410空分 电气施工方案

10、电气工程施工方案概述本工程工作内容为变配电、动力、照明、防雷接地、电讯及火灾报警等。现编制初步施工方案，以满足招标需要以及便于施工准备。正式施工前，还应根据施工图纸的实际情况，编制详细施工方案。编制依据辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期）招标文件《全国通用电气安装工程标准图集》施工规范及质量评定标准电气安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147--90电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气安装工程母线装置施工及验收规范GB149-90电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170-2006电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96电气安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96电气安装工程1000V及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气安装工程电气照明施工及验收规范GB50259-96火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002主要施工工艺程序、施工方法与技术措施4.1.施工工艺流程图施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。对参加施工的人员，组织施工前的图纸会审，安全技术交底。设备材料安装前的检查验收。设备到场后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。各种材料进库前，需认真核对规格型号与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。防雷接地安装接地体顶面埋设深度按照设计要求，与建筑物的距离不应小于1.5m，明设接地线支持件距离在水平直线部分为1〜1.5m，垂直部分为1.5〜2m，转弯部分为0.5m。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地高250〜300mm与墙壁间应有10〜15mm的间隙，过建筑物伸缩缝应安装补偿节。接地体与接地线连接需采用焊接，其搭接长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍，扁钢与圆钢连接时其搭接长度为圆钢的6倍。电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。避雷引下线在距地面1.5〜1.8m处需设断接卡，独立避雷针应与独立接地装置相连。变压器安装及试验变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩引起倾倒，运输中不应有严重冲击和振动。变压器安装注意事项因招标文件未给出变压器的重量我方按照以往的施工经验估计35kV/10.5kV变压器重量为30余吨，需用50t吊车、40t平板车吊运。为保证吊车、路面及路面下的沟道安全，在沟道上垫钢板保护盖板，在吊车支腿下方准备8根枕木。变压器吊装需有经验的起重工配合。吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须栓牢，确保变压器平安进入变压器室内位置。安装前的检查开箱检查应重点检查下列内容：设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件、专用工具等核对装箱单应齐全。变压器外表应无机械损伤、锈蚀，联接螺栓应齐全紧固，导电部份绝缘应良好。检查油箱及附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，不得有渗漏油现象。绝缘油的验收与保管应符合下列要求：绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。每批到达现场的绝缘油应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析。变压器器身检查根据变压器本体条件和甲方要求决定是否进行吊罩检查。若进行器身检查，则必须按施工规范要求进行。环境温度不宜低于0°C，器身温度不应低于环境温度，宜使其温度高于周围环境温度10°C。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h,时间计算由开始放油时计算到开始注油时为止。起吊采用双倒链法，在吊梁上挂上两组倒链，从变压器钟罩两边同时起吊，吊索与铅垂线夹角不宜大于30度。四人守住配合起吊，防止器身与钟罩相碰。器身检查项目A检查出线端部与接线柱焊接是否牢固，有无折痕和局部断裂现象。固定引线支架应完好，无松动。B检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整，线圈应无变形，用干净的白布擦去表面的油污，裸露部分应无锈蚀。C将器身内的所有固定螺栓逐个拧紧，用兆欧表测量铁轭与夹件，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯等的绝缘。D有载调压切换装置的选择开关接触应良好，分接引线连接应正确、牢固，密封良好，切换动作灵敏。E用合格的变压器油从上到下进行冲洗，直到看不见脏污为止。F查收吊芯检查所用的工具、材料，确认器身上无杂物时，将钟罩慢慢放下，从四周分别拧紧螺栓，开始注油。变压器干燥变压器是否需要进行干燥，应根据变压器不需干燥的条件进行综合分析判断后确定。变压器本体及附件安装变压器本体及附件安装参照出厂说明书。将变压器基础轨道用水平仪找正、找平，使其顶盖沿气体继电器有1〜1.5%的升高坡度，变压器出线套管的中心线应与受电装置的中心线重合。散热器、储油柜、防爆筒、呼吸器、冷却扇等附件安装前擦净，安装位置应正确无误。用滤油机将合格的变压器油加5kg/cm2的压力对散热器进行循环冲洗，排除残污后按制造厂说明书加压进行密封试验，不渗油时开始组装。储油柜、升高座、套管、净油器等部件安装前先擦洗干净，试漏后进行安装，净油器内使用的干燥剂，需先用烘箱烘烤，干燥后，才能装入。套管吊装时吊索需用麻绳，充油套管的油标应面向外侧。各部分安装完毕后，对变压器进行整体密封检查，可在储油柜上用气压或油压进行试验，其压力值为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24h，应无渗漏油现象。补充注油至当前正常位置。应从套管、散热器、油枕等位置的放气孔多次放气，直至残余气体排尽。电力变压器试验试验前的检查及准备：A检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。B仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。C准备好现场试验用设备、仪器仪表、工具和连接导线等。D试验时要保证被试物外壳可靠接地。电力变压器试验项目电力变压器试验项目按照电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006规定做全做细。变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核；征得甲方同意后，方可进行试运行。