专家论证高大范本支撑体系专项施工预案范本

132/133xxxxxx项目模板支撑体系安全专项施工方案编制单位：xxxxxxxx公司日期：xxxxx年x月x日目录第一章编制说明及依据 31.1编制说明 31.2编制依据 41.2.1相关法律、法规 51.2.2标准、规范 51.2.3规范性文件 61.2.4其他依据 6第二章工程概况 72.1工程建设相关单位 72.2项目概况 72.2.1项目基本概况 72.2.2环境概况 72.3高大模板工程概况 82.3.1流水施工段的划分 82.3.2高大模板工程设计概况 82.4高大模板支撑体系传力情况 102.5施工平面布置 11第三章施工计划 123.1施工进度计划 123.2周转材料计划 133.3主要设备计划 143.4主要检测、监测仪器仪表计划 143.5安全物资计划 14第四章施工工艺技术 164.1周转材料和安全物资的质量要求 164.1.1钢管 164.1.2扣件 174.1.3可调托撑 184.1.4楞梁方木 184.1.5模板面板 184.2架体搭设的技术参数 194.2.1基本结构参数 194.2.2架体构造参数 214.3施工工艺 264.3.1工艺流程 264.3.2施工准备 274.3.3基础处理 274.3.4立杆设置要求 294.3.5扫地杆、水平杆设置要求 294.3.6剪刀撑设置要求 304.3.7垫板、底座、顶托的使用要求 304.3.8连墙件的设置要求 304.3.9混凝土施工要求 314.4高大模板工程及支撑体系验收 334.4.1现浇结构模板安装的允许偏差 334.4.2架体构配件检查与验收 334.4.3基础及架体搭设的技术要求与允许偏差 354.4.4架体与方案符合性检查验收表格 364.5支撑体系拆除 384.5.1混凝土结构拆模时的强度要求 384.5.2混凝土结构拆模后的强度要求 394.5.3支撑架拆除顺序 394.5.4其他拆除的注意事项 404.6支撑体系承传力措施 404.7混凝土浇筑顺序 40第五章施工安全保证措施 415.1组织措施 415.1.1组织机构设置 415.1.2人员配置 415.1.3安全管理职责 415.2危险源辨识 455.2.1模架工程潜在事故和危险因素辨识清单 455.2.2钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单 495.2.3混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单 515.3技术措施 525.3.1坍塌的预防措施 525.3.2高处坠落的预防措施 555.3.3物体打击的预防措施 565.3.4触电的预防措施 575.3.5机械伤害的预防措施 595.3.6火灾事故的预防措施 595.4监测监控 615.4.1监测控制 615.4.2监测点设置 615.4.3监测内容 635.4.4监测措施 635.5应急救援预案 665.5.1应急指挥机构 665.5.2应急救援领导小组职责 675.5.3处置措施 685.5.4应急处置措施 705.6应急疏散、救援路线 74第六章劳动力计划 766.1安全员和特种作业人员计划 766.2主要工种劳动力计划 76第七章梁计算书及相关图纸 777.1梁板支撑架计算书 777.2相关图纸 77第一章编制说明及依据1.1编制说明我单位承建本工程的指导思想是：以顾客为中心，不断提高服务质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务，实现工程预定目标。针对高大模板支撑体系，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在施工中采取具体措施以确保支撑体系的安全、可靠。在施工管理中遵行下列原则：过程精品保质量、科学管理促工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。本项目为33层集商业、住宅综合性的高层建筑，负一层为车库，一层至三层为商业，层高5.10米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，四层以上为住宅，结构为框架剪力墙结构。二层商业顶板一层局部架空直接与二层顶板平，造成商业局部超限部位如下：xx轴/xx轴钢筋混凝土框架结构高度为16.30m；框架梁为300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×800mm。住宅转换层层高为6米，其中有900×2000㎜、800×1800㎜、1000×1700㎜、800×1500㎜、800×1400㎜、700×1500㎜，800×1400㎜、700×1500㎜、600×1200㎜、600×1100㎜、600×1000㎜、500×1200㎜、500×1000㎜的钢筋混凝土框架梁，导致该批梁底部支撑架的线荷载超过20kN/m。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）的规定“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”的模板支撑系统为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限，转换层梁线荷载超限）。遵照本办法第五条的规定：“施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证”，特编制本安全专项施工方案。本专项方案分文本部分和施工设计图两部分，实施前，本项目技术负责人须向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，详细说明本方案模板支撑体系的设计、相关安全技术及施工工艺和施工组织等注意事项。本方案所涉及的高大支模工程的实施中，应指定本项目的技术负责人对专项方案实施情况进行现场监督并按方案的规定实行监测。发现不按照专项方案施工的，须要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。本方案主要针对商业大厅模板支撑架超高及转换层的高大模板支撑体系进行编制，商业及转换层中柱、墙、楼梯、普通梁及核心筒内普通梁板的模板及支架构造详本项目模板工程专项施工方案。本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。1.2编制依据1.2.1法律、法规本方案编制所依据的法律法规参见表1.2.1。