暖卫工程施工方案(实用资料)

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十一、暖卫工程施工方案暖卫工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、暖卫工程概况暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统1。1给水系统水源为室外给水管网接出—根DN150引入管，接人大楼地下—层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为四至十六层，由屋顶水箱供给;低区为地下二层至地上三层，该区利用场区给水管直接供水1。2排水系统室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道1.3消防系统1.3。1本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成1.3。2消火栓系统水源为地下一层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3.系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其它各层均设有消火栓保护.室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水1.3.3自动喷水灭火系统水源为地下一层的消防水池,自动喷洒用水量93.6m3。地下一层设两台喷洒泵(一台备用)、五套湿式报警阀和一套干湿式报警阀,干湿式报警阀主要用于地下二层。室外设有四套水泵接合器，供消防车向系统供水1。3。4卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间,采用5个药剂钢瓶1。4雨水系统采用内排水系统排至室外1.5空调冷却水系统空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用,冷却塔设在大楼北侧空地上,冷却塔补水由市政自来水直接供给,共设2台横流式冷却塔2.施工准备施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统--规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。2.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作2.2现场准备2。2。1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具2.2.2民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源,同时还应设立消防设施，如灭火器等2。3机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置,相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1表1主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台×年×月2切割机4001台×年×月3套丝机1台×年×月4台钻1台×年×月5手电钻1台×年×月6管钳300、450、100010付×年×月7台虎钳2＃3#5付×年×月8电锤日立2台×年×月2。4材料准备2。4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表2表2主要设备、材料、加工品、工程量计划表序号材料名称规格型号数量备注1钢管Dg15—dg50012300米2蝶阀Dg200—dg70118米3止回阀D300-5019个4信号蝶阀Dg150、Dg100、Dg—5037个5球阀Dg40—dg1583个6水流指示器Dg150—dg5037个7装饰性喷头ZSTP1583个8消火栓箱3020个9污水泵89套10冷却水循环泵ISG250—315Q7台11消防泵2台12生活水泵6台13水泵接合器2台14湿式报警阀ZSS系列DN1507套15干式报警阀ZSL系列DN1505套16玻璃钢水箱4400×3200×24001套1个17卫生洁具228套18“1301”钢瓶ZLwG70185瓶19启动钢瓶1瓶3、施工方法3。1给水系统3。1.1作业条件(1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装(2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行（3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线(4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行3.1.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗3.1.3管道安装(1）管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有0。002～0。003的坡度坡向泄水装置（2）设在吊顶内的管道均需保温，保温采用lOmm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠玻璃丝布,外刷面漆两道(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1。8m,支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验3。2排水系统3。2.1作业条件（1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行（2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线3。2.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验3。2.3管道安装（1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口.UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接.压力排水管道采用焊接钢管.吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道（2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验3.3消防系统3.3。1作业条件主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求3。3.2工艺流程、安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗)节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装个系统通水调试3。3。3管道安装（1）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接.焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀,全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定.