通过吸湿器的联接管，向储油罐内的隔膜袋缓慢充气，使袋外油位上升至安全气道口，同时将注油气盖与安全气道爆破膜密封，随后释放袋内的气，即可投入运行。4.5.成套配电柜安装基础槽钢的水平度、平直度应满足设计和规范要求。安装前应按图纸要求将配电盘柜做好标记，用滚杠或移动式吊车将盘柜移动到安装位置，精确地调整与母线槽相对应的第一块柜，然后以柜此为标准逐次将其他配电柜调整到位。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度、不平度允许偏差如下表：序号项目允许误差（mm）1垂直度（每米）52水平度相邻两盘顶部2成排盘顶部53不平度相邻两盘顶部14成排盘顶部55盘间间隙2盘柜间用螺栓拧紧，找平、找正后，采用螺栓或焊接等方法将盘柜与基础槽钢连接于一体，控制盘、自动装置、信号盘不得与基础焊死，只能用螺栓固定在基础槽钢上。盘柜外壳和基础槽钢应安装可靠的接地。电缆槽盒的安装电缆槽盒的型号及规格应符合设计及规范要求。电缆槽盒的安装高度、水平度、垂直度及电缆槽盒的转弯半径，应符合设计及规范要求。电缆槽盒的加工不得使用电气焊，以免损伤电缆槽盒表面的防腐层。配管钢管加工：采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外径的10%。弯曲半径根据电缆截面型号选择，一根保护管最多不能超过三个弯头，垂直弯头不能超过两个。与土建专业密切配合，合理安排劳动力和施工时间，做好配管预埋工作。所用水煤气管及其管件全部采用热镀锌件。暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm。暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。明配管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀，符合规范要求。保护管长度超过30m时需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线盒。4.7.4.钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。防爆环境的电气设备安装防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件及特殊条件以及特殊标志等应符合设计要求，应有铭牌标志及合格证书。防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，固定螺栓应用防松装置。防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫片和金属垫片并应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。防爆灯具的种类、型号和功率，应符合设计及产品技术的要求，外罩应齐全。低压电器安装低压电器安装前应检查设备的铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；设备的外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；附件应齐全完好。4.9.2.低压电器的安装高度和位置应符合设计及规范要求，也应满足现场操作和维护的方便。成排安装的低压电器应排列整齐，固定牢靠；紧固件应采用镀锌件，螺栓规格应选配适当。电器的固定应牢固平稳，有防震要求的电器应增加减震措施。固定低压电器时不应使电器受额外应力。室外安装的非防护型低压电器应有防护措施。电器的金属外壳框架的接零或接地应符合规范要求。起重机电气设备安装土建施工时预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道之间的接头处，宜做电气跨接；接地电阻应小于4Q。悬吊式软电缆的安装应符合下列要求：悬吊装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。软电缆移动的长度应比起重机移动距离长15%〜20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果应符合规范要求，电缆的型号规格应与设计相符，不得有扭绞、损伤。电缆应按图纸要求规定的路径敷设，敷设时尽量减少交叉，电缆要排列整齐。多根电缆应按高压、低压、控制分层隔开排列，终端头、中间接头处应挂标志牌。直埋电缆沿线路、拐弯处分别埋标志桩，沿支架敷设电缆首尾、转弯处需加卡或用电缆扎带加以固定，电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。电机查接线及试验高压电动机检查及试验定转子内部清扫及外观检查在转子吊入定子之前，用压缩空气将定子铁芯、线圈、机座内部及转子线圈进行彻底吹扫，清除内部灰尘和遗留物。顺着铁芯、线圈细看各处应无伤痕和凸出部分及起泡松动现象，紧固件应完整，所有螺栓应逐个拧紧。用破布擦去外表的油垢，对于铁芯硅钢片的锈蚀部分应用零号细砂布轻轻擦除。定、转子配合应均匀，保证上下、左右气隙基本一致，相差不得大于气隙平均值的2%。电刷应按滑环的孤度逐个磨好，使接触吻合，接触面不应小于电刷面的75%。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。电动机试验电动机试验应包括如下内容：测量定子绕组绝缘电阻和吸收比，在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.2，中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV。测量定子、转子线圈的直流电阻：在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1%。定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。试验电压为额定电压的3倍。各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。当最大泄漏电流在20uA以下时，各相间应无明显差别。试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。泄漏电流值不应随时间的延长而增大。电动机定子线圈的交流耐压试验°6kV电动机定子线圈的交流耐压试验电压值为10kV。试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟。检查定子绕组的极性及其连接的正确性(中性点未引出的可不检查极性)。测量降压起动电抗器的绝缘电阻和直流电阻并进行23kV，1min交流耐压试验，所测直流电阻值与同温下产品出厂数值相比，其差别应不超过2%；绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%。测量电动机轴承的绝缘电阻。当有油管连接时，在油管安装后，使用1000V兆欧表测量电阻值应不低于0.5兆欧。电动机的空载转动检查和空载电流测量。电动机试运行应在土建工程全部结束,现场清理完毕的情况下进行。同时，电动机的保护、控制、测量、联锁信号等动作正常；电机的引出线相位正确、牢固，连接紧密；绝缘、接地良好。电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求，换向环、滑环及电刷工作情况正常，