施工方案改进型

本篇文章来源于:安防知识网(www本篇文章来源于:安防知识网(www页脚内容PAGE页脚内容PAGE39本篇文章来源于:安防知识网(www页脚内容PAGE目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 4（一）、工程名称 4（二）、建设地点 4岳阳大道。 4（三）、工程简介 4（四）、承包工程内容 4（五）、技术要求 4二、施工进度计划 4三、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范 5四、施工准备和项目部署 6（一）、施工准备阶段 6（二）、公司组织机构 7（三）、机构人员职责 7五、投入本工程的机械设备 9六、铝合金门窗工程施工方案 12（一）、门窗的加工 12（二）、门窗的包装、运输、存放： 14（三）、测量放线 15（四）、门、窗框安装 15（五）、固定扇玻璃安装 16（六）、门、窗扇安装 17（七）、调整、清洗 19（八）、试水实验 19（九）、注意事项 19七、工程质量保证措施 21（一）、质量控制流程 21（二）、加工、安装检验流程和检验方法 23（三）、工程资料 26（四）、安装过程检验步骤 26八、安全生产保障措施 26（一）、安全目标 26（二）、安全生产责任制度 27（三）、安全生产教育制度 27（四）、专职安全员的具体工作 28（五）、施工过程注意事项 29九、文明施工保证措施 30十、工程工期保证措施 31（一）、设计技术保证 31（二）、组织保证措施 32（三）、内务组织 33（四）、加工阶段 34（五）、材料组织 35（六）、现场施工 36十一、成品保护措施 36（一）、生产加工阶段产品保护措施 36（二）、成品包装阶段保护措施 37（三）、运输过程中产品保护措施 38（四）、施工现场成品措施 39（五）施工安装阶段成品保护 40十二、门窗清洗 41（一）、清洗顺序： 41（二）、清洗方法： 41（三）、清洗主要工具： 42（四）、清洗方案： 42（五）、清洗时的注意安全事项： 42十三、竣工验收 42十四、配合与协调措施 43“”铝合金门窗工程施工组织设计一、工程概况（一）、工程名称“熙园壹号”铝合金窗工程（二）、建设地点岳阳大道。（三）、工程简介“熙园壹号”是湖南思源置业有限公司投资兴建的高档住宅小区，交通便利，地理条件优厚，是岳阳市的黄金地段。本次铝合金门窗工程约14600平方米。（四）、承包工程内容本项铝合金门窗工程包括：设计、供应、安装“熙园壹号”的全部铝合金门窗；幕墙。（五）、技术要求型材：采用振升牌系列产品，其中包括振升改进型868系列粉沫静电喷涂推拉窗和固定窗；振升50系列粉沫静电喷涂平开窗；型材壁厚1.2mm，幕墙碧厚3.0mm，正负误差不大于0.1mm。玻璃：5+6+5浅兰色中空浮化玻璃配件：月牙锁采用有色锁，其他配件采用甲方确认的配件样品。二、施工进度计划具体计划详见附件:“熙园壹号”铝合金门窗工程施工进度计划。本工程工期以不影响土建施工为前题，2011年6月16日开工，2011年12月5日竣工。按照甲方总体计划工。我司派经验丰富的施工人员前往“熙园壹号”进行施工。其中管理人员8人：项目经理1人，施工主管1人，技术主管1人，安全主管1人，资料员1人，质检员2人，材料兼库管1人。施工人员50名，总共分3个队平行施工。详见《项目经理部人员一览表》。期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等。三、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行：GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量验收标准》DBJ15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》BJ15-6-92《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》GBJ16－87《建筑设计防火规范》GB191－91《包装储运图示标志》GB3880－83《铝及铝合金板材》GB/T5237－93《铝合金建筑型材》GB7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7107-86《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7108-86《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB8484-87《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB8485-87《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》YS/T407-1997《粉末静电喷涂合金建筑型材》DBJ15-1997《建筑防水工程技术规程》GB/T14683－93《硅酮建筑密封膏》GB3194－82《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB9963－88《钢化玻璃》以及业主选定的其他相应标准。四、施工准备和项目部署（一）、施工准备阶段1、技术准备根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。2、生产准备由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：玻璃供应：本工程所用玻璃其订购期约10天，此外其加工期为2天，所以我司将在工程开工前15天之前下订购单，并且保证全部一次订购，绝不二次订购；铝材的供应：本工程采用的型材，全部为本公司总部基地生产，均能无条件的满足工程需要。胶的供应：本工程采用硅酮玻璃胶，其中用于玻璃固定在铝框处之填缝的为白色胶，用于玻璃与玻璃间拼接位置填缝的为透明胶，均为振升配件公司提供，也能无条件地满足工程需要。配件：本工程采用的配件均为合格配件，为振升配件公司提供，不存在交货期。3、施工现场准备进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作.布置好水电设施将所用工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.（二）、公司组织机构项目组织机构图见下页：（三）、机构人员职责主要人员职责：a、项目主管对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。b、项目经理负责现场施工和与公司内部的协调工作。对整个工程进度和质量负责，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理室。（6）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。c、内务部门 （1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；d、现场技术员（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。e、现场材料员（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；（2）负责现场材料的安全措施；（3）提出各种材料的破损、补缺情况。f、现场安全员（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。g、现场质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。五、投入本工程的机械设备为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用部分现场制作现场安装的方案进行施工；部分工厂制作，现场安装的方案进行施工，安装主要机具如下：机具计划一览表

