施工机械安全操作规程汇编

四川电力建设三公司职业健康安全与环境经管规范作业文件文件名称：施工机械安全操作规程汇编文件编号：SEPCC3-3-1-11-02-2010编制：审批：批准：生效日期：20版次：E版文件会签部门会签人/日期部门会签人/日期工程经管部安全监察部机械化租赁事业部审计与法律事务部序言为了加强公司施工机械设备经管，规范公司施工机械设备的安全、正确使用，特编制了《四川电力建设三公司施工机械设备安全操作规程汇编》，供公司有关人员学习，并请遵照执行。本《规程汇编》根据公司现有主要施工机械设备，遵照电力部电建[1994]106号文《关于颁发电力建设起重机械有关规定的通知》中“附件3”由于我们水平有限，经验不足，不当之处在所难免。在以后的实践中，敬请各位专家、同行批评、指正，以便本《规程汇编》不断改进和完善。物资经管部目录一、HYPERLINK40T/42M龙门吊安全操作规程二、HYPERLINKDBQ3000TM型塔式起重机安全操作规程三、HYPERLINKDBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程四、HYPERLINKFO/23B型建筑塔式起重机安全操作规程五、HYPERLINKQTZ80型塔式起重机安全操作规程六、HYPERLINKSL1500门式提升机安全操作规程七、HYPERLINK施工升降机安全操作规程八、HYPERLINKP&H5170A型履带式起重机安全操作规程九、HYPERLINKQUY50型履带式起重机安全操作规程十、HYPERLINK汽车式起重机安全操作规程十一、HYPERLINK卷扬机安全操作规程十二、HYPERLINK履带式液压挖掘机安全操作规程十三、HYPERLINK推土机安全操作规程十四、HYPERLINK装载机安全操作规程十五、HYPERLINK空气压缩机安全操作规程十六、HYPERLINK混凝土拌合楼安全操作规程十七、HYPERLINK混凝土搅拌机安全操作规程十八、HYPERLINK蛙式打夯机安全操作规程十九、HYPERLINK车床安全操作规程二十、HYPERLINK钻床安全操作规程二十一、HYPERLINK刨床安全操作规程二十二、HYPERLINK砂轮机安全操作规程二十三、HYPERLINK空气锤安全操作规程二十四、HYPERLINK脚手架管矫直机安全操作规程二十五、HYPERLINKGC-UZ-12A型U形卡成形机安全操作规程二十六、HYPERLINKGMTC-1B型通用型钢模板修复机安全操作规程二十七、HYPERLINKWB67Y-25/1600板料折弯机安全操作规程二十八、HYPERLINK木工平刨机安全操作规程二十九、HYPERLINK圆盘锯安全操作规程三十、HYPERLINK钢筋调直机安全操作规程三十一、HYPERLINK钢筋切断机安全操作规程三十二、HYPERLINK钢筋弯曲机安全操作规程三十三、HYPERLINK电焊机安全操作规程三十四、HYPERLINK空气等离子切割机安全操作规程三十五、HYPERLINK点焊机、对焊机安全操作规程三十六、HYPERLINK真空净油机安全操作规程40t/42m龙门式起重机安全操作规程一、40T/42M龙门式起重机主要技术特性二、安全操作规程1.作业前的检查1.1交接班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。1.2松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定好，确保在行走过程中，夹轨器不卡轨。1.3清除行走轨道上的障碍物。1.4检查电源供电情况，其电压不低于额定电压的90％，操作室内所有控制手柄扳到零位，然后合上总电源、闸刀及紧急开关，按下起动按钮，叫铃示警方可开车。1.5检查制动器制动灵活可靠。1.6司机在作业前必须空载运转一个作业循环方可作业。2.作业2.1司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。2.2严禁用吊钩直接吊挂重物,吊运体积大的重物，应拉溜绳，不得在起吊的重物上吊挂任何重物。2.3起重机在作业中禁止检修。2.4在作业中应尽量避免重物突然提起或下降要使之稳起稳落，提升时应使钢丝绳逐步紧然后起吊，禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。2.5起重机在正常作业中禁止利用紧急开关、限位开关及打反车等手段来停车。2.6在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须断开总电源闸刀、开关，所有控制器手柄均要扳到零位。2.7当风力大于6级以上应停止作业，并紧固夹轨钳。2.8采用双机抬吊时，每台抬吊的起重机所承担的载荷不得超过本身80％的额定能力。3.作业完毕后3.1应将起重机开到指定地点，把小车开到靠近支腿处，吊钩起升，把所有控制手柄扳到零位，把总电源切断，并把夹轨钳夹持住钢轨。3.2填好当班履历书及各种记录。三、润滑本机采用分散润滑。在有轴和孔作动配合的地方及有摩擦面的机械部分都要定期进行润滑。部件名称期限润滑材料备注钢丝绳每两个月一次合成石墨钙基润滑脂SYB1405-65钢丝绳第一次绕上卷筒时要润滑，清洗时可用汽油抹布拭净。减速器每两年一次HL-30号齿轮油SYB1103-65每两年彻底换油一次齿轮联轴器三个月钙基润滑脂SYB1403-59滚动轴承六个月钙钠基润滑脂SYB1403-59接触器，控制器，限位开关的转轴，凸轮控制器滚轮每半个月45号～50号机油用小油壶或铁丝滴2～3滴制动器丝杆系统每半个月45号～50号机油微量DBQ3000TM型塔式起重机安全操作规程一、塔机工作性能及主要技术参数1、概述本塔机是一种管桁结构、变型组合、轨道式大型起重机。有主臂和塔式两种工况，并具有副钩性能。2、起重性能主臂工况时，主臂有七种高度组合（30.32－36.32－40.32－48.32－54.32－60.32－66.32m）。副臂有六种长度组合（24－30－36－42－48－54m）。我公司常用的塔式工况有两种：主臂66.32m＋副臂36m和主臂66.32m,副臂54m。起重性能见起重性能表。3、主要技术参数见附表4、主要性能特点：本机是单机容量为200～600MW火力发电机组的主要安装用起重机。也可用于矿山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安装作业。本机除具有DBQ系列塔机的一些主要特点外，还具有以下结构特点：（1）本机的起升机构采用双电机驱动，一大一小两台电动机分别连接在减速器双伸出轴两端。重载时两台电机同时驱动，轻载（单绳拉力小于20％单绳最大拉力）或空钩时小电机单独驱动（大电机空转），吊钩以2倍额定速度升降。（2）本机起升机构均采用涡流制动器调速，起制动平稳、无冲击，并可实现较低就位速度。（3）为防止臂架运动超过极限位置和吸收冲击能量，副臂用碟簧式撑杆限位。二、安全操作规程（一）一般规定1、司机应了解本机的性能、构造及维护要求。2、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使起重机经常保持良好状态，严禁起重机带“病”工作。3、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊联络信号，对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要坚持做到“十不吊”。4、遇到下列情况之一者，应有安全作业票：a、小幅度范围内作业时（副臂仰角65～70度）；b、双机抬吊及翻转作业时；c、接近或达到额定负荷时；d、吊装重大设备和精密设备时；e、其它特殊吊装时（如受风面积特大物品等）（二）、工作前的准备：1、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。