通俗易懂的质量工具与解决方案

©版权全部,未经授权不得使用及出版魅力质量与执行智慧质量精英从草根质量到质量能手转变第1页2©版权全部,未经授权不得使用及出版导师介绍吴建平，著名质量应用教授、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧实践、传输者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团体利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威教授，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功在多家企业给予培训与咨询。吴建平老师含有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团企业服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，经过一年努力，项目年收益超出千万元以上。深受企业高度认可。第2页©版权全部,未经授权不得使用及出版课前思索与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业战略市场经营过程中，什么样类型企业会把每年25%以上营业收入，都天天花在有缺点产品返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬局面，不但肉痛，心痛更甚，痛到最终，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来愈加痛快。依据教授统计，发生在现场管理重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？莫非是我们没有足够重视问题处理，还是另有隐情……….质量与质量部门关联是什么，莫非质量部要为质量而造成损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为何客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量连续改进往往以失败告终？面对重大质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？第3页4©版权全部,未经授权不得使用及出版高绩效团体管理与沟通技能质量意识与影响“救火式”管理向“预防式”管理转型质量运行向利润制造过渡中层领导做好部门管理与危机应对卓有成效管理系统与提升技术通俗易懂工具与处理方案全员提案改进机制与推广技术课程体系与逻辑框架第4页模块三：通俗易懂工具与处理方案第5页©版权全部,未经授权不得使用及出版一家客户是大型食品加工厂。该企业有一家工厂，生产黄豆油及玉米油。该厂5套滤油设备均位于同一栋建筑之内。在问题发生那一天，一位领班跑进了办公室汇报说：一号滤油机漏油了，滤油厂东北角内处处都是油。工头猜到，漏油可能所以是油阀开关因为震动而松掉，这种情形以前也发生过一次，“一号油机位置，正在主进水管之旁，比其它四部滤油机要受到更大震动“一位机工曾试找出漏油地方”然而他看不出所以然来；因为漏出来油已经被清理洁净，而顶盖旋紧器看来也无问题；在检验过管路、开关阀，以及滤油槽内外壁，这位机工推断，地上油是由其它地方露出来。到了第二天，漏出来油更多了；另一名机工，巡线追踪漏油地方，找到了出渣舱门，却依然帮不上忙；为何出渣舱会漏油？出渣舱门看起来一点毛病也没有；为了安全起见，他将封隙垫片换上一个新。尽管原本垫片看起来就像是新品；然而出渣舱却依然继续漏油。案例：黄豆油滤油机挖掘问题思索方向第6页©版权全部,未经授权不得使用及出版【维修人员在出清残渣之后没有将他锁紧】有些人自告奋勇提出提议；“自从上个月换班之后，维修人员中便有几个新手；我怀疑他们是否按照要求使用扭力板手，以前就因为有些人没有使用扭力板手而发生过这而发生这种情形”，没有些人能确定真正原因。第二天一名作业员在充满油脂地板上滑了一跤，而跌伤背部；清扫油脂工作，变得极为令人厌恶，工头也听到一些工人毫不忌讳地发出怨言；有一些人开始嘀咕企业在上次工作安全会议时，所做改进滤油厂房工作环境承诺并未实现；两天后，厂长得悉该项情况；他把组长及工头叫进来，明白要求他们，当日之内就取得处理这漏油问题。当日下午，突然有些人发觉：【咿，一号滤油机上垫片怎么是方角？我们以前都圆角】；该厂于是对这些滤油机做了一个快速检验，结果发觉其它四部滤油机垫片都是圆角；他们又进一部发觉，这个方角垫片是在第一次发觉漏油前一天晚上才装上一号滤油机；它是最近一批向新供给商买垫片中一个这些新垫片比以前卖那家少1毛钱。案例：黄豆油滤油机挖掘问题思索方向第7页©版权全部,未经授权不得使用及出版这又使他们想到一个问题：【他们价格怎能廉价一毛？】经过观查结果，原因是【因为这些东西一点用处也没有】该厂对新垫片做了一番检验，并与旧垫片必较；结果很轻易就能够看出来，新垫片比较薄，而且也不均匀；一样清楚是，这么垫片根本不是设计来用在这类过滤设备上。它会永远造成漏油；一开始就根本不应该装这种垫片；该厂于是向原来供给商增购一些垫片换装上去，漏油情况便停顿了。案例：黄豆油滤油机挖掘问题思索方向第8页©版权全部,未经授权不得使用及出版请思索以下问题这个案例是否符合“问题”定义？这家企业员工分别采取哪些行动，是否有效？是否找到了问题真正原因？依您看，他们犯了哪些错误?案例：黄豆油滤油机挖掘问题思索方向第9页©版权全部,未经授权不得使用及出版系统处理问题“七步法”步骤1确定问题设定目标步骤2分析问题步骤3提出潜在处理方法步骤4选择解决方法步骤5实施计划步骤6效果确认步骤7巩固标准化第10页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤1：确定问题设定目标项目叙述WHAT?－什么物件有缺点？缺点是什么？可靠性差WHERE?－所观察到缺点在什么位置？在对象什么地方？Fido产品可靠性差WHEN?－第一次看到该缺点是什么时候？其历史统计是什么？有固定模式吗？自从Q1被引入之后，Fido产品可靠性差。WhatExtent(HOWMUCH)?－多少个物件有缺点？每一个物件上有多少个缺点？其趋势是什么？问题严重程度为何？自从Q1被引入之后,Fido产品可靠性差。MTBF(MeanTimeBetweenFailure)是3500小时。Whom?－谁受到此问题之影响？AMG客户HOWDOIKNOW?－我们不能抵达标准是什么？或数据源自从被引入之后,Fido产品可靠性差。MTBF(MeanTimeBetweenFailure)是3500小时，而AMG客户标准是5000小时。”问题陈说：过去3周中每日标签贴错率达58%目标陈说：2周内应将标签贴错率降为零第11页©版权全部,未经授权不得使用及出版序目标名称指标%实际完成率1234567891011121生产计划完成率952一次交验合格率903后工序返工率<24换机种时间误差<55安全事故（人、机）06设备完好率857员工流失率1.58文明卫生合格率98步骤1：确定问题设定目标车间（班组）管理目标第12页©版权全部,未经授权不得使用及出版目标现实状况差距问题本月销售目标58万元完成44万元14万元为何相差14万元？谁责任？有没有情况分析汇报？依据单位产量月度耗电应为15万度实际本月耗电达15.8万度比计划多出8千度为何会多出怎么多？是电表原因还是设备原因？计划一次交验合格率为98.5%实际完成为96%比计划少2.5%是什么原因造成？有没有质量分析汇报？步骤1：确定问题设定目标问题确认：目标－现实状况第13页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题问题起源人员设备材料品质环境士气…