管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗(2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管,主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定,主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3-129。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3—127，每个防火区设飞个指示器，在其前边加信号阀.湿式报警阀安装参照91SB3一113.主干管上阀门为蝶阀,试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm，阀门安装与管道同步.管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试（3）卤代烷“1301"气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料3。4雨水系统雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验3.5空调冷却水系统3.5。1冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道。管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验3.5。2冷却塔安装前在基础上预埋钢板。最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑,基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用4。施工保证措施4。1保证质量技术组织措施4。1。1建立工程质量管理小组组长:XXX副组长：;XX组员：外包施工队班组长小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作4.1。2根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象4.1。3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律,进行文明施工与生产4。1.4加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正4。1.5加强工程质量的检验与验证,自检与互检相结合,及时纠正工程中出现的质量问题4。1。6根据工程目标为长城杯，制定质量目标设计，详见下表3表3质量目标设计表序号分项工程名称质量目标控制要点措施1给水管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装优良管口渗漏闭水试验、隐检3消防管道安装优良管口渗漏闭水试验、隐检4消防喷洒管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检5消火栓箱配件安装优良箱体不正预检6喷洒配件安装优良喷头位置技术交底、预检7水泵安装优良基础渗水预检、试运转8冷却水管道安装优良管口渗漏试压、隐检9雨水管道安装优良管口渗漏闭水试验、隐检4.2保证安全的技术组织4.2.1建立工程的安全领导小组,项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度,外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理4.2.2明确安全工作职责（1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责（2）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施（3）材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态（4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。

（5）工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具,工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定4.2。3加强安全技术管理工作(1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用（2)实行逐级安全技术交底制度,保证交底到每一个人4.2。4严明安全纪律(1）施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作.严禁酒后上岗（2)严格执行各种安全操作规程（3）根据不同工种的要求穿戴个人防护用品,进入现场戴好安全帽4.2。5坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查4.2。6根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度4.3降低成本的技术措施4。3.1建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费4。3。2采用新工艺、新材料，降低工程造价4.3。3施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率4。3.4认真会审图纸,及时提高各种机械的利用效率4.3。5用好、用活激励机制,调动职工增产节约的积极性表4加工订货计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1消防加压泵ISG150-25台2×年×月Q=30。6—55。6L/SH=87-68Mn=55Kw2生活加压泵65DL×6Q=18-35/台2×年×月H=111-87mN=15kW3喷淋加压泵（1）IISG150-250Q=30。6—55.6L/S台2×年×月H=87-68mN=55kW4喷淋加压泵（2）ISG100-160Q=19。4—36.1L/S台2×年×月H=36.5—24MN=15kW5冷却水循环泵ISG250-360Q=111。1—186.1L/S台2×年×月H=36—26mBN=75Kw6潜污泵50WQ15—15—2.2台1×年×月7潜污泵82WQ37-10—32台2×年×月8潜污泵50WQ7—15—1。1台2×年×月9潜污泵50WQ25—15—3台2×年×月10消火栓箱650×800×240套89×年×月11玻璃钢水4400×3200×2400个5×年×月12超低噪音型冷却塔LRCM—LN500个2×年×月5.施工技术资料5。1技术资料管理要求5。1.1认真熟悉图纸，技术资料严格按DBJ01-51-2003收集整编5。1.2技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整5。1。3各专业技术资料做到交圈与工程同步。

