华光集控运行人员预控参考手册

华光集控运行人员预控参考手册PAGEPAGE67集控运行人人员安全全预控参考手手册华光项目部部2010年年4月目目录录1、锅炉灭灭火处理理……………………0032、厂用电电中断…………………………0053、变频凝凝结泵切切换步骤骤…………………………0054、DCSS装置失失电………………………085、主设备备紧停规规定…………………0996、紧停操操作……………………………1127、#4捞捞渣机启启动步骤骤及有关关说明……………………128、停机后后注意事事项…………………1149、发电机机停运后后应投运运压板……………………11510、单台台空预停停运操作作票……………1611、空预预恢复运运行操作作票……………1712、对特特殊系统统方式或或设备的的安全提提醒………………………1513、#33或#44机组掉掉闸时公公用系统统检查内内容………………16614、特殊殊环境下下注意事事项……………1715、机组组检修调调试期间间安全强强调事项项…………1816、各种种季节下下的注意意事项…………………………1917、UPPS切换换操作步步骤………………22218、二十十五项反反措摘要要………………2319、汽轮轮机运行行中的主主要参数数……………………2620、发电电机正常常运行中中的主要要参数………………2821、锅炉炉运行中中的主要要参数…………………………2922、锅炉炉联锁与与保护…………………33123、汽机机联锁与与保护……………………3324、安全全阀校验验定值表表………………3425、水冷冷壁、省省煤器、过过热器、再再热器水水容积……………34426、水蒸蒸汽压力力与饱和和温度对对照表………………351.锅炉灭灭火处理理1.1灭火火后恢复复1.1.11确认灭灭火或手手动MFFT，快快速手动动降负荷荷至100MW，注注意超压压，检查查旁路状状态；1.1.22专人负负责汽包包水位调调整（防防炉水泵泵低水位位掉闸，给给水泵水水位高掉掉泵）；；1.1.33切换厂厂用电（注注意100KV母母线电压压）；1.1.44确认MMFT联联动项目目：磨煤煤机、给给煤机、一一次风机机、密封封风机、供供、回油油快关阀阀、油阀阀、吹灰灰器、过过热器和和再热器器减温水水；1.1.55检查灭灭火原因因和设备备状况、保保护动作作情况,,停空冷冷风机，监监视汽温温变化速速度；1.1.66.1吹吹扫结束束：开供供、回油油快关阀阀、投油油枪（油油压、流流量）；；1.1.66.2投投空预器器连续吹吹灰（辅辅汽）；；启动一一次风机机（磨煤煤机冷热热风、出出口关断断门、磨磨煤机通通道对称称）；1.1.66.3启启动密封封风机（磨磨煤机密密封风调调整门）；；启动BB（Ａ、CC、D）磨磨煤机、给给煤机（汽汽包水位位、汽温温、汽压压、风门门风量调调整开55%疏水水）；1.1.66.4待待炉侧温温度回升升，高于于机侧汽汽温时，关关5%疏疏水，投投过、再再热器减减温水）；；1.1.66.5给给水流量量＞3000t//h时投投给水自自动；高高、中压压缸疏水水、TSSI检查查、除氧氧器加热热、除氧氧器、热热井水位位、低压压缸排汽汽温度、高高排温度度高开高高排通风风阀、轴轴封温度度、压力力、省煤煤器再循循环阀（330/1100tt/h）；；1.1.66.6开开调门时时注意实实际开度度执行情情况或阀阀限控制制；启空空冷风机机；1.1.66.72000MW：：切厂用用电、并并泵；1.1.66.83000MW：：给水大大小阀切切换（汽汽温）；；350MWW：单//顺阀切切换；全面面检查;;1.1.66.9低低汽温：：>600MW,,MFTT且主汽汽温度<<4300℃;1.1.66.100压比::>600MW,,调节级级/高排排压力<<1.77,延时时60ss。1.2灭火火后停机机1.2.11准备：：查厂用用电已切切至启备备变，投投启停机机、误上上电、断断口闪络络保护，合合主变中中性点地地刀、切切保护，就就地调节节润滑油油、密封封油、氢氢气温度度；1.2.22降有功功至0，无无功近于于0；1.2.33启动交交流润滑滑油泵，（注注意油压压变化）；；1.2.44汽机打打闸，联联掉发电电机；1.2.55检查转转速下降降，TVV、GVV、RVV、IVV关闭，监监视TSSI项目目；1.2.66检查发发变组主主开关、灭灭磁开关关掉闸；；1.2.66检查高高、低旁旁开启情情况，手手动关闭闭；1.2.77检查高高排逆止止门、抽抽汽电动动门、逆逆止门关关闭，高高排通风风阀开启启；检查高、中中压缸疏疏水开启启（疏扩扩、低压压缸温度度）；1.2.88转速速26000r//m：低低压缸、水水幕喷水水关闭，1.2.99转速速11000r//m：顶顶轴油泵泵联启（114—16MMpa）；；1.2.110转速速2500r/mm：开真真空破坏坏门，关关闭各有有压疏水水；1.2.111转速速2000r/mm：喷油油电磁阀阀开；1.2.112转速速0r//minn：手动动啮合，启启动盘车车（电流流、偏心心、声音音）；1.2.113真空空至0：：停止轴轴封供汽汽，轴加加风机，关关闭轴封封减温水水；1.2.114锅炉炉5miin吹扫扫结束，停停止引、送送风机，关关闭各烟烟风挡板板，维持持汽包水水位正常常，打开开省煤器器再循环环；1.2.115断开开发变组组出口刀刀闸，退退保护，110KVV工作电电源开关关至试验验位，停停主变、高高厂变、高高公变冷冷却器，主主变红外外测温停停电，查查微正压压正常。2.厂用电电中断2.1表象象：100KV、4400VV厂用母母线电压压降为00，事故故照明切切换；发“EH油油压低、凝凝结水压压力低、给给水压力力低、一一次风压压力低、总总风量低低”等信号号；汽轮轮机跳闸闸，发变变组解列列，锅炉炉MFTT动作；；2.2检查查：转速速下降，直直流润滑滑油泵联联启（油油压、油油温），空空侧直流流密封油油泵联启启（油氢氢差压）；；否则手手动启动动；2.3检查查柴油发发电机联联启正常常，否则则手动启启动（电电压、频频率、电电流）；；2.4关闭闭有压疏疏水，抽抽汽电动动门、逆逆止门；；2.5启动动空气预预热器辅辅助电机机（电流流、扇形形板）；；2.6启动动炉水泵泵停机冷冷却水泵泵（闭式式水箱水水位）；；2.7复位位掉闸设设备、发发电机出出口、灭灭磁开关关、100KV工工作电源源开关至至跳闸后后位（或或试验位位）；2.8检查查1100V直流流、2220V直直流、UUPS运运行正常常；2.9启辅辅机油站站：给水水泵、引引、送、一一次风机机、磨煤煤机、空空预器；；2.10启启动交流流润滑油油泵、空空侧交流流密封油油泵，停停直流泵泵，投联联锁；2.11依依次恢复复：2220KVV系统、启启备变充充电、110KVV母线充充电、4400VV母线、照照明和锅锅炉变，保保安PCC、保安安MCCC、直流流和充电电电源，，停停柴油发发电机，投投综合、公公用变；；2.12转速111000r/mm：启动动顶轴油油泵；00r/mm：启动动盘车；；2.13启启动：凝凝补水泵泵、辅机机冷却水水泵、闭闭式水泵泵、凝输输泵、凝凝结水泵泵（密封封水）、给给水泵、炉炉水泵冷冷却水泵泵、炉水水泵；2.14检检查：交交流润滑滑油泵、空空氢侧密密封油泵泵、空预预器、辅辅机油站站；2.15查查：缸体体疏水、汽汽包、除除氧器、热热井、闭闭式水箱箱水位、轴轴封减温温水、过过、再热热器减温温水、缸缸温、轴轴承温度度；炉通通风和燃燃油、空空予吹灰灰。