策:a.改进吊具(设计打样时作好考据,提升吊具精度,使用校正好的吊具).b.严格管制贴纸(贴纸质量,上挂异常,重工贴纸).c.规作业方式(上挂方法,维修方法).(十七).脱漆:描述:喷涂面因受外力至使局部漆层零散.产生的原因:改进对策:(十八).擦,刮伤:描述:喷涂面受外力作用,形成线状沟.改进对策:(十九).点漆不良:描述:点漆面因色差,光彩,圆滑度而异于烤漆面产生不良.产生的原因:4/5.改进对策:a.大面积脱漆面不点漆,打磨重工办理(一般2mm以.视检验规格而议).(二十).亮点:描述:喷涂面某一点光彩较高