最新砌体工程技术交底

最新砌体工程技术交底一、施工准备1.1材料准备（1）砌体材料材料名称使用部位技术指标规格型号砂浆类别自保温蒸压加气混凝土砌块地上部分外墙强度等级A3.5，密度级别B06，导热系数不大于0.130W/(m·K)。砌块主规格:600×300×200；600×300×100；600×260×200（北阳台与厨房隔墙）。采用铝模板楼栋砌块规格选用为600×300×180及600×300×80。

Ma5.0专用水泥砂浆

蒸压加气混凝土砌块内隔墙、民用车库填充墙强度等级A3.5，密度级别B06，导热系数不大于0.130W/(m·K)。蒸压粉煤灰砖人防车库填充墙强度等级MU15200×100×50M7.5水泥砂浆（2）钢筋材料材料名称使用部位规格型号钢筋墙拉结筋6过梁、压顶6，8，10，12，14等构造柱/门框柱、圈梁/水平系梁纵向主筋12，箍筋6（3）混凝土材料名称使用部位规格型号混凝土构造柱/门框柱、圈梁、过梁、窗台压顶C25混凝土反坎C25以上材料根据进场批量，需分不同规格进行复试，不合格的材料严禁用于工程，取样及混凝土试块制作由各施工班组配合。1.2机具配备预拌砂浆罐安装完成、SCD200/200电梯安装调试完成、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、木工圆锯、对拉螺栓、小型混凝土振捣棒、水准仪、手推车、运砖平板车、大铲、瓦刀、铁锹、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子、扫帚、加气块切割机、电锤、吹风机等。1.3人员配备每一分包单位砌筑工、钢筋工、木工人员数量配备需满足项目部施工进度要求，管理人员需至少配备技术员2名、材料员1名、安全员1名、专职电工1名。1.4

现场准备根据相关施工图及工程变更或洽商记录进行墙体砌筑位置的放线，基准标高引测至一层便于向上引测位置。依据施工进度计划和施工现场场地大小情况，有组织的批量组织砌块进场。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐，堆放高度不得大于2m。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运，并有防雨、防冻措施。砌体施工前做好分项技术交底，做好施工样板，经项目部、监理单位和建设单位联合验收通过后，方可大面积开展工作。工作面移交：砌筑前，主体结构经验收合格，问题已整改完成，楼面清理干净，二次结构施工队伍与主体劳务完成工作面的移交工作。二、施工工艺及操作要求2.1施工工艺流程整体施工工艺流程：测量放线→拉结筋、构造柱植筋，构造柱钢筋绑扎→止水反坎施工→拌制砂浆、砌块洒水湿润→砌块砌筑施工→过梁、压顶钢筋绑扎，过梁、压顶、构造柱模板支设与混凝土浇筑→顶砌、塞缝→楼层清理→质量验收。2.2测量放线（1）依据施工图纸，根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（200mm），在结构楼板上弹好填充墙身边线、门窗洞口位置线、构造柱位置线、预留洞口位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁或墙柱上，以保证窗的外边线横平竖直。（2）在结构混凝土墙柱上弹好建筑＋1m标高线，并弹好过梁、圈梁、窗台压顶位置线。门洞顶、窗台压顶、止水反坎顶的标高线根据室内的墙体建筑+1m水平线引测。（3）墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。（4）放线完成后，经自检合格后报项目部进行复核，复核合格报告监理进行验收。2.3钢筋分项2.3.1拉结筋、构造柱钢筋、与结构墙体相连门窗洞压顶或过梁支座宽度＜250mm的过梁钢筋采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品应有合格证和检测报告。2.3.2与植筋相关技术要求（1）混凝土构件之间的加气混凝土砌块填充墙，每隔2皮砌块高设置26通长拉结筋，拉结筋预留搭接长度为不小于550mm。人防结构填充墙每500mm高设置26拉结筋，伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。当后砌墙长度小于550mm或700mm时，拉结筋预留长度根据实际长度确定勿下料过长。（2）当与构造柱或框架柱或剪力墙相连的填充墙墙垛尺寸L≤100mm时，采用素混凝土与结构构件整浇；当墙垛尺寸100mm<L≤200mm时，采用配筋混凝土墙垛，纵筋为212，拉筋6@200，具体构造详见下图。（3）构造柱设计要求1）入户门及公共区域[包含地下室，门洞宽度大于1000mm（不含）的设门框柱]的门两侧设门框柱，截面为墙厚×100，纵筋212，拉筋6@200。抱框柱与两侧填充墙拉结筋做法与构造柱与墙体拉结筋做法相同，与抱框柱相接的砌体可不留马牙槎，留直槎。门框柱做法详见下图。2）住宅地上部分构造柱位置、截面尺寸及配筋详见建筑户型放大图；除图中注明外的构造柱截面为墙厚×200，配筋详见下图五.6.4a、b。3）屋顶女儿墙间隔≤3m设置、且在转角处设置构造柱，断面为墙厚×200、纵筋412，箍筋6@100/200。4）住宅地下室及车库构造柱设置原则：填充墙转角处、悬臂墙端部均应设置构造柱，断面为墙厚×200，主筋为412，箍筋6@200；当墙长超过层高2倍时，尚应在墙长中部或墙体交接处增设构造柱保证构造柱间距小于层高。