特种设备安全技术

石油花工特种设备安全技术李源教授级高级工程师国际项目管理教授（PMP）注册一级建造师注册安全工程师十月特种设备安全技术第1页一、特种设备概述1.1特种设备定义和分类1.1.1特种设备：1.1.1.1包括生命、安全危险性较大锅炉；1.1.1.2压力容器；1.1.1.3气瓶；1.1.1.4压力管道；1.1.1.5电梯；1.1.1.6起重机械;

特种设备安全技术第2页1.1.1.7客运索道;1.1.1.8大型游乐设施;1.1.1.9厂内专用机动车辆;1.1.2除外:1.1.2.1军事装备;1.1.2.2核设施;1.1.2.3航空航天器;1.1.2.4铁路机车;1.1.2.5海上设施;

特种设备安全技术第3页1.1.2.6船舶;1.1.2.7矿上井下使用特种设备;1.1.2.8民用机场专用设备;1.1.3特种设备分类1.1.3.1锅炉：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装液体加热到一定参数，并对外输出热能设备。范围为容积大于或等于30升承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1MPa（表压），额定功率大于或等于0.1MW承压热水锅炉；有机热载体锅炉;

特种设备安全技术第4页1.1.3.2压力容器：盛装液体或气体，承载一定压力密闭设备。范围为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），压力与容积乘积大于或等于2.5MPa·L气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器；承装公称工作压力大于或等于0.2MP（表压），压力与容积乘积大于或等于1.0MPa·L气体、液化气体和标准沸点低于或等于60℃液体气瓶；氧舱；

特种设备安全技术第5页1.1.3.3压力管道：利用一定压力输送气体或液体管装设备；范围为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）气体、液化气体、蒸气介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点液体介质，公称直径大于25毫米管道；1.1.3.4电梯：动力驱动，利用刚性导轨运行箱体或沿固定线路运行梯级（踏步）；进行升降或平行运输人或物机电设备；特种设备安全技术第6页1.1.3.4起重机械：用于垂直升降并水平移动重物机电设备；额定起重量大于或等于0.5吨升降机；额定起重量大于或等于1吨，提升高度大于或等于2米起重机；承重形式固定电动葫芦；1.1.3.5客运索道：动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运输人员机电设备；

特种设备安全技术第7页1.1.3.6大型游乐设施：用于经营目标，承载乘客游乐设施；设计最大运行线速度大于或等于2米/秒，或运行高度距地面高于或等于2米载人大型游乐设施；1.1.3.7厂内专用机动车辆：除道路交通和农用车辆以外，仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用专用机动车辆；1.1.3.8特种设备包含：所用材料；从属安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关设施；特种设备安全技术第8页

特种设备分类

承压类锅炉压力容器产能高压、中压、低压第三类第二类第一类热源燃煤、燃油、燃气、废热中高压容器储存危险介质低压容器、中压管壳式余热锅炉中压搪玻璃容器移动式压力容器球罐、低温容器使用高强材料制造容器中低压容器低压反应器低压储罐低压搪玻璃容器低压管壳式余热锅炉除第二和第三类外其它压力容器循环自然、强制、直流介质蒸汽、水、有机载体结构锅壳、水管、水冷壁用途发电（大中型，中高压）、工业、民用、机车、船舶特种设备安全技术第9页特种设备分类

机电类电梯起重机械大型游乐设施客运索道厂内机动车辆载货电梯载人电梯自动扶梯自感人行道升降机起重机电动葫芦回转轨道戏水场地运动电子娱乐仿真体育休闲充气弹跳往复式循环式叉车铲车电瓶车机动平车高架作业车机动作业车施工机动车承重与牵引分开承重与牵引合一承重与牵引分开车组连续间歇脉动特种设备安全技术第10页1.2特种设备主要安全事故1.2.1锅炉爆炸1.2.1.1水蒸气爆炸：结构破裂；过饱和水瞬时气化；1.2.1.2超压爆炸：内部压力超出本体承压能力1.2.1.3缺点爆炸：未超压时，主要部件丧失承载能力；1.2.1.4缺水爆炸：主要承压部件得不到正常冷却；激冷；过烧；

