工作面强制放顶安全技术措施详细版

专业实施方案/Professionalimplementationplan文件编码：GD/FS-6236第文件编号：GD/FS-6236（（解决方案范本系列）工作面强制放顶安全技术措施详细版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面强制放顶安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。100102综放工作面在回采过程中，当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时，必须采用人工打眼强制放顶。为确保施工安全，特编制强制放顶安全技术措施：

一、施工措施

1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。

①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。

②人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。

③进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，支柱间距为800mm,采用一梁三柱，π型梁长为2400mm。端头前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。

④在机头、机尾实施退锚作业时，煤机在作业范围30m以外的地方。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

⑤退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。

⑦退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作

⑧回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

⑨顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。

2、放顶作业前，应备齐钻机、钻杆等工具，打眼时严格按打眼工操作规程执行。

3、施工程序：工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→加强支护→回收切顶柱（放顶）。

4、炮眼布置方式：强制放顶眼位于在液压支架与和煤柱之间密集切顶柱后侧200mm处，间距为1000mm,眼深为2000mm,炮眼与顶板的夹角为75°,眼底朝向采空区。

5、打眼工应站在π型梁间。打眼前应先观察打眼地点的顶板状况，并坚持“敲帮问顶”制度，用专用的长钎等工具敲掉危岩、活石；打眼时必须在支护完整的情况下进行，严禁进入老塘无支护的地点打眼。若岩石较硬应根据情况采用风钻或锚杆机打眼。

6、装药前必须先用高压水或高压风将眼内的岩煤粉末清理干净；装药时先装上200～300mm底泥(必须放至眼底)，然后用木质或竹质炮棍将药巻轻轻推入，使用二级的煤矿许用乳化炸药，装上不超过400克乳化炸药，然后再装上500～800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必须严格按要求封严封实。

7、回柱后必须对放炮地点10米范围内的支柱进行加固，对其进行二次补液。支柱必须迎山有力以确保初撑力,并整齐成直线,手把朝向煤壁,三用阀注液口朝向机尾。然后才能放炮。

8、放炮前，警戒人员必须将回风巷巡视一遍，保证回风巷内不得有人。进风巷警戒距离距爆破地点不得小于100m。放炮时必须按规程严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制并做好放炮警戒工作。（附：放炮警戒示意图）9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班、跟班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，方可进入施工地点施工；如有异常情况，必须立即处理并汇报上级领导。

二、安全措施

1、炸药及雷管必须使用煤矿许用炸药及毫秒延期雷管。

2、装配起爆药巻：

（1）装配起爆药巻的地点必须设在顶板完好、支柱完整处。

（2）装配起爆药巻时严禁坐在爆炸材料箱上。

（3）电雷管必须从药巻的顶部装入，不准从炸药窝心一端装入。

（4）装入雷管前，必须用一个直径稍大于雷管直径的竹、木棍在药巻平头扎一圆孔，然后把雷管装入药巻内，严禁将电雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入药巻内。

3、电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体接触。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的的炮眼部分应用粘土炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

6、遇到下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可继续工作。

⑴风流中瓦斯浓度达到0.8%。

⑵有顶板来压征兆。

⑶支护不齐全，不牢固。

7、有下列情况之一者，不准装药、爆破。

⑴工作面控顶距不符合作业规程的规定，或支柱、顶梁有损坏时。

⑵装药前和爆破前，必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

⑶工作面风量不足、风向不稳定时、压风自救系统不完善时。

⑷工作面电缆以及其他机电设备未采取可靠的保护措施时。

⑸工作面有明显来压现象时，严禁装药。

8、放炮前，工作面的机电设备、电缆等都必须采取用旧皮带掩盖等方法加以可靠的保护，该项措施由采煤队队长负责落实。放炮前必须停掉工作面的所有电气设备并停电，并执行停送电制度。

9、放炮警戒：

⑴放炮前，跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

⑵警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

⑶警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

⑷爆破母线长度不少于100米，警戒位置距放炮地点必须大于100米。

⑸放炮前，跟班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员放炮前必须先发出放炮报警信号，至少再等10秒后方可放炮。

⑹放顶期间，严禁无关人员进入放顶区。

⑺警戒位置：

①进风巷距放炮地点100m处。沿工作面→进风巷→警戒位置。

②回风巷设置警戒，在警戒位置挂警戒牌并拉线，以防人员进入。工作面→回风巷→警戒位置→一采区集中轨道上山。

11、如第一次强制放顶后，工作面悬顶仍不垮落或垮落效果不好，则工作面再推进2～3排后再进行一次强制放