5）构造柱纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不大于200mm且不少于4道箍筋。（4）圈梁/水平系梁设计要求1）电梯井道为砌体时，沿井道高每隔约2m(根据甲方订货样本调整)设置圈梁，截面为墙厚×300(高)，纵筋412，箍筋6@200。电梯门洞顶设350mm高并与井道墙同宽的混凝土过梁，纵筋414，箍筋6@200，纵筋锚入两端构造柱内，若与楼层梁冲突可与之整浇。电梯井施工前应结合电梯样本在电梯厂家指导下实施。2）墙高大于4米时或有门窗洞口的100mm厚墙高度超过2.4米时，应在墙半高处或门洞顶处设置与框架柱或剪力墙相连的混凝土配筋带，断面为墙厚×200，主筋为412，箍筋6@250。（5）窗台压顶设计要求窗台压顶两侧伸入砌块墙内250mm，当窗洞口一侧为结构墙体或构造柱或墙垛宽度小于250mm时，压顶一侧改为植筋。窗台压顶截面尺寸及配筋要求详见结构施工图中《墙身详图》要求，施工中应认真阅读建筑和结构施工图墙身节点详图。（6）过梁设计要求过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。填充墙上预留洞口(含半埋的电表箱、消火栓箱等)宽度300mm≤Ln<2.4m时，过梁配筋按下表执行。当洞口宽度≥2.4m时，过梁配筋按下表执行。（7）门窗洞口一侧为结构墙体，过梁或压顶一侧为植筋时，钢筋下料长度=植筋锚固深度+门洞或窗洞口净宽+250mm；门窗洞口一侧后砌墙垛宽度小于250mm时，过梁或压顶一侧为植筋时，钢筋下料长度=植筋锚固深度+小于250mm后砌墙垛宽度+门洞或窗洞口净宽+250mm。（8）钢筋绑扎间距应均匀，钢筋规格型号正确，搭接长度、保护层厚度应符合规范要求。构造柱、圈梁/系梁钢筋绑扎连接搭接长度为50d（d为所植钢筋直径）。2.3.3植筋施工（1）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，范围大于锚固深度50mm，将表面油污、锈蚀、杂土等及时清理干净，以免施工时污染孔洞。（2）钻孔：根据植筋规格不同选择工具及钻孔直径，钻孔直径一般比所植钢筋直径大2～4mm，钻孔深度取10d（d为所植钢筋直径）和100mm两者中的最大值。钻孔到混凝土构件边缘的距离不小于5d、不大于1/4墙厚，同一排植筋间距不小于5d，不大于1/2墙厚（d为所植钢筋直径）。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。应注意：植筋施工前应认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业（特别注意有止水反坎位置和窗台压顶以上部分），做到按图施工，不得胡乱植筋以免多次返工造成结构破坏。（3）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（4）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（5）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分拌和，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（6）植筋：将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转、一边缓慢将钢筋插入洞内，直到到达孔洞底部为止，不可中途逆向反转。此时如无植筋胶从洞内溢出，说明用胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直到能使胶溢出洞口。（7）固结养护：对已埋植好的钢筋要做好保护工作，防止植筋胶在固化前钢筋被摇摆或碰撞，影响植筋的抗拔强度。（8）拉拔试验：拉拔试验应在植筋胶产品说明书标示的固化时间当天进行，同品种、同规格钢筋及同强度等级构件应取每一检验批植筋总数的1%且不少于3件进行检验。作业班组应提前通知项目试验员按规定进行植筋拉拔试验，试验结果不合格不得进行下道工序施工。2.4止水反坎施工2.4.1设置要求（1）卫生间和有防水要求的房间四周墙下(除门洞外)，应在每层楼地面上浇注高度为200mm高，厚度同墙厚的素砼反坎。（2）住宅空调板、雨篷、开敞阳台与墙身交接处的墙体根部向上做200mm高C25素混凝土反坎，宽同墙厚，每侧宽出空调板200mm。（3）各管井均做素混凝土300mm高门槛厚度同所在位置处的墙厚；车库各设备用房做素混凝土200mm高门槛。（4）露台与墙身交界处的墙体应设混凝土反坎，反坎顶部标高超过露台建筑完成面200mm，宽同墙厚。（5）住宅屋面墙体根部做400高混凝土反坎。（6）图纸有特殊说明的位置。2.4.2施工要求（1）混凝土反坎模板支设前，应将设反坎位置凿毛清理干净。（2）模板支设应位置准确，尺寸、标高、门洞留置位置正确，加固牢靠、方正平直，拼缝严密。施工中严禁在模板内使用砖块支撑，严禁使用编织袋、塑料薄膜等杂物封堵模板根部缝隙，严禁使用带有PVC套管的对拉螺栓。（3）浇筑混凝土前应洒水湿润反坎根部，混凝土应振捣密实、一次浇注成型，顶部抹压平整。2.5墙体砌筑（1）基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。砌墙位置凹凸不平的，若找平厚度超过30mm，应用细石混凝土找平。（2）材料准备及搬运1）蒸压粉煤灰砖应提前1～2d浇水湿润。在砌筑时，砖的含水率宜为8％～12％，现场检验砖含水率的简易方法为断砖法，即砖截面四周融水深度为15～20mm。