2、松开夹轨钳，将其吊挂好以解除连锁。3、检查回转轨道上有无异物。4、松开回转驱动装置的制动手轮。5、检查各润滑液面高度，不足时加注润滑油。6、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上各电源开关。7、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于380v，则不应进行工作。8、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态、组合形式相吻合。9、空载运转各机构数分钟，实验各极限位置限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。（三）工作时的安全操作1、司机操作时必须精力集中，确信吊车所有极限装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准才允许进行。2、所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。3、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地200mm，检验制动器工作可靠性。4、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。5、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧列的反摆动。6、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的重物。7、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动作，但不得同时起动或制动。8、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。9、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅）。10、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。11、严禁歪拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70％的额定起重量内。12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角65～70度）工作时，应遵守下列规定：a、进入小幅度（副臂仰角65度）后，必须先挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况；b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副臂仰角接近65度时再脱钩；c、禁止小幅度空载回转和行走。13、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6），多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。14、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳，允许该角度加大，但不得大于120度。15、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢丝绳损坏或滑脱。16、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。17、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m）避免发生碰撞。18、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量时，还要注意不超过该倍率下的允许起重量。19、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。20、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。（四）停止工作时注意事项：1、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。2、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。3、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转手刹车。5、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。6、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，关好门窗。7、当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中3、4的停机方式。（五）塔式工作状态防风措施1、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12m/s以下（相当于5～6级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。2、对于起吊受风面积较大的物品，要考虑工作时的风力。如物品受风面积大于设计100t估算受风面积35m和63t估算受风面积28m时，应按实际受风面积，同时，要考虑物品结构型的风力系数，作出相应降低风力的情况使用。3、当接到8～9级大风（2分钟时距平均风速大于16m/s）时，放下副臂至轴线与主臂夹角。4、当预报为10～11级大风（2分钟时距平均风速大于23m/s）时，应将主臂放下，直至副臂头部触地。5、当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31m/s），应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。6、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查（一般为三个月一次），检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相邻两绳卡死，或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。三、润滑各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。表中采用的油品编码如下：1钙基润滑脂ZG-32机械油HJ-203减速器润滑油00*（天津汉沽石油化学厂）4工业齿轮油150＃5二硫化钼锂基润滑脂26石墨钙基润滑脂ZG-574＃高温润滑脂ZN6-4注：根据季节和环境条件变化，应及时更换油品牌号。