吸收塔专项施工方案培训资料

吸收塔施工方案PAGE48目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况21.1工程简介2二、编制依依据2三、作业前前的条件件和准备备43.1施工工前应具具备的条条件43.2本项项目主要要施工机机械装备备表43.3设备备清点检检验53.4图纸纸现场校校对6四、施工管管理目标标64.1管理理目标664.2工期期目标66五、吸收塔塔安装施施工措施施及质量量标准775.1吸收收塔安装装施工流流程图775.2安装装施工步步骤75.3塔塔内组件件吊装方方案1665.4塔体体满水试试验199六、吸收塔塔脚手架架搭拆施施工方案案196.1脚手手架材料料的选用用196.2施施工准备备206.3脚脚手架构构造2006.4脚脚手架主主要搭设设程序2216.5脚脚手架的的交接验验收222七、安全文文明施工工措施2287.1安全全生产管管理措施施287.2文明明生产管管理措施施32八、危险源源、危险险点及防防范措施施33一、工程概概况1.1工程程简介陕西华电榆榆横煤电电有限责责任公司司榆横发发电厂11、2号号机组超超低排放放改造工工程1号号机组新新建B吸吸收塔，新新设计吸吸收塔，因因其单重重大、直直径大、净净高值大大，采用用分层地地面组合合液压顶顶升倒装装法进行行组装。其其中吸收收塔直径径为φ18..0m，周长长为188π=566.555米，分分为5块块钢板单单块长度度为111.311米。吸收塔安装装施工范范围为：：地脚螺螺栓、底底板隔栅栅、底板板、下部部筒体、上上部筒体体、内部部浆液循循环回收收搅拌系系统、平平台楼梯梯栏杆、设设备、内内部烟气气除雾和和喷淋系系统及设设备的制制作与安安装等。吸收塔安装装烟气接接口界限限为吸收收塔中部部的原烟烟气入口口至吸收收塔顶部部的净烟烟气出口口，吸收收塔的扰扰动、氧氧化、除除雾、喷喷淋以及及浆液循循环管道道、浆液液排出管管道的接接口界限限为吸收收塔筒体体壁板上上的管口口法兰以以内。工程特点（1）现场场钢结构构焊接量量大，且且建构筑筑物分布布密集，施施工场地地狭小。（2）在整整个脱硫硫系统施施工过程程中，吸吸收塔制制作体积积最大、钢钢构量最最大、制制作难度度最大，具具有质量量要求高高、技术术含量高高等特点点，也是是脱硫系系统中最最关键的的设备。二、编制依依据序号名称标准号1工程建设标标准强制制性条文文(电电力工程程部分))（20066年版）2电力建设施施工质量量验收及及评价规规程DL/T554188-200093电力建设安安全操作作规程第第一部分分火力力发电厂厂DL52110.22-200124火力发电厂厂基本建建设工程程启动及及竣工验验收规程程(19966版)5钢结构工程程施工质质量验收收规范GB502205--200016焊工技术考考核规程程DL/T6679--199997焊接工艺评评定规程程DL/T8868--200048火力发电厂厂焊接技技术规程程DL/T8869--200049压力容器无无损检测测JB/T47330-22005510钢制压力容容器GB1550-11998811钢制压力容容器焊接接工艺评评定JB47708--2000012钢制压力容容器焊接接规程JB/T447099-2000013超声探伤用用探头性性能测试试方法JB/T1100662-11999914钢焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果分级GB1113455-89915钢管环缝熔熔化焊焊焊接接头头射线透透明工艺艺和质量量分级GB/T1126005-99016火力发电厂厂异种钢钢焊接技技术规程程DL/T7752--2000117电力工业无无损检测测人员资资格考核核规则DL/T6675--1999918焊接性试验验GB46775.11～5--8419紧固件螺栓栓、螺钉钉、螺柱柱和螺母母通用技技术条件件GB/T169938--1999720压力钢管安安全检验验技术规规程DL/T7709--1999921火力发电厂厂焊接热热处理技技术规程程DL/T8819--2000222钢管焊接接接头超声声波检验验技术规规程DL/T8820--2000223钢制承压管管道对接接焊接接接头射线线检验技技术规范范DL/T8821--2000224立式圆筒形形钢制焊焊接油罐罐施工及及验收规规范GB1288-90025钢制焊接常常压容器器JB/T447355—1999726机械设备安安装工程程施工及及验收规规范TJ231127火力发电厂厂热力设设备和管管道保温温材料技技术条件件及检验验方法SDJ688－85528钢结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGJ822－91129电力建设施施工质量量验收及及评价规规程焊焊接工程程DL/T552100.7--2011230电力建设施施工质量量验收及及评价规规程加加工配制制DL/T552100.8--2011231火电工程调调整试运运质量检检验及评评定标准准建质[19996]]1111号32火电厂烟气气脱硫工工程调整整试运及及质量评评定验收收规程DL/T554033-2000733涂装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB89923——1988834橡胶衬里第1部部分设设备防腐腐衬里GB18224—2000135橡胶衬里第4部部分烟烟气脱硫硫衬里GB18224—2000636建筑防腐工工程施工工及验收收规范GB50221—2000237火力发电厂厂保温材材料技术术条件DL/T7766三、作业前前的条件件和准备备3.1施工工前应具具备的条条件1.施工人人员及工工机具到到达施工工现场。（施施工人员员齐整，所所有施工工人员已已完成入入场教育育，施工工用工器器具、起起吊机具具、焊接接机具等等性能良良好，安安全设施施齐备，能能够满足足施工需需求。）2.施工材材料准备备齐全并并检验合合格，满满足施工工需要。3.专项施施工方案案审批完完毕，技技术交底底签字完完毕；4.施工图图纸及相相关的技技术资料料齐全，并并经过会会审，满满足现场场施工需需求。5.建筑具具备施工工条件，夜夜间施工工区域有有充足的的照明。6.电源设设施齐全全，道路路畅通，高高空作业业要有安安全防护护措施。7.尽量避避免交叉叉作业，施施工区不不应有易易燃、易易爆等危危险品。8.本项目目作业前前上一道道工序施施工及验验收完毕毕，具备备下道工工序施工工条件。3.2本项项目主要要施工机机械装备备表主要施工机机械选用用原则方方案及主主要机械械布置：：我公司司物质资资源雄厚厚，为项项目部装装备有精精良的设设备、仪仪器仪表表和工器器具，能能够满足足机组施施工需要要。