2）砌块采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。3）拌制砂浆时严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度等各项技术指标，避免出现过稠、过稀或泌水现象等。砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用，不得使用过夜灰。砂浆严禁直接倾倒在楼面上，应倒在用旧模板制作的容器之上，并随时清理落地灰，避免材料浪费。4）根据砌筑施工排砖图，梳理、汇总砌体工程中各类过梁、门窗洞口预埋块、U型预埋块、斜砌三角预埋块等砼预制构件的尺寸和数量，形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。（3）砌筑操作要点1）砌筑前将结合部位浇水润湿，以保证粘结牢固。砌筑时应在砌块的砌筑面适量洒水湿润。2）砌体施工时必须挂水平线和垂直线线，挂线一定要拉紧绷直，控制好墙体垂直度和平整度。立好皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，在相对两皮皮数杆砖上边线处拉水平基准线，沿水平基准线进行砌筑。3）蒸压实心砖砌筑水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝宽度为10mm。蒸压加气混凝土砌块水平灰缝10mm，竖直灰缝15mm。每隔2皮砖设通长拉结筋。灰缝应横平竖直，每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝，不得出现透明缝、瞎缝或假缝，每天墙体砌筑高度不大于1.5m或一步脚手架高度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，进行灰缝的勒缝，勾缝深度为2～3mm。4）门窗洞口两侧设200（100）×300mm混凝土块，间距≤500mm，从洞口两侧墙体底部或窗台压顶上第1皮砖位置开始预埋。3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，但不应小于200mm。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用不同材质砖镶砌。竖向通缝不应大于2皮。当确不能满足上述要求时，应在水平灰缝内设置26的拉结钢筋，长度不小于700mm，以上下灰缝中心为界居中设置。砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。转角处应使砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙砌块隔皮露端面。6）砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过750mm，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度，尽量减少返工次数。7）当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用专用工具或板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。洞口两侧，应选用规格整齐的砌块砌筑。8）填充墙砌至接近梁板底时，应留置180-200mm的空隙，待填充墙砌筑完间隔14天后，再补砌（斜砌）墙体，斜砌角度控制在45-60度，斜砌应自墙体中心线向两侧成“八”字形对称施工，不得按同一方向从墙体一端砌至另一端，砌筑时逐块刮浆顶紧，与梁底挤实，填满砂浆。顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑三角砖。9）构造柱两侧墙体留设马牙槎，先退后进，马牙槎尺寸60mm。每一成槎砌块在构造柱位置，顶角部切成45°斜角，便于浇筑混凝土。10）外墙灰缝饱满度应高标准严格控制，并随砌随勾缝。风井内壁15mm厚水泥砂浆随砌随抹光收平。11）砌体施工时应当搭设双排架，不得在砌块墙上留架眼。12）蒸压加气混凝土砌块不得与其它块体混砌。窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧上、中、下部可采用其它块体局部嵌砌。对与梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其它块体。13）±0.000下有回填土部分墙体，在-0.060标高处做20mm厚聚合物水泥防水砂浆防潮层。14）机电预留洞口及套管、埋件等需提前进行准确定位，并对砌筑班组进行交底，严禁事后剔凿、切割。具体做法如下：①水电安装接线盒、预留管的预埋采用后切槽的方式，必须在完成顶砌后才能切槽，且严禁沿水平方向切槽。线盒处≥30mm的孔洞用细石混凝土填实，小于30mm的孔洞用水泥砂浆填平。②水电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方能进行。竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽应距门窗洞口边≥300mm。暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。开槽后应用水泥砂浆封填密实，在抹面层施工时压入钢丝网增强抗裂，钢丝网每边搭接100mm。