桥梁盖梁施工方案培训资料

PAGE山东省公路建设（集团）有限公司从莞高速公路惠州第一合同段PAGEPAGE47桥梁盖梁施工方案目录桥梁系梁、承台和墩柱施工方案1一、工程概概况1二、地质情情况3组3组3管理框框架图443、现场作作业组织织机构44力55设织5进划6系墩工流7台梁工程7（二）墩柱柱施工工工艺流程程8六、承台、系系梁和墩墩柱施工工方法99（一）承台台、系梁梁的施工工方法991、测量放放线92、基坑开开挖93、钢筋制制作、安安装1004、模板安安装1115、混凝土土浇筑1116、拆模及及养护112（二）墩柱柱的施工工方法1121、测量放放线1222、搭设脚脚手架工工作平台台123、钢筋制制作、安安装1334、安装模模板1335、混凝土土浇筑1146、拆模及及养护115七、质量保保证体系系、工期期管理措措施166(一)工程程质量管管理体系系16（二）确保保工程质质量的措措施188（三）工期期保证措措施200（四）雨季季施工措措施211八、安全生生产管理理体系及及保证措措施211九、环境保保护、文文明施工工及文物物保护保保证体系系及保证证措施331（一）环境境保护、水水土保持持保证体体系311（二）环境境保护措措施322（三）文明明施工、文文物保护护保证体体系344（四）文明明施工、文文物保护护保证措措施355十、项目风风险预测测与防范范，事故故应急预预案366（一）风险险预测与与防范336（二）事故故应急预预案366桥梁盖梁施施工方案案一、工程概概况从莞高速公公路惠州州段路线线全长约约30..9055km，本本合同段段全长约约18..0966km。设计车车速1000kmm/h。沙埔枢纽立交位于石湾镇沙埔村，地表平坦，属平原地形。依此立交来实现从莞高速公路与广惠高速公路之间交通流的快速转换。本标段共有有桥梁555座，即主线范围桥梁24座，福田互通范围桥梁8座，沙埔互通范围桥梁23座。桥梁系梁、承承台、墩墩柱数量量一览表表桩号系梁承台立柱桥墩K15+4410((1-116)钢钢筋混凝凝土空心心板桥4K15+6615((1-116)钢钢筋混凝凝土空心心板桥4K0+1554钢筋筋混凝土土空心板板桥(11-488)48K9+0557钢筋筋混凝土土空心板板桥(11-488)412五星高架((1-2250))1126隔坑窝大桥桥(1--1000)8416排洪渠大桥桥(1--1800)12428福田EK00+2448(11-133)预应应力混凝凝土空心心板通道道桥2沙埔AK00+6775.55(1--10))预应力力混凝土土空心板板通道桥桥2沙埔AK00+7229(11-133)预应应力混凝凝土空心心板通道道桥2沙埔AK00+9006(11-300)预应应力混凝凝土空心心板通道道桥222沙埔BK00+1995.77(1--10))预应力力混凝土土空心板板通道桥桥2沙埔BK00+4337.44(1--13))预应力力混凝土土空心板板通道桥桥2沙埔CK00+5774.77(1--13))预应力力混凝土土空心板板通道桥桥2沙埔DK00+3551.11(1--8)预预应力混混凝土空空心板通通道桥2沙埔CK00+3995.33(1--10))预应力力混凝土土空心板板通道桥桥2沙埔HK00+2884.22(1--16))预应力力混凝土土空心板板通道桥桥2沙埔LK00+1118(11-133)预应应力混凝凝土空心心板通道道桥沙埔XK446+1142..93((1-66)预应应力混凝凝土空心心板通道道桥沙埔XK446+6600..43((1-88)预应应力混凝凝土空心心板通道道桥2沙埔XK446+8862..93((1-113)预预应力混混凝土空空心板通通道桥沙埔XK446+9985..75((1-660)预预应力混混凝土空空心板通通道桥24沙埔XK447+0068..95((1-110)预预应力混混凝土空空心板通通道桥沙埔XK447+2249((1-550)预预应力混混凝土空空心板通通道桥24沙埔XK447+4490((1-110)预预应力混混凝土空空心板通通道桥县道X1996跨线线桥（11-1775）5424K0+4553(11-166)4K8+6445(11-322)46K9+3003(11-166)4K9+4996(11-322)44K12+9940((1-116)4K13+4461((1-332)44K13+7742((1-116)4K15+7768((1-116)4K16+5567((1-116)4K16+8868((1-116)4K17+1175((1-448)412K17+5574((1-332)46K18+0005((1-220)4K11+2284..5跨线线桥(11-800.5))4439广惠高架跨跨线桥((1-9914..65))30396037福田G3224跨线线桥(11-7662)526134福田G3224国道道高架桥桥(1--3311.6))9229K11+0067福福田1号号大桥（11-2005.55）10226K12+7718..5福田田2号大大桥（11-3225.55)18464沙埔BK00+3669.66钢筋混混凝土空空心板桥桥(1--30))4沙埔CK00+7449.88钢筋混混凝土空空心板桥桥(1--30))24沙埔DK00+2003.77钢筋混混凝土空空心板桥桥(1--30))24沙埔HK00+9334.004钢筋筋混凝土土空心板板桥(11-300)24福田GK9906++8822预应力力混凝土土小箱梁梁拼宽桥桥（1--53..5）8沙埔AK11+0440钢筋筋混凝土土空心板板桥（11-755）22沙埔CK00+2118.11钢筋混混凝土空空心板桥桥（1--50）28沙埔CK00+4666.66钢筋混混凝土空空心板桥桥（1--60）224沙埔BK00+6334.882（11-1660）87沙埔CK11+0331.114（11-2550）9118福田CK00+2228.9959（11-1002.779）316沙埔DK00+6443.996（11-1220）65沙埔EK00+1772.9955（11-1550）76沙埔FK00+5110（11-5660）2322HK0+6618..76（11-3995）1614K7+1331通道道桥（11-166）4K7+8773通道道桥（11-166）4AK0+3312..27匝匝道桥（11-166）2AK1+0059..8511匝道桥桥（1--16）2BK0+7789..34匝匝道桥（11-166）2主线K7++3399(1--60))448AK0+8848..6155匝道桥桥（1--60）24BK0+2257..2655匝道桥桥（1--60）24二、地质情情况本区段所处处属三角角洲平原原区第四四系松散散土类工工程地质质区（ⅠⅠb），地地貌类型型为三角角洲平原原，覆盖盖层以松松散沉积积物为主主，由粘粘土、粉粉质粘土土、粉土土地表水水、淤泥泥质土和和砂砾卵卵石等组组成，厚厚度1..0-330m，基基底为白白垩系碎碎屑岩性性，包括括紫红色色、褐红红色泥质质粉砂岩岩、粉砂砂岩、含含砾砂岩岩、砂砾砾岩等；；地下水水为第四四系孔隙隙水和基基岩裂隙隙水，河河流有东东江及其其支流沙沙河，其其余主要要接受大大气降水水、侧向向径流补补给，水水量丰富富。组组主要管理人人员名单单序号姓名年龄拟在本项目目中担任任的职务务技术职称工作年限类似施工经经验年限限1闻涛45项目经理高级工程师师24152郑铠钿32常务副经理理工程师11103王学成36项目总工高级工程师师15124何春华36工程部部长长工程师13105王本金34质检工程师师高级工程师师11106彭武生56桥梁工程师师高级工程师师23207董志波32质检工程师师工程师1088付学栋28桥梁工程师师工程师779辛国力31桥梁工程师师工程师7710赵建林52桥梁工程师师高级工程师师252011崔存军45测量工程师师工程师201812刘喜爱45机械工程师师工程师242313肖向前32试验主任工程师8814刘征36试验工程师师工程师121215丁文龙35安全工程师师助理工程师师11616林庆炮27专职安全员员助理工程师师8417林铁云29专职安全员员助理工程师师74管理框框架图项目经理项目经理项目副经理总工程师杂工班安质部机电部材料部模板班钢筋班砼工班测量班工程部管理框架图3、现场作作业组织织机构桥梁盖梁施施工由项项目部统统一指挥挥施工，各个工区负责组织管理及安排施工，各工点施工负责人负责现场施工。桥梁盖梁施工由桥梁施工队伍进行施工。桥梁盖梁施施工分为为两个施施工队伍伍，桥梁梁盖梁施工工由项目目部统一一调配，材材料、机机械等合合理优化化分配。各各区段相相互配合合，合理理安排施施工。各区段分段段及各负负责人，具具体安排排如下;;第一区段为为K0++0000-K113+9950区段下部结结构工程程技术管管理人员员：付学栋栋、辛国国力、吴吴杰谋、马马炳明第二区段为为K133+9550-KK18++1055区段下部结结构工程程技术管管理人员员：蒋义雄雄、赵建林林、林庆庆柱、陈陈木海各施工队伍伍现场管管理组织织如下图图：施工队现场管施工队现场管理模板班钢筋班混凝土班杂工班力设织施工中使用用的机械械设备及及数量见见下表：：名规功生产能力送HBT600输交流电焊机机交流对焊机机181安千斤顶5千斤顶5油泵真空压浆机机挤压千斤顶顶切割机钢筋切断机机4钢筋弯曲机机6自卸车6装载机EL502挖掘机4洒水车2货5W2全站仪2水准仪BJDZSS34发电机250KVVA2重16T2重25T6式机LT2200B2进划横年年施艺盖梁施工工工艺流程程图柱顶混凝土表面处理柱顶混凝土表面处理搭支架平台搭支架平台安装底模安装底模钢筋下料成型钢筋下料成型支架预压合格支架预压合格钢筋骨架预制钢筋骨架预制钢筋骨架安装钢筋骨架安装绑扎钢筋绑扎钢筋波纹管及钢绞线安装波纹管及钢绞线安装安装侧模安装侧模预埋件安装预埋件安装检查验收检查验收制作试件浇筑混凝土制作试件浇筑混凝土脱模、砼养护脱模、砼养护预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆支座垫石施工支座垫石施工六、盖梁支支架受力力计算根据本施工工区域内内盖梁的的不同型型式和施施工场地地的实际际条件，盖盖梁拟采采用场地地支架施施工方法法或抱箍箍法施工工。钢筋砼预应应力盖梁梁采用支支架法进进行施工工的，先先进行场场地平整整，并对对基底地地基进行行处理。采采用内径径48㎜㎜钢管作作为现浇浇盖梁支支架。正正式施工工前要进进行地基基验算和和支架验验算。支支架搭设设完成后后，安装装底模，并并对支架架进行11.2倍的荷荷载预压压，预压压期为77天。（一）、盖盖梁高度度为1..6m的的支架法法施工的的地基验验算及支支架验算算1）、砼自自重：截截面为变变化截面面，根据据实际截截面加载载2)、底模模：3)、侧模模及支架架：4)、施工工荷载：：5)、混混凝土灌灌注时的的冲击系系数1..1，1、底模系系统计算算盖梁底模采采用高强强度竹胶胶板，板板厚t==18mmm，竹胶胶板方木木背肋间间距为3300mmm。验验算模板板强度采采用小肋肋间距ll=300mmm、截截面计算算宽度为为b=110000mm的的平面竹竹胶板。

