2月烧成工艺运行分析报告

璧山公司2013年2月烧成系统工艺运行分析报告主要指标完成（1）月度产出完成系统名称产量（t）台时（t/h）运转率（％）完成计划环比完成计划环比完成计划环比窑45410.073520010210.07245.91228.917.0127.4820.676.81注：环比填写本月完成减上月完成的值（下同）（2）月度能耗完成系统名称实物煤耗（kg/t）标煤耗（kgce/t）分步电耗（kwh/t）完成计划环比完成计划环比完成计划环比窑---109.56109.6-0.0429.5428.60.94（3）偏标说明：概况说明产量和运转率偏标关键影响因素本月熟料产量较计划高、较预算低原因分析：本月熟料产量预算62000t，计划产量32500t；月初到21日6:57停窑，原计划停窑到24日，但受市场销售情况影响提前开窑，造成熟料产量较计划高，较预算低。本月窑运转率较上月高的原因：我公司本月窑运转率27.48%，计划运转率20.67%；窑系统原计划开机时间是2月24日，因市场销售情况影响，于2月20日窑点火，较计划提前造成窑运转率较计划高。台时变化分析（1）月内日平均台时变化截图QS葛QS葛（2）异常波动分析要求：根据月台时图示，对大幅波动及相应采取的调整措施、系统参数变化及效果进行分析说明。说明：a、 由图表看，本月23日熟料台时产量234.18t/h，较月平均值低11.73t/h；当天夜班2:46-10:20篦冷机3列篦床因比例阀故障跳停，窑减料至310t/h，共计运行7.57h，影响当天台时产量。b、 由图表看，本月28日熟料台时产量228.31t/h，较月平均值低17.6t/h；当天20:30-23:35窑尾煤粉秤不下煤（喂料轮传动链条断），窑减料至180t/h烧SP窑，共计运行3.08h，影响当天台时产量。（3）环比变化分析说明由图表看，本月熟料台时产量245.91t/h，较上月台时产量高20.68t/h,较预算高17.01t/h；具体原因分析如下：本月窑运行时间较短仅184.66h,熟料产量45410.07t。2月21日4：40窑系统正式投料，熟料平均台时产量245.91t/h；可见时间短，相对物料平衡产量高，是本月熟料台时产量偏高的主要原因。能耗分析要求：对标煤耗、分步电耗月度指标完成及环比变化情况进行分析说明。重点针对C1出口温度，窑尾、一级出口氧含量、煤磨及窑头收尘温差进行分析熟料标煤耗分析：1月份熟料标煤耗108.03kgce/tcl，本月熟料标煤耗109.56kgce/tcl；较1月份标煤耗高1.53kgce/tcl，较预算低0.04kgce/tcl；本月熟料台时产量245.91t/h、上月台时产量225.23t/h，可见本月熟料台时产量较上月高20.68t/h，但本月熟料标煤耗比上月还要高，原因分析如下：（1） 本月2月21日17:15—2月22日6:57冷窑点火升温时间较长，加之本月运行时间只有184.66h，相比之下增加了熟料标煤耗。（2） 本月预热器C1出口温度在300-320C、较上个月出口温度偏高，主要原因是系统拉风较上月多10-20rpm，通过稳定及拉风来看，熟料标煤耗与上月比略有增加。（3） 本月三次风闸板开度在28%，较上月开度大，由此增加了窑尾用煤量，窑头喂煤量影响甚微，这一点也是造成熟料标煤耗较上月多的原因之一。（4） 熟料HM率值稳定较差，控制质量时还要兼顾窑主电机电流及篦冷机红料大块问题，导致喂煤量稳定性差，加减煤幅度过大，造成熟料标煤耗增加。（5） 操作方面：当熟料HM大于2.20，熟料跑f-CaO时，窑减料后未能及时调整拉风，在拉大风的情况下，相对增加了窑尾用煤量，造成熟料标煤耗的增加。熟料分布电耗分析：（1）1月份熟料分布电耗33.29kwh/t，停机次数5次；本月熟料分布电耗29.54kwh/t，停机次数3次；本月熟料分布电耗较上月低3.75kwh/t，停机次数少，设备空运转时间短是本月熟料分布电耗较上月低的原因之一。（2） 1月份熟料产量11.47万吨，熟料台时产量225.23t/h；本月熟料产量4.54万吨，熟料台时产量245.91t/h;通过两个月的台时数据对比，本月台时产量高是本月熟料分布电耗较上月低的主要原因。（3） 本月熟料分布电耗较预算值高0.94kwh/t，我公司窑皮长，窑平均电流950A；与同规格的窑相比电流较正常高200A，每小时多用功200A*660V=132Kwh，本月熟料台时产量225.23t/h,可计算窑主电机电流高造成分布电耗高132/225.23=0.58Kwh/t。本月点火前，窑系统停机时间长，设备空载试车时间产生的电耗较高。