（表4.11）序号机械或设备备名称型号规格数量国别产地地制造年份额定功率((KW))生产能力力备注1250履带带吊Cke255001台日本20052平臂吊tss9883(550吨）1台银川20101103汽车吊QY50KK-I1台徐工2009404汽车吊QY25KK-52台徐工2009205配料机PL8000DS1台山东2010186钢筋对焊机机UNJ-1150AA1台山东20111507平板车1辆红岩20111808三辊卷板机机25*255001台湖北2009299步进式液压压提升装装置50T*2201套10平板车15吨1辆11螺旋千斤顶顶50t2台12螺旋千斤顶顶16t4台13螺旋千斤顶顶10t6台14焊条烘干箱箱ZYH-6601台上海2007415胀圈Φ1800002套16胀圈Φ1700002套17胀圈Φ1160002套18二氧化碳保保护焊机机MIG-227020台北京20085019逆变焊机ZX系列40台南通20073620火焰半自动动切割机机SAG-BB3台上海20111.521磁力电钻Φ281台扬州522手枪电钻Φ1220台东成2009123磨光机Φ12510台24磨光机Φ15015台25气割工具10套26手拉葫芦10t4台27手拉葫芦5t20台28手拉葫芦3t8台29手拉葫芦2t4台30吊具5t～100t10套31工具常用20套32电缆35m2//50mm2500米33电控柜一、二级8个34缆风绳Φ14800米35X射线探伤伤机DL-IIII1台杭州1998436超声波探伤伤仪PUXT--28001台南通1997437光谱分析仪仪WKF-221台湖州199733.3设备备清点检检验项目改造的的主设备备及相应应辅助设设备到货货情况清清点，主主设备及及相应辅辅助设备备全部造造册、登登记、检检验、测测量、校校核，并并且记录录、测量量、检验验、校核核等人员员签字，确确认无误误。3.4图纸纸现场校校对施工图纸的的施工内内容已到到生产现现场与实实际设备备结构相相应安装装位置核核对、校校验，出出现问题题及时纠纠正。四、施工管管理目标标4.1管理理目标4.1.11质量管管理目标标建筑分项工工程合格格率1000％，建建筑单位位工程优优良率达达98％％及其以以上；安装、调试试分部、分分项工程程合格率率1000％，安安装单位位工程优优良率达达98％％及其以以上；受检焊口无无损探伤伤一次合合格率大大于988%；调整试运分分项优良良率1000%；；吸收塔盛水水试验一一次成功功；4.1.22安全全文明施施工管理理目标实现“总体体布局模模块化；；文明施施工区域域责任化化；安全全设施标标准化；；工程施施工程序序化；作作业行为为规范化化”。实现现工程建建设全过过程安全全文明施施工。4.1.33安全全健康与与环境管管理目标标不发生人身身重伤及及以上事事故；不发生一般般及以上上机械设设备损坏坏事故；；不发生一般般及以上上火灾事事故、爆爆炸事故故；不发生负同同等及以以上责任任的重大大交通事事故；不发生环境境污染事事故和垮垮(坍))塌事故故；轻伤负伤率率不超过过1‰；不发生误操操作及以以上事故故；不发生性质质相同的的重复性性事故；；不发生放射射源遗失失或射线线伤害事事故。4.2工期期目标工程计划220166年077月166日开工工，20016年年11月月10日日完成系系统整体体试运工工作。五、吸收塔塔安装施施工措施施及质量量标准5.1吸收收塔安装装施工流流程图材料验收及及基础验验收→底部基基础槽钢钢格栅及及底板安安装→底板真真空试验验→顶圈壁壁板组对对→吸收塔塔出口烟烟道安装装→提升装装置方式式布置→→筒体安安装→吸收塔塔内部支支撑梁安安装→充水试试验→吸收塔塔保温施施工→除雾器器、喷淋淋管、氧氧化风管管及搅拌拌器附件件安装→→吸收塔塔底板防防腐→交工验验收。其其中每一一层圈板板的倒装装，均包包括平台台、爬梯梯、管接接口、支支撑梁的的安装，即即所有平平台及爬爬梯栏杆杆，塔内内部支撑撑梁均随随塔体一一起倒装装，吸收收塔一倒倒装完成成，所有有安装量量也完成成。选用的材料料和附件件，均应应具有质质量合格格证明书书。否则则，应对对材料和和附件进进行复验验，确认认合格后后方准使使用。焊接材材料，焊焊条质量量合格证证明书应应包括熔熔敷金属属的化学学成分和和机械性性能；低低氢型焊焊条应包包括熔敷敷金属的的扩散氢氢含量。当当无质量量合格证证明书或或对质量量合格证证明书有有疑问时时，应对对焊接材材料进行行复验。5.1.11基础验验收基基础中心心位置与与设计坐坐标偏移移不大于于15mmm。周周边水平平度：沿沿周边每每隔3mm测量11点，任任意相邻邻两点高高度差不不大于110mmm；直径径方向上上两点高高度差不不大于110mmm。中心心凸起坡坡度一般般为1..5%。基础表面不不得有裂裂纹。基础表表面应按按坐标划划出四等等分线，做做出明显显的标记记。5.2安装装施工步步骤5.2.11底梁安安装底梁安装底梁按按图纸要要求和编编号对应应铺设底底梁，利利用水准准仪找正正，找平平，能够够符合图图纸及规规范的要要求偏差差范围内内（±3mmm）。5.2.22底板铺铺设5.2.22.1底底板：底底板内圈圈、外圈圈、冲洗洗孔板。每每块底板板拼装前前下表面面涂刷沥沥青漆两两边，每每块底板板边缘550mmm内不刷刷。底板板安装时时，每相相邻两块块底板之之间间隙隙为6mmm以保保证底板板充分焊焊透。底底板按图图纸编号号的要求求对应铺铺设在底底梁上，将将底梁与与底板点点焊牢固固，按焊焊接要求求进行焊焊接。为为保证底底板与底底梁间隙隙不大于于2~3mmm可在分分块底板板布置完完成和焊焊接以前前，底板板上需增增加适当当的临时时重量来来使底板板和混凝凝土基础础完全接接触，直直至焊接接完成，底底板上的的重量才才可以撤撤去。在塔底板的的焊接过过程中，应应始终遵遵循以下下的焊接接原则：：先焊短短焊缝，后后焊中长长焊缝，然然后焊接接通长焊焊缝（即即廊板缝缝），预预留收缩缩缝（即即龟甲缝缝），待待塔底大大角焊缝缝焊接完完毕再进进行收缩缩缝的焊焊接。由由于排板板时幅板板对称排排列，因因此，焊焊接时应应由中心心向四周周对称焊焊接，采采用分段段退焊，焊焊接时焊焊工均匀匀分布，等等速、等等参数同同步施焊焊，焊后后焊缝打打磨光滑滑。5.2.22.2底底板组装装后，按按坐标位位置在底底板边缘缘划出00°、900°、1880°、2270°°、四等等分线，在在筒体中中心及边边缘四等等分点处处用样冲冲打出铳铳眼，作作为底板板及以后后吸收塔塔筒体初初步找正正的标准准点。底板排版图图5.2.33塔体的的组装吸收塔筒体体直径118m，每每层由55块规格格（2..2米xx11..4米）的的钢板现现场加工工组成，筒筒体直径径为188米，周周长为118π=566.555米，分分为5块块钢板单单块长度度为111.311米，由由于现场场切割坡坡口，故故采用22.2米米*111.4米米板幅钢钢板。塔塔体采用用分层地地面组合合液压顶顶升倒装装法进行行组装，筒筒体壁板板由手拉拉葫芦进进行围板板组装，塔塔筒体外外部的加加劲环与与筒体同同时组装装。顶层层组装完完成并安安装塔出出口后，进进行从上上往下依依次围板板、提升升往上安安装直至至第一圈圈接口后后与底板板焊接。各各层钢板板对接时时应按筒筒体的展展开图进进行，焊焊缝位置置应正确确。为保保证倒装装法施工工时人员员、电缆缆线、工工具、油油管的进进出，在在吸收塔塔冲洗孔孔位置安安排电焊焊把线、油油管、氧氧气乙炔炔皮带等等线具的的引入，位位置在吸吸收塔的的排污孔孔处，该该处的底底板待最最后一圈圈壁板到到位后，从从侧面插插入后焊焊接。5.2.44壁板的的安装顶层（第一一层）的的安装5.2.44.1壁壁板安装装前应在在底板上上面划出出壁板安安装位置置线，沿沿圆周距距筒体内内壁2mmm处每每隔5000~7700mmm设一一垫块。垫垫块采用用长1550mmm左右的的[122槽钢与与垫板点点焊，在在其上表表面划出出壁板安安装线，在在线两侧侧点焊挡挡板，保保证筒体体的椭圆圆度和中中心，包包括座标标轴线，中中心点标标记，防防止纵焊焊缝旋转转，给管管口开孔孔带来偏偏差首首先安装装第177、166层（第第一、二二层）壁壁板。在在吊车的的配合下下，按照照已排好好的壁板板顺序依依次将壁壁板吊装装就位，边边吊装、边边点焊纵纵缝（留留出有安安装余量量的一道道纵缝为为活口不不点焊）。