3#（）机机凝泵由由（）变变频运行行切换为为（）变频频运行3.1汇报报值长，准准备切换换凝泵，联联系化学学退出凝凝结水精精处理；；3.2就地地检查（）凝凝泵工频频备用良良好，出出口门开开启，具具备启动动条件；；3.3化学学退出凝凝结水精精处理后后，汇报报值长开开始切换换凝泵，整整个切换换过程中中凝结水水母管压压力变化化时注意意其所带带冷却水水用户的的温度变变化正常常；3.4将除除氧器上上水调整整门和凝凝泵变频频器退出出自动；；3.5（除除氧器上上水旁路路门开启启时）关关闭除氧氧器上水水旁路门门，同时时手动提提高凝泵泵变频器器转速以以调整除除氧器水水位正常常；3.6逐渐渐提高凝凝泵变频频器转速速至500HZ，并并关小除除氧器上上水调门门，调整整除氧器器水位正正常，凝凝结水母母管压力力升高时时开启凝凝结水再再循环调调整门，保保证凝结结水母管管压力≯≯4MPPA；3.7临时时退出相相关机组组AVCC，将110KVV母线电电压提高高至100.4KKV；3.8合上上（）凝泵泵工频开开关，启启动（）凝凝泵，检检查电流流正常；；3.9全开开凝结水水再循环环调整门门，并手手动调整整除氧器器上水调调整门调调整除氧氧器水位位正常；；3.10就就地检查查（）凝泵泵运行正正常，调调整其密密封水压压力正常常，0..4～11.8MMPA；；3.11迅迅速降低低（）凝泵泵变频转转速至330HZZ,拉掉掉凝泵变变频器，停停止（）凝凝泵，检检查（）凝凝泵旁通通开关（）掉掉闸正常常，（）凝凝泵出口口门关闭闭正常；；3.12根根据凝结结水母管管压力关关小凝结结水再循循环调整整门，并并调整除除氧器水水位正常常；3.13调调整（）凝凝泵密封封水压力力正常，00.155MPAA以上，恢恢复100KV母母线电压压，投AAVC；；3.14投投入除氧氧器水位位自动；；3.15将将#()机机（）凝泵泵旁通开开关（）停停电至试试验位3.16核核对设备备双重名名称正确确3.17检检查（）凝凝泵旁通通开关（）负负荷确已已停止运运行，绿绿灯亮3.18检检查（）凝凝泵旁通通开关（）三三相确在在断开位位置3.19检检查（）凝凝泵旁通通开关（）三三相带电电指示灯灯灭3.20将将（）凝凝泵旁通通开关（）由由“远方”位置切切为“就地”3.21将将（）凝泵泵旁通开开关（）开关逆逆时针摇摇至“试验”位置3.22将将#()机机（）凝泵泵工频开开关（）送送电3.23核核对双重重设备名名称正确确3.24检检查（）凝凝泵工频频开关远远方/就就地控制制在“就地”位3.25检检查（）凝凝泵工频频开关三三相确在在断开位位置3.26检检查（）凝凝泵工频频开关接接地刀闸闸三相确确已断开开3.27合合上（）凝凝泵工频频开关操操作电源源小开关关3.28检检查（）凝凝泵工频频开关综综合保护护装置显显示正常常3.29将将（）凝泵泵工频开开关顺时时针摇入入工作位位置3.30合合上（）凝凝泵工频频开关储储能电源源小开关关3.31检检查（）凝凝泵工频频开关储储能良好好，储能能指示灯灯亮3.32将将（）凝凝泵工频频开关由由“就地”切至“远方”位置3.33开开启（）凝凝泵出口口门，检检查泵不不倒转，投投入（）凝凝泵联锁锁，将其其列入备备用；3.341小时时后汇报报值长，准准备第二二次切换换，退出出相关机机组AVVC，将将10KKV母线线电压提提高至110.44KV；；3.35解解除除氧氧器水位位自动；；3.36合合上（）凝凝泵工频频开关，启启动（）凝凝泵，检检查其电电流正常常；3.37全全开凝结结水再循循环，手手动调整整除氧器器水位正正常；3.38检检查（）凝凝泵运行行正常，调整其密封水压力正常，0.4～1.8MPA；3.39拉拉掉（）凝凝泵工频频开关，停停止（）凝凝泵，恢恢复100KV母母线电压压，投AAVC；；3.40关关小凝结结水再循循环，并并手动调调整除氧氧器水位位正常；；3.41调调整（）凝凝泵密封封水压力力正常，00.155MPAA以上；；3.42开开启（）凝凝泵出口口门，检检查泵不不倒转，投投入（）凝凝泵联锁锁，将其其列入备备用；3.43投投入除氧氧器水位位自动；；3.44准准备将（）凝凝泵工频频开关停停电至试试验位、旁旁通开关关（）送电电至工作作位的操操作票；；3.451小时时后汇报报值长，准准备第三三次切换换，将（）凝凝泵退出出备用；；3.46将将#（）机机（）凝泵泵工频开开关（）停电电至试验验位3.47核核对设备备双重名名称正确确3.48检检查（）凝凝泵工频频开关（）负负荷确已已停止运运行，绿绿灯亮3.49检检查（）凝凝泵工频频开关（）三三相确在在断开位位置3.50检检查（）凝凝泵工频频开关（）三三相带电电指示等等灭3.51将将（）凝凝泵工频频开关（）由由“远方”位置切切为“就地”3.52将将（）凝凝泵工频频开关（）逆逆时针摇摇至“试验”位置3.53将将#（）机机（）凝泵泵旁通开开关（）送送电3.54核核对双重重设备名名称正确确3.55检检查（）凝凝泵旁通通开关（）远远方/就就地控制制在“就地”位3.56检检查（）凝凝泵旁通通开关（）三三相确在在断开位位置3.57检检查（）凝凝泵旁通通开关（）接接地刀闸闸三相确确已断开开3.58合合上（）凝凝泵旁通通开关（）操操作电源源小开关关3.59检检查（）凝凝泵旁通通开关（）综综合保护护装置显显示正常常3.60将将（）凝泵泵旁通开开关（）顺顺时针摇摇入工作作位置3.61合合上（）凝凝泵旁通通开关（）储储能电源源小开关关3.62检检查（）凝凝泵旁通通开关（）储储能良好好，储能能指示灯灯亮3.63将将（）凝凝泵旁通通开关（）由由“就地”切至“远方”位置3.64关闭（）凝凝泵出口口门；3.65临临时退出出相关机机组AVVC，将将10KKV母线线电压提提高至110.44KV；；3.66退退出除氧氧器水位位自动；；3.67合合上（）凝凝泵旁通通开关（），检检查其高高压侧开开关准备备好后合合上变频频器，检检查电流流正常；；3.68检检查（）凝凝泵变频频器转速速升至330HZZ，其出出口门开开启正常常；3.69迅迅速提高高凝泵变变频器转转速至550HZZ；3.70全全开凝结结水再循循环，并并手动调调整除氧氧器水位位正常；；3.71检检查（）凝凝泵运行行正常后后，拉掉掉（）凝泵泵工频开开关，停停止（）凝凝泵，检检查其出出口门关关闭正常常；3.72检检查调整整（）凝泵泵密封水水压力正正常，00.4～～1.88MPAA；3.73关关小凝结结水再循循环，并并手动调调整除氧氧器水位位正常；；3.74缓缓慢降低低凝泵变变频器转转速，全全关凝结结水再循循环，同同时调整整除氧器器水位正正常；3.75检检查调整整（）凝泵泵密封水水压力正正常，00.155MPAA以上；；3.76开开启（）凝凝泵出口口门，检检查泵不不倒转，投投入（）凝凝泵联锁锁，将其其列入备备用；3.77继继续缓慢慢降低凝凝泵变频频器转速速，同时时开大除除氧器上上水调整整门调整整除氧器器水位正正常，直直至凝结结水母管管压力降降低至11.4MMPA或或除氧器器上水调调整门全全开；3.78根根据要求求开启除除氧器上上水旁路路门255%，注注意凝结结水母管管压力≮≮1.33MPAA，注意意手动调调整凝泵泵变频器器转速调调整除氧氧器水位位正常；；3.79上上述操作作调整过过程中注注意凝结结水母管管压力，同同时调整整保证（）凝凝泵密封封水压力力正常，00.4MMPA以以上；3.80将将凝泵变变频器投投入除氧氧器水位位自动，将将除氧器器上水调调整门投投入凝结结水母管管压力自自动，检检查其动动作正常常；3.81操操作完毕毕，汇报报值长，联联系化学学投入凝凝结水精精处理。