润滑方法采用如下代号：C填充G灌注X油杯旋入T涂抹D滴注Y压注R加热刷涂加油周期代号：D每天一次W1每周一次W2每周检查，按需加油M每月一次3M三个月一次6M六个月一次Y一年一次Z装拆时润滑表序号润滑部位点数油品方法周期备注1各电动机轴承18×21CY起重绞车2减速器13GW2每两年更换3花健联接12DD4卷筒轴滚动轴承12DD5起重钢丝绳16R6M6涡流制动器滚动轴承17C6M7制动器铰点2×112DM行走机构8行走轮滑动轴衬4×121X6M9中间齿轮滑动轴衬4×41X6M10主动台车开式齿轮副4×66TM11主动台车滚动轴承4×101CY12减速器4×23GW2每两年更换13各平衡铰轴4×152D3M14制动器铰轴8×72DM15万向节叉头轴4×162YD16万向节花键联接4×42DW117夹轨器螺旋副4×21T3M18夹轨器夹钳铰点4×21DM19夹轨器滑动副4×21DM回转支承20轨道面16TM21滚子轴衬722D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M回转驱动机构25销齿传动副16TM26输出轴轴承2×21C大修时27手刹车螺纹副2×11T3M28制动器铰点2×82DM29制动泵杠杆铰点42DM30减速器24GW2每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2×21XM32极限力矩联轴节滑键联接2×12DM副臂变幅绞车33制动器杠杆铰点2×112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M主臂变幅（扳起）绞车38制动器杠杆铰点2×112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW141滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD主变幅（扳起）定滑轮44定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板铰点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M主臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及主臂拉索各铰点45TZ52主撑臂撑杆铰点25TZ副臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54扳起滚轮滑动轴承22DZ54扳起滚轮滑动轴承22DZ55拉索铰点25TZ56副撑臂铰点25TZ57副臂撑杆重锤铰点25TZ58副臂撑杆导向筒内腔25TZ59副臂撑杆碟形弹簧导向杆表面25TZ60根部铰点25Y6M主撑臂61副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M62起重导向滑轮滚动轴承11Y6M63主撑臂撑杆铰点25TZ64托绳轮滑动轴承62DZ65主臂拉索铰点25TZ副撑臂66副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M67起重导向滑轮滚动轴承11y6m68托绳轮滑动轴承62DZ69副臂拉索铰点25TZ主臂撑杆70铰支座22DW171滚轮滑动轴承22YW172滚轮外表面25TM73联轴节滑块表面（油泵）15TZ扳起架74根部铰点25TZ75滑轮滚动轴承161Y6M76撑杆托滚滑动轴承21CY77扳起拉索及其平衡装置各铰点75TZ幅度检测装置78摆动轴滚动轴承21CY79滑块表面2×11TY中心导电装置80联接管滑动轴承21TZ81触点臂较点362D6M82上转盘滚动轴承11CZ83下转盘与座圈接触面11TZ电缆绞盘84减速器13GW2每两年更换85链传动副25TM86卷筒支座滚动轴承21Y3M87触点臂铰点62D6M吊钩88滑轮滚动轴承162Y6M89推力轴承32CY主要技术参数*总起重量＝额定起重量＋吊钩组和绳具重量起重性能表注：1、因本吊车装有副钩起升装置，表中起重量减少3t。2、表中吊钩质量指100t吊钩的质量。3、表中粗线框内为小幅度65～75度工作区的起重量：粗线框下方为大幅度工作区的起重量：粗线框上方为副臂仰角大于70度的幅度，根据能源部文件《能源基〖1992〗2号》规定，禁止使用。DBQ4000TM型塔式起重机安全操作规程注：*额定起重量是指钩下重量.二、安全操作规程（一）一般规定1、司机应了解本机的性能、构造及维护要求。2、按照保养要求，做好定期清洁、润滑，检查和调试工作，使起重机经常保持良好状态，严禁起重机带“病”工作。3、司机和挂钩起重指挥人员之间，必须预先确定起吊联络信号，对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起事故的信号，司机可拒绝执行，司机要坚持做到“十不吊”。4、遇到下列情况之一者，应有安全作业票：a、小幅度范围内作业时（副臂仰角65～70度）；b、双机抬吊及翻转作业时；c、接近或达到额定负荷时；d、吊装重大设备和精密设备时；e、其它特殊吊装时（如受风面积特大物品等）（二）、工作前的准备：1、检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。2、松开夹轨钳，将其吊挂好以解除连锁。3、检查回转轨道上有无异物。4、松开回转驱动装置的制动手轮。5、检查各润滑液面高度，不足时加注润滑油。6、确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上各电源开关。7、合闸后检查电源电压是否正常，如电压低于380v，则不应进行工作。8、检查起重力矩限制器的各调节旋钮是否与起重机的工作状态、组合形式相吻合。9、空载运转各机构数分钟，实验各极限位置限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。（三）工作时的安全操作1、司机操作时必须精力集中，确信吊车所有极限装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。每次开动前应发出音响信号，主要观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回转的区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经过领导批准才允许进行。2、所有机构的起动和制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳，不宜过猛。3、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地300mm，检验制动器工作可靠性。4、在起升接近额定起重量的物品，由于臂架系统的变形，起重机的发运幅度会明显增大，但不得超过所起升载荷允许最大幅度。对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。5、在起升接近额定起重量的物品时，其下降就位速度一定要缓慢。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生剧列的反摆动。6、对于重量不明的重大构件或设备，司机可拒绝起吊，必须经过计算或承重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的重物。7、走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有两个一起动作，但不得同时起动或制动。8、主副钩不能同时使用。副钩工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。9、副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅）。10、起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。11、严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重应控制在70％的额定起重量内。12、塔式工作状态，小幅度（副臂仰角65～70度）工作时，应遵守下列规定：a、进入小幅度（副臂仰角65度）后，必须先4挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座的情况；b、重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载，要求松钩后，先增幅至副臂仰角接近65度时再脱钩；c、禁止小幅度空载回转和行走。