对对口间隙隙应符合合设计要要求。待待该层壁壁板全部部吊装组组对完成成以后，在在内侧沿沿焊缝自自下而上上每条施施焊。除除活口以以外的其其他纵缝缝全部焊焊完后，应应拉尺测测量壁板板周长。周周长的实实际尺寸寸应该是是理论尺尺寸加最最后活口口焊接收收缩量，加加顶部包包边角钢钢焊接收收缩量和和下部环环缝焊接接收缩量量。5.2.44.2顶顶部的安安装，当当顶层（第第一层）壁壁板安装装、焊接接完成后后，应进进行几何何尺寸、焊焊缝质量量检验。检检验合格格后，进进行顶层层的包边边H型钢钢的安装装。然后后可进行行顶部塔塔锥体及及出口烟烟道组装装、焊接接。5.2.44.3胀胀圈的制制作、安安装，胀胀圈是倒倒装法必必不可少少的配件件，依塔塔壁内径径（188米）分分段制作作，各段段用螺栓栓联结成成几大段段，各大大段间用用手压千千斤顶胀胀紧，这这样将整整个胀圈圈紧贴在在塔壁上上。胀紧紧后用传传力筋板板扣住分分别焊在在罐壁上上，其部部位最好好在提升升架的滑滑动拖架架两侧。胀胀圈选用用2500mm**80mmm*99mm双双拼槽钢钢滚圆制制作（核核算工式式在5..2.44.8），中中间分2200mmm焊一一块筋板板，其中中提升位位置一定定要焊22-3块块筋板，防防止提升升时涨圈圈变形。5.2.44.4胀胀圈与壁壁板的固固定胀胀圈胀紧紧后,为为防止胀胀圈打滑滑，根据据液压千千斤顶的的分布位位置，在在胀圈的的千斤顶顶顶升位位置上端端加传力力支撑板板，用用钢板与与壁板临临时焊接接固定（支支撑板与与壁板满满焊以满满足施工工需求）（核核算工式式在5..2.44.8）。5.2.44.5液液压提升升成套设设备的安安装、就就位，当当塔顶第第一层壁壁板焊接接完成并并安装塔塔锥体后后之后，液液压提升升成套设设备可以以分别安安装、就就位。松松卡式千千斤顶（包包括）下下卡头在在提升架架的上部部分别安安装就位位。打开开千斤顶顶上、下下松卡装装置，将将提升杆杆从提升升架下部部插入千千斤顶，然然后恢复复松卡装装置，将将提升杆杆卡住。将组装装好的提提升架、松松卡式千千斤顶以以及提升升杆应沿沿吸收塔塔壁内侧侧均匀且且尽量靠靠近壁板板就位，然然后与吸吸收塔底底板点焊焊临时固固定。将将液压控控制柜吊吊入吸收收塔中心心部位，如如塔顶为为防止下下雨直接接受雨淋淋，可以以稍微偏偏离中心心一些。液压控控制柜与与各千斤斤顶通过过四条进进、出主主油路分分别与相相应的四四条环路路接通，各各分油路路通过三三通、带带排气的的三通以以及针形形阀接通通。在油油路连接接过程中中要特别别注意各各接口处处的洁净净，严禁禁将泥沙沙、棉纱纱等脏物物带入油油路系统统中，以以免损坏坏液压设设备。所有油油路全部部接通后后，让千千斤顶处处于松卡卡状态即即非工作作状态，先先进行全全行程试试验2~~3次（不不加压），然然后再进进行额定定油压的的试验，观观察检查查各油路路系统有有没有漏漏油等异异常现象象（还需需注意各各油路的的排气），同同时检查查液压控控制柜的的工作是是否正常常。若有有不正常常情况应应当立即即排除，直直至都正正常为止止。当当试压后后可以进进行空载载试验，检检查千斤斤顶的往往复运动动、提升升杆的步步进动作作以及上上下卡头头的卡紧紧性能是是否可能能、提升升杆与滑滑动拖架架的运动动是否正正常等。发发现不正正常应作作调整（包包括提升升架及千千斤顶的的位置等等）。一一切正常常后，就就可将提提升架底底板与吸吸收塔底底板焊牢牢。至至此，液液压提升升成套设设备的安安装、就就位工作作已完成成。可进进行第二二层壁板板的安装装。在安安装过成成功中，随随壁板的的安装高高度提升升在壁板板内外两两侧安装装临时爬爬梯，方方便施工工人员进进出施工工及检查查。5.2.44.6第第二层及及其余各各层壁板板的安装装1.第二层层壁板的的安装及及提升，第第一层壁壁板和塔塔顶安装装之后，即即可安装装第二层层壁板，方方法同第第一层壁壁板，并并留出一一道活口口不焊，在在第二层层壁板吊吊装的同同时，在在吸收塔塔内组对对和安装装胀圈，调调整好提提升设备备后提升升。提提升时按按液压控控制柜的的上升钮钮，完成成一次提提升后，再再按下降降钮，使使松卡式式千斤顶顶活塞杆杆复位。第第二次提提升同第第一步操操作。在在提升高高度差较较大时，通通过针形形阀关闭闭其他千千斤顶，单单独提升升较低部部位的若若干台千千斤顶，使使其达到到相应高高度时停停止提升升。一次次次提升升直至使使上层壁壁板高出出下层壁壁板300~500mm，在在下层壁壁板外侧侧，错开开点焊限限位挡板板，使上上下层壁壁板对接接。为了了保证对对口间隙隙均匀一一致，在在环缝之之间加垫垫板，垫垫板应与与设计要要求的对对口间隙隙相同。当当上下壁壁板不等等厚时，应应保证内内侧平齐齐。用用提升机机调整环环缝间隙隙，其方方法是依依间隙大大小，逐逐个进行行调整。调调整时关关闭油泵泵，操作作松卡装装置松开开下卡头头，手动动拧开相相应千斤斤顶的针针形阀，该该顶的活活塞杆带带着塔体体在重力力作用下下向下移移动，到到位后及及时关闭闭针形阀阀。反复复调节，直直至符合合要求。环环缝组对对时，应应在内侧侧每5000mmm左右点点焊弧形形板。第第二层壁壁板安装装提升后后，将胀胀圈落下下与底部部联结，方方法与上上层壁板板相同。纵纵缝和环环缝焊完完后，应应按设计计要求对对壁板的的几何尺尺寸和焊焊缝质量量进行检检验。2.其余各各层壁板板的安装装，检验验合格后后，按照照上述方方法和步步骤安装装提升第第三层壁壁板、第第四层壁壁板，直直至最后后一层壁壁板的安安装提升升结束。最最后一层层壁板的的纵缝及及上部环环缝焊接接后，将将胀圈落落下与底底部联结结，开启启提升机机，使塔塔体升高高1600~2000mmm，拆除除垫块，在在底层壁壁板安装装线内外外设挡板板，使壁壁板就位位。底层层壁板与与底板的的环向内内外角焊焊缝，由由数名焊焊工均匀匀对称分分布于吸吸收塔内内外，采采用分段段退焊法法，沿同同一方向向同时施施焊。3.吸收塔塔最后一一层壁板板焊接完完成后，进进行地脚脚螺栓的的立筋座座架焊接接，然后后经核对对无误以以后就可可以将底底板组件件进行地地脚螺栓栓紧固。4.塔体内内件的安安装吸收塔内部部支撑钢钢梁随壳壳体同步步吊装,,其位置置与喷淋淋管道等等内件相相对应,,安装时时必须仔仔细找正正。吸吸收塔除除底部外外防腐结结束后，拆拆除部分分脚手架架，安装装托盘。托托盘安装装结束后后拆除其其余脚手手架，由由防腐单单位进行行底部防防腐。在托盘盘上搭设设脚手架架进行除除雾器的的安装，然然后进行行喷淋管管道的安安装，最最后安装装吸收塔塔搅拌器器和塔内内氧化风风管。在在塔内组组件安装装过程中中采用55T卷扬扬机进行行安装作作业。5.2.44.7塔塔体开孔孔塔体开孔在在吸收塔塔安装结结束后，会会同总包包、业主主、监理理各方进进行尺寸寸复核并并确定开开孔位置置后统一一开孔。1.开孔位位置以塔塔体基础础放线时时的中心心O点和和0°、900°、1880°、2270°°四等分分点为定定位点进进行圆周周方向的的定位，按按照图纸纸标注角角度，换换算出开开孔部位位的筒体体圆周方方向尺寸，找找出水平平定位点点，用经经纬仪沿沿定位点点向上引引出，按按照图纸纸标注尺尺寸，沿沿定位线线，用钢钢卷尺引引出该高高度作为为定位点点；根据据定位线线和定位位点确定定开口位位置。2.圆口定定位线即即为垂直直中心线线，定位位点即为为开口中中心点；；开口中中心确定定后，借借助样板板或根据据理论尺尺寸放样样划线，核核实后切切割开口口。3.矩形开开口需两两条定位位线即为为左右两两边，在在每条线线上各引引出上下下两定位位点即为为上下两两边位置置；根据据两线四四点放样样划线，核核实后切切割开口口。