4.DCSS装置失失电处理理4.1.11机长4.1.11.1硬硬手操迅迅速启动动交流润润滑油泵泵;4.1.11.2就就地监视视转速，并并视情况况立即手手动打闸闸，手动动MFTT，就地地检查给给煤机、供供回油快快关阀、油油枪、磨磨煤机、一一次风机机、密封封风机是是否切除除，否则则立即就就地停止止；就地检查主主机交流流润滑油油泵、密密封油泵泵运转是是否正常常、控制制油温；；4.1.11.3视视情况投投顶轴油油泵；4.1.11.4危危险点：：厂用电电、保安安电源、汽汽包水位位、除氧氧器水位位、热井井水位、润润滑油泵泵、油温温、顶轴轴油泵、空空预、炉炉水泵停停机冷却却水泵、公公用系统统；4.1.22副机长长1转速、机疏疏水、机机本体、除除氧器水水位、热热井水位位、闭式式水箱水水位、通通知化学学检查精精处理、综综合泵房房；4.1.33副机长长2汽包水位、捅捅一台给给水泵、启启动辅助助油泵（恢恢复电源源联系就就地复位位勺管）、关关闭电泵泵至过、再再热器减减温水总总门，炉炉水泵停停运开启启9、99a、221、检检查空预预；4.1.44副机长长3查保安电源源、如保保安失电电启动柴柴油发电电机、保保证照明明良好、公公用系统统电源；；DCS电源源恢复后后：确保保盘上三三人分别别负责机机、电、炉炉；4.2炉侧侧4.2.11监视汽汽包水位位，视情情况采取取再拉给给水泵，开开大连排排，保证证汽包不不满水；；4.2.22监视炉炉膛负压压，调整整引送风风机出力力；4.2.33手动关关闭减温温水电动动门；4.2.44失电后后摆角到到0%，应应手动恢恢复水平平；检查查空预器器运行正正常；4.2.55确认燃燃料已全全部切除除，燃油油进、回回油快关关阀关闭闭；4.3机侧侧4.3.11主机润润滑油冷冷却水自自动关闭闭，应立立即手动动调整油油温到正正常值；；4.3.22空、氢氢侧油温温也会自自动关闭闭，手动动调整油油温到正正常值；；4.3.33视转速速及时投投盘车；；4.3.44确保汽汽机疏水水已全部部开启，监监视TSSI、缸缸温；5.3.55空冷风风机及时时停运（冬冬季）；；4.3.66监视润润滑油压压、密封封油压、油油氢差压压；4.3.77及时调调整凝补补水箱、热热井、除除氧器水水位，恢恢复电泵泵运行；；4.3.88恢复凝凝泵变频频器空调调，注意意检查开开式水、闭闭式水、凝凝结水正正常；4.4电气气4.4.11查厂用用电是否否切换正正常，恢恢复公用用段掉闸闸设备，优优先恢复复照明和和保安电电源；4.4.22确保保保安段供供电正常常、查柴柴油发电电机、直直流、UUPS运运行正常常；4.4.33恢复输输煤、化化学、脱脱硫、除除灰相关关需要启启动的设设备；4.4.44邻机注注意检查查公用系系统是否否正常；；设备需需停运派派人就地地执行。5.主设备备紧停规规定5.1锅炉炉遇到下下列情况况之一者者，应立立即手动动MFTT，停止止锅炉运运行5.1.11达到MMFT动动作条件件之一，而而MFTT拒动时时；5.1.22给水、蒸蒸汽管道道破裂，无无法解列列切除，不不能维持持正常运运行或威威胁人身身设备安安全；5.1.33水冷壁壁、过热热器、再再热器、省省煤器严严重泄漏漏或爆破破，不能能维持主主参数（水水位、汽汽温、汽汽压、炉炉膛压力力）正常常运行时时；5.1.44汽包所所有水位位计损坏坏时；5.1.55锅炉尾尾部烟道道发生再再燃烧，经经处理无无效，使使空预后后排烟温温度不正正常升高高到2550℃，有烧烧坏预热热器危险险时；5.1.66再热蒸蒸汽中断断时；5.1.77炉膛内内部或烟烟道内发发生爆炸炸时；5.1.88锅炉压压力超过过安全门门（含PPCV阀阀）动作作压力而而安全门门拒动同同时手动动PCVV阀又无无法打开开时；5.1.99安全门门动作经经处理仍仍不回座座，汽温温、汽压压下降到到汽机运运行不允允许时；；5.1.110单台台空气预预热器故故障，盘盘车无效效，出口口烟气温温度超过过2500℃时；5.1.111热控控仪表电电源中断断，无法法监视、调调整主要要参数时时；5.1.112锅炉炉范围内内发生火火灾，直直接威胁胁锅炉的的安全运运行时。5.2锅炉炉遇到下下列情况况之一时时，应申申请停止止锅炉运运行5.2.11炉内承承压受热热面泄漏漏，运行行中无法法消除；；5.2.22高压汽汽水管道道、法兰兰、阀门门泄漏无无法隔离离时；5.2.33单台空空气预热热器故障障，短时时间内无无法恢复复时；5.2.44两台除除尘器停停运短时时间内无无法恢复复时；5.2.55锅炉给给水、炉炉水、蒸蒸汽品质质严重恶恶化，经经调整无无法恢复复时；5.2.66锅炉严严重结焦焦，经多多方面处处理难以以维持正正常运行行时；5.2.77烟道积积灰、炉炉膛及预预热器漏漏风，电电除尘及及引风机机积灰等等，经采采取措施施无法维维持炉膛膛负压时时；5.2.88锅炉蒸蒸汽温度度或受热热面壁温温严重超超温，经经调整无无法恢复复正常时时；5.2.99锅炉吹吹灰系统统故障，短短时无法法恢复正正常，影影响锅炉炉正常运运行时；；5.2.110安全全门起跳跳后不回回座，经经降负荷荷，降压压力调整整等仍不不能回座座时；5.2.111锅炉炉汽包就就地水位位计全部部失灵，短短时无法法恢复时时；5.2.112过、再再热器减减温调节节装置严严重失灵灵，运行行中无法法恢复，汽汽温难以以控制时时。5.3汽轮轮机遇有有下列情情况之一一时，应应破坏真真空紧急急停机5.3.11汽轮机转转速上升升到33330rr/miin保护护未动作作时；5.3.22汽轮机机突然发发生强烈烈振动或或任一轴轴振达00.2554mmm，且任任一相邻邻轴振＞＞0.1125mmm；5.3.33汽轮机机内部有有明显的的金属撞撞击声或或摩擦声声；5.3.44汽轮机机轴向位位移超过过±1.00mm，保保护未动动；5.3.55高压缸缸胀差大大于100.2mmm或小小于-44.8mmm，低低压缸胀胀差大于于23..3或小小于--2.22mm；；5.3.66润滑油油供油中中断或油油压下降降至0..0666MPaa，备用用泵启动动仍无效效；5.3.77汽机轴轴承金属属温度达达1133℃，发电电机达1107℃℃，推力力任一达达1077℃回油达达82℃℃；5.3.88汽轮机机发生水水冲击，或或10分分钟内主主、再热热汽温急急剧下降降50℃℃；5.3.99汽轮机机轴封严严重摩擦擦或冒火火花；5.3.110.润润滑油箱箱油位下下降至--4200mm，补补油无效效；5.3.111汽轮轮发电机机组发生生冒烟、着着火或氢氢系统发发生爆炸炸；5.3.112汽轮轮机油系系统着火火，且不不能很快快扑灭，严严重威胁胁机组安安全。5.4机组组遇有下下列情况况之一，应应不破坏坏真空紧紧急停机机5.4.11机组达到到自动跳跳闸条件件而保护护拒动时时；5.4.22.主主汽压力力异常升升高至221.77MPaa；5.4.33主汽温温度异常常升高超超过5667℃或降低低至4550℃；5.4.44高中压压缸上下下温差达达56℃℃；5.4.55运行中中高压缸缸排汽温温度升高高至4227℃延时660s或或排汽压压力升高高至4..43MMPa；；5.4.66汽机启启动过程程中，（在在中速暖暖机之前前，轴承承振动超超过0..03mmm）过过临界时时，轴承承振动超超0.11mm或或相对轴轴振动超超0.2254mmm，正正常运行行中轴振振动突增增0.005mmm；5.4.77汽轮机机重要监监视表计计，显示示不正确确或失效效时且无无任何有有效监视视手段时时；5.4.88所有LLCD画画面失去去或死机机，机组组失去调调节和监监视手段段时；5.4.99厂用电电全部失失去；5.4.110主、再再热蒸汽汽管道，给给水管道道以及其其它主要要管道破破裂，威威胁机组组安全时时。