钻孔灌注桩施工质量控制（图文并茂）

1、 钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩施工质量控制一.施工流程及控制要点二.常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施三.对灌注桩质量的检测办法目录01施工流程及控制要点施工流程及控制要点 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点4一.施工流程 二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点三三. .过程控制要点过程控制要点 1. 1. 测量定位测量定位 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单

2、位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。2. 2. 护筒埋设护筒埋设 本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）在埋设护筒前，先

3、小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点 护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须埋设护筒3. 3. 成孔施工成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压

4、、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点3. 3. 成孔施工成孔施工（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆

5、的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点 成孔施工钻进控制参数土层名称土层名称钻压钻压(kPa)钻进速度钻进速度转速（转速（rpm）目目 的的开钻时510慢慢，40转确保中心对中，保证开孔垂直钢护筒底口510慢慢，40转防止破坏钢护筒与地层的粘结，造成泥浆反窜粉土、粘土1025中快，70转防止缩孔淤泥质土层515慢较慢，40转防止缩孔砂土515慢慢，40转避免钻头摆动扩孔 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点成孔施工成孔泥浆控制参数序序 号号项项 目目参参 数数备备 注注1入孔泥浆比重1.05-1.10g/mm3泥浆比重计测试2入孔

6、泥浆粘度18-22泥浆粘度计测试3排出孔泥浆比重1.3左右泥浆比重计测试4排出孔泥浆粘度20-25泥浆粘度计测试5含砂率3%使用除砂器和二级沉淀控制 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点成孔施工成孔质量标准序号序号项项 目目标标 准准备注备注1成孔方式回旋式钻进、泥浆护壁2桩径允许偏差(d)50mm用JJY型井径仪3垂直度允许偏差(%)1/100用JJX型测斜仪4孔径沉淤(cm)10用带测锤的测绳5桩位允许偏差1/41/6桩的设计直径钢尺检查 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点4.4.清孔清孔 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔

7、时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2） 第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点4. 4. 清孔清孔（3） 清孔后孔内泥浆密度1.101.15，粘度2026秒，含沙量3，孔底沉渣100mm。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。

8、如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重新进行清孔直至合格为止。 泥 浆 检 测 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点5. 5. 钢筋笼制作钢筋笼制作 本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用410050砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。序序号号项项 目目允许偏差允许偏差（MM）备备 注注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003

9、主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10最外侧筋起算钢筋笼制作标准 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点1、6. 6. 钢筋笼安放钢筋笼安放 筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点7. 7. 水下砼施工水下砼施工

10、 本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入后保证导管底部埋入砼面2m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。（1）采用导管法浇注水下砼，导管接头须不漏水，密封圈完好无损（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝时间控制在68小时（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5

11、小时。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点（4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持2-4米， 严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间4小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。（5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。（6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）砼充盈系数控制在11.3之间。 7. 7. 水下砼施工水下砼施工 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点混凝土浇筑完毕后

12、，尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高。8. 8. 桩孔回填桩孔回填 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点（1）桩顶空孔部分及时采用沙土或者道渣回填，以保证场地平整、密实，确保施工设备的正常行走（2）工程空孔段长度达到20m左右，特别是主楼区域布桩较密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等现象。如出现类似情况，应予以重视并采取相应措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布34个注浆孔进行注浆加固，以确保施工安全和成孔的顺利进行，进而保证施工质量与进度。5.1 5.1 材料质量保证措施材料质量保证措施原材料、成品、半成品质量保证措施（1）采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行

13、订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由施工单位项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单，并按规定的计帐手续进行登帐。（2）合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手续进行登帐。（3）外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的原材料检验记录。（4）理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点质量保证措施质量保证措施1. 钢筋质量保证措施(1)进场钢筋须提供送

14、货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。(2)钢筋直径检查：以每批钢筋的炉批号为一批，抽查总件数的10%且不少于3件。(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫

15、放道木垫空） 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点质量保证措施质量保证措施2. 商品混凝土质量保证措施(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。(2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。(3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。 一一. .施工流程及控制要点施工流程及控制要点根据建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）第6.2.7条：直径大于1m或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25立方米