4.复杂开开口，首首先在筒筒壁划出出轴向中中心定位位线和水水平中心心定位线线，然后后定位开开孔左右右边缘线线，以中中心线向向两侧均均布多找找几条定定位线，在在每条定定位线上上各引出出上下两两定位点点，上下下各点分分别平滑滑连接即即为开口口上下边边，核实实后切割割开口；；原烟气气入口和和净烟气气出口在在塔筒体体内部放放样划线线时，利利用0°°、900°、1880°、2770°点用经经纬仪在在塔筒体体外部引引出母线线作为中中心定位位线；以以中心线线向两侧侧均布分分多找几几条定位位线；按按照图纸纸标注尺尺寸计算算出开口口上下两两边在各各定位线线上的位位置尺寸寸；以塔塔底上表表面为基基准在各各定位线线上引出出上下两两定位点点；上下下各点分分别平滑滑连接即即为开口口上下边边，核实实后进行行切割开开口。5.开孔原原则为优优先在已已经顶升升后的上上开孔，以以免干涉涉筒体提提升。筒筒体开孔孔接管应应符合下下列规定定：开孔的中心心偏差不不得大于于10mmm，接接管外伸伸长度允允许偏差差为±5mmm，开孔孔接管法法兰密封封面要平平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜度不不应大于于法兰外外径的11%，且且不得大大于3mmm，法法兰的螺螺栓孔应应跨中安安装。5.2.44.8液液压顶升升倒装工工艺1.利用均均布在罐罐内侧带带有提升升机构（液液压千斤斤顶）的的提升架架，提升升与壁板板下部的的临时胀胀圈（胀胀圈与壁壁板用220mmm钢板临临时焊接接固定，使使上节壁壁板随胀胀圈一起起上升到到下一节节壁板上上口的高高度，即即可组焊焊下一节节壁板，然然后将胀胀圈松开开下降至至下一节节壁板下下部再胀胀紧固定定，再次次提升，如如此往复复，直至至组焊完完成。（提提升装置置采用自自锁式液液压千斤斤顶和专专门提升升装置，通通过液压压控制系系统使液液压千斤斤顶在进进油时带带动提升升装置的的提升杆杆上升，回回油时被被挡块锁锁住不让让其下滑滑，千斤斤顶的往往复运动动使提升升杆不断断上升，从从而带动动罐体的的上升，当当壁板对对接组焊焊完毕后后，松开开液压千千斤顶的的锁紧旋旋钮，即即可落下下提升装装置，再再进行下下一圈壁壁板的组组对提升升。）2.液压整整体提升升系统。按圆周设118台液液压提升升装置布布置现场场，每台台液压提提升装置置起重量量为500t，顶顶升最大大重量==壁板重重量+吸吸收塔出出口重量量+内部部支撑重重量+其其余附件件重量==1988+433.2++65..5+550=3356..9t，在在塔体安安装到达达顶部以以后，实实际每个个液压顶顶承受重重量为3356..9/118=119.883t，则则：每只只顶的负负载率为为：a==19..83//50==39..6%，也就是液压顶升器的起重能力完全满足本工程施工需要。液液压提升升装置在在布置好好后，要要反复承承压试验验3次，在在确认布布置方式式和液压压装置底底座无问问题后，方方可正式式进行承承重。集群布置：：即适应应φ18mm筒体内内径区2200mmm位置置上的液液压提升升机装置置布置，分分别按角角度为110°和155°，即直直径为φφ18mm的圆布布置。其其中配套套身体提提升用胀胀圈外径径为φ18mm，以双双拼[225槽钢钢制作成成，辅以以相应卡卡子和吊吊耳。吊耳示意图图胀圈选用计计算公式式，参照照《建筑筑施工手手册(第第四版))》胀圈初选槽槽钢[225b，本本处以槽槽钢[225b双双拼作为为φ18mm的胀圈圈为例，进进行抗拉拉强度核核算。牌牌号为QQ2355钢，厚厚度为116～440mmm时，材材料抗拉拉、抗压压和抗弯弯强度ff为2005N//mm22。a、受力计计算：单个支撑点点承重：：N1==G/nn=3556.99/188=199.8TT，焊缝抗剪允允许强度度：〔σσ〕=1170MMPa则：σ=NN1/SS≤〔σ〕S≥N1//〔σ〕=119.883*110000*9..8N//1700MPaa=11143mmm按每个支撑撑点设22块卡板板（支撑撑点边卡卡板2块块作为主主受力件件，之间间设3道道立筋，立立筋长度度2000，立筋筋下设支支撑平板板1块）。则：每块卡卡板与壁壁板焊缝缝面积：：S1≥≥S/22=5772mmm焊缝高度：：H=11/2**δ=1//2*220mmm=100mm((双面))则：焊缝长长度LL1=SS1/110=557.22mm多顶点升不不均衡系系数取11.5--2则：有有效焊缝缝长度L==L1**2=1114..4mmm结论：实际际焊缝长长度2000mmm大于1114..4mmm，所以以支撑点点是安全全的。b、胀圈抗抗压强度度在塔体安装装到达顶顶部后实实际每只只顶承载载为：NN=3556.99/188=199.833t，胀圈抗压强强度核算算Q235屈屈服极限限为Ơmmax==2355MPaa,双拼拼[255b槽钢钢与油顶顶接触的的截面积积为S==2*88*166=2556cmm2=2256**10--4m2,由由压缩强强度公式式所知ƠƠmaxx=F/S≤[Ơ]pF=ƠƠmaxx*S==2355x1006x2556x110-44=60016**1033NMM=F//g=660166x1003N/110=6601..6*1103Kg==6011.6TT>N11=199.8TT*8==倍安全全系数故选用[225b槽槽钢可行行。此为为千斤顶顶承重最最重时计计算，故故以双拼拼槽钢[[25作作为φ18mm的胀圈圈同样可可行。但但现场实实际施工工时，需需要将吊吊耳与塔塔体焊接接牢固，防防止产生生弯矩和和剪力。采采用将液液压油顶顶逐个吊吊装到位位后，用用50**50**5的角角钢将相相邻的两两个连接接起来，形形成一个个圆周。同同时，每每一个液液压顶均均采用三三角方式式加固在在地板上上，以满满足提升升装置的的稳定性性。（液压顶升升系统详详细布置置见专项项方案）顶升装置顶升装置底板拼装底板和千斤顶（一）顶板第17圈壁板底板拼装顶板和第17圈板（二）胀圈顶板第17圈壁板第16圈壁板底板围第17圈板、提升顶板和第16圈组件(三）胀圈顶板第15～1圈壁板底板往复循环拼装各层壁板(四)胀圈第17圈壁板第16圈壁板倒装顺序示示意图3.筒体垂垂直度及及水平度度控制，每每节筒体体对节时时用吊线线坠来检检验垂直直度，然然后用经经纬仪随随意抽查查四个方方位检测测每圈筒筒体的垂垂直度。水水平方向向测量用用水准仪仪进行控控制。5.2.55安装质质量标准准和控制制5.2.55.1壁壁板宽度度、直线线度和对对角线差差验收：：壁板宽宽度偏差差应控制制在±1.55mm内内；壁板板各边直直线度偏偏差应控控制在±±1mmm内。5.2.55.2矩矩形开口口和接口口偏差控控制在±±3mmm。5.2.55.3底底板变形形应控制制在3mmm/mm内。5.2.55.4直直径偏差差和垂直直度偏差差。1.底板直直径偏差差应控制制在±13mmm内；；筒体直直径偏差差应控制制在±13mmm内。2.筒体垂垂直度偏偏差应控控制在控控制在550mmm以内。3.塔筒体体中心轴轴线偏移移：塔体体实际轴轴线与设设计轴线线偏移量量应控制制在±25mmm内内。4.筒体椭椭圆度偏偏差应控控制在±±0.55%筒体体半径。5.筒体壁壁板圆弧弧偏差和和直线偏偏差：壁壁板圆弧弧偏差((用弦长长10000mmm弧形样样板水平平测量))应控制制在±10mmm内；；壁板直直线偏差差应控制制在±10mmm内。6.塔顶标标高偏差差控制在在±6mmm内。7.