5.5汽机机遇到下下列情况况之一时时，应申申请停机机5.5.11汽温、汽汽压变动动超过规规定值，而而在短时时间内无无法恢复复正常时时；5.5.22汽管或或其他管管道破裂裂无法继继续运行行时；5.5.33EHH控制系系统和配配汽机构构故障时时；5.5.44重要辅辅机故障障无法再再维持主主机正常常运行时时；5.5.55高中压压主汽门门或调速速汽门卡卡涩无法法恢复时时；5.5.66.因润润滑油、抗抗燃油系系统故障障，无法法保持必必须的油油压与油油位时。5.6发电电机遇到到下列情情况之一一者，应应紧急停停运5.6.11发生直直接威胁胁人身安安全的危危急情况况；5.6.22发电机机冒烟、着着火、爆爆炸；5.6.33发电机机内有摩摩擦、撞撞击声，振振动突然然增加550μm或超超过1000μm；5.6.44发电机机电流互互感器或或电压互互感器冒冒烟、着着火；5.6.55发电机机内部故故障，保保护或开开关拒动动；5.6.66发电机机主开关关外发生生长时间间短路，且且发电机机定子电电流指向向最大，电电压骤降降，后备备保护拒拒动；5.6.77发电机机无保护护运行（瞬瞬时选接接地点或或保险熔熔断、接接触不良良等能立立即恢复复正常者者除外）；；5.6.88发电机机大量漏漏水、漏漏油，并并伴随有有定子接接地或转转子一点点接地现现象；5.6.99发电机机失磁保保护拒动动；5.6.110发电电机定子子冷却水水断水，且且断水保保护拒动动；5.6.111发电电机失磁磁，失磁磁保护拒拒动；5.6.112发电电机励磁磁系统发发生两点点接地，保保护拒动动。5.7发电电机遇到到下列情情况之一一时，应应申请解解列发电电机5.7.11由于某某种原因因造成发发电机无无主保护护运行（因因工作需需要短时时停一套套保护并并很快能能恢复，且且有具体体安全措措施者除除外）；；5.7.22发电机机转子匝匝间短路路严重，转转子电流流达到额额定值时时，功率率因数仍仍为0..95以以上；5.7.33发电机机定子线线圈出水水温度经经采取降降负荷等等措施后后仍超过过80℃℃；5.7.44发电机机冷氢温温度超过过50℃℃，热氢氢温度超超过800℃，经采采取措施施无效；；5.7.55发电机机定子线线圈温度度超过990℃或铁芯芯温度超超过1220℃，经采采取措施施无效；；5.5.66发电机机定子线线棒出水水温差大大于100℃或线棒棒层间温温差大于于12℃，采取取措施无无效；；；5.7.77发电机机氢气纯纯度迅速速下降，并并低于990％；；5.7.88发电机机漏氢，氢氢压无法法维持时时；5.7.99发电机机密封油油压不断断下降，无无法维持持运行时时。5.8变压压器遇有有下列情情况之一一时，应应紧急停停运5.8.11发生直直接威胁胁人身安安全的危危急情况况；5.8.22主变（启启备变、高高厂变、高高公变）套套管爆炸炸和破裂裂，大量量漏油，油油面突然然下降；；5.8.33主变（启启备变、高高厂变、高高公变）套套管端头头熔断；；5.8.44主变（高高厂变、启启备变、高高公变）油油箱破裂裂；5.8.55主变（高高厂变、启启备变、高高公变）漏漏油，油油面下降降到瓦斯斯继电器器以下；；5.8.66主变（高高厂变、启启备变、高高公变）压压力释放放装置动动作，且且向外喷喷油；5.8.77变压器器有异音音，且有有不均匀匀爆炸声声；5.8.88变压器器无保护护运行（直直流瞬时时选接地地点或保保险熔断断、接触触不良等等能立即即恢复正正常者除除外）；；5.8.99主变（高高厂变、启启备变、高高公变）轻轻瓦斯动动作，放放气检查查为可燃燃或黄色色气体；；5.8.110主变变（\\\）冒烟烟着火；；5.8.111主变变（\\\）故障障，保护护拒动；；5.8.112励磁磁变发生生冒烟、着着火或局局部放电电响声严严重等故故障。6.紧停操操作6.1破坏坏真空紧紧急停机机操作6.1.11手动按下下“紧急停停机”按钮或或就地手手拉汽机机跳闸手手柄，确确认发电电机解列列，锅炉炉MFTT动作；；6.1.22检查TTV、GGV、RRV、IIV、各各段抽汽汽电动门门和抽汽汽逆止门门、高排排逆止门门均关闭闭，高排排通风阀阀开启，机机组负荷荷到零，转转速下降降；6.1.33查交流流润滑油油泵联启启，否则则立即启启动，查查其运行行正常；；6.1.44停运真真空泵、开开真空破破坏门，关关闭至疏疏扩的所所有疏水水；6.1.55高、低低旁联开开后立即即手动关关闭；6.1.66停止一一台电动动给水泵泵，手动动调整汽汽包水位位；6.1.77.检查查机组情情况，倾倾听汽轮轮机转动动部分声声音，当当内部有有明显的的金属撞撞击声或或转子惰惰走时间间明显缩缩短时，严严禁立即即再次启启动机组组；6.1.88真空到到零，停停轴封供供汽；6.1.99转速到到零，检检查盘车车自动投投入正常常，若自自投不成成功，应应手动投投入，记记录转子子惰走时时间、偏偏心度、盘盘车电机机电流、缸缸温等；；10..停机过过程中应应注意机机组的振振动、轴轴向位移移、差胀胀、润滑滑油压、油油温、密密封油氢氢差压正正常；111.其其它操作作与正常常停机相相同，完完成规程程规定的的其它操操作；6.1.110如遇遇水冲击击或主汽汽温度异异常降低低紧急停停机，应应及时检检查汽轮轮机本体体及各段段抽汽管管道疏水水门开启启，否则则应强制制开启。6.2不破破坏真空空紧急停停机操作作6.2.11手动按按下“紧急停停机”按钮或或就地手手拉汽轮轮机跳闸闸手柄，确确认发电电机解列列，检查查TV、GGV、RRV、IIV、各各段抽汽汽电动门门和抽汽汽逆止门门、高排排逆止门门均关闭闭，高排排通风阀阀开启，机机组负荷荷到零，转转速下降降；6.2.22启动交交流润滑滑油泵运运行；6.2.33检查高高、低压压旁路和和主汽管管道疏水水门自动动开启，注注意主汽汽压力，及及时关闭闭高、低低压旁路路；6.2.44保留一一台电动动给水泵泵，调整整汽包水水位；6.2.55检查辅辅汽供轴轴封调节节门开启启，控制制轴封汽汽压力不不大于00.033MPaa；6.2.66转速至至零，投投入盘车车运行，记记录转子子惰走时时间、偏偏心度、盘盘车电流流、缸温温等；7..完成成运行规规程规定定的其它它停机操操作。6.3紧急急停炉的的操作::6.3.11双手同时时按下手手动MFFT按扭扭，检查查运行的的一次风风机、磨磨煤机、给给煤机跳跳闸，供供回油快快关阀、油油枪油阀阀关闭、所所有主、再再蒸热汽汽减温水水电动门门关闭，吹吹灰器停停止，电电除尘器器跳闸；；6.3.22检查MMFT动动作后自自动装置置动作良良好，否否则手动动操作；；6.3.33保持炉炉膛负压压，炉膛膛吹扫55～100分钟后后，根据据实际情情况停止止引、送送风机；；6.3.44注意保保持水位位，停止止吹灰和和排污；；6.3.55如因炉炉膛爆管管而停炉炉，可保保留一台台引风机机运行，待待炉内蒸蒸汽基本本消失后后，停止止引风机机；6.3.66若因因省煤器器爆管而而停炉，严严禁打开开省煤器器再循环环门；6.3.77如因锅锅炉尾部部烟道再再燃烧而而停炉，则则锅炉灭灭火后严严禁通风风；6.3.88完成运运行规程程规定的的其它停停炉操作作。7.