1）、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=100×1.83/12=48.6cm4

（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=100×1.82/6=54cm3

（4）截面积：A=bh=100×1.8=180cm2

2）、模板受力计算横向带木间间距为00.300米，砼砼荷载高高度1..6米

（11）底模模板均布布荷载：：q=1.66x266x1..05++2.00x0..3=44..28KKN/mm

（2）跨跨中最大大弯矩：：M=qqL2/8=44..28××0.332/8=0.550KKN•mm

（3）弯弯拉应力力：σ==M/WW=0..50××1033/54=9.226MPPa＜［［σ］==11MMPa

（44）挠度度：从竹竹胶板下下方木背背肋布置置可知，竹竹胶板可可看作为为多跨等等跨连续续梁，按按三等跨跨均布荷荷载作用用连续梁梁进行计计算，计计算公式式为：

ff=0..6777qL44/1000EII

=(00.6777×444.228×00.34)/((1000×0..1×1108×48..6×110-88)

=0..49mmm＜LL/4000=0.775mmm竹胶板板挠度满满足要求求。2、纵向带带木计算算底模纵向小小肋为10×8cm方方木，顺顺桥向布布置；截面抵抗矩矩：W==bh22/6==0.08×00.12/6==1.333×110-44m3

截面面惯性矩矩：I==bhh3/122=0..08×00.13/122=6..67××10--6m4内力计算：：纵向带木间间距为00.3米米，跨度度0.66米，砼砼荷载高高度1..6米qq=0..3x11.6xx26xx1.005+22.0xx0.33+1xx0.33=144.000KN//mM=ql22/8==14..0x00.622/8==0.663KNN•mσ=M/WW=0..63xx1033/1..3×110-4=4..85MMpa<99.5MMpa小肋挠度：：f=55qL44/3884EII

=(55×144.0××0.664)/((3844×111×1006×6.677×100-5)

=0.333mmm＜L//4000=1..5mmm纵向带木绕绕度满足足要求3、横桥向向带木计计算底模横桥向向带木为为10×8cm方方木截面抵抗矩矩：W==bh22/6==0.11×0..122/6==2.44×100-4m3

截面惯惯性矩：：I=bh33/122=0..1×0..123/122=144.4××10--5m4内力计算：：横向带木间间距为00.6米米，跨度度0.66米，砼砼荷载高高度1..6米，0.6m长长横梁上承承担2根梁重重量为：：0.008×00.1××0.66×10×2=0.112KNN

横梁施施加在纵纵梁上的的均布荷荷载为：：0.112÷00.6=0..20N//m作用在横梁梁上的均均布荷载载为：

qq=(11.6xx26xx1.005+11+2))×0..6+0..20=28..21KKN/mm

跨中最最大弯矩矩：M==qL22/8=28..21××0.662/8=1.227KNN•m横向带木弯弯拉应力力：σ==M/WW=1..27××1033/2.44×100-4=5.229MPPa＜99.5MMPa

横横向带木木弯拉应应力满足足要求。

横向带木挠度：f=5qL4/384EI

=(5×28.21×0.64)/(384×11×106×14.4×10-5)