特种设备安全技术第11页1.2.2锅炉损坏1.2.2.1锅炉缺水；1.2.2.2锅炉满水；1.2.2.3汽水共沸；1.2.2.4锅炉爆管；1.2.2.5省煤器损坏；1.2.2.6过热器损坏；1.2.2.7水击；1.2.2.8炉膛爆炸；1.2.2.9二次燃烧；1.2.2.10锅炉结渣；特种设备安全技术第12页1.3特种设备主要安全原因1.3.1使用要求：1.3.1.1安全强度；1.3.1.2介质特征；1.3.1.3用途场所;1.3.1.4操作特点;1.3.1.5附件功效;

特种设备安全技术第13页1.3.2工艺参数:1.3.2.1压力;1.3.2.2温度;1.3.2.3容量;1.3.2.4流速;1.3.2.5时间;1.3.2.6材料特征;1.3.2.7承载能力;1.3.2.8工作特征;特种设备安全技术第14页1.3.3安全装置1.3.3.1锅炉:安全附件:安全阀;压力表;水位计;温度计;保护设施:超温报警连锁;水位报警连锁;熄火保护;排污门和防水装置;防爆门;自控系统;

特种设备安全技术第15页1.3.3.2压力容器安全阀;爆破装置:安全阀与爆破片组合装置;爆破帽;爆破片;易熔塞;紧急迫断阀;减压阀;压力表;特种设备安全技术第16页温度计;流量计;液位计;连锁保护报警;1.4监管权限1.4.1县以上特种设备安全特种设备安全监督管理部门负责本区域。1.4.2施工现场设备安装和使用监管由建管部门负责。特种设备安全技术第17页二特种设备设计、制造、安装、改造与维修2.1特种设备设计2.1.1从业许可:经特监部门许可.2.1.2从业条件2.1.2.1有些人;

特种设备安全技术第18页2.1.2.2有物:设备;场地;2.1.2.3有制度;2.1.3设计文件:锅炉、气瓶、氧舱、索道、游乐设施和高耗能设备须经检验机构核准；2.2特种设备制造、安装、改造和维修2.2.1从业许可2.2.2.1经特监部门许可；2.2.2.2管理范围包含压力管道元件；

特种设备安全技术第19页2.2.2从业条件2.2.2.1有些人；2.2.2.2有物：设备；场地；2.2.2.3有制度；2.2.3作业过程管理2.2.3.1安装和维修作业提前通知市级特监部门；2.2.3.2检验合格方许出厂；

特种设备安全技术第20页2.2.3.3容器出厂30日内提交：设计文件；质量证实；使用手册；检验证实；特种设备安全技术第21页三特种设备使用管理3.1行业行政管理3.1.1登记：使用前和使用后30日内，向县级管理部门登记3.1.2标示：登记标示置于设备显著位置3.1.3定检申请：3.1.3.1使用期满前1个月提出汇报；3.1.3.2向检验检测机构申请；

特种设备安全技术第22页3.2安全技术档案3.2.1制造与安装文件；3.2.2检验检测统计：3.2.2.1自检统计；3.2.2.2定检统计；3.2.3日常使用情况统计；3.2.4安全附件日常维护保养统计；3.2.5运行故障；3.2.6事故统计；3.2.7高耗能设备：3.2.7.1能效测试统计；3.2.7.2节能改造技术资料；特种设备安全技术第23页3.3维护与自检3.3.1经常性维护保养，及时处理异常；3.3.2定时自检，每个月统计；3.3.3锅炉合规处理锅炉水质；3.3.3锅炉清洗合规实施；3.3.4出现故障，消除后方可使用；3.3.5能耗不达标，采取办法整改；3.4定时检验检测3.4.1检验检测机构定检；3.4.2定检合格，方可使用；3.4.3定检内容含锅炉清洗和水质处理；

特种设备安全技术第24页3.5资质与培训3.5.1资质3.5.1.1操作人员应具备对应资质；3.5.1.2市级特检部门立案考评；3.5.1.33年一次考试取换证；3.5.2培训3.5.2.1内容：安全知识与法律法规；节能知识；操作技能和规程；

特种设备安全技术第25页3.5.2.2管理责任单位：使用单位使用和管理；监管部门监督监查；特种设备安全技术第26页四特种设备检验检测4.1检验检测机构4.1.1从业核准：经国家特检中心核准。4.1.2从业条件4.1.2.1有些人：持有对应从业资质；4.1.2.2有物：设备；场地；4.1.2.3有制度；