13、吊物的捆绑必须具有足够的安全裕度（安全系数大于6），多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。14、吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不大于90度，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳，允许该角度加大，但不得大于120度。15、有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢丝绳损坏或滑脱。16、不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。17、吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离，（不应小于2m）避免发生碰撞。18、运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器的指示值是否在安全区内，当起重量超过滑轮倍率允许的起重量时，还要注意不超过该倍率下达允许起重量。19、运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停车检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。20、如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急停车按钮。（四）停止工作时注意事项：1、卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。2、将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。3、将各操纵手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。4、刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔机回转不会有障碍时，可打开回转手刹车。5、放下防风夹轨器夹钳并夹紧。6、检查机械设施，做好有关记录和交接班工作，关好门窗。7、当起重机较长时间停止使用时，应选择防风措施中2、3的停机方式。（五）塔式工作状态防风措施1、风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12m/s以下（相当于5～6级风）可以工作，当高于此风速时，不能工作。2、当接到8～9级大风（2分钟时距平均风速大于16m/s）时，放下副臂至扳起时的位置，即扳起时副变幅绞车余留圈数的标记处，放下夹轨钳。3、当预报为10～11级大风（2分钟时距平均风速大于23m/s）时，应将主臂放下，直至副臂头部触地，放下夹轨钳。4、当预报为11级以上大风时（2分钟时距平均风速大于31m/s），应将主副臂全部放到触地位置（即地面安装组合位置）。5、为保证扳起绞车处于完好状态，以利于放倒和扳起作业，对于塔式工况的起重机，应定期对扳起绞车电动机及控制电气系统进行检查（一般为三个月一次），检查方法是，先将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如将相邻两绳卡死，或另设一绳与卷筒引出绳锁死，注意不可损伤钢丝绳），电动机空转点动。大风季节前，应进行放倒演习。三、润滑各润滑点应按规定周期、油品及方法加注润滑油，润滑表附后。表中采用的油品编码如下：1钙基润滑脂ZG-32机械油HJ-203减速器润滑油00*（天津汉沽石油化学厂）4工业齿轮油150＃5二硫化钼锂基润滑脂26石墨钙基润滑脂ZG-574＃高温润滑脂ZN6-4注：根据季节和环境条件变化，应及时更换油品牌号。润滑方法采用如下代号：C填充G灌注X油杯旋入T涂抹D滴注Y压注R加热刷涂加油周期代号：D每天一次W1每周一次W2每周检查，按需加油M每月一次3M三个月一次6M六个月一次Y一年一次Z装拆时润滑表序号润滑部位点数油品方法周期备注1各电动机轴承18×21CY起重绞车2减速器13GW2每两年更换3花健联接12DD4卷筒轴滚动轴承12DD5起重钢丝绳16R6M6涡流制动器滚动轴承17C6M7制动器铰点2×112DM行走机构8行走轮滑动轴衬4×121X6M9中间齿轮滑动轴衬4×41X6M10主动台车开式齿轮副4×66TM11主动台车滚动轴承4×101CY12减速器4×23GW2每两年更换13各平衡铰轴4×152D3M14制动器铰轴8×72DM15万向节叉头轴4×162YD16万向节花键联接4×42DW117夹轨器螺旋副4×21T3M18夹轨器夹钳铰点4×21DM19夹轨器滑动副4×21DM回转支承20轨道面16TM21滚子轴衬722D6M22中心枢轴球面轴承15TZ23中心枢轴滑动轴承11X3M24中心枢轴推力轴承11X3M回转机构25销齿传动副16TM26输出轴轴承2×21C大修时27手刹车螺纹副2×11T3M28制动器铰点2×82DM29制动泵杠杆铰点42DM30减速器24GW2每年更换31极限力矩联轴节摩擦副2×21XM32极限力矩联轴节滑键联接2×12DM副臂变幅绞车33制动器杠杆铰点2×112DM34减速器13GW2每两年更换35齿轮联轴节15T6M36卷筒轴滚动轴承支座11XM37钢丝绳16R6M主臂变幅（扳起）绞车38制动器杠杆铰点2×112DM39减速器13GW2每两年更换40开式齿轮副26TW141滚动支承支座61XM42钢丝绳16R6M43导向滑轮滑动轴承22YD主变幅（扳起）定滑轮44定滑轮滚动轴承141Y6M45转臂滑轮衬套22D3M46平衡滑轮拉板铰点42D3M47平衡滑轮滚动轴承11Y6M序号润滑部位点数油品方法周期备注主臂48主臂工作头部滑轮滚动轴承91Y6M49塔式工作头部铰点65TZ50前段改向滑轮滚动轴承11Y6M51根部铰点及主臂拉索各铰点45TZ52主撑臂撑杆铰点25TZ副臂53头部滑轮滚动轴承61Y6M54扳起滚轮滑动轴承22DZ55拉索铰点25TZ56副撑臂铰点25TZ57副臂撑杆重锤铰点25TZ58副臂撑杆导向筒内腔25TZ59副臂撑杆碟形弹簧导向杆表面25TZ60根部铰点25Y6M主撑臂61副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M62起重导向滑轮滚动轴承11Y6M63主撑臂撑杆铰点25TZ64托绳轮滑动轴承62DZ65主臂拉索铰点25TZ副撑臂66副臂变幅滑轮滚动轴承61Y6M67起重导向滑轮滚动轴承11y6m68托绳轮滑动轴承62DZ69副臂拉索铰点25TZ主臂撑杆70铰支座22DW171滚轮滑动轴承22YW172滚轮外表面25TM73联轴节滑块表面（油泵）15TZ扳起架74根部铰点25TZ75滑轮滚动轴承161Y6M76撑杆托滚滑动轴承21CY77扳起拉索及其平衡装置各铰点75TZ幅度检测装置78摆动轴滚动轴承21CY79滑块表面2×11TY中心导电装置80联接管滑动轴承21TZ81触点臂较点362D6M82上转盘滚动轴承11CZ83下转盘与座圈接触面11TZ电缆绞盘84减速器13GW2每两年更换85链传动副25TM86卷筒支座滚动轴承21Y3M87触点臂铰点62D6M吊钩88滑轮滚动轴承162Y6M89推力轴承32CYFO/23B型塔式起重机安全操作规程一、安全操作规程1.使用前的检查1.1交班时要认真做好交接班记录，当发现或怀疑起重机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接。1.2清除轨道上的杂物，使塔机行走畅通无阻。1.3检查固定螺栓应完整、紧固。1.4松开夹轨器，并使其锁住以防止事故。