喷淋支支撑梁标标高偏差差应控制制在±6mmm内，梁梁间距离离偏差应应控制在在±6mmm内。除除雾器支支撑梁标标高偏差差应控制制在±6mmm内，梁梁间距离离偏差应应控制在在±6mmm内。8.接口位位置：原原烟气入入口、净净烟气出出口、搅搅拌器接接口、管管道接口口位置偏偏差应控控制在±±3mmm内。9.塔体内内部修磨磨①、所有有锋利的的边或外外角必须须打磨成成最小半半径为33mm的的圆角，由由气割或或钻孔产产生的边边都必须须打磨成成圆角；；对接焊焊缝余高高与工件件间应平平滑过渡渡。②②、内棱棱角或切切圆角都都必须有有最小110mmm的半径径。③③、吸收收塔壁板板与底板板内侧角角焊缝打打磨成圆圆滑过渡渡，R≥≥6mmm打磨后后最小焊焊脚高度度≥6mmm。④④、冲孔孔、弧坑坑、缩孔孔、裂纹纹、划伤伤、凹陷陷、咬边边等凹形形缺陷进进行修补补后，应应修磨平平整、光光滑过渡渡。⑤⑤、表面面缺陷：：熔渣斑斑、表面面皱纹、鳞鳞片状表表面、阶阶梯状表表面的过过渡处应应修磨平平整。5.3塔塔内组件件吊装方方案5.3.11整体吊吊装思路路吸收塔内件件“三层屋屋脊式除除雾器，两两层喷淋淋层，一一层氧化化风管，一一层烟气气均布装装置”由吸收收塔侧面面安装孔孔进行吊吊装，顺顺序由上上至下逐逐层吊装装。安装除雾器器的同时时安装配配套的冲冲洗水系系统，除除雾器布布置于喷喷淋层上上部，支支撑与冲冲洗管路路安装位位置正确确，冲洗洗确保无无死角。施施工时禁禁止明火火作业。安安装完毕毕后拆除除下部脚脚手。安安装喷淋淋管和冲冲洗水管管道。除除雾器与与冲洗水水管安装装完毕后后，分别别进行冲冲洗门单单体调试试、自动动运行调调试。完完毕后进进行冲洗洗水喷射射实验，观观察冲洗洗水冲洗洗范围，确确认无死死角后封封闭人孔孔。吸收塔内氧氧化风管管由正东东部检修修孔进入入安装。5.3.22吸收塔塔内件垂垂直吊装装（1）吸收收塔内件件试吊后后无异常常时即可可正式吊吊装，吊吊装时必必须有起起重工现现场指导导吊装，吊吊装作业业人员必必须首先先了解吊吊装方案案，注意意操作安安全，并并严格按按照相关关规范要要求进行行。（2）吸收收塔内件件在吊装装、搬运运过程中中，注意意防护、严严禁损伤伤内件。（3）结合合现场实实际情况况，吸收收塔内件件的外型型尺寸、重重量、吊吊装高度度、起重重（回转转）半径径和施工工现场条条件，选选用汽车车起重机机，根据据起重量量、起重重高度和和起重半半径选择择计算起起重机，采采用500T起重重机、55吨卷扬扬机及手手拉葫芦芦配合吊吊装。（4）根据据吊车自自身的情情况，现现场进行行摆放，检检查承重重机体着着力点是是否牢固固、坚实实。（5）吊装装前，观观看吊钩钩垂直起起吊点与与装卸点点是否有有偏差。（6）吊装装前详细细检查钢钢丝绳是是否有损损残，起起重卡环环是否良良好。（7）在保保持内件件水平状状态的情情况下，其其张角不不应大于于90度度，调节节钢丝绳绳的相应应长度，紧紧固各绑绑扎点，以以防脱滑滑。（8）吊装装时由专专人统一一指挥，作作好隔离离和防护护，吊臂臂下及附附近严禁禁行人停停留和通通过。5.3.33吸收塔塔内件的的搬运和和吊装，应应符合下下列规定定：（1）放置置吸收塔塔内件时时，应用用衬垫垫垫妥，防防止内件件变形、破破损；（2）搬运运和吊装装时，吸吸收塔内内件应捆捆扎牢固固，主要要承力点点与内件件重心一一致，以以防倾侧侧；（3）吸收收塔内件件的安装装，其受受力点不不得产生生扭曲和和变形；；（4）吊索索的转折折处与设设备接触触部位，应应以软质质材料衬衬垫，以以防吸收收塔内件件受损；；（5）吸收收塔内件件安装找找平、找找正后，经经精平，各各部位尺尺寸符合合规范要要求后，固固定；（6）吸收收塔内件件吊装前前要清除除表面灰灰尘、污污垢，可可用压缩缩空气进进行吹扫扫，使其其达到清清洁标准准。5.3.44喷淋层层安装：：对于每一层层安装后后的喷淋淋盘而言言，应达达到如下下要求：：1、喷淋盘盘每根管管道的水水平度≤≤3°。2、喷嘴的的水平度度≤5°。3、接口尺尺寸符合合分层接接口的尺尺寸与厚厚度表。4、接口表表面应平平整光滑滑，无裂裂痕，不不允许出出现最大大尺寸＞＞5mmm的气泡泡，每平平方尺的的气泡数数量≤3个。5、喷淋管管道整体体无明显显的擦伤伤。6、每层安安装工作作验收后后需要保保养122小时后后方可拆拆除脚手手架。7、喷淋管管道必须须固定牢牢靠，喷喷淋管连连接必须须符合树树脂粘接接工艺要要求，喷喷淋管道道安装后后轴线位位置允许许偏差±±5mmm。8、喷嘴应应通畅无无堵塞现现象，其其安装方方向及雾雾化角度度符合设设计要求求。9、喷淋装装置安装装进行如如下检验验：=1\*GB3①喷淋装置置支撑梁梁标高：：全部检检查。=2\*GB3②支撑梁位位置中心心偏差：：全部检检查。=3\*GB3③喷淋层支支撑梁水水平度：：全部检检查。=4\*GB3④喷嘴：全全部检查查。=5\*GB3⑤喷嘴安装装角度：：全部检检查。=6\*GB3⑥喷淋管轴轴线位置置偏差：：记录。5.3.44.1喷喷淋层安安装注意意事项=1\*GB3①搬运及吊吊装应使使用柔软软的织物物所做的的带子或或绳子来来吊装喷喷淋管道道。严禁禁使用钢钢索进行行吊装，在在吊装时时应确保保喷淋管管道不会会掉落。安安装到管管道上的的喷嘴是是脆性的的，注意意不要敲敲打。=2\*GB3②对安装工工作而言言，吸收收塔内部部首先要要安装一一个水平平高度大大约为喷喷淋层安安装位置置下1米米左右带带工作面面的脚手手架。除除了宽度度大约为为1.550米垂垂直于支支撑梁且且通过塔塔中心的的径向开开口以外外，脚手手架的工工作面要要能够触触及到吸吸收塔的的所有部部位，这这个开口口用以吊吊装安装装材料及及工具到到工作面面，吊装装结束以以后，关关闭工作作面处脚脚手架上上的开口口。=3\*GB3③在安装时时由于使使用了易易燃材料料（丙酮酮、树脂脂、固化化剂）。所所以严禁禁在吸收收塔附近近有明火火。=4\*GB3④喷淋层所所有主管管和支管管分别由由吸收塔塔上方的的安装孔孔进入塔塔内。5.3.55氧化空空气管安安装1、焊接过过程中避避免表面面污染物物包括脂脂、油、粉粉、漆、胶胶布带和和其他粘粘性沉降降物对合合金的污污染，同同时防止止铁离子子的污染染。2、氧化空空气管焊焊接不得得有咬边边。3、焊工应应对焊好好的焊道道表面进进行清理理，要求求外观良良好。宽宽度以每每边盖过过坡口边边缘2mmm为宜宜，角焊焊缝的焊焊脚高度度符合设设计规定定，外形形平稳过过渡。5.4塔体体满水试试验5.4.11在塔体体以及与与之所有有焊接件件安装焊焊接完成成后，进进行塔体体充水试试验。充充水采用用淡水，水水温不得得低于55℃。充水水至溢流流口N77高度，约约为为110.55m。充充水至溢溢流口并并保持224-448小时时，检查查无渗漏漏、异常常变形为为合格。5.4.22充水试试验的同同时，应应加强塔塔体基础础的沉降降观测检检查，并并做记录录。充水水前先设设置符合合塔壳体体的4点点，底取取取1点点，进行行观测并并记录数数值。当当注水后后水位高高度每变变化2米米进行一一次观测测，当充充水至允允许液位位的3//4，即即达到77.9mm时，进进行观测测并记录录，如果果未超过过允差，继继续充水水至最高高液位，进进行观测测并记录录。保持持24--48小小时后，沉沉降量无无明显变变化时，可可放水交交付防腐腐及衬里里施工。充充水试验验阶段的的均匀沉沉降应≤≤10mmm，允允许总倾倾斜度≤≤71..5mmm。允许许总的不不均匀沉沉降≤20mmm，周周边不规规则沉降降≤10mmm/110m不不规则沉沉降.充充水试验验后，基基础均匀匀总沉降降≤20mmm。