16、的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件02常见钻孔灌注桩质量通病及防治措施问题问题原因分析原因分析预防措施预防措施桩基偏位场地松软，造成钻机底盘平整度差或基底不实，桩机倾斜。场地设备多，车辆来回碾压，造成桩护筒、桩点移位。控制桩未按要求设置或未进行有效保护，造成测量数据有误。施工前对场地进行平整压实，回填土应夯打密实。施工中经常检查钻杆垂直度。合理安排施工场地，避免车辆碾压已放桩位旁地面，如有移位应重新施放、复核。基准点应设置在施工无影响处，并严格保护，避免撞击、毁坏，施工中定期复核基准点。孔斜地层地质不均匀、横向地层软硬不均，钻头偏向一边。孔内有砼块、探头石、孤石等障碍物。钻机倾斜

17、、钻杆不垂直。应轻压慢钻，经常检查主钻杆垂直度。可以使用爆破的方法清除，也可采用冲击的方法击碎或挤至孔侧，保证顺利钻进。机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻钻杆幌动，不定期用水平尺检测钻机是否水平，确保钻孔垂直度；经常检查钻杆垂直度，不垂直的钻杆及时调换。缩 径成孔时因应力释放导致孔径变小，一般发生在粘性土层。在条件允许情况下，加快成孔速度，形成护壁泥皮，确保成孔质量；成孔后应检测孔径；尽快灌注混凝土，以混凝土侧压力抵消释放的应力。问题问题原因分析原因分析预防措施预防措施钢筋笼上浮孔底沉渣厚，钢筋笼无法到位。导管提升时挂笼而将钢筋笼上拔。清孔应逐级换浆，降低泥浆稠度，清除孔底沉渣。提动导管时，应使导管

18、保持在桩孔中心，并缓慢上拔，以防挂碰钢筋笼造成浮笼。坍 孔护筒埋设深度不够，引起护筒下部数米范围内坍塌、护筒下沉严重，无法继续成孔。上部杂填土土质松散，容易造成坍孔。钻孔中砂层、砾石层较厚，泥浆压力不足，造成孔壁不稳而坍孔。泥浆性能不佳，护壁效果差。操作不当，破坏孔壁。下笼过程中刮擦孔壁，造成孔壁坍塌。成孔到灌注的时间过长，孔壁失稳坍塌。适当加深护筒埋设深度。杂填土较薄时，可直接挖除，采用优质土回填压实；较厚时，可通过加大泥浆比重、采用优质泥浆钻进。采用优质泥浆钻进，提高水头压力，保持泥浆面高于地下水位2米以上。配制优质泥浆，合理控制上下钻速度；轻微坍孔可加泥浆大比重继续钻进，坍孔严重时需原孔

19、回填静置至少7天后施工。施工前加强交底工作，加强对机台的管理，规范操作流程；施工中加强检查力度与频度，并对成孔质量采用井径仪检查。钢筋笼入孔前要顺直，连接时上下钢笼要保持同心，轻吊慢放，避免刮破孔壁；如有坍孔应提笼扫孔。保持前后工序连贯，成孔到灌注时间不超过4小时；如有坍孔应提笼扫孔。断桩混凝土供应不连续，孔内混凝土已初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。混凝土质量不符合要求，造成卡管现象，引起混凝土灌注中断而断桩。灌注过程中由于孔壁坍塌或泥浆比重、含砂量过高，混凝土上返困难，造成灌注中断或有砂土裹入桩身中，形成断桩。混凝土灌注过程中，不慎将导管拔出混凝土面或埋管太深而堵管。导管不密封，

20、灌注混凝土时漏浆或连接不好导致灌注混凝土时导管断裂掉入孔中，造成断桩。混凝土供应、浇筑的连续性，每车混凝土时间间隔不得超过0.5h，等混凝土期间应下活动导管。严格按要求配制混凝土，不允许有超径的集料和异物混入混凝土中，在浇筑中也要不断进行检查。发生离析和坍落度不符合要求的混凝土要予以退货。钻孔中使用的泥浆应经过试验确定，不能使用含砂量过高的泥浆；在灌注混凝土时，要认真组织，确保连续、快速。在灌注混凝土的施工中，应严格做好灌注记录，做到勤测勤拔，保证导管始终埋入混凝土内36米。灌注混凝土前应检查导管密封性，连接处加密封圈，丝扣不好的导管要清理出工地现场。桩身混凝土离析导管底口离孔底距离过大，第一