人员方面工作不安心情绪不稳定士气低落相互有争吵无法适应争吵斗殴…………

设备方面经常故障突发事故无法开机模具不正常声音异常跑冒严重…………

材料方面不合格无法使用性能不稳定指标达不到轻易变形杂质超标…………

环境方面场面脏污堆放杂乱通道堵塞标识错误粉尘飞扬有害物超标…………

品质方面质量不稳定投诉增加波动大极板质量差电量不足返工率高…………第14页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题第15页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题第16页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题第17页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤2：分析问题第18页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤3：提出潜在处理方法原因确定原因拟订处理方法1操作工对部件加油量变动性很大◆额定输油量◆改良加油壶油嘴2工人效率低，操作工花在走动上时间过多◆将原料送到工位旁◆在原料筐下加装滑轮◆及时去除使用后原料空包装3零件摆放混乱◆全部零件全部存在在周转箱内◆周转箱内设置零件隔离框◆全部零件摆放做到“一个顺”4工作台面脏乱◆边角料设置搜集箱◆将边角料搜集箱定置在工作台下◆制作工具收纳挂板防止散乱针对每项原因制订处理方法第19页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤4：制订处理计划序行动责任人时间与进度１制订实施计划２召开开启会议３开始设备调试４试运行５确认产品或部件６汇报进程７依据进度进行计划修订８标准化甘特图说明实施各种步骤，各项工作起始时间和各个关键步骤之间衔接情况流程图制订计划首次会议设备调试试运行确认产品审核结果修改调整标准化甘特图流程图主要用于说明实施计划中所包含各个逻辑步骤第20页©版权全部,未经授权不得使用及出版过量生产／38订单修改后通知不及时／25业务员错单／16电镀色差／8质量不符／6客户退货／4生产错单

3面积图饼分图简易分析法-问题分析与处理技术第21页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤5：实施处理方法第22页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤6：评定处理方法第23页©版权全部,未经授权不得使用及出版步骤7：结果巩固标准化第24页©版权全部,未经授权不得使用及出版AttributeMSA.xls计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施关键点AppraiserScore(1)检验员分数是该员工前后一致百分比Scorevs.Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致百分比ScreenEffectiveScore(3)筛选有效分数是全部员工本身前后一致而且相互之间也一致百分比ScreenEffectiveScorevs.Attribute(4)标准化筛选有效分数是全部员工本身前后一致而且相互之间也一致,同时与已知标准也一致百分比第25页©版权全部,未经授权不得使用及出版简易质量管理工具流程图第26页©版权全部,未经授权不得使用及出版简易质量管理工具主题:您与您家人去外出Trip(3Days,3Night)作业:列出您需要带必需品检验表-练习第27页©版权全部,未经授权不得使用及出版简易质量管理工具层别法第28页©