序号法律、法规名称实施或颁布时间1234…表1.2.1法律法规列表1.2.2标准、规范本方案编制所依据的标准规范参见表1.2.2。表1.2.2标准规范列表序号标准、规范名称编号备注1《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20132《钢结构设计规范》GB50017-2003水平杆计算3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010下层楼板计算4《木结构设计规范》GB50005-2003木方计算5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022015年版6《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008荷载依据7《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20168《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011计算和构造依据9《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013监测依据10《重庆市房屋建筑与市政基础设施施工模板《支撑体系安全技术规范》DBT50-168-2013验收和构造依据11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201114《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201215《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》DBT50-157-2013人员配置依据1617181920…1.2.3规范性文件本方案编制所依据的规范性文件参见表1.2.3。表1.2.3规范性文件列表序号文件名称文件编号1<《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》建安办函【2017】12号2《重庆市建设工程安全生产管理办法》2015年5月1日3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号5《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号6《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发[2014]16号7关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发【2016】22号…1.2.4其他依据本方案编制所依据的其他文件参见表1.2.4。表1.2.4其他文件列表序号名称备注1《建筑施工手册》第五版2《简明施工计算手册》第三版3本项目施工组织设计4本项目专项施工方案5设计施工图6模架设计软件7…

第二章工程概况2.1工程建设相关单位xxxxx项目参建单位信息详见表2.1。1.1、工程参建单位1）工程名称：xxxxx项目2）建设地点：重庆市xxxxx3）建设单位：重庆市xxxxxxx公司4）设计单位：xxxxxx设计有限公司5）监理单位：xxxxxx工程管理有限公司6）施工单位：重庆市xxxxxx公司表2.1参建单位信息一览表序号种类单位名称备注1建设单位xxxxxxx房地产开发有限公司项目负责人：xxx2设计单位xxxxxxx设计有限公司项目负责人：xxx3施工单位重庆市xxxxxx公司项目经理：xxx4监理单位xxxxxx工程管理有限公司总监理工程师：xxx2.2项目概况2.2.1项目基本概况本项目的基本信息详见表2.2.1。表2.2.1项目信息一览表工程名称工程地点地域项目类别建设面积（m2）层数总高81.29米基础型式结构型式高大模板超限类型2.2.2环境概况本项目位于xxxxxxxx，建筑场地位于平坦地势区段，本方案所涉及的商业大厅支模架立杆基础为负一层120mm厚钢筋混凝土现浇顶板上，混凝土强度等级C30，负一层对应部位支模脚手架不得拆除，负一层支模立杆基础为150mm厚钢筋砼垫层。住宅转换层支模架立杆基础为二层120mm厚钢筋砼现浇顶板上，混凝土强度等级C30，对应部位梁板模板不得拆除。项目周边交通便利，四周道路形成环网，施工项目场地内无市政管道、高压线、天然气管道等。场内临时道路已形成环道，满足消防要求。高支模搭设位置见设计图2.2-1~5所示，高大模板支撑体系平面布置如设计图2.2-6~所示，高大模板支撑体系搭设高度范围如设计立面图2.2-3所示。2.3高大模板工程概况2.3.1流水施工段的划分原则上按后浇带或伸缩缝划分施工流水段，每个区域及相邻结构平面作为一个施工流水段，立面可不作流水施工段的划分。2.3.2高大模板工程设计概况具体部位表述,商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限。具体超限构件阐述，转换层梁线荷载超限。针对本工程混凝土模板架体搭设高度超限及转换层梁线荷载超限。选择有代表性的部位（xxxx钢筋混凝土框架结构梁板及住宅转换层）做模板支撑体系安全计算。本项目所涉及的高大模板工程基本信息详见表2.3.2。表2.3.2-1一层商业大厅二层顶板（一层架空）高大模板工程信息一览表施工区高大模板工程概况高大模板工程范围平面尺寸所在位置及层高方案编制范围传力方式及传力层数高大模板支撑体系材料及结构类型板序号板厚板的最大边长对应层高危险性分析(kN/m2)计算书代表构件B梁序号梁断面尺寸(宽mm×高mm)梁跨度对应层高危险性分析(kN/m)计算书代表构件表2.3.2-2三层转换层高大模板工程信息一览表施工区高大模板工程概况高大模板工程范围平面尺寸所在位置及层高方案编制范围传力方式及传力层数高大模板支撑体系材料及结构类型板序号板厚板的最大边长对应层高危险性分析(kN/m2)计算书代表构件B梁序号梁断面尺寸(宽mm×高mm)梁跨度对应层高危险性分析(kN/m)计算书代表构件本项目结构高大模板支撑体系搭设高度详示意图：图2.3.2.1、图2.3.2.2结构高大模板支撑体系搭设高度示意图图2.3.2.1结构高大模板支撑体系搭设高度示意图图2.3.2.22.4高大模板支撑体系传力情况本项目所涉及的高大模板工程基础处理信息详见表2.4。