1.5检查电源供电情况，其电压不低于额定电压的90％，控制室内所有控制手柄扳到零位，然后接通塔机的电源开关，按下起动按钮，叫铃示警方可开车。1.6检查制动器制动灵活可靠。1.7空载下检查塔机的各种运动情况应正确、可靠。2.作业2.1司机必须熟悉本起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，严禁斜向提拉重物、提升与地面或其它物体相连接的物体。2.2塔机行走时，臂架应转向运行方向，对准轨道中心。2.3当听到异常响声时，应停机检查。2.4当风速达到72km/h时，应停止作业。2.5塔机的各种安全保护装置不得随意进行调节，更不准擅自取消。3.作业完毕后3.1将吊钩升到最高位置。3.2将变幅小车移到臂根处，并接通风标装置。3.3将塔机驶到安全区域，避免大风。3.4按下停机按钮切断电源。3.5夹紧夹轨器。3.6关闭配电箱总电源，并锁好。二、润滑本机各部位要求每工作两百小时进行一次润滑。用注油枪给所有不带油嘴的铰接处注油。在检查油面及排油时，要防止杂质进入油内，要注意油塞孔周围的清洁。注油量要达到油标的最低限。润滑工程如下：1、钢丝绳的润滑。2、变幅机构的润滑。3、回转支撑及机构的润滑。4、起升机构的润滑。5、爬升套架及液压机构的润滑。6、底盘及行走机构的润滑。7、电缆卷筒的润滑。润滑部位详见《FO/23B塔式起重机使用说明书》（第二册）（图十七）。QTZ80型塔式起重机安全操作规程安全操作规程1.一般规定1.1塔机的使用必须严格遵守说明书的规定。1.2塔机操作人员必须熟悉本塔机的性能特点、操作程序、保养和安全操作规程。1.3塔机的工作环境温度为－200C至+1.4塔机上的所有安全保护装置，平时不得随便搬动或拆除。1.5在吊装作业时，不得调整或检修机电设备，以避免不必要的事故。1.6钢丝绳及其它起重零件，须符合塔机安全操作规程规定。1.7塔机不得斜吊或斜拉物品，禁止用于拔桩等类似作业。1.8附着式塔机，起升高度≥70M，起升钢丝绳只能用二倍率，最大起重量为4吨。52～70M间自升加节，起升钢丝绳也只允许用二倍率。2．塔机使用前的准备工作2.1检查塔机金属结构有无裂纹，螺纹、销轴紧固有无松动。2.2在总闸闭合后，检查金属结构部分是否漏电，确认安全后，再上护梯。2.3松开轨钳，向上翻起并固定好。2.4检查转动部分润滑油是否充足，液力偶合器的油量应保持85％～90％。2.5检查制动电磁铁及闸瓦松紧情况，检查钢丝绳磨损情况。2.6调试回转止动器。3.塔机的操作3.1司机必须在得到明确的指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃。3.2司机必须严格按照塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定操作。3.3进行空载运行检查，如无异常，即可投入使用。3.4进行起升作业时，司机应严格按照操作程序，按章作业。3.5小车变幅要求平稳，以免重物在空中有较大摆动。3.6大臂在水平位置时，折角滑轮置于大臂根部托架上。大臂处于非水平位置时，小车仅在小臂上移动。3.7回转要求起动、停车平稳，吊钩不晃动，塔身无大的扭动。3.8回转时严禁使用电机反转制动，迫使塔机停转。3.9进行大臂变幅操作时，别的机构不得同时运行。3.10大臂00～450时，主钩、小车、回转、行走均可联合进行。3.11大臂900时，除主钩、小车外，回转、行走不得运行。3.12严禁带载进行大臂变幅。3.13行走应避免连续点动，以免引起塔身剧烈晃动。3.14行走未停车前，不允许反向操作。3.15液压顶升时，吊钩、小车、大臂、回转、行走各机构均不允许工作。4.作业完毕后4.1工作完毕时，驾驶员应将起升小车吊钩移近塔身，塔机行至轨道中部，吊钩应起升到高于建筑物的高度。各手柄归零。关好门窗。4.2回到地面，断开总电源开关。如遇大风季节，应扯好防风绳。维护保养1.传动部分应有足够的润滑油。塔机的润滑要求见<<塔机使用说明书>>第109页。2.对机构的螺栓，特别是振动处的螺栓，应经常检查有无松动的现象。3.所以构件连接螺栓，每使用1000小时后，必须用扳手重新紧固。4.各传动部件和液压系统中的密封件、轴承、垫圈等易损零件，运转一定时间即要更换。SL1500门式提升机安全使用规程1、操作人员必须经专业培训，考核发证后方能上岗；2、门架在15m处应设置固定缆风绳一组（不得小于4根），每增高10~15m增加固定缆风绳一组；缆风绳不得用钢筋，铁丝代替，与架连接处应设置套管或活动环等，以减少磨损。禁止把钢丝直接栓在角钢上。缆风绳底必须设置调整缆风绳的花兰螺栓，必须连接在牢固地锚（或锚桩）上，在土质松软的地方，应设置双地锚，严禁将缆风绳栓在树上，电桩上，门窗上，机座或机座的配重上等危险做法。缆风绳与地面的夹角为453、高于门架顶端3M处必须设置避雷针；4、操作人员工作前应对门式提升机各部进行认真检查：连接有无松动，结构有无变形，缆风绳，起升钢丝绳是否完好安装在架体上，控制器导线有无破损，做到安全无误后方能操作；5、材料、构件应放置于提框平台中央；6、在提升小件东西时，应在围栏周围设置安全网，以防落物伤人；7、平台升降时，里面严禁站人；8、平台升降时，周围4M内严禁穿越或站人，以防落物伤人；9、卷扬机与地锚的连接必须牢固，卷扬机卷筒伤的钢丝绳的安全圈数不得少于3圈；10、提升机严禁超载运行；11、操作过程中发生故障，应立即停机，报工长派人检查处理后，方可继续使用；12、操作人员每月最少应对各限位装置进行一次检查，保证灵敏可靠；13、操作人员不得随意离开岗位，不得擅自允许他人操作；14、下班时，操作人员必须关掉电源，将电器箱锁好。SCD200/200施工升降机安全操作规程一、施工升降机工作性能及主要技术参数1.概述ＳＣ系列施工升降机广泛用于高层建筑施工。是高层建筑输送人员和物料的理想垂直运输机械。ＳＣＤ200/200型施工升降机具有运行平稳，安全可靠，乘坐舒适，拆装方便，适应性强等优点，并可提高工人的劳动效率，缩短建筑周期。2、特点a、采用组合设计，一套相同的部件，根据需要可组成四种不同的施工升降机。即SCD200/200；SCD200；SC100/100；SC100。b、每个吊笼都有一套独立的供电系统和传动系统，可以独立运行，也可以双笼同时运行。驱动电机是特制的，带有电磁制动器，且制动摩擦副具有自动跟踪，自动调整间隙的功能，保证了起制动的平稳可靠。c、电机与减速器之间的联轴器，采用梅花状弹性垫，减少了起制动的冲击，提高了舒适性。d、配有多种安全装置和电气联锁，如防坠安全器等，确保施工升降机的安全运行。3.主要性能参数二、安全操作规程1.使用要求：1.1施工升降机正常作业的环境温度要求：－20～40℃1.1.2施工升降机在其顶部风速不大于20m/s的情况下能正常作业，不大于13m/s的情况下，可进行拆装作业。1.1.3施工升降机能在电压偏差±5％的范围内，供电总功率不小于30kw的条件下，进行正常作业。1.1.4施工升降机有超载25％的能力，但正常作业时不允许超载。1.1.5电路对地绝缘电阻≥0.5M。1.1.6基础要求：钢筋混凝土平台至少能承受40t的静压力。混凝土平台下面的土壤至少能承受0.1MPA的静压力。2.安装与拆卸2.1基本要求：2.1.1参与安装或拆卸的人员必须熟悉施工升降机的性能，结构特点，并有熟练的操作技术和排除故障的能力。2.1.2安装或拆卸过程中，必须有专人负责，统一指挥。2.1.3负责安装者在整个安装过程中，必须目测所有的安装部件，如发现运输、贮存或安装过程中零件损坏，应立即更换。2.1.4拆装作业时，司机应将操作按钮引到吊笼顶平台上，除司机外，吊笼顶平台上其它作业人员不得超过两人。2.1.5吊杆起重量为200kg，不允许超载。吊杆只能在吊笼停止时，才能工作。严禁吊笼和吊杆同时运行。2.1.6遇有雨、雪、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆、装作业。