=0.30mm＜L/400=1.5mm

综上，横向带木强度满足要求。4、支架系系统计算算1）、立杆杆内力计计算：两桥墩之间间盖梁横横桥向钢钢管支架架间距为为0.66m，顺顺桥向间间距为00.6..两桥墩墩之间钢钢管支架架共155*4==60根根。两桥桥墩之间间之间承承受荷载载为9mm。9..0*11.8**1.66*2..6*110=6673..92KKN；盖梁单根立立杆分配配的荷载载为：FF1=6673..92KKN*11.055/600=111.799KN；；立杆分配到到的施工工荷载、模模板及排排架产生生的荷载载：F22=FF1*00.155=1..77KKN；单位长φ448x33.5钢钢管重：：0.004KNN立杆所承受受支架自自重：F3=0..04xx6+((0.004x00.6++0.004x00.6))x6==0.553KNN；立杆所受竖竖向力为为F=FF1+FF2+FF3=114.009KNN；2）、立杆杆容许内内力计算算A=4.889cmm2i=11.588cml==1200cmλ=l/ii=1220/11.588=766查表得得φ=0..7144NU=φ[[σ]A==0.7714xx1400x4..89xx10--4=448.99KN考虑到钢管管的反复复多次使使用，故故取0..8Nuu为钢管管容许承承载力[N]=00.8NNu=00.8xx48..9=339.11KNF=14..09KKN<[[N]=399.1KKN所以立杆强强度满足足要求5、地基应应力验算算：立杆受力最最大为114.009KNN，故以以此处立立杆受力力进行计计算地基基应力，立立杆可调调底座受受力面积积为3000x3300mmm，地基承载力力要求不不低于00.255MPaa.（二）、盖盖梁高度度为2..0m的的支架法法施工的的地基验验算及支支架验算算1）、砼自自重：截截面为变变化截面面，根据据实际截截面加载载2)、底模模：3)、侧模模及支架架：4)、施工工荷载：：6)、混混凝土灌灌注时的的冲击系系数1..1，1、底模系系统计算算盖梁底模采采用高强强度竹胶胶板，板板厚t==18mmm，竹胶胶板方木木背肋间间距为2250mmm。验验算模板板强度采采用小肋肋间距ll=250mmm、截截面计算算宽度为为b=110000mm的的平面竹竹胶板。

1）、模板力学性能

（1）弹性模量E=0.1×105MPa。

（2）截面惯性矩：I=bh3/12=100×1.83/12=48.6cm4

（3）截面抵抗矩：W=bh2/6=100×1.82/6=54cm3

（4）截面积：A=bh=100×1.8=180cm2

2)、模板受力计算工况一：横横向带木木间距为为0.225米，砼砼荷载高高度2..0米

（11）底模模板均布布荷载：：q=2.00x266x1..05++2.00x0..25==55..1KNN/m

（22）跨中中最大弯弯矩：MM=qLL2/8=55..1×00.2552/8=0.443KKN•mm

（3）弯弯拉应力力：σ==M/WW=0..43××1033/54=7.996MPPa＜［［σ］==11MMPa

（44）挠度度：从竹竹胶板下下方木背背肋布置置可知，竹竹胶板可可看作为为多跨等等跨连续续梁，按按三等跨跨均布荷荷载作用用连续梁梁进行计计算，计计算公式式为：

ff=0..6777qL44/1000EII

=(00.6777×555.11×0..254)/((1000×0..1×1108×48..6×110-88)

=0..3mmm＜L//4000=0.6625mmm竹胶胶板挠度度满足要要求。2、纵向带带木计算算底模纵向小小肋为10×8cm方方木，顺顺桥向布布置；截面抵抗矩矩：W==bh22/6==0.008×00.12/6==1.333×110-44m3

截面面惯性矩矩：I==bhh3/122=0..08×00.13/122=6..67××10--6m4内力计算：：纵向带木间间距为00.255米，跨跨度0..5米，砼砼荷载高高度2..0米qq=0..25xx2.00x266x1..05++2.00x0..25++1x00.255=144.4KKN/mmM=ql22/8==14..4x00.522/8==0.445KNN•mσ=M/WW=0..45xx1033/1..3×110-4=3..46MMpa<99.5MMpa纵向带木强强度满足足要求小肋挠度：：f=55qL44/3884EII

=(55×144.4××0.554)/((3844×111×1006×6.667×110-5)

=0.116mmm＜L//4000=1..25mmm纵向带木绕绕如满足足要求3、横向带带木计算算底模横桥向向带木为为10×12cmm方木截面抵抗矩矩：W==bh22/6==0.11×0..122/6==2.44×100-4m3

截面惯惯性矩：：I=bh33/122=0..1×0..123/122=144.4××10--5m4内力计算：：横向带木间间距为00.5米米，跨度度0.55米，砼砼荷载高高度2..0米，0.5m长长横梁上承承担2根梁重重量为：：0.112×00.1××0.55×10×2=0.112KNN

横梁施施加在纵纵梁上的的均布荷荷载为：：0.112÷00.5=0..24N//m作用在横梁梁上的均均布荷载载为：

qq=(22.0xx26xx1.005+11+2))×0..5+0..24=29..05KKN/mm

跨中最最大弯矩矩：M11=qLL2/10=29..05××0.552/8=0.991KNN•m横向带木弯弯拉应力力：σ==M/WW=0..91××1033/2.44×100-4=3.779MPPa＜99.5MMPa

横横向带木木弯拉应应力满足足要求。

2、横向带木挠度：f=5qL4/384EI

=(5×29.05×0.54)/(384×11×106×14.4×10-5)