表2.4高大模板工程基础处理信息一览表施工区划分第一、二施工区传力方式及传力层数楼面板传力，保留下部架体一~三层，底层架体传至垫层地基基层处理情况现浇钢筋混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板，养护期28天以上传力层负一层地坪垫层板厚150mm传力层一层梁与承重层梁对应情况超限梁与框架梁对应…本项目所涉及的高大模板工程传力基础详商业结构高大模板支撑基础剖面图及转换层结构高大模板支撑基础剖面图。2.5施工平面布置本项目施工总平面布置图详图2.5。施工总平面布置图2.5施工计划3.1施工进度计划本项目二层高支模施工楼层面积较大，故划为四个施工段，三层转换层按不同部位共分为三个施工段。施工进度计划详见图3.1。高支模施工进度计划横道图3.13.2周转材料计划本项目商业大厅及转换层高大模板及支撑体系周转材料计划详见表3.2。表3.2周转材料计划表序号种类规格单位数量使用部位1胶合板模1830×915×15m256150主体结构2钢管48.3×2.8m213250主体结构3直角扣件GKZ48A颗210000主体结构4对接扣件GKD48A颗18100主体结构5旋转扣件GKD48A颗15210主体结构6对拉螺杆φ14m10400主体结构7方木40×80m3100主体结构8矩形钢筋40×40×2.2m25000主体结构9顶托φ36个21000主体结构10安全平网1.5×6mm214100主体结构3.3主要设备计划本项目主要设备计划详见表3.3。表3.3主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1塔式起重机QTZ63台12塔式起重机QTZ40台43台式木工多用机床MQ431B-11台64电锤GBH2-22把125交流切割机BX2—300一l台56砂轮切割机400mm台57强制式砼搅拌机JDY500118钢筋切断机QC40-2台29钢筋弯曲机CW-4C台310钢筋调直机TX-200台311插入式振动棒台812发电机200KW台13.4主要检测、监测仪器仪表计划本项目主要测、监测仪器计划详见表3.4。表3.4主要检测、监测仪器配备表序号仪器名称规格型号单位数量1活动搬手12”把52力矩搬手NB-100G把23水平尺1m把242m靠尺2m把25线坠0.5kg个26水平仪DS1台27激光投线仪LX410DT台28钢卷尺5m把109钢卷尺50m把23.5安全物资计划本项目主要安全物资计划详见表3.5。表3.5主要安全物资配备表序号物资名称规格型号单位数量备注1汽车辆22担架副23医用氧气瓶（氧气罩）套24消防栓个105消防皮带卷506灭火器（干粉）个507医用急救包只28对讲机只109太平斧把210强光灯只1011急救箱只212成品配电柜套81314151617181920

第四章施工工艺技术4.1周转材料和安全物资的质量要求4.1.1钢管1支撑脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；2脚手架钢管宜采用工程尺寸为φ48.3×2.8的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；3不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；4钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件、顶托的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试告和产品质量合格证：旧扣件、顶托使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件、顶托均应进行防锈处理；6当架体采用辅助钢结构时，钢结构构配件连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782；7钢管及脚手板质量允许偏差和检查工具详见表4.1.1。表4.1.1钢管及脚手板质量允许偏差和检查工具表序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5的端部弯曲段≤5钢板尺立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤305冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢板尺板面扭曲（任一角翘起）≤54.1.2扣件1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2扣件的螺栓拧紧扭力矩达不得小于40N·m，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。4.1.3可调托撑1可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊脚尺寸不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4.1.4楞梁方木1模板楞梁方木构件的树种应选择质量好的针叶材，木材应细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；2方木构件设计应选用IIa级材质的木材。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定；方木可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代；3施工现场制作的方木构件，其木材含水率不应大于25%。4.1.5模板面板1采用的木胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材质量应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定；2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%；3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求；4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格；5本项目采用的木胶合板模板的厚度为15mm，其技术性能应符合下列规定：1)不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.4～1.8N/mm2；2)室温水浸泡剪切强度：1.2～1.8N/mm2；3)沸水煮24h剪切强度：1.2～1.8N/mm2；4)含水率：5%～13%；5)密度：450～880（kg/m3）；6)弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。