序号设备名称设备型号数量产地1双头下料机KT-383A2意大利2双头切割机KH0030-A1意大利3等离子切割机WE-451意大利4铣榫机KT-3132意大利5空压机4V-0.0/1.252上海6多功位液压冲床KT-373A5上海7冲床J23-3.154上海8多位钻床KT-3682南海904钻床2X-16T1杭州10钻床Z512-23杭州11拉弯机160T1上海1245。下料机217A1香港13挤角机KT-3332香港14直角下料机215A1意大利15铣榫机216B1意大利16切割机J3G3-4001香港17钻铣机2X301西德18仿型割CG2-1502上海19剪板机Q11-4X25001香港20自动清洗机1奥地利21铝板开槽机KT-9711南京22玻璃磨边机BMB1奥地利23氩氧弧焊机T1G-1201上海24电焊机BX3151深圳25砂轮机2501日本26双组份打胶机987-762美国27压弯机K22001顺德28攻丝机S40101顺德29方向锯ZX22002顺德30方向锯ZX15001顺德31涡流检测仪GT-20001上海32钳式硬度计WB-201上海33吊篮LG8300-3-32南韩34冲击钻12把西德35手电钻26把日本36经纬仪2台俄罗斯37水准仪2台北京38打胶枪10把日本39手提砂轮机4把日本40电源开关柜12套深圳41靠尺（3M、2M）6把42水平尺12把43玻璃吸盘8个香港44对讲机10部香港45梅花批80把46一字批80把47板手40把48老虎钳20把49安全带60付50吊车1台国产现场施工机械设备和用电负荷序号设备名称数量单位负荷(千瓦)总负荷(千瓦)1电焊机171.118.72冲击钻40.83.23手电钻620.318.64碘钨灯70.493.435合计47.83六、铝合金门窗工程施工方案本铝合金门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装是先立框，后装扇，具体施工方案详叙如下：（一）、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。不合格材料订购不合格材料订购材料验收加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输施工现场合格不合格门窗加工工艺流程图不合格不合格材料订购材料验收铝料清洗组框检验粘贴双面胶带检验注胶刮胶自检注胶首检玻璃批量注胶养生固化半成品保护装箱发运合格不合格注胶工艺流程图不合格相容性实验蝴蝶实验拉断实验合格（二）、门窗的包装、运输、存放：门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；B、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm（三）、测量放线土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。（四）、门、窗框安装等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；A、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；B、框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。C、作好隐蔽工程验收记录（五）、固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。对于转角窗要特别注意转角处是由两块尺寸不一的玻璃组合而成，结构胶经计算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用结构胶连接顶住小块玻璃，小块玻璃盖过大块玻璃，如下图所示：大块玻璃小块玻璃（六）、门、窗扇安装大块玻璃小块玻璃门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙架拆除后安装；（七）、调整、清洗A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。（八）、试水实验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；（九）、注意事项1、安装质量控制： A、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求；B、窗框四周均用上墙片及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于600MM，且固定件严禁固定在砖缝中； C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；E、推拉门窗底留泄水槽，推拉窗窗扇须安装限位装置，以免滑推附下伤人。2、塞缝及结点作法控制：铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。3、成品保护控制：铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中底框先不安装，同顶框吊在一起，待阳台地砖施工时再安装。4、门窗框安装尺寸偏差控制：a、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±2.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±2㎜；b、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。七、工程质量保证措施（一）、质量控制流程*门窗安装工程：放线●→窗框安装●→打防水胶●→防雷连接→固定玻璃安装●→窗扇安装●→打胶●→清洗●→整理注：●为检测点以下为门窗质量控制流程图：设计部、施工管理部、质量安全部方案设计设计部、施工管理部、质量安全部方案设计评审合同签定评审施工计划评审详细设计评审总体工作计划评审测量、放线检验图纸会签评审签定订货合同评审窗框安装检查、验收材料清单评审材料入库评审防雷安装检查、验收加工图纸评审车间安排生产评审固定玻璃安装检查、验收下步工序:加工检验半成品:包装检验窗扇安装检查、验收下步工序:安装半成品:入库检验产品性能测试复验售后服务整体验收清洗、打胶、收尾检验（二）、加工、安装检验流程和检验方法为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品或成品，然后运到工地进行组装和安装。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。铝合金门窗的质量检查和控制：1、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±2.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；2、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。 铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项目允许偏差mm检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同膛门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗框与扇或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用锲形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼膛料）水平度1.5用1m水平尺和锲形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距4用钢板尺检查（三）、工程资料a.单位工程开工报告；b.材料合格证、质量保证书；c.铝合金门窗质量检查表；d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；e.竣工报告。（四）、安装过程检验步骤安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。八、安全生产保障措施（一）、安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。（二）、安全生产责任制度建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。1、项目经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书，项目负责各项目的安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。2、项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。3、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。4、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。（三）、安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。（四）、专职安全员的具体工作安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。（五）、施工过程注意事项1、施工过程中应特别注意人身安全防护措施：a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。b．高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。c.施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。d.在高层建筑门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。2、防止使用工具落下方法工具防止落下方法扳手小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上槌子量度尺螺丝刀小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上九、文明施工保证措施我司根据本工程特点，特制定以下文明施工措施。