学校节能施工方案

目录一、工程概况……………………2二、节能工程施工时间计划……………………。2三、工程节能设计说明………………………2-3四、施工阶段与质量控制主要内容…………3-20（一）外墙节能………………3-13（二）铝合金门窗节能……………………13—17（三）屋面节能……………18-19（四）安全事项……………19—20建筑节能施工方案一、工程概况工程名称苏州工业园区工业技术学校现代服务业创业实训基地工程结构类型框架结构建筑层数三层、四层建筑面积A座5633.1m2B座4525。32m2建筑总面积10158。4m2二、节能工程施工时间计划序号分部工程名称计划开工时间计划竣工时间1屋面分部2011年6月2011年7月2门窗分部2011年6月2011年7月3墙体分部2011年6月2011年7月三、工程节能设计说明(一）屋面做法:1、现浇钢筋砼屋面板，修补平整，表面清扫干净；2、最薄处0厚加气混凝土碎块2%找坡；3、20厚1:3水泥砂浆找平层;4、1。5厚聚氨酯防水卷材，要求高出完成面250mm，（不上人屋面另加做1。5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，要求高出完成面250mm）；5、65厚挤塑聚苯板保温层；6、10厚低标号砂浆隔离层，(上人屋面先钢筋网片绑扎或点焊，后50厚C30细石混凝土,配％％C6一级钢筋，双向中距150，不上人屋面25厚1：2。5水泥砂浆面层，压光抹平(加分格缝））。（二）外墙做法：1、基层墙体，刷界面剂处理一道，2、20厚1：3水泥砂浆找平层，3、3厚专用胶粘剂，界面剂一道刷在保温板粘贴面上,40厚EPS保温层每层设置300宽岩棉防火隔离带,4、界面剂一道刷在保温板粘贴面上，5、聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布一层,6、涂料外墙先聚合物砂浆(厚度不小于3mm,一层厚度不小于6mm)，后外墙涂料，面砖外墙先20厚1:2水泥砂浆粘接层，后6～10厚面砖,专用勾缝剂勾缝。（三）玻璃门窗做法：所有铝合金外门窗均采用断热铝合金窗框，所有玻璃外门窗均采用钢化5+12A+5安全中空LOW-E遮阳型玻璃.四、施工阶段与质量控制主要内容（一)外墙节能编制依据1、《挤塑聚苯乙烯外保温系统应用技术规程》Q/320705QSU03-20092、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、《外墙外保温建筑构造》02J121—14、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007基本构造外保温系统由粘结胶浆、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称挤塑板)、玻璃纤维网格布（以下简称网格布）和抹面胶浆组成。首先用粘结胶浆把挤塑板粘贴固定在基层墙体上形成保温层,然后在挤塑板面刮抹薄层抹面胶浆，在其上铺贴网格布，在网格布上再刮抹面胶浆形成表面保护层。保护层干燥后，再按设计要求进行饰面。1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×20mm,平头式，阻燃A级,表观密度25～32kg/m3,尺寸收缩率小于1。5％，吸水率小于1.5%。2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1：5，可操作时间不小于2h。3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0。6kN.4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性;孔径5mm×5mm，宽度1000mm，每卷长50000mm.5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径缝宽的1.4倍选用。施工工艺1、施工条件①墙面应干燥，平整度、垂直度已验收合格；②施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级；③为保证施工质量，夏季作业时,环境温度高于35℃，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面;④墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封膏等永久保护构造按设计要求施工完毕后可拆除。2、主要施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小切入深度与膨胀钉头一致手持式电动搅拌（搅拌砂浆用木锉粗砂纸（打磨用、其他抹灰专用工具。3、施工工序4、施工步骤①基层处理清理混凝土墙面上残留的浮灰脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等.剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台挑檐按照2％用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4，超差时对突出墙面处进行打磨对凹进部位进行找（需找补厚度超过6m时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6m时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补；确保整个墙面的平整度在4m内，调制聚合物砂浆使用一只干净的塑料桶按照水灰比调配，注意应边加水遍搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约三～五分钟,直到搅拌均匀，且稠度适中为止,保证聚合物砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不会滑落.加水时尽可能量小一点，不可加水过多。以上工作进行完后,应将配制好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆宜在1小时内用完.③安装挤塑板标准版面尺寸为1200×600mm;对角线允许偏差为±7mm，非标准板按实际需要的尺寸加工,挤塑板切割用电热丝切割器。尺寸允许偏差为±7。5mm,大小面垂直。在飘窗板挑檐阳台伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约80mm,后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来.框点法粘贴:用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹宽50mm,厚10mm的聚合物砂浆，然后再在挤塑板分格区两侧涂抹直径约100mm、厚10mm。涂好后立即将挤塑板贴在墙面上。动作要迅速，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用.挤塑板贴在墙上时,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝,碰头缝处不抹聚合物砂浆。每贴完一块，应及时清除挤出聚合物砂浆,板间不留空隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。挤塑板应自下而上沿水平方向粘贴,保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板,使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。④安装固定件待挤塑板粘贴牢固，一般在48小时后安装固定件,按设计要求的位置冲击钻钻孔,铆固深度为基层内40mm以上，钻孔深度50mm以上。固定件个数,每平方米6个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件,数量视形状及现场情况而定，对于小于0.1平方米的单块板应根据现场情况现场情况决定是否固定件.固定件加密,阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，见门窗洞口及边角详图。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。打磨挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。划分格凹线条根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直.按照已弹好的线，在挤塑板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹口，凹口处挤塑板的厚度不能少于15mm。对不顺直的凹口要进行修理.抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约为3mm左右。埋贴网格布将大面网格布沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆.网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm×240mm网格布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于门窗、门口及其他洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时,才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。对装饰凹缝，也应按凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此时处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。对于外架子与墙体连接处，洞口四周留出100mm不抹粘结砂浆，挤塑板面层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，见墙体连接详图（门窗口做法见窗洞口详图)。抹面层聚合物砂浆抹完聚合物砂浆底层，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约3mm左右.为提高其抗冲击能力外加铺一层网格布，即将先前工序进行两遍，保护层总厚度约3。50±0。5mm左右。补洞及修理对墙面由于使用外架子所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处.待水泥砂浆表面干燥后，将此挤塑板背面添上厚10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基面上。用胶带将周边已做好的涂层盖住,以防施工过程中对其污染.切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域,与原有的网格布至少重叠65mm。将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入加强丝网,一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。使用一把小号湿毛刷,将表面不规则处整平，将边沿处刷平。对墙面损坏处的处理方法同上。沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1。