=0.15mm＜L/400=1.25mm

综上，横向带木强度满足要求。4、支架系系统计算算1).立杆杆内力计计算：两桥墩之间间盖梁横横桥向钢钢管支架架间距为为0.55m，顺顺桥向间间距为00.5..两桥墩墩之间钢钢管支架架共155*5==75根根。两桥桥墩之间间之间承承受荷载载为7..7*22.0**2.00*2..6*110=8800..8KNN；盖梁单根立立杆分配配的荷载载为：FF1=8800..8KNN*1..05//75==11..21KKN；立杆分配到到的施工工荷载、模模板及排排架产生生的荷载载：F22=FF1*00.155=1..68KKN；单位长φ448x33.5钢钢管重：：0.004KNN立杆所承受受支架自自重：F3=0..04xx6+((0.004x00.5++0.004x00.5))x6==0.448KNN；立杆所受竖竖向力为为F=FF1+FF2+FF3=113.337KNN；2).立杆杆容许内内力计算算A=4.889cmm2i=11.588cml==1200cmλ=l/ii=1220/11.588=766查表得得φ=0..7144NU=φ[[σ]A==0.7714xx1400x4..89xx10--4=448.99KN考虑到钢管管的反复复多次使使用，故故取0..8Nuu为钢管管容许承承载力[N]=00.8NNu=00.8xx48..9=339.11KNF=16..61KKN<[[N]=399.1KKN所以立杆强强度满足足要求5、地基应应力验算算：立杆受力最最大为116.661KNN，故以以此处立立杆受力力进行计计算地基基应力，立立杆可调调底座受受力面积积为3000x3300mmm，地基承载力力要求不不低于00.255MPaa.七、盖梁抱抱箍法施施工受力力验算对于采用抱抱箍法施施工的也也将进行行1.22倍的荷荷载预压压试验，预预压期为为7天。（一）、抱抱箍承载载力计算算1、荷载计计算（1）盖梁梁自重：：G1==38mm3×26kkN/mm3=9988kkN（适适用144.866*1..5*11.7mm的盖梁梁）（2）模板板自重：：G2==80kkN(根根据模板板设计资资料)（3）模板板支撑、支支架自重重：G33=700kN（4）施工工荷载与与其它荷荷载：GG4=220kNN总荷载：GGH=GG1+GG2+GG3+GG4=9988++80++70++20==11558kNN每个盖梁按按墩柱设设二个抱抱箍体支支承上部部荷载，由由上面的的计算可可知：支座反力RRA=RRB=11.5GGH//2=11.5xx11558/22=8669kNN以RR最大值值为抱箍箍体需承承受的竖竖向压力力N进行行计算，8869kkN即为为抱箍体体需产生生的摩擦擦力。2、抱抱箍受力力计算（1）螺螺栓数目目计算抱箍体需承承受的竖竖向压力力N=8869kkN抱箍所受的的竖向压压力由MM24的的高强螺螺栓的抗抗剪力产产生，查查《钢结结构设计计及工程程应用》第第74页页：88.8级级M244螺栓的的允许承承载力：：[NL]==Pμn/KK式中：P高高强螺栓栓的预拉拉力，取取1755kN;;μ摩摩擦系数数，取00.3；；n传力力接触面面数目，取取1；K安全全系数，取取1.33。则：[NLL]=1755×0.33×1/11.3==40..4kNN螺栓数目mm计算：：m=N’//[NLL]=8869//40..4=221.55个，取取计算截截面上的的螺栓数数目m==24个个。则每条高强强螺栓提提供的抗抗剪力：：P′=N//12==8699/244=366.2KKN＜[[NL]]=400.4kkN故能承担所所要求的的荷载。（2）螺栓栓轴向受受拉计算算砼与钢之之间设一一层橡胶胶，按橡橡胶与钢钢之间的的摩擦系系数取μμ=0..3计算算,抱箍产生的的压力PPb=N/μμ=8669kNN/0..3=228977kN由由高强螺螺栓承担担。则：N’==Pb==28997kNN抱箍的压力力由244条M224的高高强螺栓栓的拉力力产生。即即每条螺螺栓拉力力为N1=Pbb/244=28897kkN//24==1200.7kkN<[[F]==P=1175kkNσ=N”//A=N′（1--0.55m1//m）//A式中：N′′轴心力力m11所有螺螺栓数目目，取：：24个个A高高强螺栓栓截面积积，A==4.552cmm2σ=N”//A=Pb（11-0..5m11/m）//A=228977×(1--0.55×24//24))/244×4.552×10--4=1333.5MMPa＜＜[σ]=00.8PP=1440MPPa故高强螺栓栓满足强强度要求求。（3）求螺螺栓需要要的力矩矩M1)由螺帽帽压力产产生的反反力矩MM1=uu1N11×L1u1=0..15钢钢与钢之之间的摩摩擦系数数L11=0..0155力臂M1=0..15××1200.7××0.0015==0.2272KKN.mm2)M2为为螺栓爬爬升角产产生的反反力矩,,升角为为10°°M2=μ11×N′coss10°°×L22+N′′sinn10°°×L22[[式中LL2=00.0111((L2为为力臂))]=0.155×1200.7××coss10°°×0..0111+1220.77×sinn10°°×0..0111=0.4227((KN··m)M=M1++M2==0.2272++0.4427==0.6699((KN··m)=699.9(kgg·m)所以要求螺螺栓的扭扭紧力矩矩M≥70((kg··m)（二）抱箍箍体的应应力计算算：1、抱箍壁壁为受拉拉产生拉拉应力拉力P1==12NN1=112×1200.7==14448（KKN）抱箍壁采用用面板δδ16mmm的钢钢板，抱抱箍高度度为0..70mm。则抱箍壁的的纵向截截面积：：S1==0.0016××0.770=00.0111(mm2)σ=P1//S1==14448/00.0111=1131..6(MMPa))＜[σσ]=2215MMPa满足设计要要求。2、抱箍体体剪应力力τ=（1//2RAA）/（22S1）=（1/22×8699）/（22×0.0011）=19.88MPaa<[ττ]=855MPaa根据第四强强度理论论σW=（σσ2+33τ2）11/2==（1331.662+33×19..82）11/2=136MMPa<<[σW]==2155MPaa满足强度要要求。（三）、横横梁与支支撑梁计计算