4.2高大模板支撑系统搭设的技术参数4.2.1基本结构参数本项目商业局部高支模梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-1。表4.2.1-1梁板模板支撑体系的搭设参数序号梁截面（mm）跨度方向间距(mm)步距(mm)次楞数量梁底立杆备注1250×60090015002代表构件2300×700900150031代表构件3300×800900150031代表构件4120厚板9001500代表构件5商业高支模模板工程搭设的技术参数板第一类板新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)10.5板长L(m)19.385板宽B(m)18立杆钢管型号(mm)φ48×2.8纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平杆步距h(mm)1500立杆距混凝土板短边(mm)200立杆距混凝土板长边(mm)200面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质40mm×40mm×2.2矩形钢管小梁间距(mm)350主梁材质φ48×2.8单钢管基础形式钢筋砼楼板传力层连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托撑高支模施工区梁第一类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)11.4结构层高(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)250×600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)φ48×2.8梁跨度方向立杆间距(mm)900梁两侧立杆间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立杆根数0面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm×80mm方木主梁材料φ48×2.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第二类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)300×700300×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)φ48×2.8梁跨度方向立杆间距(mm)11501150步距(mm)1800梁底增加立杆根数1面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料50mm×100mm方木主梁材料φ48×2.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件本项目转换层高大模板梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-2。表4.2.1-2梁板模板支撑体系的搭设参数序号梁截面（mm）跨度方向间距(mm)步距(mm)次楞数量梁底立杆备注1代表构件2代表构件3代表构件4代表构件5代表构件6代表构件7代表构件8代表构件9代表构件10代表构件11高大模板工程搭设的技术参数板第一类板新浇混凝土板厚(mm)模板支架高度(m)板长L(m)板宽B(m)立杆钢管型号(mm)纵距la(mm)横距lb(mm)水平杆步距h(mm)立杆距混凝土板短边(mm)立杆距混凝土板长边(mm)面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质小梁间距(mm)主梁材质连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托撑第一施工区梁第一类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)φ48.×2.8梁跨度方向立杆间距(mm)900梁两侧立杆间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立杆根数1面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm×80mm方木主梁材料φ48×2.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第二类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)6.0混凝土梁截面尺寸(mm)600×1000600×1200800×1300梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)φ48×2.8梁跨度方向立杆间距(mm)600梁两侧立杆间距(mm)1300步距(mm)1500梁底增加立杆根数2、2、3面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm×80mm方木主梁材料φ48×2.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第三类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)6.0混凝土梁截面尺寸(mm)850×1800900×20001000×1600梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)φ48×2.8梁跨度方向立杆间距(mm)600、450、600梁两侧立杆间距(mm)1300步距(mm)1500梁底增加立杆根数4面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm×80mm方木主梁材料φ48×2.