原材料质量控制如何控制原材料质量

优选资料欢迎阅读原资料质量控制怎样控制原资料质量原资料质量控制1、源泉控制在动工前，对料源进行察看，依据技术规范所规定的质量标准，经过检查、取样、试验，确定质量合格的资料用于本工程。依据平行试验结果确认同意。对沙子必然知足技术规范要求，还必然过10mm筛孔后方能使用。对石料要符合设计规定的种类、规格和强度要求，石质平均、无风化、无裂纹。设施物质部依据依据料源情况，不按期到到各料源进行检查，保证原资料的供给生产情况、质量情况，保证有充分合格的资料供给。从原资料出场到进场的运输过程中，物质设施部设专人在料源地进行检查，根绝不合格资料装车，沿途运输车队设专人押运，保证途中没有换料发生，资料入场后要求2人以上收料，并对原资料出席实质数量进行过秤，填写好入场资料单。资料进场要有供给单位的资料质量查验单。施工单位要做好资料进场、使用登记台帐。不符合要求的建筑资料一律严禁进入施工现场。2、进场控制资料进场后要分类积蓄、界线分明、表记清楚、符合相应资料的寄存要求。原资料积蓄要成立入库、出库台帐，做到帐物符合。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原资料使用过程的每个环节可以溯源。不同样料源、品种、规格的原材料必然分类堆放齐整，界线分明,分界墙要有足够高度、强度。已检1优选资料欢迎阅读验合格的原资料和待检原资料要分开堆放,严禁随进随用。3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。抽样查验的取样方法和查验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一查收批，不足400m3时亦按一查收批计算。2）每查收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位平均散布，取样前先将取样部位表层铲除，此后由各部位抽取大概相等的试样砂8份，每份5kg以上）。在石子料堆的顶部、中部和底部平均散布的15不同样部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌平均后成一组试样。．8．3查验项目砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。4、制定有关制度为了保证原资料质量，实行标准化管理是保证原资料质量的要点。所以对原资料的管理，制定有关的制度：1、现场堆放及领用制度2、原资料进场查验检测制度5、资料员、试验员质量责任（1）资料员负责资料统计工作并按生产计划制定资料需求计划。依据台帐中资料耗费情况，报项目部物质设备部，由物质设施部一致安排资料供给。搅拌站资料员负责资料进场初验，严禁不合格品进场。经目测合格后可先卸货并表记，索取质量证明书（产品合格证），2优选资料欢迎阅读达到一个查验批时，30分钟内通知搅拌站试验员进行抽样查验，并填写《进场资料通知单》一式两份，双方各留一份。依据试验员反应的试验结果,资料员对资料进行从头表记或办理。资料员负责资料的覆盖，省得雨淋和尘埃等污染。资料员对原资料质量控制环节能否到位的责任追查，由搅拌站站长负责检查并实行，项目部技术质量部负责督查检查。当发现私自接收显然不合格资料、表记不实时、覆盖工作不到位，将视情况恩赐50-100元罚款办理，情节严重者改换岗位。2）试验员负责原资料的取样、送检（查验）、报验、查验结果反应等工作。试验员接到资料员的原资料进场通知后，实时达成取样或送检工作，查验结果出来后，实时通知搅拌站资料员。搅拌站试验员依据中心试验室的授权范围达成砂石料等的平常查验；需送中心试验室查验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行资料报验。试验室负责驻搅拌站试验员送检原资料的查验，实时安排检测并将结果反应回搅拌站试验员。对试验员不按要