5。1.4技术资料收集整理分工负责,责任到人5。1。5技术资料移交一定要及时,并办理移交手续5。2技术资料管理组织体系5。2.1给排水技术负责人：××长武县马寨至汤渠四级公路改建工程涵洞（盖板涵）施工方案涵洞（明板涵）工程施工方案一、工程概况本段共设有3个涵洞(明板涵）.其中新建明板涵1座、拆除重建2座，其中拆除重建涵洞（明板涵）：K9+350（1—1。0m）、K9+314（1-1。0m）2道；新建涵洞(明板涵）：K10+027(1—2.0m）、K18+506。302(1-4.0m）1道，主要工程量有：C30盖板、帽石混凝土：16。6m3；C30台帽混凝土:18.6m3；M7。5浆砌片石：55.6m3；HRB335:1792.8g；R235：482。4g。二、施工进度计划本部工程计划开工日期为2017年月日，计划完工日期为2017年月日。三、施工前的准备：1、施工测量:测量人员已对本标段水准点进行了复核，根据已知点和水准点将各涵洞基础线放出，并设置护桩和临时水准点。根据设计要求对涵洞的位置以及地面高程进行复核。2、施工便道涵洞进行全幅施工，临时便道通行,布设在公路左侧。3、拌和站涵洞工程中所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运送。选择指定场地加工钢筋及盖板预置。4、实验：开工前,工地试验室提供原材料检验试验报告以及混凝土（砂浆)施工配合比。5、机械设备：根据本项工程特点，每个施工线路主要进场机械设备配置情况如下表（1)设备名称型号单位数量机械运转情况装载机ZL50台1良好挖掘机小松260台1良好自卸汽车陕西重卡台3良好发电机25kw台1良好吊车16T辆1良好混凝土运输车8m3辆2良好砂浆拌和机30m3/h套1良好6、劳动力配置表（2）单位名称工班长技术员质检员安全员测量工试验员材料员其他施工人员小计涵洞1队11121111018涵洞2队11121111018四、施工准备:1、各分项工程的施工顺序：测量放样→基坑开挖→基底整平、夯实→基底应力检测→基础及涵身→洞口挡墙→洞内铺装→洞顶防水处理→墙身勾缝、装饰施工→墙身两侧回填砂砾施工.2、测量放样:涵洞开工前，根据设计施工图及有关文件规范,结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与灌溉系统的连接等进行核对。核对时需注意农田排灌以及排水的要求，如有出入及时上报.与图纸核对无误后精确的放出涵洞中线和涵台位置。3、开挖基础3.1、在开挖基坑前，准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置控制。3.2、基础开挖采用挖掘机配合人工开挖， 测量人员及时测量开挖基底高程,当距基底标高10~20cm时，用人工挖出整平.3.3、基础开挖完成后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验.达到容许承载力要求时,由压路机进行基底碾压,之后进行下一道工序。基底换填材料采用压路机分层碾压夯实。4、基础、台身施工4.1、本路段涵洞基础、台身均采用M10浆砌片石.台身放坡1：0。35。4。2、原材料a、石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。b、片石形状不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。c、片石强度等级符合设计要求。d、水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥.e、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然沙.四、施工方法1、浆砌基础时，基底为岩层或砼时应将其表面清洗、湿润，再坐浆砌筑;为土质时，直接坐浆砌筑,要求坐浆。2、较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。3、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。4、片石不得自基坑上方自然落入基坑内，应有限制的运入基坑，或人工搬运。5、顺涵洞方向每10米左右设置一道变形缝，缝宽2cm,自墙顶做到基础，内用水泥砂浆填塞后用沥青填塞。6、浆砌片石基础完成后，应及时进行验收,验收合格后立即进行基坑回填,基坑回填,基坑回填时应严格按照有关基坑回填的要求进行施工。7、浆砌片石砌体尤其是基础，在浆砌基础完成初凝后，要及时进行洒水覆盖养身,养身时间7～14d,养身期间要避免碰撞、振动和承重，防止砌体因而破坏或片石散落。五、台帽、盖板施工1、本路段盖板涵台帽采用C30素混凝土,盖板采用C30钢筋混凝土。2、钢筋加工a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工.人工在现场安装、绑扎。c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧4°左右，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净.受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头,接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%.d、钢筋遇直径或边长小于30cm的孔洞绕过即可，遇直径或边长大于30cm孔洞须截断并与孔洞加强筋焊接在一起。六、模板安装a、 模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的压力。b、模板安装稳定可靠，每60～100cm加固一支撑.接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂,模型内的积水和杂物清理干净.c、浇筑过程中,对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施.d、拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不得低于2。5Mpa.混凝土强度达到70%设计要求后方可拆除承重模板.七、混凝土浇筑a、混凝土到现场时,检查塌落度合格后方可使用.b、浇筑前对模板、支撑加以检查，振动棒试振.对混凝土运输罐车的运输道路提前修整,并满足通车要求。c、混凝土的振捣采用插入式振动棒,插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡,每一振点的振捣延续时间为20s~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理.d、在混凝土浇筑至设计标高后,将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证混凝土表面平整、光滑、一致。e、混凝土到达终凝时间时，就要对其覆盖草袋或土工布进行浇水保湿养护。养护时间为7~14天.四、台背两侧回填中粗砂，回填必须待砂浆达到设计强度70％以上时开始回填,要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在盖板涵两侧对称进行，密实度要求达到94％。八、加强原材料的控制对涵洞施工所使用的水泥、钢材、沙石等原材料，必须是项目部指定的厂家和地点,并通过实验检测合格的产品,凡达不到标准的一律不的使用。4、严格按技术规范和质量标准施工，预防各种质量通病的产生。5、服从监理单位以及项目部的管理,对施工中的不合格产品坚决予以返工.九、安全保障措施；1、设置安全防护标志。施工作业人员戴安全帽上岗，脚手架、脚手板搭设牢固。2、施工现场临时用电要定期进行检查，对检查不合格的线路设备要及时维修或更换,严禁带故障运行。3、现场平交线路以及危险地段设立明显标识牌，防止过往车辆及行人发生安全事故。十、文明施工措施:1、施工现场作业道路保持平整，设有路标。机具材料做到“二整"：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序,存储规整合理，并插置标示牌。