③墙体留洞：本工程墙体上小于等于300×300的洞口在砌筑时做好预留，大于300mm的墙体洞口必须设置过梁。住宅部分主要是强电箱、弱电箱和消防箱留洞。施工注意以下关于消防箱留洞变更内容：水井门FM丙0818定位修改如下：移动后消火栓箱与门间墙垛尺寸为200mm。b、合用前室门FM乙1221定位修改如下：附图中消火栓定位以消火栓箱中心线为基准，暗装消火栓箱留洞。消火栓留洞尺寸：·无灭火器处暗装消火栓箱留洞尺寸1050×680×160（高宽深），洞底距楼（地）面为725mm。·设有灭火器处暗装消火栓箱留洞尺寸1830×730×160（高宽深），洞底距楼（地）面为85mm。④墙体预埋：消火栓、配电箱，当箱体穿透墙体时，墙体留洞。箱体与墙体交界处使用钢丝网加强，使用水泥砂浆修补。2.6过梁、压顶、构造柱模板支设及混凝土浇筑2.6.1施工要求（1）钢筋绑扎完成后，过梁、压顶钢筋保护层垫块加设到位，构造柱马牙槎、根部落地灰清理干净后，自检合格后经项目部检查后报监理单位进行隐蔽验收。（2）构造柱模板支设要用海绵胶带沿马牙槎位置粘贴严实，防止漏浆。构造柱模板安装加固时，严禁对拉螺杆从砌体上穿过，防止构造柱两侧砌体松动、开裂，也严禁采用穿铁丝的方式加固。（3）窗台压顶钢筋下方均应加设混凝土支撑垫块，施工中严禁使用砖块在模板截面内支撑模板或上部墙体，混凝土浇筑完成后表面抹平压实。（4）模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、构造柱、门框柱外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。（5）浇筑圈梁、过梁、压顶等混凝土时，混凝土顶面应找平压实。门窗洞口两侧墙体砌筑时，要特别注意在过梁支撑长度范围内的墙顶标高不得高于现浇过梁底标高。窗台压顶收面时做到内高外低，具体做法为：压顶面自内墙边向外140mm处开始向下找5%坡度。（6）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。2.6.2构造柱施工（1）模板安装1）模板下料尺寸准确，表面清洁平整。2）马牙槎位置应贴海绵条防止漏浆。3）构造柱模板支撑采用对拉螺杆方案，自下而上螺杆间距200mm、500mm、500mm、500mm……。4）构造柱模板上部要制作成簸箕口形状的进料口，簸箕口高于梁底20~50mm，确保构造柱一次性浇筑到位，模板拆除后，待混凝土达到强度后将簸箕口突出的混凝土凿除即可。5）加固完毕后应检查垂直度，对超出要求的应予以调整至合格。（2）浇筑混凝土构造柱混凝土浇筑前将模板浇水湿润，浇筑时要振捣密实，振捣时振动棒不应直接触碰墙体。浇筑时应分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不大于500mm时振捣一次，严禁灌满后再进行振捣。浇筑过程中检查模板、钢筋、钢管是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。浇筑时不得污染已砌筑好的墙面。拆模应在浇筑完12小时后进行，保护好已成型的构造柱，并浇水或覆盖养护不少于7天。三、质量标准3.1一般规定（1）应在砌筑当天对加气混凝土砌块砌筑面喷水湿润；蒸压灰砂砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。（2）加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。（3）加气混凝土砌块砌体不能与其它块材混合砌筑。严禁裂缝砖上墙。3.2

允许偏差（1）填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项

目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度（每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6房间开间尺寸±10用尺检查7房间方正度10用尺检查（2）构造柱尺寸允许偏差项次项

目允许偏差(mm)检验方法1中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20（3）砌体砂浆必须密实饱满，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。（4）填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。3.3砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确。（1）加气混凝土砌块砌体：搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宽度为不大于15mm。（2）蒸压灰砂砖砌体：搭砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。窗间墙无通缝，墙体中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。3.4加气混凝土砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌体砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。抽查数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片），但不应少于3片墙。检查方法：观察检查。3.5观感检查项目检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。灰缝应是否厚薄均匀、横平竖直，检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝，竖向灰缝是否出现透明缝、瞎缝和假缝。3.6