六、吸收塔塔脚手架架搭拆施施工方案案6.1脚手手架材料料的选用用6.1.11脚手架架搭设之之前，架架设人员员应对所所用各类类材料进进行检验验，确认认合格后后方可使使用。6.1.22如有下下列情况况禁止使使用：钢钢管严重重腐蚀、弯弯曲、压压扁和裂裂缝，扣扣件和连连接有脆脆裂、变变形和滑滑线等缺缺陷。6.1.33脚手架架应选用用钢管外外径488-511mm，壁壁厚度不不小于33.5mmm；钢钢制脚踏踏板选用用的宽度度为2000-3300mmm、长长度不大大于3米米。6.1.44钢踏板板不得有有油污和和裂纹；；捆绑脚脚手板用用的镀锌锌铁丝不不宜小于于8号。6.1.55吸收塔塔防腐脚脚手架材材料主要要用料见见下表：：序号名称规格型号单位数量备注1脚手架管φ48×33.5××60000根400随工程进度度到场2脚手架管φ48×33.5××40000根200随工程进度度到场3脚手架管φ48×33.5××35000根200随工程进度度到场4脚手架管φ48×33.5××25000根200随工程进度度到场5扣件十字个1000随工程进度度到场6扣件接头个1000随工程进度度到场7扣件转向个200随工程进度度到场8钢制脚踏板板50×2550×20000块800随工程进度度到场9铁丝8#m400随工程进度度到场10阻燃型密目目网㎡800随工程进度度到场11水平安全网网㎡600随工程进度度到场12消防器材套8随工程进度度到场13安全带五点式套20随工程进度度到场6.2施施工准备备6.2.11施工人人员持证证上岗，经经体检、培培训合格格；需架架子工110名，辅辅助工55名。6.2.22施工方方案经项项目总工工审批合合格，报报相关单单位审批批确认后后，由技技术负责责人对作作业人员员技术、质质量、安安全交底底并签字字。6.2.33施工现现场道路路畅通，吸吸收塔内内部照明明良好，现现场材料料堆放整整齐。6.2.44所有搭搭设材料料随工程程进度提提前到场场满足用用量需求求。6.3脚脚手架构构造6.3.11在吸收收塔内部部中心搭搭设井字字架，高高度至塔塔内顶部部以下11m处；；井字架架横向纵纵向均设设置6排排立杆，立立杆间距距均为11.4mm，井字字架立面面设置剪剪刀撑。6.3.22沿吸收收塔内壁壁整圈搭搭设环形形双排脚脚手架，高高度至塔塔顶以下下1m处处；双排排脚手架架宽度11.2mm，靠近近筒壁立立杆间距距0.55m，脚脚手架每每层高度度不超过过1.88m，环环形脚手手架与塔塔中心的的井字脚脚手架相相连，使使之更牢牢固稳定定，注意意小横杆杆要与塔塔壁留有有至少1150mmm-2200mmm的间间隙，每每层脚手手架上铺铺设双跳跳板并绑绑扎，隔隔3米安安装定位位杆以满满足脚手手架稳定定性。6.3.33每层人人孔门处处设置为为进出吸吸收塔内内的通道道，施工工人员进进入吸收收塔从塔塔外楼梯梯攀登至至作业层层高度进进出吸收收塔作业业。（人人孔门处处设置警警示牌）在吸收塔内内标高44.4mm、188.3--22..3m、226m高高的空间间层搭设设满堂架架，满铺铺跳板为为防腐氧氧化空气气管、喷喷淋层、除除雾器服服务。6.4脚脚手架主主要搭设设程序6.4.11搭设流流程为：：架杆、跳跳板、扣扣件等领领料、检检查→搭设位位置检查查、定位位→铺设皮皮垫→竖底层层里外立立杆→搭设扫扫地杆水水平横杆杆→铺钢踏踏板→绑扎护护栏、爬爬梯→加装连连杆件→→张挂密密目网接接→第二层层里外立立杆→重复上上述过程程直至搭搭设完毕毕6.4.22脚手架架搭设应应对所需需搭设的的脚手架架规格等等提出明明确要求求，再交交付搭设设作业班班组实施施。从事事脚手架架搭设的的作业人人员必须须取得特特种作业业操作且且身体状状况符合合高处作作业的要要求。本本工程脚脚手架搭搭设可根根据施工工现场进进行搭设设，在脚脚手架施施工踩踏踏的部位位铺设钢钢架板，钢钢架板上上再铺上上塑料彩彩条布及及周围也也要围上上塑料彩彩条布。6.4.33搭设脚脚手架前前，应做做好准备备工作，明明确作业业要求，确确认工作作环境、防防护用品品和工具具安全可可靠；大大型和特特殊脚手手架，应应编制脚脚手架施施工方案案，并按按照批准准的施工工方案进进行搭设设。根据据安装要要求，计计算脚手手架搭设设材料用用量，在在脚手架架搭设前前领料，领领料时检检查架管管外观是是否有裂裂纹、扭扭曲、损损伤及腐腐蚀严重重等不良良现象，并并抽查其其规格是是否符合合要求；；扣件检检查无裂裂纹、无无少螺栓栓、脱扣扣等缺陷陷，转动动灵活；；脚手板板使用时时无破裂裂、虫蛀蛀等缺陷陷，厚度度应符合合要求；；未用完完的脚手手架、板板、网、扣扣件等按按规格分分类码放放，并加加设垫木木，环境境应干燥燥，防止止雨淋、水水泡，造造成严重重腐蚀。6.4.44脚手架架搭设过过程中，作作业人员员要严格格执行操操作规程程，附近近和下方方不得有有人作业业和通行行，作业业区域应应设置警警示牌，非非作业人人员不得得入内。6.4.55立杆搭搭设时，在在每根立立杆的底底部应垫垫好皮垫垫。在搭搭设第一一层以66m与44m管交交错搭设设，先里里后外，以以免相邻邻立柱的的对接扣扣件在同同一高度度内，（相相邻立柱柱的对接接扣件错错开距离离不小于于5000mm）,,开始搭搭设立柱柱时，以以立柱最最底部紧紧贴地面面搭设扫扫地杆。6.4.66大小横横杆的搭搭设：在在同一步步中，大大横杆应应四周交交圆，相相邻两横横杆相互互交错，横横杆的步步距1..8m，大大横杆一一般置于于立杆里里侧，横横杆搭设设时离壳壳体不大大于3000mmm，小横横杆应贴贴近立杆杆布置，任任何情况况下均不不得拆除除贴近立立杆的小小横杆，小小横杆布布置在双双立杆之之间与大大横杆相相连接，小小横杆可可根据脚脚手板的的长度、宽宽度做相相应调整整，斜撑撑的搭设设应随立立杆、横横杆等同同步搭设设，由于于吸收塔塔内部脚脚手架（靠靠近筒壁壁部位）为为多边形形封闭式式双排脚脚手架，除除中间井井字架设设置剪刀刀撑外，其其他部位位无法设设置剪刀刀撑，故故应设置置水平斜斜撑。6.4.77扣件安安装时应应注意使使用前检检查是否否少螺母母及脱丝丝、裂纹纹等现象象，要拧拧紧时扭扭力不宜宜过大，控控制在44~5kkN.mm为宜，最最大不超超过6kkN.mm，现场场应做扣扣件拧紧紧抽样检检查，见见下表。扣扣件安装装时注意意开口朝朝向合理理，对接接的扣件件开口朝朝内侧，避避免向上上雨水进进入，杆杆件的端端头伸出出扣件的的长度应应不小于于1000mm，个个别地方方需打双双扣件限限位。6.4.88扣件拧拧紧抽样样检查数数目及质质量判定定标准项次检查项目安装扣件数数量（个个）抽检数量（个个）允许不合格格数实际不合格格数1连接立杆与与纵（横横）向水水平杆或或剪刀撑撑的扣件件；接接长立杆杆、纵向向水平杆杆或剪刀刀撑的扣扣件1201~~3200050522连接横向水平杆杆与纵向向水平杆杆的扣件件（非主主节点处处）1201~~32000501046.4.99钢脚手手板的铺铺设，当当搭到吸吸收塔内内部支撑撑梁安装装作业层层时，将将该层满满铺脚手手板，两两板采用用搭接，搭搭接长度度2000~3000mmm。搭接接位置必必须在小小横杆上上，最里里面的一一块离壁壁板2000mmm左右，距距离不宜宜过大，当当脚手板板接头搭搭好后，依依次向铺铺设方向向用122#~88#铁丝丝绑扎牢牢固。作作业层端端部脚手手板空头头长度1150mmm为宜宜。6.4.110安全全网的敷敷设：吸吸收塔内内部作业业层下方方设置三三道安全全网，随随作业层层的升高高而调整整；塔外外作业层层下方设设置一道道安全网网。