施工内业资料齐全、数据可靠.2、工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净.3、材料分隔堆放，并标明名称、产地、规格，水泥设置防雨、隔潮设施.4、现场使用的主要机械设备配设“设备标志牌”,标示出设备名称、生产厂家、出场日期、使用状况，操作人员名称等。现场使用的主要拌和设备旁，设立正在拌和生产的混合料配合比控制5、钢筋焊接过程中产生的废弃钢筋头、焊条等其他物件，在混凝土浇筑完毕后由现场施工人员清理回收，以期再度利用。6、在基坑开挖施工中，土石方要堆放好，不得随意乱挖乱倒。7、最大程度的控制混凝土在运输及施工过程中的洒漏，防止其对环境的污染。8、随时接受监理人员以及项目部对文明施工情况的监督检查对不满足文明施工要求的及时进行整改。明板涵施工工艺框图开工报告批准施工放样基础开挖基底检测基底处理监理工程师签认安装模板安装模板砼拌和准备浇筑基础砼及养生拆除模板拆除模板拆除模板拆除模板试块制作浇筑台身砼及养生砂浆拌和片石准备试块检测安装模板试块制作绑扎台帽钢筋试块检测浇台身砼及养生砼拌和及运输拆除模板支撑梁施工涵底及隔水墙砌筑试块制作翼墙砌筑预制盖板吊装盖板、灌缝试块检测板面铺装、养生外型尺寸测量质量检查评定砼强度试验单项工程交工验收深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计PAGE深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计重庆市基础工程有限公司2013年4月深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计项目经理:魏东编制：吕贞勇审核：江保富重庆市基础工程有限公司2013年4月目录TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc360962555"第一章工程概况 1_Toc360962557"1。2地形地貌 1_Toc360962559”1.4地质构造 1HYPERLINK\l”_Toc360962560”1。5地层岩性 21。5.1第四系覆盖层 21.6水文地质 3HYPERLINK\l”_Toc360962564"1。7工程特点、难点 41.7编制依据 5第二章施工准备 72.4施工资源准备 8_Toc360962575”3.3施工道路 10_Toc360962577”3.5施工用水 10HYPERLINK\l”_Toc360962578"3.6施工材料 10_Toc360962580”第四章施工部署 124.1施工总体目标 12HYPERLINK\l”_Toc360962582"4。2.组织与管理 13HYPERLINK\l”_Toc360962583”第五章主要的工程项目的施工顺序和施工方法 15_Toc360962585"5。2测量工程 15HYPERLINK\l”_Toc360962586”5.3旋挖成孔灌注桩施工 165。5试验桩桩头处理 35_Toc360962590”第六章工程施工计划及说明 37_Toc360962592"6。2工期保证措施 37_Toc360962596"第七章工程质量保证措施 43_Toc360962598”7。2施工质量控制 46HYPERLINK\l”_Toc360962599”7。3施工质量技术控制措施 47HYPERLINK\l”_Toc360962600”7.4质量通病防治措施 48HYPERLINK\l”_Toc360962601"第八章施工技术安全及保证措施 50HYPERLINK\l”_Toc360962602"8。1安全保证体系 50HYPERLINK\l”_Toc360962603”8.2保障组织机构 50HYPERLINK\l”_Toc360962604”8。3安全技术措施 51HYPERLINK\l”_Toc360962605”8.4应急抢险预案 55_Toc360962608"9。2文明施工保证措施 57第十章环境与环卫管理 5910。1环境保护 5910。2环境卫生管理 60HYPERLINK\l”_Toc360962613"第十一章竣工资料整理及归档 61HYPERLINK\l”_Toc360962614"11。1施工质量管理、竣工验收综合资料 6111.3分项工程检验批质量验收资料 6211.5施工图纸类资料 62重庆市基础工程有限公司共62页，第67页深联重庆龙洲湾一期项目桩基工程施工组织设计重庆市基础工程有限公司共49页，第1页第一章工程概况1.1地理位置及交通概况拟建场地位于场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧。交通便利，地理位置优越。1。2地形地貌场地地貌属浅丘斜坡地貌，场区内原建筑物已经全部拆除，目前场地经过初步平场，场地地势总体现状地形最高点在场地东南侧，标高233。72m，最低点在场地西南侧，标高221.84m，相对高差约11。88m。1.3气象、水文本区属亚热带季风气候，温暖湿润,雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵,无霜期长，多云多雾的特点。多年平均气温在16。5℃~18.5℃,夏季长达4个月以上，盛夏7～8月平均气温26℃～28℃，最高气温43。10℃（2006年7月）,雾日多年平均30～40天,最多可达148天以上.多年平均降雨量1094.60mm，最大年平均降雨量1378.30mm(1968年），最小年平均降雨量783。20mm（1961年)，降雨量分配不均，一般集中在5～9月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。年平均风速1。30m/s,最大风速(10分钟平均)26.70m/s（1981年5月10日)，实测极大风速27。00m/s(1961年8月4日），最大静风频率7％（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW.根据2007年7月18日最新资料，日最大降雨量为256mm（110年一遇）。场地邻近及周边未见河流、水库等地表水体，亦无井、泉点分布，水文条件简单。1。4地质构造场地区域构造上位于龙王洞背斜北西翼,岩层产状275°∠55°，岩层呈单斜产出，结合程度一般,属硬性结构面。岩层延伸比较稳定，局部地段岩层近水平，区域范围内无断裂构造。场区基岩出露部位调查的裂隙主要有：LX1:236°∠21°，块状结构,延伸长度3.0～5。0m，间距3.0～5。0m，面平，充填褐黄色铁质薄膜，结合程度一般，为硬性结构面。LX2：163°∠30°，碎裂状结构，延伸长度5.0m以上，间距3.0～5.0m，闭合～微张,结合程度差，局部泥质充填，为软弱结构面.整个场地分析,裂隙不发育。根据地质调查测绘及本次钻探表明：该场地未见断层构造及构造破碎带。1.5地层岩性场地地层结构为：覆盖层主要为第四系人工素填土、粉质粘土；下伏侏罗系中统上沙溪庙组泥岩,现分述如下：1。5.1第四系覆盖层=1\*GB2⑴素填土（Q4ml）：杂色，稍湿.主要由粘性土、泥岩碎石等组成，硬质物含量约15％，粒径约为20—100mm，结构松散，稍湿,系近期堆填.钻探揭露厚度0.20（ZK7）～10。30m（ZK88)，层底高程214。43～233。32m，平均厚度为2.66m。场地内除西部ZK12、17、18、29、37、42、45号孔及中东部ZK32、40、49~52、55、57、62、81号孔未有分布外，有78个钻孔见有该层分布。=2\＊GB2⑵粉质粘土(Q4el+dl）：褐黄色，褐红色。主要由粘土矿物组成，呈可塑状态，可搓成1～3mm的土条。