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件4.2.2架体构造参数1立杆布置原则1)板立杆间距应满足立杆承载力计算结果，商业大厅立杆纵横间距0.9m×0.9m，转换层纵横间距为0.90m×0.9m；2)支撑架纵向、横向立杆应排列整齐；3)截面尺寸较小的梁，下部可以不设置主承立杆，但两侧板底立杆必须满足承载力计算结果；当梁截面较大时，梁下应设置主承加密立杆，并应保证板下非加密区立杆间距应尽量与梁下加密区立杆间距互为倍数；4）梁下2排加密立杆的设置方式为：梁两侧立杆间距均分。5）沿梁横向连续设置梁板立杆时，应首先设置梁下所需立杆，梁下立杆确定后，从梁底开始向板底中央双向布设，板中央两相邻立杆间距可调整，但不得大于板底设计立杆间距。6）梁板下纵横立杆间距应结合梁轴线位置和梁截面宽度统筹考虑，并保证梁两侧模板的操作空间，根据本条要求，本项目梁侧立杆距离梁边距离严格控制在250mm-300mm；7）多层支模时，标准楼层的支模架立杆布置应与上面楼层支架立杆上下对齐；高大模板支模层以下楼层的支模架立杆应与上部楼层层大梁支模架立杆对齐，且在高大模板支模层支模架拆除前应保留下部支模楼层至少1层。2水平杆步距设置原则1）除下列两种情况以外，各步纵向、横向水平杆应拉通设置：梁截面高度较大，超过一个标准步距，将板下水平杆打断；梁下立杆顶部自由外伸悬臂长度过大时，梁下增设一道局部水平杆杆，但增设的水平杆应向两侧板下支架至少延伸2跨；当梁下模板主楞采用钢管时，应采用梁板共用立杆的方式，且当梁下仅有1根主承立杆或无主承立杆时，必须采用梁板共用立杆的方式。3剪刀撑设置方式本项目扣件式钢管满堂模板支撑架剪刀撑设置采用：加强型设置。剪刀撑设置密度采取跨度和跨数双控指标。4周边拉结方式1）当有既有结构墙或柱时，模板支撑架应与既有结构墙或柱可靠连接，并应符合下列规定：竖向连接间隔不宜超过2步，并宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；水平纵向、横向连接间隔不宜超过5m；附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应符合下列规定：抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；抱柱钢管与相邻架体节点的水平距离不应超过300mm；2）当架体四周有建筑物时，在水平剪刀撑的设置层宜将水平杆端采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端墙体顶紧。3）对于中空、穿越若干楼层的高大模板支撑架，应在周边楼层内周边边梁梁高范围内设置一道支撑拉杆，杆端采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端梁侧面顶紧。5底座设置方式：本项目模板支撑架支承于楼面钢筋混凝土梁板时，应采用条形木垫板，垫板底面积应满足地基承载力要求，长度不小于2跨，垫板厚度不小于50mm，垫板宽度不小于200mm，参与计算的垫板面积不超过0.3m2。转换层梁支撑架两边立杆采用100#槽钢通长设置。当基础有较小高差时，尚应增设可调底座。6主次楞及对拉螺杆设置方式1）梁侧模板主次楞采取：次楞沿梁跨度方向，主楞沿梁高度方向。2）梁底模板主次楞采取：次楞沿梁跨度方向，主楞沿梁高方向。3）穿梁对拉螺杆设置方式为：最底一道距离梁底150mm，其上螺杆间距依次为@450mm（不足450mm的在板底也设置第二道）。本项目主次楞及对拉螺杆设置详见本项目《模板支撑架设计施工图（设计总说明）》要求。4.3搭设方法及施工工艺要求4.3.1工艺流程本项目高大模板结构施工工艺流程详见图4.3.1。支架定位放线支架定位放线按照定位线铺设基础垫板，支架搭设地基处理（传力层夯实后浇筑150mm厚C20钢筋混凝土垫层）施工准备墙柱钢筋制安梁底模安装校正梁筋制安梁底模安装板筋制安预压（必要时）架体验收砼浇筑变形监测模板及支架拆除图4.3.1高大模板结构施工工艺流程图本项目高大模板支撑体系主要施工工艺流程：测量放线→安放垫板或安放型钢梁→搭设脚手架立杆→搭设脚手架扫地杆→搭设脚手架水平杆→立杆接长→接长处水平杆搭设→搭设顶层水平杆→支设剪刀撑→铺脚手板4.3.2施工准备1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4.3.3基础处理本项目二层高支模架及转换层高大模板支模架分别直接支承在一层及二层混凝土钢筋混凝土结构层楼板之上，故此部分基础不用进行特殊处理，搭设架体时，在立杆下端铺设模板或方木即可。传力层最底层为素土夯实后（密实度达到0.93以上）浇筑150mm厚C20钢筋混凝土垫层。详商业结构模板支撑体系基础剖切图4.3.3-1、转换层结构模板支撑体系基础剖切图4.3.3-2。商业结构模板支撑体系基础剖切图4.3.3-1转换层结构模板基础剖切图4.3.3-2立杆设置前应按本项目《模板支撑架设计施工图》的要求放线定位。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板应通常设置，长度不小于2跨，厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm。梁板荷载传递通过可调托座至立杆顶部，梁板共用立杆采用双扣件传递。转换层由于荷载较大且集中，因而梁立杆底部设置通长10#槽钢（规格尺寸100x48x5.3）垫板，分散传力。4.3.4立杆设置要求1钢管规格、立杆间距、扣件应符合本项目《模板支撑架设计施工图》要求；2如遇立杆底部不在同一高度，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m；3立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。4.3.5扫地杆、水平杆设置要求1纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，靠下的扫地杆距地面不大于200mm；2纵、横向扫地杆及水平杆的步距应符合本项目《模板支撑架设计施工图》要求；3水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；2)端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.3.6剪刀撑设置要求本项目架体采用加强型剪刀撑设置，每道剪刀撑的间距和跨越立杆根数及设置位置应符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求。