普通通砼重力力密度取取25kn//m3,取盖梁横横断面尺尺寸长**宽*高高为144.866*1..9*11.7mm(注：：本合同同段实际际使用抱抱箍法施施工的盖盖梁尺寸寸长144.866m、宽宽1.77m、高高1.55，砼体积积为388m3，则砼砼总重力力为3772.44kn))，柱距为为9m。支承梁梁采用贝贝雷桁架架，横梁梁利用114号工工字钢，间间距为00.6mm。盖梁梁模板采采用定型型钢模板板。施工工过程中中会有施施工荷载载，按常常规取11.4系系数。悬悬臂端22.933m。横梁计算1）、横梁梁荷载（1）、114号工工字钢横横梁上模模板及其其自重产产生的荷荷载钢模板重量量为：00.755KN//m2,,工字钢钢间距为为0.66m，工工字钢上上的模板板荷载为为：0.75**0.66*1..4/11.4==0.445KNN/m14号工字字钢自重重(查表表)：00.177KN//m，则则q1=0..45++0.117=00.622KN//m（2）、新新浇筑砼砼产生的的荷载新浇筑砼容容重255.0KN//m3,,为：q2=1..9*11.7**0.66/1..9*225.00=255.5KN//m（3)、施工人人员行走走和施工工材料、机机具等运运输或堆堆放产生生的荷载载q3=2..5KKN/mm2*00.6==1.55KN//m（4)、倾倾倒砼时时产生的的冲击荷荷载：因盖梁高度度1.77m，故故本项荷荷载可不不计算。（5)、振振捣砼时时产生的的荷载q5=2..0KKN/mm2*00.6==1.22KNN/m根据《公路路桥涵施施工技术术规范》,,第9..22条条荷载组组合,则则q=q11+qq2+q3++q55=0..62++25..5+11.5++1.22=288.822KN//m2）、横梁梁验算横梁按简支支梁计算算,计算算跨径为为1.77m。（1）、工字钢钢截面特特性及材材料力学学性能根据《公路路桥涵设设计手册册基本资资料》表表4-773普通通槽钢规规格及截截面特征征表得114号工工字钢：：I=7122cmm4WW=1001.77cmm3S=558.44cmm3根据《公路路桥涵钢钢结构及及木结构构设计规规范》表表1.22.5,,热扎普普通工字字钢的容容许应力力及弹性性模量为为:［σ］=1145MMPa［［τ］=885MMPaE=22.1**1055MPPa（2）、//强度计计算力学模型剪力图弯矩图Mmax==qL22/8--qm22/2==1/88*288.822*10000**1.442-228.886*110000*0..2522/2==61559N..mσmax==Mmmax//W=661599/(1101..7*110-66)=660MPPa＜［［σ］=1145MMpaQmax==1/22qL==1/22*288.822*10000**1.44=2001744N τmax==QmmaxSS/Ibb=2001744*588.4**10--6/((7122*100-8**5.55*100-3))=30 MMPa＜＜［τ］=885MPPa强度度满足要要求（3）、刚刚度计算算根据《公路路桥涵施施工技术术规范》表表9.22.2荷荷载组合合q=q1++q2==0.662+225.55=266.122KN//mfmax==5qLL4/3384EEI=55*266.122*10000**1.444/((3844*2..1*110111*7112*110-88)=0.9mmm＜LL/4000=11.4//4000=3..5mmm刚度满足要要求2、支承梁梁验算（采采用单层层双排贝贝雷片作作支承梁梁时的验验算）1）、支承承梁上荷荷载(1)贝贝雷桁架架上模板板及其自自重产生生的荷载载a、钢模板板重量00.755KN//m2,,定制盖盖梁模板板面积为为：则：14..86**2*22+1..9*22.5**2+110.99*1..9-33.144*0..7*00.7**2+22*1..9*22=822m2总重：822*0..75＝＝62KKN两侧贝雷片片承担荷荷载：662/22/144.866=2..1KNN/m。b、侧模外外的双拼拼10号号槽钢,,每根22.2m，间间距0..8m,,单位重重量0..1KNN/m,,则:（22*0..1/00.8）**2=00.5KKN/m（沿沿盖梁长长）c、横梁114号工工字钢产产生荷载载每根长6mm，间距距0.66m，工工字钢重重量0..17KKN/mm则：6*0.117/00.6==1.77KN//m（沿沿盖梁长长）e、贝雷片片自重（单单片含销销子2个个）：2.776KNN，单片片长3mm，则平均每米重重量：22.766/3==0.992KNN/m，双双排2**0.992=11.844KNN/m每排贝雷桁桁架上模模板及其其自重产产生的荷荷载：q1=2..1+00.5++1.77+1..84==6.114KKN/mm(2)新浇筑筑砼产生生的荷载载q2=1..9*11.7**25..0/22=400.4KN//m(3)施施工人员员行走和和施工材材料、机机具等运运输或堆堆放产生生的荷载载q3=1..5KKN/mm2*11.7//2=11.3KKN/mm(4)倾倒倒砼时产产生的冲冲击荷载载：因盖梁高度度1.77m，故故本项荷荷载可不不计算。(5)振捣捣砼时产产生的荷荷载q5=2..0KKN/mm2*11.7//2=11.7KKN/mm（沿盖盖梁长）根据《公路路桥涵施施工技术术规范》,,第9..22条条荷载组组合,则则q=q11+qq2+q3++q55=6..14++40..4+11.3++1.77=500KN//m2、支承梁梁验算工字钢截面面特性及及材料力力学性能能根据《公路路桥涵施施工手册册》表220-112得贝贝雷片的的截面特特征：I=25005000cm44根据公路桥桥涵施工工手册》表表20--12,,贝雷雷片的强强度及弹弹性模量量为:M=15776.77KN..m［τ］=4490..5KNNE==2.11*1005MMPa强度计算力学模型：：剪力图：弯矩图：悬臂段：MMmaxx=-qqm2//2=--50**2.9932//2=--2155KN..m跨中：Mmmax==qL22/8--qm22/2==50**92/8--50**2.9932//2=292KKN.mm<15576..7KNN.m（式式中m==2.993，LL=9）强度满足要要求剪力：Q==qL//2=550*99/2==2255KN<4990.55KN强度满足要要求（3）刚度度计算q=q11+qq2==6.226+440.44=477KN//mfC=4770000*2..93**93//24EEI*（--1+66*2..9322/922+3**2.9933//93）=-0.0001mm=-11mm＜＜L/4400