手搓稍有砂感，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等，韧性中等.钻进岩芯采取率较高.钻探揭露厚度0。50(ZK22）~11。30m（ZK16），层底高程209。90～229。75m，平均厚度为3。69m。场地内分布较散乱，有44个钻孔见有该层分布。1.5.2侏罗系中统上沙溪庙组基岩主要由泥岩局部夹砂岩组成。强风化泥岩（J2S-MS):砖红色、紫红色。泥质结构，中～厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核。钻探取芯呈碎块状及短柱状，岩芯节长3~10cm，敲击易碎。中等风化泥岩（J2S—MS）：紫红色、紫褐色.泥质结构，中～厚层状构造，主要由粘土矿物组成，偶夹薄层状的泥质砂岩。局部含砂质较重，偶含灰绿色的砂质团块和灰白色的钙质结核.钻探取芯呈短柱状及柱状,岩芯节长10～35cm，岩芯用手难以折断,锤稍用力敲击可碎.本场地基岩主要以泥岩局部夹砂岩互层状产出；由表层强风化层和下部中等风化层组成,其中强风化层，岩石结构不甚清晰，风化网状裂隙较发育，岩体较破碎，力学强度较低；中等风化带岩石结构构造较清晰，风化裂隙不发育，岩体较完整，力学强度较高.由于场地原始地形起伏较大，经过平场，基岩面埋藏变化也较大，强风化岩层顶面标高为209.90~233.32米，岩土界面倾角0~40度，总体为由中部向西南、东北向倾斜。详见剖面所示。1。6水文地质场地属构造剥蚀丘陵地貌，其地下水主要为松散介质孔隙水和基岩裂隙水。根据钻探揭露，场地地层上覆为第四系全新统素填土、粉质粘土；其中填土呈松散状，透水性较好;粉质粘土隔水性好。场地基岩主要为泥岩局部夹砂岩，属弱透水岩性,为相对隔水层,充水裂隙不发育，地下水的补给、赋存条件差。本次勘察在钻孔终孔，抽干钻孔中残留用水24~48小时后进行简易水文观测，未测得钻孔地下水稳定水位,场地总体上地下水不发育.拟建场地总体地下水较贫乏，水文地质条件简单。本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，针对场地不同季节施工时进行分析：雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水。场地地下水受季节性因素制约，其主要接受大气降水补给，雨季时大气降水汇入场地，局部地段可存在少量上层滞水、基岩风化裂隙水。从场区水文地质条件分析，场地地势总体较高，雨季时降雨汇集的地表、地下水主要向地势较低处排泄。本次勘察期间区内无较强降雨过程，地下水补给条件较差，不同季节施工时还要考虑水位变化的影响，具体涌水量应根据计算结合场地实际抽水位置现场验证后确定。据分析:雨季时大气降水直接对该区进行补给，可能会形成较高的上层滞水水位，主要赋存在第四系土层中，部分会下渗至基岩中形成裂隙水，未来基础施工时应配备相应的排水设施。根据周边地质环境调查及邻近工程资料表明：场区附近岩、土层无工业污染，根据当地建筑经验，结合《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001，2009版）12。1条，场地水对对混凝土、钢筋混凝土、钢结构具微腐蚀性.1。7工程特点、难点1。7.1本工程为基桩(旋挖桩）工程，工期紧，施工难度较大，如何组织的各工序的施工，合理安排施工顺序，人、机、料搭配合理是工程的重点；1。7.2本工程遵循”动态设计、信息法施工"原则.校核土体参数，在施工过程中若发现设计与实际情况存在差异时，应及时反馈信息，以利尽快修改设计，保证安全和工期。1。7。3施工中除应重点确保施工质量，确保安全生产,顺应建设周期等基本要求外,同时应充分体现文明标化工地形象,减小对周边环境的影响.1.7.4施工中必须有专业地质人员对旋挖桩等现场地质情况作详细编录.施工过程中若发现与设计不符之地质情况，及时反馈，由相关各方认真分析、妥善处理后方可继续施工。1.7。5该工程为基桩(旋挖桩)工程,施工中不可预见的因素较多，因此本工程施工全过程采用“信息施工法”,及时反馈信息，以便及时调整施工方案,确保工程质量和施工安全。1。8主要工程量主要工程详见招标工程量清单、施工设计图纸及技术要求。1。7编制依据1.7。1本工程采用现行中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：《工程测量规范》（GB50026—2007）；《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326—2006）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003）;《旋挖钻机施工工法通用规程》（Q/SY112001—2007）;《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156—2012）；《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10—2011）；《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）;《混凝土质量控制标准》（JGJT50164—2011）;《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001)。《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008）；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—2006);《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建设工程监理规范》GB50319—20001。7。2施工设计图纸及技术要求。1.7.3重庆龙洲湾项目一期勘察工程岩土工程勘察报告;1。7.4我单位现有施工能力及《质量保证体系》、《安全文明施工管理措施》。1.7.5工程现场踏勘实际情况及周边环境。

第二章施工准备为了快速、优质建设好重庆龙洲湾项目一期桩基工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标.2。1组织准备本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：序号工作方法完成时间执行部门或执行人1宣传工作接进场通知书后公司、项目部2建立现场组织机构、人员就位接进场通知书后一天项目部3建立、健全各项规章制度开工前2天项目部4确定劳动力班，并有效组织进场开工前2天公司劳资处、项目部5组织机械准备进场随工程进度公司设备处、项目部6周转材料进场随工程进度公司材料处、项目部7施工许可证等有关手续办理开工前2天业主8周边关系协调随工程进度业主、项目部2.2技术准备组织工程内、外业技术人员应熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。技术交底记录，进行工程定位、放线、定桩，同时作好技术培训工作。技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：序号工作内容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计进场后1天公司总工及项目技术负责人2编制施工进度计划开工前1天项目生产付经理及技术负责人3施工图涉及的各种砼、砂浆试配开工前1天项目部技术负责人、内业技术及检验员4各种原材料的检验开工前2天项目技术负责人检验员、内业5施工技术交底开工前2天项目技术负责内业、施工员6工程定位、放线、布孔开工前2天项目技术负责内业、施工员2.3施工现场准备根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。2。3.1施工现场的封闭业主已作。2。3。2地下管网业主已清理。2.3.3.施工污水的处理业主已办理好各种手续，在接下水道入口处，挖2～3个沉水池,每个容积约40m3，使施工中产生的污水经沉淀后,排水至接通的下水道.2.4施工资源准备2。4。1。主要的机械设备根据本工程的特点及进度计划安排,有秩序地组织机械设备进场,机械设备及时运输调用，同时还应注意检查及保养工作。2。4.2材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料,并签定材料供应合同。2.4。3劳动力准备根据施工设计图纸及工期进度计划安排,按照劳动定额确定本工程所需人员量,确保施工顺利进行。施工资源准备内容，完成时间及执行部门具体如下表：序号资源名称完成时间执行部门1施工员进场开工前1天公司劳资处、项目部2施工机械进场随进度计划公司设备处、项目经理3施工材料进场随施工进度计划公司材料处、项目经理