#4炉炉捞渣机机动操作作及各开开关名称称7.1捞渣渣机启停停步骤7.1.11在捞渣渣机就地地控制柜柜最下面面端子排排上U11、V11、W11、接线线处测量量捞渣机机电机11绝缘合合格，在在接线UU2、VV2、WW2处测测量捞渣渣机电机机2绝缘缘合格7.1.22在炉00米MCCCBB段将捞捞渣机电电源开关关送电7.1.33在捞渣渣机就地地控制柜柜内及外外柜门选选择捞渣渣机运行行方式（工工频/变变频）7.1.44在捞渣渣机就地地控制柜柜门上选选择捞渣渣机启动动方式（就就地/远远方）7.1.55根据运运行情况况在捞渣渣机就地地控制柜柜门上将将捞渣机机补水电电磁阀打打到“手动//自动”7.1.66合上捞捞渣机控控制电源源开关QQF27.1.77合上捞捞渣机就就地控制制柜内总总电源开开关QFF7.1.88合上捞捞渣机就就地控制制柜内电电机电源源开关QQF17.1.99变频器器上显示示“是否使使用启动动向导”，按“退出”7.1.110合上上捞渣机机就地控控制柜内内电机强强制冷却却风扇电电源开关关QF33、QFF47.1.111合上上捞渣机机就地控控制柜内内液压涨涨紧装置置电源开开关QFF67.1.112根据据运行情情况合上上捞渣机机控制内内补水电电磁阀电电源开关关QF557.1.113在捞捞渣机就就地控制制柜门上上复位捞捞渣机报报警，查查捞渣机机故障指指示灯灭灭7.1.114根据据运行需需要切换换“就地//远方”开关，在在捞渣机机就地控控制柜门门上或远远方启动动捞渣机机，查捞捞渣机运运行指示示灯亮，（捞捞渣机变变频运行行时以最最低启动动频率220%（2290rr/miin）启启动/工工频启动动时捞渣渣机以最最高转速速启动（114500r//minn））7.1.115就地地检查捞捞渣机运运行正常常7.2捞渣渣机就地地控制柜柜内开关关名称1）QF22单刀双双掷变/工工频切换换开关2）QF33、QFF4电机机强冷风风扇（带带热保护护）3）QF总总电源4）QF11总电源源5）QF55补水电电磁阀6）QF66液压张张紧装置置7）QF77控制电电源8）FR11、FFR2主电电机接触触器（带带故障复复位）9）KM11变变频上口口接触器器KM22变频频下口接接触器；；KM33工频频开关下下口接触触器10）KMM4KM55两风扇扇接触器器7.3捞渣渣机启动动及运行行注意7.3.11电机额额定电流流34AA，空载载电流111—12AA左右7.3.22变频最最低转速速20%%（110HHZ———2900eR//MINN50HHZ———14550R//MINN）7.3.33正常变变频运行行，故障障情况下下工频运运行7.3.44如切换换工/变变频运行行，需将将柜内外外切换开开关打到到一致7.3.55.捞渣渣机故障障：1）变变频器故故障；22）两个个主电机机故障；；3）两两个冷却却风扇故故障7.3.66捞渣机机故障、断断链报警警都直接接跳捞渣渣机7.3.77变频器器故障通通知热控控处理7.3.881）送送电后变变频器显显示“是否使使用启动动向导”；22）退出出；3）变变频面板板显示转速指令令、转速速、电流流、转矩矩7.3.99水位低低时，补补水阀在在自动位位，自动动补水7.3.110出渣渣量设计计量770T//H（我我公司煤煤质特差差时最大大约4000T煤煤，灰占占1600T/HH，渣占占40TT/H）7.3.111.11测电机机绝缘：：在最下下端子排排处电机1uu1v1w11（PEE接地地）电机2u22vv2w2（PEE接地）7.3.111.22也可在在电机接接线盒处处侧7.3.112就地地盘旋转转按钮与与字的位位置一致致8停机后的的注意事事项8.1炉侧侧：8.1.11密切监监视汽包包水位变变化；8.1.22监视火火检冷却却风机运运行；8.1.33监视空空预运行行正常，空空预前后后，左右右烟温差差正常；；8.1.44省煤器器再循环环电动门门已打开开；8.1.55炉停运运4小时时后开启启所有风风烟挡板板及引、送送风机挡挡板进行行自然通通风冷却却（根据据具体情情况临时时调整）；；8.1.66参数达达要求后后注意对对炉水泵泵注水及及停炉水水泵；8.1.77关闭炉炉前燃油油系统供供回油门门，防止止燃油漏漏入炉膛膛；8.1.88冬季炉炉水温度度降至660℃以下时时开启炉炉水泵电电机腔室室放水门门放水；；8.1.99锅炉放放水结束束后及时时关闭放放水门和和排空门门（化学学加药后后根据化化学要求求关闭）；；8.1.110冬季季停炉后后做好防防冻措施施。8.2机侧侧8.2.11密切监监视汽轮轮机上下下缸温差差变化趋趋势（内内缸，外外缸）；；8.2.22真空破破坏后，管管道，缸缸体疏水水手动门门关严（派派人下去去检查确确认）；；8.2.33密切监监视热井井，除氧氧器水位位（防止止水位上上升，进进入缸体体）；8.2.44确认高高排逆止止阀关闭闭；8.2.55密切监监视低压压缸排汽汽温度；；8.2.66密切监监视盘车车电流，挠挠度，顶顶轴油压压变化；；8.2.77主机润润滑油，密密封油油油温监视视变化；；8.2.88注意监监视主冷冷油箱、氢氢侧密封封油箱油油位变化化；8.2.99冬季停停机后注注意空冷冷系统防防冻(检检查关闭闭至排汽汽装置的的所有疏疏放水门门)；8.2.110进行行气体置置换时注注意检查查汽机房房6.99米检漏漏计液位位,防止止发电机机进油；；8.3电气气8.3.11100KV段段工作电电源开关关停电至至“试验”位；8.3.22发电机机失灵保保护退出出；8.3.33发电机机断口闪闪络，启启停机，误误上电保保护投入入；8.3.44氢冷却却器冷却却水断开开；8.3.55发电机机出口刀刀闸断开开，断开开开关及及刀闸操操作电源源；8.3.66发电机机转子测测绝缘；；8.3.77定冷水水反冲洗洗；8.3.88母线停停电时注注意检查查所带负负荷能否否停运；；8.3.99主变冷冷却器风风扇停电电。8.4外围围8.4.11监视机机组排水水槽水位位。8.4.22监视机机力通风风塔水位位。8.4.33及时解解电除尘尘，振打打不能立立即停运运,通知知脱硫。8.4.44通知输输煤做好好防止给给停运机机组上煤煤的措施施。8.5注意意事项8.5.11公用系系统隔离离、停电电、加锁锁；8.5.22就地检检查已开开工的措措施是否否执行完完善；8.5.33外围公公用系统统工作票票值长要要做好记记录.,,注意时时间把关关；8.5.44停机后后机侧、炉炉侧放水水时，要要控制放放水速度度，防止止管道振振动，容容器内水水排放不不及而满满水；8.5.55电气操操作必须须严格执执行操作作监护制制度，严严禁无票票操作。9.发电机机停运后后应投运运压板9.1##3机组组停机后后，应退退出发变变组保护护全部出出口压板板及下表表出口压压板，机机组启动动时按规规定将压压板投入入。序号A屏保护压压板B屏保护压压板C屏保护压压板1关主汽门出出口压板板Ⅰ关主汽门出出口压板板Ⅰ关主汽门出出口压板板Ⅰ2关主汽门出出口压板板Ⅱ关主汽门出出口压板板Ⅱ关主汽门出出口压板板Ⅱ3启动失灵保保护压板板启动失灵保保护压板板发电机断水水出口压压板4非全相启动动失灵915启启动失灵灵5915启启动失灵灵915解除除电压闭闭锁6915解除除电压闭闭锁跳母联Ⅰ开开关7跳母联Ⅰ开开关跳母联Ⅱ开开关8跳母联Ⅱ开开关9.2##4.机机组停机机后，应应退出发发变组保保护全部部出口压压板；机机组启动动时按规规定将压压板投入入，停机机后退出出下表发发变组保保护全部部出口压压板：序号A屏保护压压板B屏保护压压板C屏保护压压板1关主汽门出出口压板板Ⅰ关主汽门出出口压板板Ⅰ关主汽门出出口压板板Ⅰ2关主汽门出出口压板板Ⅱ关主汽门出出口压板板Ⅱ关主汽门出出口压板板Ⅱ3启动失灵保保护压板板启动失灵保保护压板板发电机断水水t2出出口压板板9.3注意意事项9.3.11保护装装置在做做传动试试验时应应退出保保护柜内内启动失失灵压板板，试验验完毕正正常后恢恢复原状状；9.3.22发变变组虽然然停止运运行，但但2200（5000）KKV系统统仍在运运行中，在在发变组组保护回回路上进进行工作作时，必必须断开开相应保保护压板板，做好好相应安安全技术术措施；；9.3.33当停停运励磁磁系统直直流电源源或断开开Q155和Q225开关关时，应应及时退退出发变变组保护护A屏、BB屏的励励磁系统统故障联联跳发电电机功能能压板;;9.3.44#33主变中中性点接接地刀闸闸开断，切切换主变变间隙、零零序过流流保护；；9.3.55发变变组解列列前投入入：启停停机、误误上电、断断口闪络络保护；；并网后后退出;;9.3.66主变充充电前将将主变红红外测温温装置停停电，并并网后投投运;9.3.77#33发电机机转子接接地保护护使用BB屏，同同时合上上电容柜柜内B刀刀闸；9.3.88#44发电机机转子接接地A柜柜保护对对应南瑞瑞保护装装置，工工作电源源KK55，装置置电源KKK4，正正常投入入，功能能压板557LPP正常投投入，出出口压板板9LPP随保护护投退，电电容柜刀刀闸A对对应A套套，随保保护投退退；B柜柜保护对对应南自自保护装装置，装装置电源源KK66正常投投入，出出口压板板9LPP随保护护投退，电电容桂刀刀闸B对对应B套套，随保保护投退退；两套套保护只只能投入入一套运运行。