连续竖向剪刀撑的间距为不大于4.5m,连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距商业高支模不大于6m,转换层不大于4.5m。剪刀撑在搭设到一个剪刀撑高度时应及时搭设。剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，两个扣件的距离应确保剪刀撑杆件的长细比不大于250，即不大于3.9m。4.3.7垫板、底座、顶托的使用要求1每根立杆底部宜设置底座或垫板；转换层梁立杆底部宜设置通长10#槽钢垫板；2立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm；3立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；4底座、垫板均应准确地放在定位线上。4.3.8连墙件的设置要求连墙（梁）件、周边与边梁的抵紧件的设置位置和构造做法应符合《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求。商业高支模区域在7.17米标高以下应与周边框柱有效连接，水平间距不大于9米，竖向间距不大于3米。7.17米以上与二层其他支模脚手架水平杆拉通设置。转换层满堂脚手架在架体四周及中间与结构二层梁板进行刚性连接，采取在二层顶梁板中预埋¢16以上铁环，设置钢丝绳张拉固定。其刚性连接点的水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m。4.3.9混凝土施工要求本项目混凝土浇筑采用电动混凝土输送泵接管浇筑配合车载泵直接浇筑施工，砼输送管道加固应设置独立的加固体系，严禁与模板支撑体系拉结混用，保证模板支撑体系稳定性，混凝土布料为塔吊结合软管。混凝土浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑架的失稳倾斜。混凝土浇筑应符合下列规定：1连续浇筑柱墙和梁板时，总体原则是由中间向两边对称浇筑施工。具体施工时应按先浇筑柱墙，后浇筑梁板的顺序进行，梁截面较大，应由梁中间向两边对称分层浇筑，分层厚度不超过400mm；详砼浇筑顺序施工附图4.3.9.1。转换层混凝土浇筑施工顺序平面施工图4.3.9.12浇筑梁或悬臂构件时，应从构件挠曲变形大的部位向挠曲变形小的部位对称进行，即连续梁应从跨中向两端浇筑，悬臂梁应从悬臂端向根部浇筑；3润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上；4混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管；5浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；7浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）；8浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止砼浇筑施工，待存在问题处理完毕经检测验收合格后方可进行再次砼浇筑施工，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好；9混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm；10现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；11拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施；12周边构件支模时，当支架立杆沿竖向成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施；13对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。4.4高大模板工程支撑体系验收4.4.1现浇结构模板安装的允许偏差模板安装允许偏差应符合表4.4.1的规定。表4.4.1现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.2架体构配件检查与验收模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测：1构配件进场时，应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品质量合格证、质量检验报告并按要求进行复核。扣件进入施工现场应检查生产许可证、法定监测单位的检测报告和产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2按表4.4.2-1的规定对其表面观感、重量、壁厚、焊接质量等物理指标进行抽检。表4.4.2-1构配件外观质量检查表序号项目要求抽检数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔全数目测2钢管内外壁宜宜浸漆或作镀锌处理全数目测3钢管外径、壁厚及允许偏差应满足现行国家标准《碗扣式钢管脚手架构件》GB24911的规定3%游标卡尺4外表面的锈蚀深度≤0.18mm3%游标卡尺5钢管两端面切斜偏差≤1.70mm3%塞尺、拐角尺6各种杆件钢管的端部弯曲≤5mm（端部弯曲段≤1.5m）3%钢板尺7立杆钢管弯曲≤12mm（3m<L≤4m）≤20mm（4m<L≤6.5m）3%钢板尺8水平杆、斜杆的钢管弯曲≤30mm（L≤6.5m）3%钢板尺9扣件扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净全数目测10冲压件不得有毛刺、裂纹、变形、氧化皮等缺陷全数目测11旋转扣件应转动灵活，不得有卡滞现象全数目测1213可调底座及可调托撑可调底座及可调托撑螺杆外径不得小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；螺杆与承力面钢板焊接环焊焊缝高度不小于6mm；可调托撑U形顶托板厚度不得小于5mm；可调底座垫座板厚度不得小于6mm，顶托板弯曲变形不应大于1mm3%游标卡尺、钢板尺、目测应有产品合格证及质量检测报告。14螺杆与承力面钢板焊接要牢固，焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象。严禁使用有裂缝的支托板和螺母全数目测15脚手板冲压钢脚手板冲压钢脚手板板面挠曲≤12mm（L≤4m）或≤16mm（L＞4m）；板面扭曲≤5mm（任一角翘起）。