21、斗料对孔底冲击力过小，无法迅速排除孔底泥浆和部分沉渣。导管漏水。混凝土质量问题。初灌时认真核查导管长度，导管离孔底距离保持3050。要仔细检查导管的密封圈，清除导管接口上的杂物，丝口连接可靠、拆装方便。在混凝土灌注过程中，要仔细检查混凝土的质量，不合格的混凝土决不能用于工程中。孔底 沉渣过厚泥浆比重不合理或性能不佳，泥浆护壁性能差，引起局部塌孔或泥浆中较大土粒下沉。第一次清孔不到位，致使二次清孔困难；清孔不认真，清孔不达标或未二次清孔。钢筋笼吊放过程中，碰撞孔壁引起孔壁坍塌。清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。可采用人工配制优质泥浆，合理使用泥浆，要经常测试泥浆各项指标，及时清理回浆池中的渣土

22、和处理报废泥浆。成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，使孔深能测量到位。二次清孔一般采用正循环清孔，如采用正循环清孔有困难时，立即采用以导管为排渣管使用空气压缩机进行气举反循环清孔。钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，缓慢下吊孔中，避免碰撞孔壁。每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后30分钟内灌入第一斗混凝土。否则应重新测定沉渣,如达不到要求须重新清孔。堵管 埋管流沙层下滑，抱紧导管，使导管无法起拔。砼质量不均匀，流动性差，导管内的混凝土无法下行。操作不当，没有及时起管，造成埋管过深。详细了解地层资料，采取针对性措施，保证地层

23、的稳定。保证混凝土的质量，对其质量进行检测，不合格的坚决不用。保证成孔质量，严格按照规范操作，正确及时监测并控制导管埋入深度。发生堵管应停止灌注，上下提动、旋转导管，促使混凝土下行或拔起导管，重新灌注。断桩、桩身破损03对灌注桩质量的检测办法1 1 成孔质量检测成孔质量检测（1）试验目的：检测工程桩成孔质量，一般检测下列四项技术指标即孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度判断是否满足设计要求。（2）试验方法：测孔工作是在钻探成孔一清之后，灌注成桩之前进行。抽测数量 一般为工程桩的10% 三三. .对灌注桩质量的检测办法对灌注桩质量的检测办法 采用TYSC-3型井径仪进行检测。全套设备包括井径、沉渣、垂直

24、度的测量探头及绞车、电缆、井口滑轮等主要部件。主机采PI单片机。检测时可实时显示各项检测数据和曲线，并将这些数据存储并打印输出，通过串口通讯可将测量数据上传至上位机。可方便的编制检测速报和成孔质量检测报告2. 2. 低应变检测低应变检测（1）试验目的：检测桩身的完整性。（2）试验方法：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。 参照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014 三三. .对灌注桩质量的检测办法对灌注桩质量的检测办法通过反射波相位

25、特征来判断桩身缺陷的通过反射波相位特征来判断桩身缺陷的具体类型具有一定困难。因此本方法在具体类型具有一定困难。因此本方法在应用中应结合工程地质资料、施工技术应用中应结合工程地质资料、施工技术资料（异常情况）、桩型、施工工艺等资料（异常情况）、桩型、施工工艺等资料，通过综合分析来对桩身的缺陷及资料，通过综合分析来对桩身的缺陷及类型作出定性判定。类型作出定性判定。3. 3. 高应变检测高应变检测（1）试验目的：检测桩身的完整性，单桩竖向抗压承载力。（2）试验方法：用重锤冲击桩顶，使桩-土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的加速度传感器和安装在重锤上的加

26、速度传感器接收桩和锤的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线，从而判定桩的承载力和评价桩身质量完整性。 三三. .对灌注桩质量的检测办法对灌注桩质量的检测办法4.4.声波透射试验声波透射试验（1）测试目的：检测桩身混凝土缺陷并定位。试验在自然地面处进行 。（2）测试方法：在基桩施工前，根据桩直径大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数，采集记录储存。换能器由桩底同时往上（或由桩顶同时往下）每隔50cm逐点检测，遍及各个截面。 3. 3.对灌注桩质量的检测办法对灌注桩质量的检测办法5. 5. 钻芯试验钻芯试验（1）试验目的：检测灌注桩桩长，桩身混凝土强度，