第三章施工总平面布置图及说明3。1布置原则3。1。1施工现场踏勘,根据现有的施工现场，合理安排,做好文明整洁，布置合理；3.1.2根据施工进度计划和工程实际情况,确定机具设备；3.1.3本着减少运距,节约费用，降低成本的目的；3.1.4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关建筑管理的规定；3。1。5达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求.3.2临时施工地布置施工平面布置详见附图13。3施工道路场地位于重庆市巴南区道角村，龙洲大道西侧.地理环境优越,交通十分便利。3.4施工用电考虑到进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场需建设方提供日供电量不低于150KVA，在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电,防止浇砼或灌浆时突然停电,造成突发施工质量事故.3.5施工用水由于旋挖桩泥浆护壁均需用清水，用水量较大,要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水,在施工现场配有一个能蓄水20～30m3的帆布蓄水池备用。3。6施工材料钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求,进场后必须先抽样试验合格后,才能使用并按设计要求做砼试验，确定配合证供施工使用，施工材料根据施工进度进场,做到分期、分量、合理,不能在施工中出现停工待料,影响工程进度。3。7平面管理措施建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组,坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁.经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调,保证材料进场和土石方出场秩序,使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使施工现场内始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求,才符合经济合理的原则。

第四章施工部署4.1施工总体目标4。1。1指导思想该工程我公司将以“一流管理，一流质量,一流服务"的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同范围内的工作内容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质,并按期及时交付给业主,为此，我们将做到：（1）组建优秀的项目管理班子,全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；(2）认真做好施工准备,创建良好的施工条件；（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实;（4）按IS09001：2000版标准建立全面质量管理体系,以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态;（5)认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会,交底会和检查考核制度,并建立资料档案制；(6)以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。4。1。2工程施工总体目标我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期,编制目标计划,全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。（1)工程质量目标:本工程按重庆市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；(2)工程工期目标:本工程计划总工期为40个日历天，计划开工日期为2013年4月4日，具体开工时间以业主(或监理）下达开工令为准；计划完工日期为2013年5月13日。（3）安全管理目标:杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下;（4)文明施工及环保目标:贯彻执行建设部，国家环保局及重庆市有关建设文明施工的法规,并结合场区施工的具体要求,做到施工场容貌整洁,确保施工不影响周边环境,职工统一着装,带证上岗，不破坏施工区内设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场文明施工标准化；4.2.组织与管理公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理,建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性,开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责.设项目经理1人，技术负责1人，施工员2人，质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、资料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责及施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作,检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员,明确相应的岗位职责，严格奖惩,做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥组织系统。项目组织机构如下:项目经理：魏东项目经理：魏东技术负责人：吕贞勇技术负责人：吕贞勇资料员付凤梅、徐梅安全员王迪质检员蔡颖材料员黄雪琴测量员王诚预算员彭素华施工员向雨轩、周红军资料员付凤梅、徐梅安全员王迪质检员蔡颖材料员黄雪琴测量员王诚预算员彭素华施工员向雨轩、周红军后勤班勤杂班机修班水电班架子班砼班模工班焊工班钢筋班后勤班勤杂班机修班水电班架子班砼班模工班焊工班钢筋班钻孔班

