冲压生产作业注意事项

v1.0可编写可改正冲压生产作业注意事项编制：审查：同意：奏效日期：受控表记处：1v1.0可编写可改正散发号：公布日期：2013年6月28日实行日期：2013年6月28日冲压生产时，操作者注意事项恪守车间所规定的各项制度和守则外，工作前操作者应把压力机和工作场所加以检查整理，检查冲模内能否洁净，冲模紧固状况和在压力机上的固定状况，检查资料厚度及表面洁净状况。严格按工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中，慎重操作.首件一定经过检查，合格后再持续冲压.冲压过程中，还应进行抽检，并注意不得一次同时冲两个或多个重叠部件.当发生故障时，应立刻停机，共同相关部门认真检查，实时维修，恢复正常后，方可开机持续冲压。工作时，应一直恪守安全规程.工作要认真认真，一直固守工作岗位，思想要集中，免得发生人身事故。资料缺点的检查冲压所用的金属资料，主假如板材和型材。这些资料，都规定了质量标准，主假如力学性能、化学成分、金相组织、表面质量、尺寸公差和其余特别性能及形状要求。冲压工一定会鉴识资料的表面质量，能辨别可用肉眼察看到的资料缺点.如表面粗拙度、平坦度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、凸瘤、气泡、锈蚀等缺点。这些缺点常常会使冲压后部件裂开、机械强度降低、外观质量差，以及加快模具的磨损，缩短模具寿命。而且还应用卡尺量取资料能否平均，当发现资料有严重缺点时，一定改换资料，免得影响正常生产。冲压前准备工作清理冲压现场，将工作台面上的工具、垫块及杂物清理洁净。检查一下模具内部，能否有遗留的垫片和杂物。准备好必需的取件工具、量具。对冲床及模具运动部位，点放好润滑油。检查一下所使用的资料，并清理洁净、无异物。冲模安装前所需检查事项在安装模具前第一应熟习冲压工艺以及冲模构造，要比较工艺文件检查所用模具能否正确，检查模具外观和凸、凹模有无裂纹，压伤和缺点。检查一下冲床和冲模的闭合高度能否适应。冲模上的卸料装置同冲床能否配套适用。冲模的上、下模板和冲床的滑块底面、工作台面能否擦抹洁净。2v1.0可编写可改正模具按上述要求检查适合后，方可在冲床上安装使用。冲模在使用过程中，应采纳润滑油常常对其导柱、导套部位进行润滑，并时刻检查工作部分有无杂物及金属屑存在，若发现有时，应实时除去去。安装和调整冲模的步骤将冲床与冲模的接触面擦抹洁净。将手挪动飞轮(大中型冲床用微动按钮)，将滑块调理到最高地点(上止点)。将模具放在冲床工作台上.用手转动飞轮(大中型冲床用微动按钮)，使滑块凑近上模，并将模板瞄准滑块，而后再使滑块迟缓降落，直至滑块下平面贴紧上模的上平面，拧紧固定螺钉，将上模固定于滑块上。操作人员对模具各工作部分进行检查，并擦洗洁净，加润滑油，同时将红色支撑块拿下。调整冲床的闭合高度，紧固下模，转动飞轮，使滑块回到上止点。在上、下模的配合部分，即导向部件凸凹模之间加以润滑剂，而后开空车几次，进一步检查安装、紧固、调整能否妥当。放上条料试冲，在试冲时，调整闭合高度，直至冲出制品切合要求为止。紧固调理螺杆，调整打料装置和卸料装置，检查无误后，开始生产。模具使用完成后，操作人员应把模具内外的杂质废料等除去洁净并在工装部位加油。有支撑块的需要放回，以保持模具的水平及弹簧处于松弛状态。有废料盒的模具，应当将废料倒出并复位。冲压过程易发生的状况红色支撑块未所有拿出，即进行寸动或单次调整。工件未拿出就放料，冲两块料。未能实时发现模腔内有异物。闭合高度调整不到位。工件未搁置到位、定位具松动造成定位不稳固。废料堵死，造成凹模胀裂、冲头断裂。模具维修注意事项模具的维修人员的主要工作是在模具不可以保证产品加工质量和生产安全时应当实时维修。平时生产，模修班应成立跟机巡逻制度，以保证冲压线生产的连续性。同时应当踊跃的做好模具的预防性维修工作，做好模具的平时养护、易换件的按期检查改换，减少突发性事故的发生，除去隐患，最大限度的发挥模具的生产能力。维修人员维修模具时，除对已经出现问题的地方进行实时维修，还一定对模具的其余部分进行预防性检查，对一些模具附件如弹簧、导向、凸轮、螺栓等有破坏的迹象，应当立刻