施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例；宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。十、工程工期保证措施我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为190天（具体见施工总体进度计划表）。我司施工进度计划将严格与总包总体施工进度计划相配合，并且随之调整而调整。为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：（一）、设计技术保证首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。设计图纸经确认后方可进行操作。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地，以便工地查阅，设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。（二）、组织保证措施（1）、推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；（2）、分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；（3）、每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调；（4）、在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；（5）、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员；（6）、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。（7）、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；（8）、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，维护施工成果；（9）、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成中海名都A10~A13铝合金门窗工程。（三）、内务组织在内部管理上要做到：（1）、加强组织管理,配备精干队伍,做到设计准确,备料及时,人力充足,器具齐全;（2）、现场测量做到精细周到准确,发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理;（3）、材料的采取加工,严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行,保证到场材料的及时性;（4）、严格按材料进场计划供货,保证安装材料进场必须有足够的超前量,不应因材料供应不及时而延误工期;（5）、严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工,杜绝因安装原因造成返工;（6）、土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差,为求做到在不影响装饰效果的前提下,最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大限度地把施工误差控制在允许范围),避免因调整安装面而影响进度计划的落实。（7）、垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地,避免因之造成现场窝工。（8）、材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位重视,避免发生不必要的损失、损坏等,而造成材料的重加工或返工;（9）、其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.（四）、加工阶段为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修。对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检，自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检验精度。（五）、材料组织为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。如遇到紧急情况，可考虑使用空运。（六）、现场施工现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分窗框、隐蔽、窗扇三个分步进行安装。项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈，以便尽快解决。现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量不受无谓的破坏。十一、成品保护措施我司结合以往成品保护的成功经验，特别制定了严格的成品保护措施，确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品，具体详述如下。（一）、生产加工阶段产品保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。具体措施如下：1、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；2、铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；4、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无明显划伤，达到国家优质品标准；5、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无畏的损失。（二）、成品包装阶段保护措施成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，均有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记；3、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤；4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、组框后的窗尺寸较小者用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）、运输过程中产品保护措施运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施。为保证质量合格的产品能够安全运到地盘，我司制定了严密的措施，专车运输，专人护送，专人装卸，保证产品在运输过程中不会遭到破坏。1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。3、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，避免激烈震荡。4、运输途中应经常检查货物情况，随时发现问题，随时解决，尤其注意检查材料的捆绑和摩擦情况，避免材料彼此摩擦破坏表面观感。（四）、施工现场成品措施材料运到现场后暂时存放，期间的成品保护工作须要业主、各家施工单位的共同协作和努力。我司将派遣专职看守员负责成品保护，所有成品进入地盘均放置在我司搭建的封闭严密的临时库房内，确保不会受到雨水浸泡和其他碰击，确保产品的质量和满足施工安装需要。1、现场临时存放材料，按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护，并且按照规定予以登记（入库和出库），做到进货清楚，发放明确。2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性，避免散包或者磕碰破坏。4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，避免浸泡腐蚀，导致材料表面遭到破坏，从而影响观感，造成不必要的损失。5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。6、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成品的破坏。7、铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。8、由业主或者总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。9、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。（五）施工安装阶段成品保护本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护，期间还存在工作面交接的影响，所以比较复杂。根据各阶段的成品保护责任，特详述如下。A．门窗洞口粉刷、测量完毕，施工主承包单位对我司的工作面交接后，铝合金门窗框安装阶段的成品保护施工主承包单位将门窗