3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50～70％。施工密封膏时,应确保所有的节点都是清洁的，没有霜、浮沉、稀释剂、其他密封材料等杂质。防火隔离带:外墙每隔一层设置宽度不小于300的酚醛保温板。热导系数:0.056W/(M.K)，干密度:150Kg/m，耐火等级A级，作为水平防火隔离带。5、质量控制施工前认真审阅图纸，熟悉并掌握图纸中的各项技术指标及技术措施；施工前认真编好作业指导书，做好技术交底;施工过程中严格执行三检制和样板制度,做好预测预控及全方位的过程控制；做好技术复测及资料整理工作，主要材料的各种检验、检测、报验资料必须齐全有效;对关键部位及特殊工序要负责到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。①保证项目挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。挤塑板必须与墙壁粘结牢固，无松动和虚粘现象.聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。②基本项目每块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于40%。工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40±5mm.挤塑板碰头缝不抹粘结剂。网格布应横铺设，压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于3mm,使用加强网格布厚度不宜大于5mm。允许偏差项目:挤塑板安装的允许偏差应符合表中的规定.（详见下表)项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2—4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托板线检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂2用2m托板线检查4阴、阳角方正2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1。5用直尺和楔形塞尺检查6、验收①材料验收标准现场检验标准（1)胶粘剂项目验收标准产品外观粉料无结块,基料无沉淀包装包装完好、标签清晰重量与包装上的重量相符（2）抗裂抹面砂浆项目验收标准产品外观粉料无结块,基料无沉淀包装包装完好、标签清晰重量与包装上的重量相符（3）耐碱网格布项目验收标准外观无破损普通型规格160g/m2外送检验标准：照材料性能指标的要求，按相关的行业标准或企业标准进行外送检验.②施工过程验收（1）进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求.（2)保温层的厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。（3）保温层无空鼓或开裂现象。（4)保温层表面涂布均匀，无漏涂现象.（5）网格布与保温砂浆层紧密接触，无翘曲现象。③竣工验收（1）保温系统施工完工以后(抗裂砂浆完成）验收应达到以下标准：项目允许偏差检验方法表面平整度4㎜用2m靠尺和塞尺检查立面垂直度4㎜用垂直仪测定阴阳角方正度4㎜用方尺检查④节能达标验收（1）节能达标验收须在施工质量验收合格后进行，并具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。（2）保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。(3）传热系数根据采用防护热阻法或热流计法测试结果认定。(4)热惰性指标根据计算认定，或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。7、成品保护措施①施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。②对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状.③应防止重物撞击墙面。环境保护措施1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理,避免污染环境.外墙外保温节点做法详图（二）铝合金门窗节能编制依据1）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20072）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013)《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》(GB7107—2002)1、范围适用于本工程A座、B座建筑物铝合金门窗安装工程。2、施工准备2。1材料及主要机具：2.1.1铝合金的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2.2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2。1。3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2。1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉.2.1.5密封膏应按设计要求准备.并应有出厂证明及产品生产合格证。2。1。6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备.2.1。8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥.砂:过5mm筛子,筛好备用。豆石：准备少许。2.1。9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等.2.2作业条件：2.2。1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2。2。2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高.2.2。3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4检查铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。2。2.5检查铝合金表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2。2。6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3、操作工艺3。1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3。2采用后塞口施工。3。3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实.表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。3。9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤，损坏面层。4、质量标准4.1保证项目：4.1。1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4。1。2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4。1。3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4。2基本项目：4。2.1铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2。2铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正,启闭灵活，适用美观.4.2.3铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求.4.2。4铝合金门窗表面洁净、平整,颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3允许偏差项目，见下表。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm）检验方法1门窗框两对角线长度差＞2000mm用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限扇面积≤1。5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值6推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度用1m钢板尺检查7门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值2～4，2～7用楔形塞尺检查8弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5、成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细,油膏不得污染门窗框。5。2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5。3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5。4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。5。6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5。7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6、应注意的质量问题6。1运输存放损坏:运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6。3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大,使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板.6。5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6。6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。6。7污染：保护措施不够,清洗不认真.6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意。7、质量记录7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。7。2五金配件的合格证。7。3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证.7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。7。5质量检验评定记录.8、玻璃安装8。1