材料试验控制所有工程用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不合格品严禁使用。（1）砌筑砂浆：每一楼层或250m³的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（2）混凝土：每层楼同一强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（3）钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。四、成品保护（1）对于施工过程中的成品、半成品保护应由专人负责；施工中应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、利物触碰。（2）下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。（3）运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）雨雪天，施工时要用塑料布及时覆盖露天存放的砌块和已施工完的室外墙体。（5）砌墙时的落地灰要及时清理干净，以免与地面粘结，影响下道工序施工。墙面要随砌清理，防止砂浆污染。（6）砌块在装运过程中，轻装轻放，避免损坏，严禁抛掷和倾倒。现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块的堆放高度不宜超过2m，堆垛之前应保持适当的通道。（7）在构造柱、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑硬拉。（8）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（9）对暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。已砌好的墙体不得随意剔凿开洞。（10）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（11）安装槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿安装孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸使用切割机切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。（12）砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。五、安全文明施工5.1安全施工砌体施工主要在室内施工，但是同样存在很多安全风险，专业责任工程师检查并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签字手续须齐全，没有被交底、没有签字的工人严禁进行施工。同时在施工中要注意的安全问题主要表现在以下几个方面：（1）材料运输1）堆放材料应放在平整的硬化地面上，不得放在湿润积水或堆满杂物的地方，防止倒塌。砌块堆置高度不得大于2m。2）砌块采用平板车通过物料提升机垂直运输至施工楼层，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。3）在使用施工升降机运输材料时严禁超载，必须按照规定的重量和高度进行施工。4）施工升降机必须有专人操作，持证上岗，严禁工人随意操作。5）施工产生的碎砌块等建筑垃圾必须用斗车通过施工电梯往下运，不得随意往下抛洒，以防落物伤人。6）装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。（2）施工脚手架1）砌体施工时应当搭设双排脚手架或活动架，严禁用砌块搭设施工架子，脚手架应当严格按照施工规范进行搭设。2）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。3）砌筑平台作业面上操作人员不应超过2人，堆放砌块不应超过单行2层，并且人、物不得同时处于一块脚手板上，以免脚手板发生倾覆。4）人工垂直向上或往下传递砖块，脚手架站人板宽度应不小于60cm。（3）施工机械预拌砂浆罐、施工升降机、塔吊等机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。施工使用前要进行彻底检查，没有问题方可使用。另外要对施工机械进行定期的维修保养，并做好防护工作。（4）施工用电1）施工所用配电设施应由专职电工负责管理，防止漏电触电。施工用电缆、电气线路有可靠接地，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。2）砌筑用临时用电，必须由电工统一安排和操作，不得擅自拉接，并正确使用。3）用电时应做到一机、一闸、一漏、一保护，配电箱应有门锁及防雨措施。（5）安全防护1）进入施工现场，必须戴好