有产品质量合格证明。3%钢板尺16不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆；应有防滑措施。全数目测17木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002中IIa级材质的规定；扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测18木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，板厚允许偏差-2mm3%钢板尺19竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制件的竹串片板、竹笆板全数目测20竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串联而成。螺栓直径宜为3mm～10mm，螺栓间距宜为500mm～600mm，螺栓离板端宜为200mm～250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3%钢板尺21安全立网安全立网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测3应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准应按照表4.4.2-2进行，对梁底扣件应进行100%检查。表4.4.2-2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准抽检项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数量（个）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112354.4.3基础及架体搭设的技术要求与允许偏差架体地基、基础处理及架体搭设过程中的立杆、纵横向水平杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，为便于检查验收，将相关验收项目及其对应的质量要求列为表4.4.3，施工中应严格按照表4.4.3的要求进行检查验收。表4.4.3支撑架架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1地基基础（每100m2不少于3个测点）表面地基表面应坚实平整排水地基表面不得积水，排水设施完备、畅通垫板土层地基上设置厚度不小于5cm，宽度不小于20cm的木垫板，至少跨跃两跨立杆，不晃动底座地基表面有高差时，应设置可调底座调整，底座不得沉降承载力满足承载力特征值要求2支架立杆间距、水平杆步距尺寸偏差距离偏差纵距±30mm横距±30mm步距±20mm3立杆的垂直偏差架高偏差H＝2m±7mmH＝10m±30mmH＝20m±60mmH＝30m±90mm4纵、横向水平杆的水平偏差一根杆的两端±20mm同跨内两根纵向水平杆±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，且隔跨布置，相邻接头的高度差应＞500mm，接头距节点应不大于步距的1/37相邻纵、横向水平杆接头位置相互错开，设在不同的步距和跨距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应不大于立杆纵（横）距的1/38剪刀撑与地面夹角以及与地面抵紧程度剪刀撑斜杆应与地面抵紧，与地面夹角9杆件搭接杆别搭接长度连接要求剪刀撑＞1m采用不少于2个旋转扣件固定在水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至节点距离不应大于150mm水平杆等间距设置3个旋转，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端距离不小于100mm10节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且达到65N.m时不得破坏注：H为支撑结构高度。4.4.4架体与方案符合性检查验收表格支撑架在原材料进场、基础施工完毕及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完6-8米高度后、架体搭设完成（达到设计高度后）、安全设施安装完毕、预压实验完毕（如有）等各阶段验收合格的基础上在浇筑混凝土前，应对支撑架进行全面验收以确保架体的使用安全。阶段验收必须有项目经理牵头，组织施工单位自检合格后报监理单位复检验收。验收合格后经施工单位、监理单位相关技术人员签字确认后方可浇筑混凝土。架体检查验收表格按表4.4.4-1执行。

表4.4.4-1模板支架与方案符合性检查验收表项目名称搭设部位搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性安全专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况架体构配件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容实测抽查合格率(不低于90%)抽查率不低于30%结论地基承载力与方案的符合性支承层传力构造与方案的符合性立杆梁底纵、横向间距梁底支撑纵横杆是否完整板底纵、横向间距步距自由端长度与方案的符合性顶步架步距与方案的符合性非顶步步距与方案的符合性剪刀撑竖向剪刀撑与方案的符合性水平剪刀撑与方案的符合性可调顶托外伸长度≤200mm插入立杆深度≥150mm主次梁板模主次梁构造与方案的符合性梁模主次梁构造与方案的符合性施工单位检查结论结论：检查人员：项目技术负责人：项目经理：验收日期：年月日监理单位验收结论结论：专业监理工程师：总监理工程师：验收日期：年月日建设单位验收结论结论：检查人员：验收日期：年月日4.5高大模板工程支撑体系拆除4.5.1混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2底模在混凝土强度符合表4.5.1-1的规定后，方可拆除，并填写表4.5.1-2所示的“模板拆除申请表”。本项目在梁板混凝土强度达到设计强度值100%，方可拆除支撑架。