过程控制指标（1）入窑生料率值系统率值本月合格率上月合格率合格率环比系统1HM---SM---IM---注：环比为合格率环比，填写本月完成减上月完成的值（2）熟料率值系统率值控制指标本月完成上月完成本月合格率合格率环比系统1HM2.15+0.0588%91%88%-3%SM2.60+0.1100%87%100%13%IM1.40+0.150%87%50%-37%（3）煤粉指标水份（%）细度（%）分项指标合格率合格率环比指标合格率合格率环比系统12.084.914.9%W690-4%系统2------注：合格率环比填写本月完成减上月完成的值（4）熟料系统指标控制指标本月完成上月完成本月合格率合格率环比系统128D355Mp0%3%0%-3%3D327Mp100%90%100%10%f-CaO0.3%Wf-CaOW1.2%88%81%88%7%对过程控制指标完成、环比情况、本月熟料质量完成情况（包含熟料结粒状况、对于连续三次不合格或或出现2.0以上的F-CaO原因分析;对原燃材料变化及较大工艺调整对质量的影响）进行说明说明：a、 本月熟料f-CaO合格率88%，上月熟料f-CaO合格率81%，本月工艺参数未做调整，本月校正煤粉燃烧器后煤粉通道环向间隙后，煤粉燃烧效果明显见好，烧成带温度有所提高，熟料质量煅烧方面有所提高。b、 熟料f-CaO合格率偏低的原因分析：配料方面：受原材料影响，入窑生料率值变化较大，熟料HM>2.20时，不能及时调整过来，HM连续高时，给窑煅烧方面带来困难，造成熟料f-CaO连续跑高。操作方面：入窑生料率值变化较大时，喂煤量和投料量调整不及时或调整幅度不够大时，造成f-CaO跑高或连续跑高。窑主机电流平均在900A-1000A，窑主机电流偏高时，分解炉出口温度控制在860°C较目标值880°C低，造成入窑生料分解率偏低，给窑煅烧增加负荷，受窑电流影响窑速不能降低，造成熟料煅烧时间过短，熟料烧结较差，f-CaO跑高。c、 本月19日对煤粉燃烧器煤粉通道间隙进行校正，开窑后熟料质量有所提高，熟料三天强度较高，但熟料结粒情况一般，熟料内部略带褐色黄心料，致密度欠佳。d、 本月熟料质量与目标值相比相差较大，主要原因是自产石灰石含泥土多，造成配料站堵料严重，影响到配料的稳定性，最终导致窑煅烧效果欠佳。其二我公司目前使用的煤粉燃烧器是溧阳中材的，通过内外风调整火焰没有明显变化，达不到我们预期的火焰燃烧效果，这也是造成熟料煅烧困难；我公司正在做煤粉燃烧器技改的前期准备工作。工艺类多发停机分析序号多发停机事项措施效果1无月内主要工艺事项说明璧山公司相关工艺事项说明：（1） 本月窑系统运行较短，系统稳定性较差，21日开窑前对煤粉燃烧器的煤粉通道间隙进行校正，开窑后煤粉燃效果较好，熟料3天强度看好。开窑前对三次风闸板开度进行调整，较上月开度大5%，主要针对三次风管内部积料问题。（2） 本月窑系统窑皮厚度在300mm左右，窑皮长度达到29m，相对直径4.8m的窑来说窑皮偏长；通过调节火嘴的内外风调整火焰形状来减短窑皮长度，但目前我们用的溧阳中材煤粉燃烧器调整内外流时，火焰形状没有太大变化，为此通过调整火焰形状将窑皮烧短不能实现。31m到35m筒体温度较高（如图一），用砖是奥镁镁铁尖晶石砖，正常生产时390度，停窑期间标定火嘴，火嘴角度没问题，砖厚度130mm，砖变薄是温度高的主要原因。（3） 系统漏风问题：预热器系统漏风点利用火泥掺和玻璃水进行封堵，效果很好；窑头罩窑门漏风利用高温棉进行封堵，效果较好；通过漏风封堵，最大可能降低能耗。（4） 我公司窑尾、C1出口气体分析仪使用正常，本月相对回转窑利用率100%；窑尾氧气含量在3%左右，一氧化碳含量在52ppm左右，氮氧化物含量在1300ppm；C1出口氧含量在2%左右。（5） 本月21日4:45-6:57，窑刚投料后尾煤秤不下煤，检查发现喂料轮下料溜管堵料，煤粉有限潮湿，闸板阀下面的保温脱落结露引起结块。月度工艺分析关键技术参数（1）典型生产状态下的筒扫截图、窑尾和窑头操作画面截图；图一

图二分析：由图一（本月未截取筒扫画面，上月的筒扫画面和本月情况相同）窑筒体扫描图片可以看出，我公司窑皮长，厚度较适中在300mm左右；二档轮带前后温度较高在390度，此次选用的是奥镁镁铝尖晶石砖，除砖本身损耗变薄外，砖自身导热系数大，也是造成温度高的原因之一。本次进窑检查时发现窑砖厚度在130mm，为此我们已经提报换砖计划。下一步的工作计划：a、更换煤粉燃烧器，根据我厂自身原材料情况及结合总部生产技术中心的意见对我厂煤粉燃烧器技改。b、22.2m—35m镁铝尖晶石砖自投产到现在用砖周期近11个月，前期因销售和自产石灰石未下山等因素影响，窑开停次数频繁，对耐火砖影响颇大，为此我们计划在2013年4月份对其进行更换。（2） 熟料平均温度、立升重；熟料平均温度在80度左右，立升重在1320左右。（3） 分析仪可靠运行时间，氧气、氮氧化物及一