脚手手架、脚脚踏板、安安全围栏栏、安全全网搭设设完毕必必须经过过专业人人员检查查合格并并确认后后方可投投入使用用。6.5脚脚手架的的交接验验收脚脚手架搭搭设完毕毕，架设设作业班班组必须须按施工工要求进进行全面面自检，然然后通知知项目部部有关人人员共同同进行检检查验收收，检查查确认合合格后，填填写脚手手架交接接验收单单，并在在验收单单上签字字确认，挂挂牌后方方可使用用。验收收后的脚脚手架任任何人不不得擅自自拆改，特特殊情况况下需作作局部修修改时，须须经负责责人同意意，由原原架设班班组操作作，分配配后仍需需履行检检查交接接验收手手续。6.5.11脚手架架搭设必必须符合合以下要要求：脚手手架的搭搭设间距距应符合合行业标标准的有有关规定定；脚手手架的基基点和依依附构件件（物体体）必须须牢固可可靠中，从从地面搭搭设时，地地基应平平整、坚坚实或增增设扫地地杆弥补补地基的的不足；；脚手手架不能能形成倒倒塔式结结构；脚手手架整体体应稳定定牢固，不不得摇摆摆晃动；；从地地面或操操作基础础面至脚脚手架作作业面，必必须有上上下梯子子；脚手手架的作作业面脚脚手板应应满铺，绑绑扎应牢牢固；作业业面面积积应满足足作业要要求，作作业面四四周应设设高度不不小于11米的围围栏；当当作业面面周围无无合适带带挂设位位置时，还还应专设设安全带带挂设杆杆；脚手手架的走走道和平平台外侧侧，应设设置1880mmm高的挡挡脚板。6.5.22脚手架架的使用用：作业业人员应应从斜道道或专用用梯子至至作业层层，不得得沿脚手手架攀登登；脚手手架必须须定期检检查，如如松动、折折裂或倾倾斜等情情况，应应及时进进行紧固固或更换换；风力力超过66级应停停止在脚脚手架上上作业；；雪雨雨天时作作业人员员必须及及时撤离离脚手架架；脚手手架在使使用过程程中，不不得随意意拆除架架杆和脚脚手板，更更不得局局部砌割割和损坏坏。6.5.33脚手架架的拆除除脚手手架使用用完毕应应及时拆拆除；脚手手架的拆拆除要设设置警戒戒区和专专人监护护，禁止止他人入入内；临时时性脚手手架，实实行一次次性搭设设，使用用和拆除除管理，不不许搁置置待用；；脚手手架需拆拆除时，拆拆除人员员应填写写脚手架架拆除单单；脚手手架的拆拆除顺序序与安装装程序相相反，由由上而下下，先拆拆除密目目网、栏栏杆、脚脚手板、斜斜撑，在在拆除小小横杆，大大横杆和和立杆。遵遵循先搭搭的后拆拆，后搭搭的先拆拆的原则则。一步步一清，不不准上下下同时作作业；连杆杆件随脚脚手架逐逐层拆除除，严禁禁超前拆拆除，拆拆下的杆杆件及脚脚手板应应用人上上下传递递或用滑滑轮和绳绳索运送送而下；；严禁禁从高空空抛下，以以防伤人人或损坏坏材料，拆拆下的各各种材料料工具应应及时分分类堆放放，并运运送到存存放地点点妥善保保存；拆下下的架杆杆、连接接件、脚脚手板等等材料，应应采用留留放，严严禁向下下投掷；；拆除除脚手架架时，作作业人员员，架杆杆及作业业面等与与电线的的安全距距离不足足时，应应切断电电源或采采取可靠靠的安全全措施；；拆除除掉的脚脚手架、连连接件、脚脚手板应应定期除除锈防腐腐，分类类整齐放放置，不不得散放放在施工工现场；；钢管管入库前前应检查查扣件是是否有裂裂纹，螺螺栓是否否滑扣现现象，入入库前螺螺栓螺纹纹以及活活动部分分应涂以以黄干油油。6.5.44质量标标准1）严格按按搭设顺顺序及工工艺要求求进行搭搭设，严严格把好好质量关关。2）每搭完完一步脚脚手架后后，随时时校正杆杆件的步步距、纵纵距、横横距及垂垂直偏差差和水平平偏差，使使之不超超标。3)脚手架架搭设具具体的质质量标准准请参见见JGJJ1300-20011建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范88.2..4的规规定6.5.55脚手手架安全全稳定计计算书6.5.55.1塔塔外脚手手架采用用双立杆杆搭设，按按照均匀匀受力计计算稳定定性，钢钢管按壁壁厚2..8计算算。稳定性计算算考虑风风荷载，按按立杆变变截面处处和架体体底部不不同高度度分别计计算风荷荷载标准准值。风风荷载标标准值按按照以下下公式计计算Wk=0..7μzμsω0其中ω0--基本风风压(kkN/mm2)，按按照《建建筑结构构荷载规规范》((GB5500009-220011)的规规定采用用：ω0=00.377kN//m2；；μz风荷荷载高度度变化系系数，按按照《建建筑结构构荷载规规范》((GB5500009-220011)的规规定采用用：μz=0.774，00.744；μs风荷荷载体型型系数：：取值为为1.1132；；经计算得到到，立杆杆变截面面处和架架体底部部风荷载载标准值值分别为为:Wk1=00.7×0.337×0.774×1.1132==0.2217kkN/mm2；Wk2=00.7×0.337×0.774×1.1132==0.2217kkN/mm2；风荷载设计计值产生生的立杆杆段弯矩矩MW分别为为:Mw1=00.855×1.44Wk11Lahh2/110=00.855×1.44×0.2217××1.55×1.882/110=00.1225kNN•m；Mw2=00.855×1.44Wk22Lahh2/110=00.855×1.44×0.2217××1.55×1.882/110=00.1225kNN•m；6.5.55.2主主立杆变变截面上上部单立立杆稳定定性计算算。考虑风荷载载时,立立杆的稳稳定性计计算公式式σ=N/((φA)+MMW/WW≤[ff]立杆的轴心心压力设设计值：：N=NNd=88.4887kNN；不考虑风荷荷载时,,立杆的的稳定性性计算公公式σ=N/((φA)≤[ff]立杆的轴心心压力设设计值：：N=NN'd==8..9911kN；；计算立杆的的截面回回转半径径：i==1.559ccm；计算长度附附加系数数参照《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》((JGJJ1300-20011))表5..3.33得：kk=1..1555；计算长度系系数参照照《建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》((JGJJ1300-20011))表5..3.33得：μμ=1..14551（查查表）；；计算长度,,由公式式l0==kuhh确定定：l00=3..1188m；；长细比:L0//i=1196；轴心心受压立立杆的稳稳定系数数φ,由长长细比llo/ii的结结果查表表得到：：φ=00.1888立杆净截面面面积：：A=44.3cm22；立杆净截面面模量((抵抗矩矩)：：W=44.533cmm3；钢管立杆抗抗压强度度设计值值：[ff]==1455N/mmm2；；考虑风荷载载时σ=84486..64//(0..1888?500)+11254476..1377/47730==1266.8443N//mm22；立杆稳定性性计算σσ=1226.8843NN/mmm2小于立杆的的抗压强强度设计计值[ff]=1145NN/mmm2，满满足要求求！不考虑风荷荷载时σσ=89990..64//(0..1888*500)=1106..2722N/mmm2；；立杆稳定性性计算σσ=1006.2272NN/mmm2小于立杆的的抗压强强度设计计值[ff]=1145NN/mmm2，满满足要求求！6.5.55.3架体底底部立杆杆稳定性性计算。