第五章主要的工程项目的施工顺序和施工方法本工程主要的工程项目为：测量放线、旋挖钻孔灌注桩等施工。5.1施工场地清理进场后,首先对施工现场进行清理，应去掉障碍物，用2台1m3挖掘机平整旋挖桩施工作业平台,并修筑简易场内施工通道，便于桩（孔）测量放线、定位、钻机就位，同时也便于钻机方便移动;为以后旋挖桩工作做好准备。5.2测量工程5。2.1施工工艺流程校测起始依据场地控制网测设各区段细部放线校核定位放线测量仪器的检测、标定校测起始依据场地控制网测设各区段细部放线校核定位放线测量仪器的检测、标定5.2.2工程定位放线（1)成立施工测量组组建测量小组,配置专业测量人员，研究设计成果资料和坐标点、高程点分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作；（2）使用仪器；经纬仪、水准仪。（3）建立坐标，高程控制网。根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，做好记录，保存测量成果资料,对全线坐标点、水准点进行加密布设,并由技术负责人复核无误后，才进行加固保护；（4）测量放线会同业主、监理，用全站仪和水准仪等仪器，首先定出旋挖孔孔灌注桩的轴线，并对其桩（孔）位进行布置,并及时形成资料。放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩（孔）中心点，按其精度要求复核,复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对,并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后,该工程才能动工。5.3旋挖成孔灌注桩施工5.3.1施工原理及施工工艺、施工准备1）旋挖钻孔灌注桩施工特点=1\＊GB3①可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。=2\*GB3②自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。=3\*GB3③伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。=4\*GB3④环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平.=5\＊GB3⑤履带底盘承载,接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力.=6\＊GB3⑥吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。2）旋挖钻孔桩施工原理=1\*GB3①主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺:旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液）。=2\*GB3②旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动.旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。=3\＊GB3③旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。=4\＊GB3④钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。3)大型机具准备灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在施工区内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术负责人编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性.准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置,场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管.5.3.2桩位施工测量由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设,保证桩基坐标及高程正确无误,满足设计要求。测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点或城市水准点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。（1)施工测量准备=1\＊GB3①将用于施工测量的仪器设备送往专业检测所进行检定,保证所有仪器设备都处于正常状态。=2\＊GB3②详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。=3\＊GB3③仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。=4\＊GB3④复核城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网.（2)平面控制和高程控制平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪和DJ2经纬仪、50m长钢尺，进行极坐标法和直角坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用ф48钢管打眼灌白灰以及钉插ф14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控：根据甲方提供的高程点，对施工区内的做方格网测量进行定位和标高控制。5。3.3钻孔灌注桩施工(1)钻孔灌注桩施工工艺根据场地工程地质勘察报告,结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程成孔工艺旋挖钻进成孔.根据地勘报告及现场实地考察情况分析我们认为该场地主要适合干作业旋挖成孔工艺，在干钻（挖)施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工.干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层.1）干作业旋挖成孔钻（挖)成孔工艺流程桩位放线桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒A、钻前准备⑴机械设备检查钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求.⑵桩位复查钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。⑶成孔配套协作工作准备好如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。B、钻进成孔⑴钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度(2m左右)，复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进.⑵土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头,钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙,防止提钻时产生抽吸作用，造成真空,使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。