材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

8.2玻璃品种、规格按设计要求选用；

8。3

其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

8。4

主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

8.5

作业条件：

8.5.1

玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装

8。5.2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。

8。6

工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶8。7将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗.

8.8一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

8.9玻璃安装前应清理裁口。8.10门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。

8。11安装中空玻璃及面积大于0。65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

8。12铝合金框扇玻璃安装时。玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定.所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁.

8.13玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

8.14保证项目：

8.14.1

玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

8.14.2

玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

8.15

基本项目：

8。15.1橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致.

8。15.2

玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确.8.16成品保护

8.16。1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

8.16。2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净.

8.16。3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。

8。17

玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护.

8.18应具备以下质量记录：

8。18。1

玻璃出厂质量证明书和试验报告单。

8.18。2

防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。

8。18.3

质量检验评定记录。(三）屋面节能编制依据：1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011、概述屋面工程包括屋面结构层以上的屋面找平层、隔气层、防水层、保温隔热层、保护层和使用面层，是房屋建筑的一项重要分部工程.其施工质量的优劣，直接关系到建筑物的使用寿命.本工程为平屋面，根据屋面的特点和防水设防的要求，用于平屋面的防水材料，除要求防水效果好外,还要求强度高，粘结力大,所以选用氯化聚乙烯防水卷材作为防水层。本工程屋面保温层采用聚苯乙烯泡沫板,这种保温材料表观密度小、吸水率低、导热系数小、强度高、耐久性好,尤其是挤出式聚苯乙烯泡沫板，已成为我国较理想的建筑保温材料.保温材料既起到阻止冬季室内热量能过屋面散发到室外、同时也防止夏季室外热量（高温）传到室内，它起到保温和隔热的双重作用。如今室内空调普及，冬天要防止热量散发，夏天要防止冷气向室外传导,以减少能源的消耗，所以提高建筑工程的保温、隔热性能，节约能源是国家的一项重要国策.2、防水层氯化聚乙烯防水卷材防水施工(1）工艺流程基层清理—涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层—铺贴卷材-热熔封边—蓄水试验-做保护层(2）清理基层将基层清扫干净,不得有浮尘,杂物等影响防水层质量缺陷。（3）涂刷基层处理剂氯化聚乙烯防水卷材施工，按产品说明书配套使用，将基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后，开始铺贴卷材(4）附加层施工一般用热熔法使用氯化聚乙烯防水卷材防水施工防水层，在女儿墙、落水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5)卷材的铺贴卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将氯化聚乙烯防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用：铺贴时间随放随用火焰枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热，趁卷材材面刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。(6)防水层蓄水试验卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求,做24小时蓄水试验，确认不渗水方可。（7)卷材末端的收头处理为了防止卷材料末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处在涂刷一层聚氨脂或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，水泥砂浆压缝封闭3、保温层保温材料选用（1）屋面保温层应选用表观密度小，导热系数小、吸水率低和憎水性的保温材料。本工程为倒置式屋面，所以必须选用吸水率低的保温材料。（2）屋面保温材料的强度应满足搬运和施工要求，在屋面上只要求大于等于0.1Mpa的抗压强度就可以满足。（3)保温材料含水率过大不能干燥或施工中浸水不能干燥时,应取排汽屋面做法。（4)保温层的厚度应根据热工计算确一，但不应考虑自然状态下保温材料含水率对保温性能降低的因素.板状保温材料施工（1）铺设板关保温材料的基层应平整、干净、干燥。(2）板状保温