2.1.7施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。3.操作说明3.1开机前的准备工作3.1.1卸下吊杆，另行存放。3.1.2紧固所有的螺栓，注意检查传动底板、导轨架、附墙架和对重系统。3.1.3按要求对各部件灌注润滑油、脂。减速箱运行一周后，要更换新油。3.1.4接通电源，使吊笼上、下试运行，调整好限位挡板和所有的机械电气联锁装置。3.1.5做“坠落实验”检查防坠安全器的性能。3.1.6防坠安全器复位。3.2坠落实验3.2.1一般说明每台新安装的的施工升降机使用前都必须进行额定载荷的坠落实验。以后每三个月要进行一次。必须注意：在进行坠落实验时，吊笼内不许有人。并要确保电机制动器工作正常。有对重的施工升降机，“坠落实验”不卸对重。防坠安全器动作后必须复原！3.3操作3.3.1正常作业3.3.1.1司机必须身体健康，并经过上岗培训合格，取得操作证才能上岗操作。其它人员不得操作。3.3.1.2施工升降机启动之前，必须关好底笼门、上下行门和天门。3.3.1.3底笼电源箱接通电源。司机用钥匙开关接通控制台电源。按响电铃，并依据控制台面的指示，转动操作手柄即可实现“上升”、“下降”或“停止”。进行拆装作业时，需将操作按钮用专用电缆引至吊笼顶部平台上，以便于司机观察和操作。专用电缆用插头插在控制台的插座上。3.3.2撬动上升3.3.2.1在安装吊笼时，或吊笼运行撞了极限开关，不能复位，这时可进行吊笼的撬动上升。3.3.2.2在着手撬动前要确保切断电源。3.3.2.3用木质楔块，松开一台电机的制动器。把另一台电机与减速器之间的法兰盘盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。3.3.2.4撬动时，须左手持撬棒，右手拉电机制动器的拉手，以便松开制动器。每松开一次，撬棒使蜗杆旋转一次。吊笼上升一点儿，然后使制动器复位并停住吊笼，在将撬棒插入下一个孔，再松闸，吊笼上升，再合闸……如此重复动作，吊笼即可实现撬动上升。3.3.2.5撬动上升完成后，取出撬棒，盖上法兰盘盖取下另一电机的楔块，使两台电机的制动器都恢复抱闸。3.3.3故障下滑施工升降机在运行中，由于线路停电造成停车时，可手动下滑，使吊笼下降到下层的停靠站。3.3.3.1将操作按钮放在0位（停止），以防突然来电。3.3.3.2双手提起两个电机制动器的拉手，使制动器松闸。3.3.3.3靠吊笼自重（或吊笼自重＋载重），使吊笼缓缓向下滑行。3.3.4安全操作规程3.3.4.1施工升降机操作人员，必须持证上岗。3.3.4.2遇到下列情况之一者，不得开机：（1）天气恶劣：雷雨、大雾、大雪、电缆或导轨架结冰，风速≥20m/s；（2）施工升降机出现机械或电气方面故障；（3）夜间施工照明不足，信号不清。3.3.4.3接班后，应阅读上一班工作记录，并用15分钟时间，进行班前检查，有故障应及时排除。3.3.4.4严禁超载，严禁货物伸出吊笼外。正常载荷也应均布或放在中间。3.3.4.5在吊笼运行时，如果发生意外，需紧急停车。在吊笼内可手动拉开极限开关（总开关）切断电源，拉下电源箱电源开关。3.3.4.6紧急停车后，必须查出故障原因，排除故障后，才能重新开车。3.3.4.7下班后，施工升降机应停在地面站，并切断电源，拉下电源箱开关。3.3.4.8.写好交接班记录，并将机器存在问题或事故隐患，详细汇报给有关领导。4.维护与保养4.1.日常检查与维护4.1.1.检查各部分联接螺栓是否齐全，有无松动现象，特别要检查联接传动的6个M16螺栓。4.1.2.检查对重系统钢丝绳及绳卡，是否安全可靠。4.1.3.检查上下限位开关，上下极限开关是否安全可靠。4.1.4.逐一检查各行门，断绳保护等开关是否正常。4.2.每周检查与维护4.2.1.检查滚轮及传动底板螺栓紧固的情况。4.2.2.检查减速箱的油位，必要时补充新油。4.2.3.检查电缆导向装置和所有护缆板簧。4.2.4.检查所有规范节和斜支撑的联接点。检查过桥联杆扣环和多角扣环的紧固情况。4.2.5.检查齿条的紧固螺栓。4.2.6.检查对重系统：天轮和对重滚轮运动是否灵活、可靠。有无卡、阻现象。4.2.7.检查电缆滑车护罩内是否清洁，检查电缆是否破坏。4.3.每月检查与维护4.3.1.检查齿轮与齿条的磨损情况。4.3.2.检查电机制动力矩，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩应达到120±2.5N.m。4.4.每季度检查与维护4.4.1.检查各滚轮、导向轮及其轴承，调整或更换新的。4.4.2.做《坠落实验》检查防坠安全器的可靠性。4.5.每年检查与维护4.5.1.电机与减速器之间的联轴器，若缓冲垫磨损应更换。4.5.2.检查天轮的轴承。5.润滑每次新安装的施工升降机在使用之前必须进行一次全面润滑，在正常工作时，按下表的规定周期，定期润滑。周期润滑油脂润滑油（脂）备注每周检查减速箱油位，必要时添加齿条和对重导轨N320蜗轮蜗杆油N320中负荷工业齿轮油锂基润滑脂在下降时涂刷润滑每月防坠安全器导轨架规范节立管各门滑道滚轮底笼门配重滑轮上、下摆轮电缆滑车轨道锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂用油枪涂注涂刷涂刷涂刷涂刷每季天轮钢丝绳绳轮锂基润滑脂锂基润滑脂锂基润滑脂涂刷油枪油枪半年减速器N320涡轮、蜗杆油N320中负荷工业齿轮油换油换油P＆H5170A型履带式起重机安全操作规程一、主要技术参数机械类型全回转履带式起重机最大起吊能力150t×5.0m主臂最大长度82.3m基本臂长度18.29m整机重量～146t接地比压0.91kg/cm2爬坡能力30％二、安全操作规程1、本吊车只能在坚实、平坦的水平地面上工作，地面条件不明的情况下，要铺设特制的金属结构路板。2、吊车在检修和润滑保养时，应选择安全区域进行。3、发动机起动时，保证所有操作手柄置于零位。4、操作时动作要轻缓，特别是臂架比较长和带载时。5、严禁斜拉斜吊重物。6、严禁超负荷使用或通过增加平衡重来达到超负荷吊装的目的。7、吊车组装和拆卸时，必须在平坦的地面上进行，工作区域应设置隔离绳，严禁无关人员进入施工现场。8、组装臂架和拉索时，应严格按照说明书规定的规范排序表进行。无关人员严禁进入臂架下方或臂架工作区域内。9、操作人员应持证上岗，起重指挥应由专人负责。10、双机抬吊时，应遵循如下原则：a、使用同型号或起重性能相近的并具有足够起重能力的两台起重机进行。b、确定重物的重心位置，以及重物在开始起吊时可能发生的重心移动方向，并告知所有工作人员。c、整个抬吊过程由总指挥一人负责指挥。11、吊车在靠近高压线附近工作时，若不可避免，应事先与供电部门或有关单位联系，并且在工作前采取必要的安全措施。12、定期检查和更换有缺陷的钢丝绳及拉索。13、吊车工作前应空负荷操作一个工作循环，检查各机构工作情况是否正常。14、每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地200mm，检验制动器工作可靠性。15、吊车严禁长时间带载悬置。16、转车时，注意离心力，并确保重物不偏移吊钩中心线。当起吊的重物重量接近额定负荷时，回转过程中起吊的重物尽可能接近地面。17、在高压线附近工作时，确保臂架和高压线之间的净距大于5m。18、当风速大于12m/s（相当于5～6级风）起重机停止工作。19、起吊重物时，注意不要让重物撞击臂架。20、工作结束后，吊钩不允许吊挂重物。司机离开时，所有操作手柄必须置于零位，吊臂转向顺风方向，臂架降至最低位置，吊钩起至超过周围障碍物，刹紧回转制动器，发动机熄火。QUY50型履带式起重机安全操作规程一、主要技术参数*速度随着负载的不同而变化。二、安全操作规程1、司机必须持证上岗，并应了解本起重机工作性能和结构特点。2、开始工作前应做如下检查：a、吊钩和钢丝绳倍率是否合适，钢丝绳有无伤痕；b、起重架有无损伤；c、提升限位开关是否完好；d、变幅限位开关是否完好。