表4.5.1-1底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50>2且<8≥75≥8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≤2≥100>2≥100表4.5.1-2模板拆除申请表工程名称施工单位砼浇筑日期设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监护人拆模警戒范围拆模班组拆模安全技术措施:施工部门负责人：说明:模板支撑系统拆除时,混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2010（2015版）第4.3.1条规定，才能进行。申请人：年月日技术负责人：年月日劳务负责人：年月日质检员：年月日安全员：年月日4.5.2混凝土结构拆模后的强度要求混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，必要时加设临时支撑。4.5.3支撑架拆除顺序1拆模板及支架前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除；2支拆模板及支架时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则；3模板及支架拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模；4楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；5支架拆除，应由上而上按层按步进行，先搭后拆，后搭先拆。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；6支架拆除时，周围应设围栏或警示标志，并专人看管，禁止施工人员以外的人入内；7当立杆的水平杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立杆同时进行；8当拆除4～8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.5.4其他拆除的注意事项1凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子搭设和拆除作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检；2根据场地要求和施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；3有恶劣气候(如风力5级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。4.6高大模板工程支撑体系承传力措施本方案所涉及的模板支撑架搭设在一层地面，该层楼板满足承载力要求；下层保留支撑架的立杆应准确与上层梁下立杆对位，并在每根立杆设置上下垫板，扩大持力面积，分散集中力。当上下层立杆不能准确对位时需增大垫板尺寸，分配上层立杆压力至下层立杆持力点。底层增加的立杆（回顶）顶部垫板须通过顶托贴紧梁板底部，并可预加适当的压力。4.7混凝土浇筑方式和顺序混凝土浇筑顺序应符合下列规定：1框架结构中连续浇筑立杆和梁板时，应按先浇筑立杆，后浇筑梁板的顺序进行；2浇筑梁或悬臂构件时，应从构件挠曲变形大的部位向挠曲变形小的部位对称进行。第五章施工安全保证措施5.1组织措施5.1.1组织机构设置本项目模板支撑体系施工的安全组织机构系详见图5.1.1。图5.1.1安全保证体系5.1.2人员配置项目经理x人：施工负责人1人：技术负责人1人：施工员4人：质检员3人：资料员1人：安全员3人：材料员2人：库管员2人：预算员1人：5.1.3安全管理职责1项目经理1）项目经理是保证本项目及公司对外承包施工合同履行的第一责任人，全面负责项目计划、质量、进度、成本控制、后勤和考勤等工作。2）抓好本项目的安全生产，督促、支持安全员的安全管理，是项目部安全生产的第一责任人；编制项目《项目管理规划》，签订和组织履行《项目目标管理协议》。3）主持组建项目部和建立健全项目管理的各项办法。4）组织《安全专项方案》的编制，主持编制施工进度计划及月、周作业计划和材料计划。5）在被授权范围内，沟通与协作单位，发包人和监理工程师的联系，协调处理好各种关系，及时解决项目各种问题和突发性事件。6）组织危大工程阶段验收工作。2技术负责人岗位职责1）负责《安全专项方案》的编制工作。2）主持施工技术交底和安全技术交底，指导施工员、安全员班前交底。3）参与危大工程的检查验收工作，按审定的方案及相关规范验收现场的实物与方案及规范的相符性。3施工负责人1）主持本项目的测量工作，负责主控轴线、标高的测量工作。2）参与对班组的安全技术交底，坚持管生产必须管安全的原则，执行项目安全文明施工相关措施，支持项目安全防护标准化的推进，对本项目的安全文明维护管理负责任。3）负责按专项方案的要求组织材料设备及人力资源，控制施工质量保证安全生产。4施工员1）负责本主管区域内的测量工作。2）组织本施工区段内所有班前及工序交底。3）对现场的工序质量、半成品、构配件质量进行监督检查和控制，督促基层班组，搞好自检、互检、交接检，按本项目项目管理规划的覆盖率要求，以实测实量的工作方式对工序质量的情况进行把握，并进行动态管理。4）按本项目的施工进度计划组织本主管区段内的施工，全面管理本区段（栋号）内施工进度、质量、安全、班组协调、施工条件等，确保本区段的施工进度与目标进度相符。5）参与对班组的安全技术交底，坚持管生产必须管安全的原则，执行项目安全文明施工相关措施，对本区段的安全文明施工行为管理和安全防护设施的维护管理负主要责任。5质检员岗位职责1）参与施工技术交底的编写及交底工作。2）督促施工员及基层班组，搞好自检、互检、交接检。3）负责工程试配、原材送检、试块制作等，并以拿回符合要求的报告为准。6安全员1）在项目技术负责人（或内业负责人）的指导下，根据安全法规、规范，参与项目施工安全方案及安全措施计划的编制，并负责实施。2）负责对新工人入场、上岗教育和有计划地对职工进行安全教育，并作好记录。负责组织本项目的班前安全技术交底。3）负责安全防护设施的建设及过程维护管理。4）全面负责施工现场安全行为管理工作。严格禁止违章作业和违章指挥，发现有可能造成重大事故危险时，有权立即停止作业，撤出人员，然后再向上级主管领导报告对违反安全操作规程的现场及时处理，并及时向工程项目负责人汇报。5）作好安全管理的档案资料，随时备查，并保证最终的安全档案验收合格。6）对安全物资进行管理，确保安全物资的投入是合格产品。参加有关安全设施的设计与审查和竣工验收，必要时应对验收中提出的安全方面的问题进行解释和说明。7）归口处