==7.33mm（双双排单层层I=22*25505000cmm4）跨中fmaax=4470000*994/3384EEI*（55-244*2..9322/922）=0.0002m==2mmm＜L//4000=222mm刚度满足要要求（四）、抱抱箍法施施工方法法1、施工工工序1）、在墩墩柱群四四周搭设设简易支支架，高高度以不不超过盖盖梁顶板板为宜，并并搭设人人行爬梯梯，围好好安全网网；2）、用水水准仪在在墩柱上上作一水水平标志志，根据据盖梁底底板设计计标高反反算抱箍箍底沿位位置并做做标记；；3）、用吊吊车将抱抱箍底托托安装在在墩柱上上，使底底托顶面面与抱箍箍底沿标标记等高高，再将将抱箍安安装就位位，用带带响扳手手拧紧连连接螺栓栓，施工工时，可可在扳手手手柄上上套一根根50ccm长、Φ48的的钢管，人人踩钢管管直到所所需扭矩矩为止，再再检查两两抱箍接接头处间间隙小于于或等于于2cmm即可；；4）、用吊吊车将连连接好的的贝雷梁梁放在抱抱箍上，并并用U型型螺栓和和扣件将将贝雷梁梁、抱箍箍、贝雷雷梁连接接件连接接起来；；5）、在贝贝雷梁上上摆放方方木横梁梁，安装装盖梁底底模，并并检查标标高，有有必要时时用钢板板或木楔楔调整；；6）、首次次使用本本工法施施工时，为为确保抱抱箍所承承受压力力达到设设计值，需进行荷载载预压试试验。且且堆放形形式尽量量接近施施工实际际情况。224小时时后，用用水准仪仪复测底底模标高高，若下下沉过大大，则应应继续紧紧固连接接螺栓，直直到底模模下沉小小于5mmm则认认为可行行，记录录下螺栓栓进距作作为参考考值；7）、卸下下预压重重物，安安装盖梁梁钢筋和和模板，在在侧模四四周按要要求做好好安全防防护装置置，浇注注砼；8）、拆除除模板时时，先拆拆侧模、端端模，再再拆底模模，最后后拆下横横、纵梁梁、抱箍箍，至此此，抱箍箍法盖梁梁施工完完成一个个循环。2、施工注注意事项项1）、在抱抱箍钢板板内侧附附一层33mm橡橡胶垫，可可增强钢钢板与砼砼之间的的摩擦系系数，也也起到保保护墩柱柱的作用用；2）、抱箍箍体钢板板、牛腿腿厚度应应不小于于设计值值，螺栓栓孔应可可能紧凑凑，在竖竖直方向向上，每每隔2～～3排螺螺栓孔应应在牛腿腿与钢板板之间设设置加劲劲肋；3）、螺栓栓施拧前前，应根根据带响响扳手进进行螺栓栓扭矩系系数的试试验，为为克服扭扭矩系数数离散偏偏大，可可在初拧拧时重复复施拧，即即先初拧拧，再拧拧松，再再初拧；；螺栓紧紧固时应应按先内内排后外外排的顺顺序，并并使螺栓栓均匀受受力；4）、浇注注盖梁砼砼时，应应有专人人检查抱抱箍、螺螺栓有无无松动情情况，每每浇注一一层砼均均应复紧紧一次螺螺栓，确确保施工工安全和和质量。八、盖梁施施工方法法1、施工工工序（1）、普普通钢筋筋混凝土土盖梁施施工①、施工放放样安装好底模模后，盖盖梁钢筋筋绑扎前前须对盖盖梁的结结构尺寸寸再复核核一次，以以确保盖盖梁轴线线的准确确性，在在底模上上放好盖盖梁边线线。制A、钢筋必必须具有有出厂质质量合格格证和检检验、试试验报告告单。进进场后按按规定进进行抽检检。B、盖梁钢钢筋骨架架片的加加工与焊焊接采用用胎膜工工艺，在在场内加加工完后后运至现现场，在在底模上上现场人人工绑扎扎成型。钢钢筋加工工及安装装见（钢钢筋加工工及安装装质量检检验表）。钢钢筋保护护层垫块块使用尺尺寸标准准的混凝凝土垫块块，垫块块强度不不得低于于同构件件混凝土土强度，垫垫块厚度度按设计计保护层层厚度制制作。水水平放置置垫块每每平方米米不超过过6个，竖竖直面垫垫块每平平方米不不超过44个，对对于自稳稳性及刚刚度较好好，在保保证控制制好保护护层厚度度的前提提下应尽尽量减少少垫块的的数量。钢筋加工及及安装质质量检验验表项次检查项目规定值或允允许偏差（mmm）频率率1受力钢筋间距两排以上排排距±5检查2个断断面同排梁板拱肋±10基础墩台台柱±20灌注桩±202箍筋横向向水平筋筋螺旋旋筋间距距箍筋水平平筋±10每构件检查查510个个间距螺旋筋±103钢筋骨架尺尺寸长±10按骨架总数数30%%抽查宽高或直直径±54弯起钢筋位位置±20每骨架抽查查30%%5保护层厚度度柱梁拱拱肋±5每构件沿模模板周边检查8处处基础±10板±3安模板侧模采采用定型型大块厚厚度为66mm的的钢模拼拼装，模模板底模模采用22cm厚厚胶合板板。底模模直接铺铺设在支支撑架顶顶方木上上。底模模的标高高用上顶顶托调整整。边模模待钢筋筋绑扎检检查后安安装固定定。模板板采用侧侧模夹底底模，两两侧模对对穿拉杆杆，使用用φ16钢钢筋设置置，每990cmm高设置置一排拉拉杆,拉在侧侧模肋上上。模板板拼缝间间夹双面面胶条，确确保不漏漏浆。A、按模板板设计图图进行预预拼，相相邻两块块板的每每个孔都都要收紧紧螺栓。以以加强模模板的整整体性和和刚度。B、模板预预拼后进进行编号号，并涂涂刷脱模模剂，分分规格堆堆放好。C、盖梁钢钢筋通过过检查验验收合格格后，安安装侧面面模板，并并支撑牢牢固。D、侧模板板支立前前，在模模板内侧侧涂一层层脱模剂剂，然后后根据放放出的墩墩柱中心心线及墩墩底标高高，支立立模板至至设计墩墩高。墩墩台模板板支撑牢牢固，墩墩柱四周周均设置置风缆拉拉住模板板，以防防浇筑混混凝土时时模板倾倾斜。E、模板拼拼缝均用用双面胶胶镶缝，整整个混凝凝土盖梁梁模板采采用螺栓栓及对拉拉螺栓连连成一个个完整的的体系,,以防止止接缝漏漏浆，影影响外观观质量。F、质量检检测标准准:a、模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度、稳定定性，支支架应有有足够的的支撑面面积，模模板的下下口及模模板与角角模接缝缝处要严严密，不不得漏浆浆。b、模板安安装必须须牢固，在在施工荷荷载作用用下不得得有松动动、跑模模、下沉沉等现象象。模板安装质质量检验验表检查项目允许偏差（mmm）模板标高±10模板内尺寸寸±20轴线偏位10模板相邻两两板表面面高低差差2模板表面平平整5预埋件中心心线位置置3注预埋件在绑绑扎钢筋筋和立模模后进行行，盖梁梁砼在核核实中线线水平后后，一次次浇注成成型。在在浇注盖盖梁砼时时，加强强砼振捣捣，不得得出现蜂蜂窝、麻麻面、离离析等现现象。混混凝土从从盖梁中中心向两两头对称称分层浇浇筑，每每层厚330cmm左右，连连续浇筑筑，一次次成型。控控制每一一振点、振振捣时间间，视混混凝土不不再下沉沉，表面面无气泡泡产生，并并且表面面泛出一一层灰浆浆为最佳佳密实之之标准。振振捣按行行列式插插捣，振振捣棒距距模板不不小于110cmm。砼浇注过程程中，必必须安排排专人值值班，观观察支架架、模板板、脚手手架的工工作状态态，发现现异常立立即处理理或停止止浇注。混凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土裸裸露面及及时进行行修整、抹抹平,定浆后后再抹第第二遍并并压光，及及时浇水水养生使使裸露面面混凝土土保持湿湿润，防防止开裂裂。