((φ48×2.77)考虑风荷载载时,双双立杆的的稳定性性计算公公式σ=N//(φA)+MMW/WW≤[ff]立杆的轴心心压力设设计值：：N=[[1.22×(NGGD+NGSS)+00.855×1.44×NQ]]/2==7.6673kkN；不考虑风荷荷载时,,双立杆杆的稳定定性计算算公式σσ=N//(φA)≤[ff]立杆的轴心心压力设设计值：：N=[[1.22×(NGGD+NGSS)+1.44×NQ]]/2==7.9925kkN；计算立杆的的截面回回转半径径：i==1.559ccm；计算长度附附加系数数参照《建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》((JGJJ1300-20001))表5..3.33得：kk=1..1555；计算长度系系数参照照《建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》((JGJJ1300-20001))表5..3.33得：μμ=1..1455；计算长度,,由公式式l0==kuhh确定定：L00=3..1188m；；长细比比:LLo/ii=1996；；轴心受压立立杆的稳稳定系数数φ,由长长细比llo/ii的结结果查表表得到：：φ=00.1888立杆净截面面面积：：A=44.3cm22；立杆净截面面模量((抵抗矩矩)：：W=44.533cmm3；钢管立杆抗抗压强度度设计值值：[ff]==1455N/mmm2；；考虑风荷载载时σ=76773.449/((0.1188??50))+12254776.1137//47330=1117..2311N/mmm2；；立杆稳定性性计算σσ=1117.2231NN/mmm2小小于立杆杆的抗压压强度设设计值[[f]==1455N/mmm2，满满足要求求！不考虑风荷荷载时σσ=79925..49//(0..1888?500)=993.6682NN/mmm2；立杆稳定性性计算σσ=933.6882N//mm22小于于立杆的的抗压强强度设计计值[ff]=1145NN/mmm2，满满足要求求！6.5.55.4横向水水平杆强强度计算算施工均布活活荷载标标准值：：施工阶段按按一层作作业，每每层2kkN/mm2。脚手板均布布荷载标标准值：：0.335kNN/m22。满铺脚手板板层横向向水平杆杆间距：：1.55m。1.抗弯强强度验算算横向水平杆杆上的线线荷载标标准值：：qk==(2++0.335)××1.335=22.1115kNN/m。横向水平杆杆上的线线荷载设设计值：：q=((1.44×2+11.2××0.335)××1.55=2..8988kN//m。考虑活荷载载在横向向水平杆杆上的最最不利布布置，验验算弯曲曲正应力力、挠度度不计悬悬挑荷载载，但计计算支座座最大支支反力要要计入悬悬挑荷载载。最大弯矩：：Mmaax=qql2bb÷8=22.8998×1.55²kNMM=0..2933kN//m。σ=Mmaax÷W=((0.2293××1066)÷(5..08××1033)=557.668N//mm22＜2005N//mm22满足要求。2.变形验验算按JJGJ1130--20001中55.1..8要求求，挠度度不应超超过mmml61150//90001500/或110mmm。此处处指不应应超过66mm。V=5qkkl4bb÷3844El==(5××2.1115××150004))÷(3884×2.006×1055×2.119×1044)=00.722mm＜＜6mmm满足要求。6.5.55.5纵纵向水平平杆强度度计算a1取0..25mm，双排排架纵向向水平杆杆按三跨跨（每跨跨中部）均均有集中中活荷载载分布计计算。1.抗弯强强度验算算由横向向水平杆杆传给纵纵向水平平杆的集集中力设设计值：：F=0.55qlbb(1++a1÷÷1b))²=0..5×2.8898××1.55×(l++0.225÷1.55)²=2..13kkNMmax==0.1175FFla==0.1175××2.113×1.88=0..67kkN/mmG=Mmaax÷W=（00.677×1066)÷(5..08××1033)=1131..89NN/mmm2＜2205NN/mmm2满足要求。2.挠度验验算由横向水平平杆传给给纵向水水平杆的的集中力力标准值值：FK=0..5qKKlb((1+aa1÷1b))²=0..5×2.1115××1.55×(l++0.225÷1.55)²=1..55kkN按JGJ1130--20001中55.1..8要求求，挠度度不应超超过mmml1221500/188001150//或100mm。此此处指不不应超过过10mmm。V=1.1146FFKlaa3÷1000E1==(1..1466×1.555×1033×180003))÷(1000×2.006×1055×12..19××1044)=44.133mm＜＜10mmm满足足要求。6.5.55.6连连接扣件件抗滑承承载力计计算直角扣件、旋旋转扣件件抗滑承承载力设设计值按按JGJJ1300-20001中中表5..1.77取Rcc=8kkN。纵向水平杆杆通过扣扣件传给给立杆竖竖向力设设计值：：K=(0..65++0.55+1))F=221.55×2.113=44.588kN==8kNN满足要要求。6.5.55.7塔塔内满堂堂红脚手手架稳定定性计算算扣件抗滑移移的计算算:按照《建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范》双双扣件承承载力设设计值取取16..00kkN，按按照扣件件抗滑承承载力系系数0..80，该该工程实实际的旋旋转双扣扣件承载载力取值值为122.800kN。纵向或横向向水平杆杆与立杆杆连接时时，扣件件的抗滑滑承载力力按照下下式计算算(规范范5.22.5)):R≤Rcc其其中Rcc扣件件抗滑承承载力设设计值,,取122.800kNN；R--纵向或或横向水水平杆传传给立杆杆的竖向向作用力力设计值值；计算中R取取最大支支座反力力，根据据计算结结果得到到R=44.7995kkN；R<112.880kkN,所所以双扣扣件抗滑滑承载力力的设计计计算满满足要求求!1.立杆的的稳定性性计算::立杆杆的稳定定性计算算公式1）立杆稳稳定性验验算:其中N立立杆的轴轴心压力力设计值值，它包包括：脚手架钢管管的自重重：N22=1.22×0.1129××37==5.7727kNφ--轴轴心受压压立杆的的稳定系系数，由由长细比比lo//i查查表得到到；i--计算立立杆的截截面回转转半径((cm))：i=11.588；A--立杆净净截面面面积(ccm2))：A=44.3；；W--立杆净净截面抵抵抗矩((cm33)：WW=4.553；σ--钢管立立杆轴心心受压应应力计算算值(N/mmm2))；[f]钢钢管立杆杆抗压强强度设计计值：[[f]=1445N//mm22；loo计算算长度((m)；；参照《扣件件式规范范》不考考虑高支支撑架，按按下式计计算loo=k1uuhk1计算算长度附附加系数数，取值值为：11.1555；；u--计算长长度系数数，参照照《扣件件式规范范》表55.3..3，uu=11.1445；上式的计算算结果：：立杆计算长长度Loo=k1uuh==1..1555×1.1145××1.55=1.9984m；Lo/i=119844/15..8==1225.55；由长细比llo/ii的结结果查表表得到轴轴心受压压立杆的的稳定系系数φ=00.2007；；钢管立杆受受压应力力计算值值；σ=57227/((0.2207××4899)==56..5788N/mmm2；；钢管立杆稳稳定性计计算σ=556.5578N/mmm2小小于钢管管立杆抗抗压强度度的设计计值[f]==1