特种设备安全技术第27页4.1.3从业范围4.1.3.1监督检验；4.1.3.2定时检验；4.1.3.3无损检测；4.1.3.4型式试验；4.2检验检测分类与周期4.2.1检验检测分类4.2.1.1外观检验：检验设备在运行条件下工作是否正常；检验各种附件工作可靠性；特种设备安全技术第28页4.2.1.2首次内部检验：确认设备设计、制造和安装质量；检验安全附件、计量仪表、连接件和紧固件可靠性；检验运行条件下适应性；确定设备检验周期；4.2.1.3定时外部检验：确认运行后设备技术情况改变情况；判定设备在下一个周期内使用可靠性；4.2.1.4耐压试验：综合检验设备结构强度和密封性。

特种设备安全技术第29页4.2.2检验检测周期4.2.2.1外观检验：管理和操作人员日常实施；管理部门和检验机构每年1次；铁路液化气槽车每次充装前1次；气瓶每次充装前1次；4.2.2.2首次内部检验：液化气槽车每年1次；新型设备2年1次；材料屈服强度大于350MPa设备2年1次；

特种设备安全技术第30页危险介质、低温和高压容器2年1次；承受交变负荷设备2年1次；屡次返修设备2年1次；应用户要求检验设备2年1次；其它设备4年1次；4.2.2.3定时外部检验：安全情况等级1～2级设备6年1次；安全情况等级3级设备3～6年1次；安全情况等级4级设备3年1次；安全情况等级5级设备停用；特种设备安全技术第31页4.2.2.4耐压试验：普通设备1次；无法进行内部检验设备3年1次；内外部检验后，需要即行试验情况包含：返修或改造后；无法进行强度校核；几何超标无法返修；改变使用条件；超出原设计参数使用；更换衬里；停顿使用2年以上复用；新装或异地安装；

特种设备安全技术第32页4.3检验检测内容4.3.1结构检验4.3.1.1焊接结构和焊缝布置；4.3.1.2结构强度和稳定性改变；4.3.1.3特殊部位焊接质量改变：角焊缝；单面焊缝；搭接结构；开孔及补强；

特种设备安全技术第33页4.3.2几何尺寸检验4.3.2.1焊缝对口错边量和棱角度；4.3.2.2焊缝余高、角焊缝厚度和焊脚尺寸；4.3.2.3直径改变；4.3.2.4立柱或支腿垂直度；4.3.2.5封头表面凸凹度、直边高度和纵向皱褶；4.3.3材质检验4.3.3.1材料种类、牌号和实际尺寸与重量；4.3.3.2材料化学成份、机械性能和金相组织复验；特种设备安全技术第34页4.3.4壁厚测量4.3.4.1最小剩下壁厚；4.3.4.2缺点深度测量；4.3.5表面缺点检验4.3.5.1表面缺点尺寸；4.3.5.2应力集中部位、变形部位、异种材料焊接部位、损伤部位、修补部位和易产生裂纹部位显微检验；4.3.5.3带有覆层和衬里设备检验；

特种设备安全技术第35页4.3.6母材内部缺点检验4.3.6.1两次以上返修部位；4.3.6.2表面发觉裂纹部位；4.3.6.3错边量和棱角度严重超标部位；4.3.6.4使用中发生开裂、泄露和焊缝泄露出两端延伸部位；4.3.6.5限制使用设备缺点部位；4.3.6.6经过断裂力学评定部位；4.3.6.7用户要求部位；特种设备安全技术第36页4.3.7强度校核4.3.7.1发觉大面积腐蚀设备；4.3.7.2原强度设计标准低于现行标准；4.3.7.3中高压容器强度资料不全或数据与实际情况不符；4.3.7.4存在严重错边和棱角度；4.3.7.5结构不合理；4.3.7.6已发觉严重缺点；4.3.7.7检验人员有疑问；4.3.8试验4.3.8.1耐压试验；4.3.8.2气密试验；特种设备安全技术第37页4.3.9安全附件检验4.3.9.1安全阀：开启压力；回座压力；开启高度；额定排放压力；额定排放流量；外观；试漏；

特种设备安全技术第38页4.3.9.2安全附件安装尽可能直接装在本体上；防止急转和局部收缩；危险介质加截止阀，通径足够，保持全开，并加铅封；4.3.9.3安全阀检验：定时检验；每年1次；特种设备安全技术第39页4.4特种设备检验检测方法4.4.1宏观方法4.4.1.1直观检验：目视检验；手感检验；捶击检验；4.4.1.2量具检验：惯用量具；专用量具；特种设备安全技术第40页4.4.2