混凝土浇筑筑前预埋埋支座垫垫石钢筋筋、抗震震锚栓孔孔、防撞撞挡块预预埋钢筋筋等。不承重的侧侧面模板板，应在在砼的强强度能保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏，砼砼强度大大于2..5Mppa时拆拆除。非非预应力力盖梁底底模必须须保证砼砼达到设设计标号号的900%以上上方准拆拆除，拆拆除模板板时的砼砼强度测测定，以以浇注砼砼时同期期制作的的同条件件养护试试件做抗抗压试验验确定。加强砼养护护，盖梁梁立面养养护先喷喷养护剂剂并结合合自动喷喷淋方式式进行养养护，保保持砼表表面湿润润。（2）、预预应力钢钢筋混凝凝土盖梁梁及模装通混盖管预应力孔道道采用塑塑料波纹纹管预留留，波纹纹管安装装时必须须用坐标标定位。在在钢筋绑绑扎定位位后，再再在钢筋筋骨架上上安装预预留孔道道波纹管管，采用用φ8钢筋筋加工成成井字定定位筋固固定预应应力钢束束，间距距是500cm，以以保证波波纹管位位置准确确、牢固固。波纹纹管接头头采用胶胶带密封封。砼浇浇筑后要要及时对对预留孔孔进行清清理，保保证畅通通。预埋埋件主要要为预应应力孔道道布设及及孔道按按设计尺尺寸对波波纹管在在钢筋骨骨架中定定位形成成。力预应力筋采采用人工工穿束，两端张拉，张拉时采用双控措施，以应力控制为主，伸长量控制为辅。盖梁混凝土强度达到设计强度85%（由同条件养护混凝）后才能进行第一批预应力张拉。张拉程序为：0→10%σK→100%σK(持荷2min)→锚固，σk为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）。张拉施工的工作顺序：穿束→安装锚具→安装千斤顶及张拉设备→张拉、锚固→拆除千斤顶及张拉设备→压浆。张拉前要做做好夹片片、锚片片等的检检验，千千斤顶、油油表等的的校对等等工作。张张拉采用用单端张张拉，施施加预应应力采取取张拉力力与引伸伸量值双控，锚锚下控制制应力==0.775×18660mppa=113955mpaa，实际际引伸量值与理理论引伸量值的误误差应控控制在66%以内内，实际引引伸量值应扣扣除刚束束的非弹弹性变形形影响。千斤顶就就位后，先先将主油油缸少许许充油，使使之蹬紧紧，让预预应力钢钢绞线绷绷直，在在钢绞线线拉至规规定的初初应力σσ0时，停停机量测测原始空空隙并画画线作标标记。钢绞线的张张拉顺序序综合以以下几方方面因素素核算确确定：其其一避免免张拉时时构件截截面呈过过大的偏偏心受力力状态，不不使砼边边缘产生生拉应力力；其二二计算并并比较分分批张拉拉的预应应力损失失值；其其三是尽尽量减小小梁体产产生过大大的上拱拱度，防防止梁体体开裂或或变形严严重。经经综合比比较，采采用了两两批张拉拉。第一批钢束束张拉完完后，先先以墩柱柱为中心心对称吊吊装上不不空心板板或小箱箱梁，待待盖梁悬悬臂侧空空心板吊吊装完成成后，以以盖梁中中心线对对称吊装装剩余空空心板。梁梁体架设设完后，继而进行盖梁预留束的第二批预应力钢束的张拉工作。预应力筋张拉锚固后立即封锚和孔道灌浆，孔道灌浆采用真空灌浆施工工艺，待全部孔道注浆后进行封端混凝土施工。为了保证端的外观质量，模板采用定形钢模，并借助上下对拉杆加固。④、压浆盖梁张拉完完毕后，经经监理工工程师检检查签认认后立即即进行孔孔道压浆浆，孔道道压浆采采用C550水泥泥浆。本区域压浆浆采用真真空灌浆浆，其基基本原理理是：在在孔道的的一端采采用真空空泵对预预应力孔孔道中的的空气进进行抽吸吸，使之之达到真真空度的的80%%以上，形成--0.006～00.1MMpa的的真空度度，然后后用灌浆浆泵将优优化后的的水泥浆浆从孔道道的另一端端灌入，并并加以≧≧0.77MPaa的正压压力，以以提高预预应力孔孔道的饱饱和度和和密实度度。真空压浆时时，需要要按以下下工艺程程序进行行操作：：A、预应应力钢束束张拉完完成之后后，切除除露头的的钢绞线线(注意意钢绞线线的外露露量宜在在30～～50mmm，不不能少于于30mmm)，切切割后的的余留长长度不得得大于22cm，并并用清水水冲洗孔孔道，高高压风吹吹干净。B、封锚锚。采用无收缩缩水泥砂砂浆封锚锚：必须须将锚板板及夹片片、外露露钢绞线线全部包包裹覆盖盖层厚＞＞15mmm，封封锚后224h内内可以灌灌浆，封封锚时应应留排气气孔。C、转入下下一道孔孔道压浆浆。D、压浆工工艺a、确定抽抽真空端端及灌浆浆端，安安装引出出管、球球阀和接接头，并并联接真真空泵机机组、灌灌浆机，如如图所示示。b、按设计计的水泥泥浆配比比称量原原料，搅搅拌水泥泥浆，现现场检测测浆体稠稠度，达达到规定定指标时时将水泥泥浆过滤滤储存到到储浆罐罐中，并并在进入入孔道之之前一直直处于搅搅动状态态。c、储浆罐罐的水泥泥浆的浆浆量达到到不少于于所要灌灌注的一一条孔道道所需的的灌浆量量的1..3倍之之后，关关闭除与与真空泵泵连接外外的所有有阀门（关关闭图22中的阀阀2、阀阀4），启启动真空空泵抽真真空，使使真空度度达到--0.008～--0.11MPaa并保持持其稳定定不少于于1miin。如如果不能能达到，说说明孔道道密封不不严，应应立即进进行检修修d、打开阀阀1，启启动灌浆浆泵，当当阀1处处流出的的水泥浆浆达到要要求稠度度时，关关闭阀11并随之之打开阀阀2开始始灌浆。灌灌浆过程程中，真真空泵保保持连续续工作。e、当观察察到待抽抽真空端端的透明明加筋网网纹管内内有浆体体经过时时，关闭闭真空机机组的空空气滤清清器前端端的阀门门（阀55），稍稍后打开开排气阀阀（阀44）。当当水泥浆浆从止回回排气阀阀（阀44）中顺顺畅流出出时，打打开其它它与孔道道相连接接的排气气阀（阀阀6），其其数量视视孔道的的具体情情况而定定，当阀阀4中排排出的浆浆体稠度度与灌入入的浆体体一致时时，关闭闭抽真空空端所有有的阀门门和排气气阀。f、灌浆泵泵继续工工作，压压力达到到10mmpa左左右，持持压2mmin,,压力稳稳定后关关闭灌浆浆泵及灌灌浆阀门门（阀22），该该孔的灌灌浆完成成g、拆卸外外接管路路，清洗洗空气滤滤清器及及阀等。完完成当日日灌浆后后必须将将所有粘粘有水泥泥浆的设设备清洗洗干净。安安装在孔孔道两端端的引出出管和球球阀在水水泥浆终终凝时拆拆除（拆拆除的具具体时间间要根据据灌浆时时的气温温而定），并并清洗干干净。阀6阀6阀4预应力管道阀3阀5阀2阀1水泥浆搅拌机空气滤清器真空灌浆泵储浆罐真空泵压力表吸浆管吸浆管真空压浆施施工注意意事项：：A、锚头头一定要要密封好好，最好好在密封封后244h开始始灌浆。B、灌浆浆管应选选用牢固固结实的的高强橡橡胶管，抗抗压能力力≥1MPPa，带带压灌浆浆时不能能破裂，连连接要牢牢固，不不得脱管管。