⑶中砂层段成孔质量控制：当钻进中遇到中砂层段时，可以采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时,用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用,在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储,以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数,保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌（根据地质勘察报告该工程未有此土层，暂不考虑)。泥浆性能参数调整范围见下表：泥浆性能指标控制表项次项目性能指标检验方法１比重1.10~1。25g/cm3泥浆比重秤２粘度18～25s漏斗法３含砂率<6％量杯法４PH值7～9PH值５备注在不同地层中，泥浆性能按情况调配⑷当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底,经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。C、成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度,成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。D、桩孔质量标准孔径偏差±50mm;垂直度偏差≤1％；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1。15。E、成孔质量的预防保证技术措施⑴在测量放线中,严把质量关，严格执行计算精度,放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。⑵钻机就位前对桩位复查,就位时经质检人员检查对正桩位中心,钻机调平后方可开钻。⑶开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。⑷钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实，在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。⑸钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数,采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。⑹桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩,严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。

2）湿作业旋挖成孔钻（挖）成孔工艺流程a、适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层等岩土层.b、施工工艺流程桩位放线→钻机就位→埋设护筒→钻进成孔→注入稳定液→提钻、卸土→钻孔至设计标高钻→清孔、检查孔深→安装钢筋笼→导管二次清孔→灌注混凝土→成桩、拔出护筒。钻机就位钻机就位提钻、卸土钻孔至设计标高清孔、检查孔深安装钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土钻进成孔、注入稳定液稳定液净化稳定液回收成桩、拔出护筒桩位放线渣土外运c。旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。d.旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时,应降低钻进和升降速度，并及时注入稳定液,保持稳定液液面高度。e。遇易缩径地层时,应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。f.成孔至设计标高后,应清理孔底沉渣。（2）施工安排根据进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用4台中联重科旋挖钻机分区分楼施工，钻机施工顺序是呈S型施工.（3)钻孔灌注桩施工要点1）钻机就位旋挖钻机自重大,要求地基承载力不小于100Kpa，且履盘座落的位置平整,坡度应不大于30°，桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线，护筒采用10mm钢板制成,护筒直径比桩大100mm，护筒长度为2m，护筒埋设时高出地面300mm.2）设循环系统泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在有钻孔桩楼的四个角上，所有桩的施工均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣.3）泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用.如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.5～2。0倍，要有较好的防渗能力。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的.这就要求在实际工程的施工中,根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标,本工程中的控制数据见下表所示.

泥浆控制数据表序号项目性能指标检验方法1比重1。15～1。20比重计2粘度20～22s5000/70000漏斗法3含砂率＜4％泥浆含砂率计4胶体率＞95％量杯法5泥皮厚度1~3mm/30min1min20～30mg/cm2小量仪6稳定性＜0.03g/cm2稳定性测试模7PH值7～9PH试纸护壁泥浆再生处理:施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。4)旋挖钻进成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中,按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：旋挖地层为圆砾砂层,钻进要减速慢进,适当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度.钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直.钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方.钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到孔深要求停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，不许过低,确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制.施工时钻至设计标高对土的扰动要求很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量.成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1。5—3h,一般不得超过4h，否则应重新清孔。5)钢筋笼骨架