10.单台台空预停停运操作作票10.1降降负荷至至3000MW以以下，稳稳定燃烧烧，必要要时投油油；10.2对对空预吹吹灰一次次；10.3开开启送风风机出口口联络挡挡板，就就地检查查正常；；10.4开开启一次次风机出出口联络络挡板，就就地检查查正常；；10.5点点动关闭闭空预入入口烟气气挡板##1、##2，检检查关闭闭到位；；10.6检检查两侧侧烟温偏偏差不大大，一、二二次风温温正常下下降；10.7将将空预出出口热一一次风挡挡板点动动关闭，检检查关闭闭到位；；10.8检检查两台台一次风风机运行行正常，电电流、一一次风压压正常，未未发生喘喘振；10.9将空预预入口烟烟气挡板板#3点点动关闭闭，检查查关闭到到位；10.100检查对对侧空预预出口烟烟气温度度升高不不超过1160℃℃，否则则投油降降负荷；；10.111将空预预出口热热二次风风挡板##1、##2点动动关闭，检检查关闭闭到位；；10.122将空预预入口烟烟气挡板板#4点点动关闭闭，检查查关闭到到位；10.133检查空空预出口口烟气温温度降到到1000℃以下；；10.144联系热热工强制制空预停停止条件件；10.155将空预预出口热热二次风风挡板##3点动动关闭，检检查关闭闭到位；；10.166检查两两台送风风机运行行正常，电电流、出出口风压压、风箱箱差压正正常，未未发生喘喘振；10.177解除辅辅电机联联锁，停停止空预预运行；；10.188根据需需要停电电；10.199检查空空预扇形形板全部部完全提提升，否否则切手手动强制制提升；；10.200严密监监视该空空预出口口烟温不不超1660℃，当发发现烟温温升高过过快，立立即停止止检修工工作并启启动气动动马达，稍稍开空预预出口热热二次风风挡板##3进行行通风冷冷却，待待烟气温温度降到到1000℃以下，关关闭空预预出口热热二次风风挡板##3停止止气动马马达，开开始检修修工作。11.空预预恢复运运行操作作票11.1检检查检修修工作结结束，安安全措施施已拆除除；11.2空空预主、辅辅电机送送电；11.3启启动气动动马达进进行盘车车3分钟钟；11.4就就地检查查空预转转动正常常无异音音；11.5停停止气动动马达；；11.6启启动辅助助电机，检检查电流流13AA左右，如如发现电电流明显显升高时时立即停停止辅助助电机，启启动气动动马达继继续盘车车，待正正常后启启动辅助助电机，转转动3分分钟；11.7停停止辅助助电机；；11.8启启动主电电机，检检查电流流正常，（##4、330A，##3、228A）；；11.9将将空预出出口热二二次风挡挡板#33点动开开启；11.100检查两两台送风风机运行行正常，电电流、出出口风压压、风箱箱差压正正常；11.111将空预预入口烟烟气挡板板#4点点动开启启；11.122将空预预出口热热二次风风挡板##1、##2点动动开启；；11.133将空预预入口烟烟气挡板板#3点点动开启启；11.144将空预预出口热热一次风风挡板点点动开启启；11.155检查两两台一次次风机运运行正常常，电流流、一次次风母管管压力正正常；11.166将空预预入口烟烟气挡板板#1、##2点动动开启；；11.177联系热热工恢复复空预停停止条件件；11.188检查空空预出口口烟温、一一、二次次风温无无偏差，各各风机运运行正常常；11.199检查空空预密封封装置停停转连锁锁投入且且下压正正常；11.200关闭送送风机、一一次风机机出口联联络挡板板；11.211全面检检查。12.对特特殊系统统方式或或设备的的安全提提醒12.1#3、##4机组组C给水水泵电机机电源为为双电源源，停电电或检修修时要两两路电源源开关同同时摇至至隔离位位，合接接地刀闸闸时要将将两路电电源开关关的控制制电源给给上方可可操作，避避免损坏坏电子锁锁；12.2#33、#44机组凝凝泵变频频器可以以分别带带A泵或或B泵运运行，其其中一台台凝泵电电机检修修，不仅仅要将工工频电源源开关摇摇至隔离离位，同同时要将将其旁通通开关也也要至隔隔离位；；12.3直流系系统注意意事项：：充电器器不能单单独作为为电源向向负载供供电，直直流母线线不许脱脱离蓄电电池运行行，两台台充电器器不宜长长期并列列运行，工工作充电电器互相相切换时时先并后后断，在在未接入入蓄电池池组时，严严禁用“均衡充充电”方式启启动充电电器，两两组蓄电电池不允允许并列列运行，严严禁两组组母线发发生不同同极性接接地时并并列运行行，不允允许直流流两段母母线通过过负荷侧侧开关并并列运行行，进行行直流测测量和操操作时，严严禁将交交流串入入直流系系统；12.4氢气置置换注意意事项：：开关阀阀门要缓缓慢，禁禁止出现现产生火火花的行行为，经经常消除除身体所所带静电电，特别别是排死死角前，操操作使用用铜质工工具；必必须使用用操作票票；置换换前对CCO2气气瓶逐一一检验；；置换时时行车要要停电、屋屋顶风机机要通风风，盘车车要停运运，检测测浓度要要更上，要要分清定定性和定定量测氢氢仪器的的作用，各各部位同同时检查查纯度和和对比判判断正确确性；置置换期间间不安全全区域停停止一切切工作；；12.5汽汽包水位位计工作作、冲洗洗注意事事项：机机组低负负荷稳定定运行，汽汽包压力力尽量降降低，开开关水位位计手动动门要站站在水位位计侧面面，动作作缓慢，水水位计发发生泄漏漏要及时时隔离，防防止泄漏漏扩大，被被迫停炉炉；12.6机机组单机机运行期期间，要要注意厂厂用电、辅辅汽、燃燃油、渣渣水、空空压机、消消防水、工工业水、灰灰库、输输煤、直直流系统统运行方方式，尤尤其系统统上有工工作时，必必须可靠靠隔离或或备用良良好；12.7冬冬季机组组停运后后，对户户外的炉炉水泵、引引风机油油站、汽汽包水位位计、空空冷管道道、燃油油系统、油油站要进进行防冻冻保护和和停炉保保养，投投入电机机和油站站电加热热；12.810KKV和MMCC段段母线清清扫工作作结束后后，恢复复过程中中要逐一一检查开开关内有有无遗留留物，开开关位置置是否与与实际对对应，送送电后及及时恢复复运行正正常方式式，每一一开关送送电前试试验位要要先进行行分合闸闸试验，储储能开关关要切记记要先断断开开关关且释放放储能后后再送电电；12.9空空冷PCC段电源源进线开开关停电电时如无无特殊要要求停在在试验位位，送电电时联系系检修人人员到就就地配合合进行操操作。13.