CC、严严格掌握握材料配配合比，否否则多加加的水会会全部泌泌出，易易造成管管道顶端端有空隙隙。严禁禁对未及及时使用用而降低低了流动动性的水水泥浆采采用加水水的办法法来增加加其流动动性。D、灰浆浆进入灌灌浆泵之之前应通通过700目的筛筛子。E、灌浆浆工作宜宜在灰浆浆流动性性没有下下降的330～445miin时间间内进行行，孔道道一次灌灌注要连连续。F、中途途换管道道时间内内，继续续启动灌灌浆泵，让让浆体循循环流动动。⑤、封端孔道压浆后后应立即即将梁端端水泥浆浆冲洗干干净，同同时清除除支承垫垫板、锚锚具及端端面混凝凝土的污污垢，并并将端面面混凝土土凿毛。封封端混凝凝土的浇浇筑程序序如下。A、设置置端部钢钢筋网。为为固定钢钢筋网的的位置，将将部分箍箍筋点焊焊在支承承垫板上上。B、固定定封端模模板，以以免模板板走动。立立模后校校核梁体体全长。C、封端端混凝土土强度，符符合设计计规定。D、浇筑筑封端混混凝土时时，仔细细操作并并认真插插捣，使使锚具处处的混凝凝土密实实。E、封端端混凝土土浇筑后后，静置置1h～～2h，带带模浇水水养护。脱脱模后在在常温下下养护时时间不少少于7昼昼夜。冬冬季气温温低于++6℃时不得得浇水，养养护时间间需增长长。七、质量保保证体系系、工期期管理措施(一)工程程质量管管理体系系坚持以我单单位确立立的质量量方针为为指导，要要求全体体施工人人员树立立“百年大大计，质质量第一一”的思想想，运用用现代化化质量管管理方法法，确定定质量控控制重点点，科学学组织，优优化方案案，强化化施工过过程控制制。为确保工程程质量，符符合设计计要求及及有关规规范的规规定，实实行过程程控制为为主，工工后检测测为辅的的方法，从从人员、设设备、材材料、施施工前的的准备、工工程施工工过程等等方面对对工程质质量进行行预控。1、人员⑴、实行岗岗位责任任制，做做到定机机、定人人、定岗岗、定责责。制定定详细的的操作、自自检人员员岗位责责任制。⑵、充分发发挥质检检人员对对工程质质量的控控制作用用，对现现浇连续续梁各分分项工程程实行全全过程地地自检，全全部合格格后方可可报请监监理组抽抽检。质质检人员员对质量量具有一一票否决决权。2、设备：：所有进进场的设设备应具具有良好好的性能能。3、材料：：施工所所需的施施工用材材料按要要求进行行报检，报报请监理理工程师师，经检检验合格格后方可可投入使使用。4、工程施施工过程程（1）施工工场地应应平整，不不得有积积水，在在支架基基底硬化化段两侧侧要有临临时排水水设施。（2）各工工序操作作要熟练练，确定定的施工工要点，供供现场操操作人员员遵守。（3）施工工中及时时、认真真填写原原始记录录。各工工序资料料都应及及时做好好签认、汇汇总工作作。所有有的资料料数据必必须真实实可靠并并得到监监理工程程师的签签字认可可，施工工中的所所有资料料必须完完整无缺缺并整理理归档。本工程成立立以项目目经理为为首的工工程质量量体系管管理领导导小组，对对工程质质量负责责全面领领导责任任。项目目设置质质检部门门，配有有专职质质检工程程师，施施工队要要配质检检工程师师，对工工程全过过程实施施质量控控。质量保证体体系框图图工程质量检验工程质量检验项目经理部各施工作业队各职能部门按ISO9001:2000版质量体系的质量管理标准，确保生产过程均处受控状态质量检查控制工序质量控制质量保证质量把关质量预测全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制在重点工程建立质量管理点针对问题开展群众性ＱＣ小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验材料质量检验检查项目实测项目（二）确保保工程质质量的措措施1、组织保保证措施施组织机构是是质量管管理和质质量控制制的基本本保证。本本工程项项目部将将建立完完善的质质量保证证体系组组织机构构，开展展全面质质量管理理，确保保工程质质量目标标的实现现。各部部门制订订完整的的岗位职职责和管管理制度度，以便便相互监监督执行行。质量管理领领导小组组成员：：组长：闻涛涛副组长：王王学成、郑郑铠钿组员：王本本金、胡胡文德、何何春华、白白朝锋、彭彭武生、崔崔存军、蒋蒋义雄、刘喜爱、刘征、董志波、付学栋、辛国力、马炳明、赵建林、邢双朝、丁文龙、徐洪磊。质量保证机机构框图图如下：：项目经理项目经理质量领导小组各施工工区各施工班组工程部计划合同部质检部设备物资部财务部安全保障部试验室测量部除了从人员员、设备备、材料料、施工工前准备备、工程程施工过过程等方方面进行行预控外外，还应应建立相相应的规规章制度度，建立立完善的的质量管管理网络络，确保保工程质质量。各项工作标标准程序序，建立立各项责责任制度度，让所所有工作作人员对对各自的的工作承承担责任任，上自自项目经经理下至至每个职职工，提提高全员员质量意意识，做做到每个个职工都都高度重重视工程程质量、各各尽职守守，做到到人人关关心工程程、人人人管理工工程。施施工时坚坚持自检检、互检检、交接接检制度度，使工工程质量量在施工工全过程程都处于于受控状状态。同时用检测测控制工工序，让让工序控控制过程程，靠过过程控制制整体。从从严格技技术把关关入手，抓抓好施工工生产全全过程的的质量管管理。2、管理保保证措施施（1）开展展全面质质量管理理抓好质量教教育，加加强全员员质量意意识，牢牢固树立立“百年大大计，质质量第一一”的观念念。从材材料的采采购供应应、质量量验收到到各个工工序的施施工生产产过程，执执行全过过程管理理，为此此我们将将建立全全面质量量管理体体系，保保证工序序质量，把把全面质质量管理理的思想想、方法法确实应应用于施施工全过过程。（2）严格格质量标标准实行标准化化作业，做做到全部部工序有有标准、有有检查，并并把新技技术、新新工艺、新新方法，用用于各施施工工序序，切实实保证作作业质量量标准化化。对于于不合格格产品要要坚决推推倒重来来，决不不姑息迁迁就。（3）严格格奖惩制制度明确质量责责任，实实行工资资、奖金金与工程程质量挂挂钩，奖奖罚分明明。并且且对严重重失职者者不仅在在经济上上进行处处罚，而而且还要要视其情情节给予予必要的的行政处处分，以以教育本本人，警警戒大家家。3、技术保保证措施施（1）建立立技术管管理体系系和岗位位责任制制。实行行以项目目总工程程师为主主的项目目经理部部技术责责任制，同同时建立立各级技技术人员员的岗位位责任制制，逐级级签订技技术包保保责任状状，做到到分工明明确，责责任到人人，严格格遵守基基建施工工程序，坚坚决执行行施工规规范。（2）认真真编好施施工组织织设计及及各项施施工工艺艺①运用统统筹法、网网络计划划技术等等现代化化管理方方法。②认真编编制施工工技术方方案。由由单项工工程技术术负责人人牵头，针针对所承承担工程程的技术术难易程程度和环环境特点点，拟定定两个以以上的施施工技术术方案，提提交给项项目总工工程师。项项目总工工程师组组织有关关人员，对对所提出出的施工工技术方方案进行行对比分分析、优优化，最最后确定定一个实实施方案案。（3）保证证技术力力量现场施工挑挑选经验验丰富、责责任心强强、技术术全面的的人员参参加该工工程施工工，以确确保工程程技术工工作顺利利进行。（4）做好好施工前前的技术术准备工工作①认真审审核设计计图纸和和文件资资料，切切实领会会设计意意图，查查找是否否有碰、错错、漏等等现象，及及时会同同设计部部门和建建设单位位解决所所发现的的问题。②认真进进行技术术交底。图图纸会审审后，由由项目经经理部的的总工程程师、工工程技术术部长、技技术人员员逐级进进行书面面技术交交底，确确保施工工人员掌掌握各项项施工工工艺及各各方面的的施工操操作要点点、质量量标准等等。③认真进进行现场场调查，把把所有路路面质量量隐患调调查清楚楚。（三）工期期保证措措施1、挑选经经验丰富富的骨干干组织施施工管理理班子、协协调整个个项目工工程施工工。2、制定科科学的组组织管理理制度，努努力提高高管理水水平，以以本项目目的工期期为前提提，妥善善安排施施工计划划。严格格按总体体计划进进度的要要求来安安排材料料、人员员和机械械设备的的进场施施工。3、努力提提高机械械设备的的完好率率，并且且加强机机械设备备的维修修、检修修和保养养工作，保保证机械械设备的的完好率率，确保保完成计计划的工工作量。（四）雨季季施工措措施1、在工程程场地包包括生活活区和施施工区做做好排水水工作，设设置排水水沟和集集水井，配配备合适适流量的的水泵，用用以排除除地表积积水。2、加强与与当地气气象部门门的联系系，在确确保质量量与安全全的前提提下，做做好雨天天施工生生产安排排，尽量量减少雨雨季对施施工工期期的影响响。3、对施工工材料要要做好防防雨准备备，对作作业现场场的电器器、开关关箱以及及通讯线线路采取取必要的的防雨措措施，以以免发生生触电、漏漏电等安安全事故故八、安全生生产管理理体系及及保证措措施1、安全生生产管理理体系经理部组成成中严格格按照有有关法规规和集团团公司要要求建立立健全安安全生产产管理机机构，成成立以项项目经理理为组长长的安全全生产领领导小组组，全面面负责并并领导本本项目的的安全生生产工作作。并设设立安全全保障部部，专门门负责安安全生产产工作。项目部专门门成立安安全管理理机构，由由项目经经理任组组长，工工程部长长、安全全主管任任副组长长，施工工现场设设专业安安全员，归归质安部部领导，负负责工程程的安全全管理工工作，各各生产班班组设兼兼职安全全员，协协助班组组长做好好各项安安全管理理活动。序号姓名组内职务职称联系电话1闻涛组长工程师151699163378882郑铠钿副组长工程师158166434434883王学成副组长工程师186755270088664何春华副组长工程师158155395511005丁文龙副组长安全工程师师13437773770844PAGEPAGE40安全生产保证体系安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组落实责任制施工过程检查开工前检查收尾工作检查国家安全法律、法规、规程、标准1.施工组织设计是否有安全技术措施；2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.经理部各职能部门各类人员的安全生产责任制。2.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3.对职工进行经常性安全教育；4.坚持安全检查制度，奖罚制度；5.对施工过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6.执行安全生产“五同时”。施工过程是否按安全技术措施执行；施工机械操作是否符合技术和安全规定；安全防护措施是否落实；施工人员是否按章操作；班组每日安全检查是否执行对事故的处理是否及时按三不放过原则处理。总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；做好总结，评比工作。实现“五无、两控、一消灭”；施工无重大伤亡事故，无机械设备事故，无火灾事故，创安全标准工地。省、市