3、起升重物时，变幅钢丝绳变形伸长、因而工作半径也跟着增加，特别是起重架长时工作半径变化就更大。4、回转和变幅动作要缓慢，不要使重物发生摇摆。5、起重架由水平位置变幅升起时或向水平位置倾倒时要缓慢的进行，因此时的变幅绳受的拉力最大。6、吊车行走时，臂架应降至最大幅度位置，并转至行走方向。7、严禁超负荷使用。8、离开司机室时要注意以下几点：a、重物降落地面；b、所有制动器、锁，都要扣紧。9、检查地面是否强固，软地面要加强或铺设金属路板，机提保持水平。10、双机抬吊时，尽可能使用相同的起重机，起重时要保持水平，低速运转。起重货物要经常保持水平，并由专人指挥操作。11、在动力线附近作业时，吊臂与动力线的安全距离应大于5m。12、当风速大于10m/s时起重机应停止作业。13、工作结束以后应注意以下几点：a、所有制动器上锁，离合器脱开；b、停止发动机。汽车式起重机安全使用规程1、汽车式起重机支腿前应了解作业地点的地面和地下情况，支腿支放时应避开坑地，暗沟或地下管道，防止作业时支腿下沉造成翻车。在土质松软的地面作业时，应采用枕木或路基箱做支腿的支撑平面，避免支腿在承载时下沉。2、严禁载荷行驶或不放下支腿就起吊重物。3、发动机起动后，将油泵与动力输出轴接合，怠速预热液压油，待油温达到要求后，才能进行工作。4、吊重回转时，应保持平稳、缓慢的动作，不得急速回转和紧急制动。防止产生过大横向载荷而损坏回转机构。5、操作中应注意压力表的读数，确保压力符合规定。6、在作业时，由后方起吊向两侧转动有倾翻危险，特别是采用长吊臂作业时危险性更大，应特别注意起重量是否超载。7、吊臂在后方、侧方范围内，按起重机起重特性表吊载，在前方范围内，为保证安全，不允许吊载。8、严禁歪拉斜吊。9、作业时应避开高压输电线。若无法避开，则应采取停电等安全措施后再进行起重作业。10、起重机上各种控制阀的调整工作应由专业人员进行，其他人员不得随意拆卸和随意调整，防止控制压力变化而造成事故。卷扬机安全操作规程1、卷扬机基座应平稳牢固，卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应视线良好。2、卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致。3、卷扬机制动操作杆在最大操作范围内不得触及地面或其它障碍物。4、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：对平卷筒不小于卷筒长度地20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度15倍。5、钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上地钢丝绳应排列整齐，工作时最少保留三圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳地直径。6、卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、保险棘轮、索具等完全合格后方可使用。7、卷扬机工作时应遵守下列规定：7.1严禁向滑轮上套钢丝绳。7.2严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。7.3任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。7.4重物被长时间悬吊时，应用棘爪支柱。8、用手动卷扬机提升重物时，应使卷扬机上的棘轮卡子处于工作状态。9、卷扬机在运转中如发现下列情况必须立即停机检修：9.1电气设备漏电。9.2控制器的接触点发生电弧或烧坏。9.3电动机及传动部分有异常响声。9.4电压突然下降。9.5防护设备松动或脱落。9.6制动器失灵或不灵活。9.7牵引钢丝绳发生故障。履带式液压挖掘机安全操作规程1、工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。2、挖掘机不应自行移动较大距离（5km3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1m4、当铲斗未离开地面时，禁止挖掘机移动。5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机移动。6、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转。推土机安全操作规程1、在陡坡（25°以上时）严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻。2、在上坡途中，如果发动机突然熄火，应立即将推土刀片放在地面上，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空挡。3、下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故。4、在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该档的正常行驶速度，发动机转速增高时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。5、推土机在超过25°的坡上横向推土时，应先进行挖填，使推土机保持平衡后，方可进行工作。6、在高速行驶时，切勿急转弯。尤其在石子路上和粘土路上更不能高速转弯，否则会严重损坏行走装置，甚至使履带脱轨。装载机安全操作规程1、禁止接近悬崖和路边。2、在危险地方工作应配备2个人，一个人操作，另一个人指挥。3、严禁在烟、雾或粉尘大而能见度低的场地上施工。4、雨后继续工作时，要注意施工场地雨前，雨后土壤承受力的变化。5、上下坡一定要直线行驶，下坡和上坡挂同档位速度，不准许挂空挡行驶。6、行驶时，工作装置应放在接近地面，以保持装载机平稳。7、装载时，注意铲斗不要碰到汽车和装料设备上，铲斗不允许在人的头顶上或汽车驾驶室上面通过。8、驾驶员离开装载机时，一定要将工作装置完全放在地面上，将所有操作杆挂到空挡上，拉紧手刹车，锁住所有的操作杆，轮胎下放楔子。空气压缩机安全操作规程1、空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并由专人维护；压力表，安全阀以及调节器等应定期校验。2、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器，以及其它空气通路的零件。3、输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的工作人员。4、出气口不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。混凝土拌合楼安全操作规程1、开车前应检查各系统是否完好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。2、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部位，发现故障应立即停车检修。3、清理拌和斗下的砂石，必须等送料斗提升固定稳妥后方可进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。4、皮带运输机在运行过程中不得检修。皮带发生偏移等故障时，应停车排除。严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。5、皮带运输机运转未正常时，不得上料，如遇停电或发生故障，则应切断电源再清除皮带上的材料。6、工作场所应保持清洁。混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮胎代替支撑。