#33或#44机组掉掉闸时公公用系统统检查内内容13.1辅辅汽系统统（汽汽源、压压力、温温度备用用）；13.2开开式水系系统、工工业水系系统；13.3压压缩空气气系统；；13.4渣渣水系统统； 13.510KKVOOA段：：空压机机A、CC、E；；辅机冷冷却水泵泵A；；13.610KKVOOB段：：空压机机B、DD、F；；辅机冷冷却水泵泵B、CC；13.74000V公用用PC：：凝泵变变频器空空调；机机务空压压机MCCC；屋屋顶式空空调机组组（集控控：#33机6、99mMCCC22C）；；机组排排水槽MMCC（排排水泵、浓浓缩机下下排污泵泵）；集集控楼通通风MCCC（屋屋顶式空空调机、5500KKV保护护、直流流间、蓄蓄电池、精精处理间间空调、排排烟风机机、新风风机）汽机房房通风MMCC，制制氢站MMCC；；煤仓间间MCCC；#77皮带机机汽机、锅锅炉检修修MCCC；13.84000V除灰灰PC：：渣水泵泵房MCCC（回回用水泵泵、提升升水泵）；；除灰空空压机MMCC；；14.特殊殊环境下下注意事事项14.1单单机长时时间运行行注意事事项14.1..1加强强公用系系统的检检查，确确保其运运行正常常，如：：压缩空空气系统统、辅汽汽系统、渣渣水系统统；14.1..2加强强燃油系系统的检检查，确确保油枪枪随时可可用；14.1..3检点点配煤，检检点排石石子，定定时降粉粉，精心心调整，及及时隔离离粉管漏漏粉，确确保机组组安全稳稳定运行行；14.1..4加强强UPSS、直流流系统、柴柴油发电电机的检检查巡视视，确保保其运行行正常，备备用良好好；14.1..5尽量量减少大大型操作作和不必必要的操操作；14.1..6冬季季注意机机组低峰峰提高出出力和维维持合适适的背压压，根据据气温调调整热网网温度；；14.1..7春检检期间，做做好线路路刮风掉掉闸的事事故预想想；夏季季注意配配置的空空调运行行正常；；14.1..8高负负荷期间间，做好好机组结结焦、掉掉大焦和和超温、超超压的预预控工作作和发电电机系统统参数的的检查工工作；14.1..9做好好公用系系统的可可靠隔离离工作。14.2大大、小修修调试注注意事项项14.2..1一个个系统只只有全部部工作票票结束或或压回票票写交代代后，调调试单签签字后才才可进行行启动调调试；14.2..2进行行开关、保保护传动动可能会会联动阀阀门、风风门，注注意提前前联系和和检点到到位；14.2..3单独独试转电电机应强强制相关关保护，同同时相关关监视测测点应恢恢复；14.2..4MMFT、EETS等等综合保保护传动动试验，应应检查电电机开关关确在试试验位；；14.2..5带保保护的热热工测点点检查或或更换后后，必须须进行传传动检查查接线正正确，接接点对应应正确。14.3结结焦时期期注意事事项：14.3..1加强强燃烧调调整，注注意配风风调节，避避免氧化化还原气气体或火火焰贴壁壁工况的的生成；；14.3..2加强强吹灰，保保证吹灰灰系统随随时可用用；14.3..3发现现有结焦焦严重苗苗头，采采取降负负荷扰动动掉焦；；14.3..4有掉掉大焦可可能时，采采取防止止灭火措措施，同同时防止止渣水溅溅出伤人人，提前前调捞渣渣机转速速；14.3..5及时时调换煤煤种。14.4断断煤频繁繁时期注注意事项项：14.4..1机组组退出协协调,及及时根据据下煤变变化情况况合理配配风，汇汇报调度度，记录录；14.4..2一接接班进行行振打器器试验，确确保振打打器备用用良好；；14.4..3要求求敲煤人人员就地地待命，保保持通讯讯畅通；；14.4..4检查查燃油系系统，确确保油枪枪随时可可用；14.4..5做好好锅炉灭灭火和灭灭火放炮炮的事故故预想和和措施；；14.4..6合理理组织安安排本机机组人员员结构；；14.4..7联系系调换煤煤质；14.4..8严严格控制制后屏超超温；14.4..9燃燃烧恶化化，退出出吹灰。14.5双双机停运运大小修修期间注注意事项项：14.5..1公用用系统的的停运或或停电要要考虑对对相关用用户的影影响，及及时进行行逻辑改改造和下下装；14.5..2公用用系统检检修确保保措施正正确、完完善，是是否需要要外围联联系，是是否需要要泄压、降降温等；；14.5..3开工工作票时时要考虑虑该系统统是否已已有工作作票，是是否是交交叉作业业，是否否存在危危险，要要注意对对工作票票工期的的合理控控制；14.5..4机组组热态阶阶段的要要加强检检查巡视视及停机机重要参参数的记记录，便便于及时时发现异异常；14.5..5压缩缩空气系系统停运运及投运运时要考考虑机组组所有气气动门失失气与供供气后的的动作情情况，特特别是缸缸体疏水水隔膜阀阀，包括括涉及到到的外围围系统；；14.5..6一些些重要阀阀门要采采取特殊殊措施，如如：空预预器气动动马达供供气门要要取下手手柄等；；14.5..7现场场检查要要注意人人身安全全，观察察是否存存在交叉叉或高空空作业、安安全设施施是否变变动等；；14.5..8要盯盯住公用用系统隔隔离点设设备的消消缺结果果，拆开开的管道道及时检检点封堵堵情况；；14.5..9及时时安排公公用系统统的清灰灰、清渣渣、清滤滤网、清清冷却器器等工作作。15.机组组检修调调试期间间安全强强调事项项15.1凡凡结束设设备或系系统工作作票前，除除恢复必必要的措措施和共共同检查查外，还还必须对对工作票票中涉及及到的阀阀门标示示牌、电电气设备备标示牌牌缺失情情况、事事故按钮钮损坏情情况进行行检查和和具体统统计，如如发现丢丢失现象象，必须须要求工工作负责责人确认认并在检检修交代代本上交交代承认认详细具具体的丢丢失情况况后，方方可办理理结票手手续；15.2结结束工作作票时，及及时收回回布置措措施时悬悬挂的标标示牌；；15.3所所有的设设备或系系统调试试工作，必必须使用用试运联联系单，并并且在相相关负责责人全部部签字后后方可执执行；15.4对对于系统统性调试试工作，必必须要求求设备维维护单位位提供具具体方案案和措施施，且得得到华光光公司的的签字认认可后值值长方可可安排和和组织开开展工作作；15.5进进行每一一个设备备或系统统的调试试工作，除除详细记记录调试试参数外外，为了了解进度度和问题题，及时时在项目目部临时时交代的的调试登登记表上上按要求求统计；；15.6外外围工作作票结束束，要求求对设备备送电或或试转前前，值长长必须详详细了解解机务、热热工、电电气部分分还有无无其他相相关工作作票；15.7每每一个开开关送电电前，要要注意检检查电机机绝缘是是否已检检测合格格、开关关的地刀刀确证已已断开，操操作前必必须戴好好防护帽帽；15.8对对于先进进行单体体试转的的电机，切切记试转转完毕且且合格后后及时通通知热工工人员恢恢复强制制的保护护，对于于调试的的风门档档板，注注意就地地作好标标记；15.9对对于变更更的系统统或设备备，在进进行调试试前必须须要求提提供具体体的资料料或交代代，否则则不予安安排调试试工作；；14.100随着系系统的不不断调试试和投入入，值长长和机长长要注意意对运行行方式及及时进行行相应的的调整；；15.111对于检检修过的的设备或或系统投投运后，要要注意作作为重点点进行跟跟踪观察察一段时时间，并并做好相相应的事事故预想想；15.122就地调调试设备备或检查查系统时时，注意意戴好安安全帽和和手电筒筒、对讲讲机等必必要工具具，要注注意防止止高空落落物伤人人、防止止发生踩踩空或靠靠空现象象，冬季季还要注注意地面面结冰滑滑跌和高高空挂冰冰对人的的伤害；；15.133调试阀阀门时要要注意有有必要的的预留行行程，防防止发生生设备损损坏现象象；进行行开关、保保护传动动可能会会联动阀阀门、风风门，注注意提前前联系和和检点到到位；15.144恢复系系统的过过程中阀阀门必须须按要求求开关执执行到位位，不留留死角；；15.155对于CC电泵和和变频凝凝泵的特特殊电源源配置设设备，停停送电时时必须按按票进行行操作把把关；15.166办理工工作票时时，对于于分拆的的地线和和合断的的地刀、公公用系统统加锁的的阀门必必须专门门交代，包包括具体体的编号号；15.177冬季对对于调试试的系统统，系统统注水时时，要考考虑防冻冻放水和和投入必必要的仪仪表拌热热或完成成定时的的管道冲冲洗；夏夏季为防防止环境境温度高高，对于于有热工工电气电电子设备备的区域域，要注注意维持持通风；；对于清清灰或清清渣、清清焦等特特殊作业业，必须须考虑塌塌方、落落物、人人体皮肤肤腐蚀等等特殊措措施；15.188所有的的调试或或系统恢恢复工作作，安排排工作前前机长注注意必须须提醒和和强调到到位安全全注意事事项，交交代清楚楚工作目目的和任任务，安安排一项项工作后后，待回回复完成成时再安安排下一一步工作作，不允允许同时时安排两两项工作作；15.199各值平平时安排排的每一一项工作作必须记记住责任任人，便便于工作作的可靠靠执行和和人员的的培训效效果；15.200对于大大型不可可逆、不不可拖延延的操作作，必须须在保证证系统或或设备维维持一状状态不变变且安全全的前提提下，方方可进行行交接班班；15.211检查对对在检修修和调试试过程中中发现的的重要缺缺陷，及及时上报报项目部部。16.各种种季节下下的注意意事项16.1春春季大风风天气16.1..1做好好线路掉掉闸系统统冲击或或停机的的事故预预想；16.1..2门窗窗关好和和防止高高空落物物（彩钢钢板、保保温）伤伤人、砸砸坏设备备；16.1..3检查查户外配配电装置置引线连连接牢固固，无剧剧烈晃动动现象，无无异物搭搭接；16.1..4检查查机力通通风塔内内是否有有落物影影响滤网网通流；；16.1..5刮风风严重时时，启动动柴油机机试验。16.2雷雷雨、阴阴雨天气气16.2..1做好好线路接接地掉闸闸，系统统冲击、或或停机的的事故预预想；16.2..2检点点配煤、敲敲煤人员员配备、断断煤的事事故预想想；16.2..3做好好防汛的的相关准准备和预预想；16.2..4检查查主厂房房无漏雨雨、进水水，电气气配电盘盘、设备备有无淋淋水现象象，直流流系统有有无接地地现象；；16.2..5雷雨雨时不进进行室外外电气设设备巡视视检查，特特别是在在避雷针针、避雷雷器附近近；16.2..6长时时间阴雨雨天气时时，注意意检查备备用电机机电加热热投运正正常；16.2..7加强强压缩空空气系统统放水；；16.2..8注意意对主厂厂房及周周围建筑筑物地基基的检查查；16.3冬冬季寒冷冷、下雪雪天气16.3..1加强强空冷岛岛的检查查巡视、测测温、防防冻工作作；16.3..2及时时检查和和调整参参数，确确保热网网运行正正常；16.3..3检查查设备保保温是否否完好，窗窗户、小小室有无无明显漏漏风点；；16.3..4防止止户外设设备受冻冻损坏，如如引风机机油站冷冷却水、燃燃油温度度、汽包包小室；；16.3..5压缩缩空气系系统保持持连续放放水，检检点闭式式水、开开式水温温度，油油站油温温，暖风风器效果果，机组组停运后后各系统统放尽水水，保证证仪表拌拌热可靠靠投入；；16.3..6巡检检、操作作注意防防止滑跌跌，戴好好安全帽帽和手电电筒、对对讲机，对对结冰和和挂冰区区要注意意绕行；；16.3..7检点点配煤，防防止原煤煤仓出现现冻块堵堵煤，上上层原煤煤仓保持持低煤位位；16.3..8夜间间低峰间间注意尽尽量提高高机组出出力和背背压，必必要时切切为单阀阀运行方方式；16.3..9及时时打开机机力通风风塔化冰冰管和联联系敲冰冰工作；；16.3..10要要防止机机组排水水槽到化化学废液液池和灰灰库到捞捞渣机管管道冻结结发生。16.4夏夏季高温温天气16.4..1检点点风向、了了解天气气预报，防防止机组组背压高高跳机，特特别是刮刮风天气气，做好好事故预预想；16.4..2加强强机组参参数检查查，防止止参数越越限；16.4..3加强强设备巡巡视检查查，防止止设备温温度高跳跳闸或损损坏；16.4..4检查查各空调调系统、冷冷却器运运行正常常；16.4..5启动动10KKV电机机前，切切记退出出AVCC，调高高母线电电压；16.4..6加大大对设备备的通风风冷却力力度；16.4..7注意意休息，保保证上班班期间精精神状态态良好；；16.4..8加强强对凝结结水温度度和精处处理运行行情况的的检查。17.UPPS切换换操作步步骤17.1全全面检查查UPSS工作正正常，主主回路交交流电源源开关QQIRPP（合）、直直流2220V开开关QIIB（合合）、静静态旁路路交流电电源开关关QIRRE（合合）、负负荷输出出电源开开关QIIUG（合合）、维维护旁路路开关QQIBYY（分）状状态正确确，控制制面板显显示正常常，无异异常报警警。联系系主控开开始切换换试验；；17.2断断开主回回路电源源开关QQIRPP，切出出整流器器运行；；17.3查查直流2220VV开关QQIB供供电正常常，DCCS画面面发报警警（UPPS总故故障主主路电源源失去）按F4复位位报警；；17.4恢恢复主回回路电源源供电17.4..1直接接合上主主回路电电源开关关QIRRP17.4..2延时时，主路路电源工工作自动动恢复正正常17.4..3查直直流自动动退出运运行17.4..4DDCS画画面UPPS总故故障报警警消失17.5UPSS由主路路切至维维护旁路路的操作作17.5..1断开开直流2220VV开关QQIB，DDCS画画面发UUPS总总故障报报警，按按下F44复位报报警17.5..2断开开主回路路电源开开关QIIRP17.5..3查静静态旁路路供电正正常，SSSB工工作正常常（桔黄黄色）17.5..3.11由于控控制面板板由主路路输出带带，所以以会失电电，属正正常17.5..3.22DCCS发UUPS总总故障报报警17.5..3.33按下FF4复位位17.5..3.44合上维维护旁路路开关QQIBYY17.5..3.55断开UUPS负负荷开关关QUIIG17.5..3.66断开静静态旁路路交流电电源开关关QIRRE，此此时UPPS所有有负荷均均由维护护旁路带带17.6UPSS由维护护旁路切切至主路路的操作作17.6..1合上上静态旁旁路交流流电源开开关QIIRE17.6..2合上上UPSS负荷输输出开关关QIUUG17.6..3断开开维护旁旁路开关关QIBBY17.6..4合上上直流2220VV开关QQIB，此此时控制制面板恢恢复正常常显示((1)DDCS发发UPSS总故障障(2))逆变器器故障((3)按按F4复复位报警警17.6..5合主主回路电电源开关关QIRRP17.6..6在柜柜内程控控面板IICP列列按下“IVNNOON/OOFF”按钮，启启动逆变变器17.6..7在柜柜内程控控面板IICP列列按下“SSIIOON”按钮，将将静态旁旁路供电电切至主主回路供供电17.6..8第55）步时时也可先先操作第第6）步步，但其其间要有有1分左左右的延延时，防防止直流流电源对对整流器器（REECT）造造成冲击击17.6..9全面面检查UUPS工工作正常常，汇报报主控切切换完毕毕18.二十十五项反反措摘要要18.1防防止火灾灾事故18.1..1所有有电缆孔孔洞和盘盘面之间间的缝隙隙必须采采用合格格的不燃燃或阻燃燃材料封封堵；18.1..2坚持持定期巡巡视检查查电缆，对对电缆接接头定期期测温；；18.1..3电缆缆沟、槽槽应保持持清洁，不不积粉尘尘，不积积水，禁禁止堆放放杂物；；18.1..4油管管道法兰兰、阀门门及可能能漏油部部位附近近不准有有明火；；18.1..5禁止止在油管管道上进进行焊接接工作；；18.1..6油管管道法兰兰、阀门门的周围围及下方方的热体体保温必必须齐全全，并包包好铁皮皮，严禁禁漏油渗渗透至下下部蒸汽汽管、阀阀保温层层，否则则应立即即停机处处理；18.1..7燃油油系统及及其软