2、开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。6、运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。蛙式打夯机安全操作规程1、蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。2、在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。3、操作中，打夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定距离，平行不得小于5m，前后不得小于104、暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专业电工处理。车床安全操作规程1、操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽中，严禁穿短衫、短裤、凉鞋或拖鞋。2、冬季气温较低时，应先开动机床空转，待机油溶化后方可进行工作。3、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。4、机车开动后，严禁将手、头伸入其回转行程内。5、严禁在运行的机床上面递送工具、夹具或其它物品，或直接用手触摸加工件。6、机械上的边角余料及剪切下来的零星材料严禁直接用手消除；缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩消除，清除时必须停车。7、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具。8、装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合。9、加工件超出床头箱或机床尾部时，必须用托架并设围栏，偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削，平衡铁块必须安设牢固。10、高速切削大型工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。11、车削薄壁工件时，应将工件夹紧，严格控制切削及切削速度，并随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。12、使用锉刀抛光时应右手在前，左手把柄，并将刀架退到安全位置，操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。13、使用自动走刀时扣上保险，清理本头轴眼，顶尖套筒等时，必须停车。14、工作开始前，应把车刀上牢，刀尖不宜露出过长，换刀时必须停车。15、每班工作完毕后，应切断电源、退出刀架，将各部手柄放在空挡位置，并清擦机械，做好保养工作和交接班手续。钻床安全操作规程1、操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽中，严禁穿短衫、短裤、凉鞋或拖鞋。2、做好钻前的检查工作，冬季气温较低时，应先开动机床空转，待机油溶化后方可进行工作。3、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具。严禁用手直接清除刀具上的铁屑。4、工作台上不得堆放工具，量具以及其它物品。5、装卸工件、钻头，检查钻孔时，必须停转。6、使用自动进刀钻孔时，孔快钻通时应停止自动进刀，改为手动进刀。7、钻孔周围的油污及杂物应及时清理。8、使用钻床时，工件应夹紧或压牢固，严禁手扶施钻。9、大工件钻床钻孔时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。10、薄工件钻孔时，工件下面因垫木板，且工件与木板应夹紧。刨床安全操作规程1、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。2、机床在开动后严禁将头、手伸入其行程内。3、操作机床时，不得用脚蹬在机床上或靠在机床上，如遇停电，必须立即断电源退出刀架。4、切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜，并按切削飞射方向加设挡板，切削生铁时应戴口罩。5、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空挡位置，并清扫机械，做好保养工作和交接班手续。砂轮机安全操作规程1、砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。2、安装砂轮机时，砂轮机与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相等。5、砂轮机必须装设托架，托架与砂轮片见的间隙应经常调整，最大不得超过3mm6、砂轮机的防护玻璃和安全罩应完整，使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。7、不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件，不得用砂轮机打磨金属、非金属或大工件。8、砂轮片有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。空气锤安全操作规程1、空气锤使用前，应排除汽缸内的冷凝水，并检查气管及阀门的严密性。2、车间内气温低于0℃3、空气锤使用过程中如发现机件失灵或声响异常时，应立即停车检修。4、对空气锤各轴节转动部分的润滑工作，一般应在停机后进行，如不停机，则应用长嘴油壶加注。5、空气锤操作人员应与掌钳人密切配合，信号应明确，开锤必须听从掌钳人的指挥，装卸工件应先将锤固定好，锤击开始时落距应小。6、夹具与工件相符，工件必须夹紧放稳，掌钳人的手指不得放在钳柄之间，钳柄必须放在身体的侧面，严禁正对胸部或腹部。7、锻打时应随时消除附着的锻件表面的氧化皮。不得用气锤进行冷锻。8、锻打与铁石砧接触面较小的工件时应慢而稳，切料时应防止工件飞出，切口的正面严禁站人。9、停车时应将锤头提起，在砧上垫以木板后再将锤头落下。GJC-48A型脚手架管矫直机安全使用规程1、本机是专用于脚手架管的矫直、除绣，其矫直范围是钢管直径为48毫M，长度不限。2、本机操作最少需要两人，前后各一人接送入料和出料。3、钢管直径必须严格控制，绝不允许大于规定的管径规格，否则将造成机器部件损坏。4、对修复的钢管在矫直前应很好的检查，管径严重变形或钢管表面有焊接物必须处理后，方可输入本机矫直。5、钢管在自动前进输入中，手应松开，而且要注意钢管尾部的摆动以防伤人或发生其它意外事故。6、在自动输入中，出现钢管停止不前或机器停转，应立即按停止按钮，然后再按倒转按钮，将钢管退出。如果退不出来，应立即停车检查故障，排除后再工作。7、传动箱体和清刷器中的滚动轴承每半年清洗加油一次。8、本机设有接地或接零装置，应根据当地供电系统安装保护性接地或接零。GC-UZ-12A型U形卡成形机1、操作前应检查各部是否正常，注意各润滑部位是否润滑。开车后，应空车往复数次，确认正常后才能填料工作。2、因操作时为两人密切配合，但换向阀为一人操作，为确保安全，两人应相互关照后再做换向动作，以免伤人。3、由于动作速度快，要求填取料要迅速、准确。4、电器部分要注意不得潮湿和进水，以免漏电伤人，下班时一定要关闭总开关。5、加液压油时一定要通过滤油器，以免脏物进入液压系统损坏机件。6、每班应数次清理模具上积存的氧化物，以免积压太多损伤模具。7、每班结束后必须将设备扫光擦净。GMTC-1B型通用型钢模板修复机1、本机适用于修复100~300毫M规格的规范模板。2、本机可不用地脚螺栓固定，但床体四个支腿垫平，正机应