综采单位主要工种安全技术操作规范

87/87****（集团）有限公司**煤矿综采区安全技术操作规程**煤矿2017年7月目录TOC\o"1-2"\h\u23796综采工作面质量验收员 714695一、一般规定 715222二、验收工作遵循的标准和内容 813191三、工作程序 817229液压支架工 115117一、一般规定 1110768二，预备、检查与处理 1230430三、移架操作及其注意事项 1411536四、支架检修操作 196039五、收尾工作 1918397泵站司机 2125063一、一般规定 2125573二、启动前的检查 2115242三、启动程序 2129165四，运转中应注意的事项 2221570五、检修时的操作 229336六、乳化液配制 2330500采煤机司机 2431330一、一般规定 2428500二，开机预备 24811三、开机运行 2525490四、停机 2621193五、开机操作 2726442六、单牵引运行 282312七、停机操作 2813569八、注意事项 2912459九、操作前的预备 3025946十、采煤机操作 307417十一停机 3220228十二采煤机的遥控操作 3324670十三、安全注意事项 3324396综采工作面端头维护工 353387一、一般规定 3530774二、工作前的预备、检查及处理 3614881三、差不多支护操作程序 372106四、收尾工作 3919728打眼工 4028960一、一般规定 4028009二、预备工作 4016020三、施工操作 4115028攉煤工 4429277一、一般规定 445749刮板输送机司机 467014一、一般规定 46403二、开车前的预备 4622011三、重载运转 4721032四、停机 481758转载机、破裂机司机 4927833一、一般规定 4928709二、开车前的预备 4917432三、重载运转 5030217四、停机 5115754胶带输送机司机 5223295一、一般规定 5217123二、开机前的预备 5213789三、启动运行 5323219四、停车 5314802五、缩胶带操作 537874六、收胶带操作(无卷带装置时) 5426492七，收胶带操作(使用专用裁带装置时) 5527488操纵台司机 5614185一、一般规定 5613920小绞车司机 574535一、一般规定 5712976无极绳绞车司机 6217339一、上岗条件 6219948把钩工 6727601综采“三铁”治理工 6916229一、一般规定 6921706二、预备、检查及处理 7023660三、注意事项 7117798综采机电维修工 7217377一、一般规定 7211978二、操作程序 7417237三、安全注意事项 74综采工作面质量验收员一、一般规定第1条综采质量验收员必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备完好的差不多要求，有丰富现场工作经验和较高技术素养。第2条熟悉《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿生产矿井综采工作面安全生产标准化标准》,熟悉《煤矿工人技术操作规程》、《作业规程》和补充技术措施的有关规定。第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。第4条严格按岗位质量验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。第5条按规定向科区值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实、重点突出。第6条协助跟班干部及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求当班队长立即安排处理。第7条严格执行现场交接班制度，交待清晰工作情况和存在问题等。第8条遵章作业,及时制止违章行为。第9条出现专门情况,应立即向科区值班人员详细汇报,并将处理意见转达给班队长,且监督实施。第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。二、验收工作遵循的标准和内容第12条标准规定。1.《安徽省煤矿生产矿井综采工作面安全生产标准化标准》。2.《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。3.单位依法确定的各种规定、标准。三、工作程序第13条预备工作。1.工具齐全:米尺、记录本和其他必要工具等。2.认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等,并进行必要的记录。3.向科区值班人员和其他治理人员了解现场情况,探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法。4.班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准,并做好记录,以利于现场监督和验收。第14条现场接班。1.认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。2.详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等。3.监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。第15条工作过程中监督验收内容如下：1.巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。2.排查出需重点进行监督验收的工作。3.发觉阻碍安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向科区值班人员汇报,征求处理方法。4.对单位临时安排的工作,也负责监督验收。5.严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。6.对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。7.对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。8.交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。9.进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。第16条现场交班。1.在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。2.监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。3.必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。第17条验收工作的记录和再汇报。1.严格按要求详实填写质量验收记录。2.向科区值班人员进行再汇报。第18条注意事项:1.验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。2.验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。3.验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。4.验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。5.严格按生产工艺要求进行过程监督,发觉不符合规定的操作,必须要求岗位人员立即改正。6.专门施工的验收检查,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。液压支架工一、一般规定第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压操纵系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，明白得顶板治理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第4条液压支架工要与采煤机司机紧密合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。第5条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应差不多一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第11条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、直、稳、严、净”即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理洁净。二，预备、检查与处理第12条预备。1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第13条检查。1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。2、支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、力柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全，灵敏可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。5、千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固可靠，前部刮板输送机严禁软连接。6、检查电缆槽（挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8、支架有无严峻漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、铺网工作面，铺网的质量是否阻碍移架，联网铁丝接头是否伤人。10、坡度较大的工作面，端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第14条处理。1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及其注意事项第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破裂时要进行超前支护，并尽可能采纳擦顶移架。第17条正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。3、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。4、降柱使主顶梁略微脱离顶板(能够同时操作提架千斤顶)。5、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。6、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。7、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5s，以保证初撑力达到规定值。8、升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。9、将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉、立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”第18条工作面支架应尽量升平，防止—高—低，或前高后低，左右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。第19条过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力交大的区域时的移架操作顺序：1、按照过断层、空巷、顶板破裂带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时刻及缩小顶板暴露面积。2、一般采纳“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作保安全通过。4、移架按正常移架顺序进行。第20条工作面端头的排头支架的移架顺序：1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第21条移架操作注意事项：1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。3、工作面铺设顶网处，必须先将网放下后再行移架；顶板破裂，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板并把网吊起。5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出缘故并处理后再接着操作。7、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁躯体探人刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。8、移架的下方和前方不准有其他人职员作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。9、假顶网下可采纳“带压移架”，保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。10、按“作业规程”规定顺序移架。11、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。12、操作中发觉动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明缘故正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第22条推移工作面刮板输送机。1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。3、刮板输送机推移前，应观看好铲煤板煤壁间无阻碍刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持许多于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因专门情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。6、拉移后刮板输送机时必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。7、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。8、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架(柱)、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。9、慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施。10、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符11、刮板输送机推移到位后，随立即各操作手把扳到停止位置。第23条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖爱护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理洁净。第24条工作面冒顶的处理。1、主顶梁前端顶板破裂局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。3、煤壁松软片帮时，应使用好护帮板或采取其他有效护帮措施，以防止接着片帮造成大冒顶。4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采纳撞楔护顶方法处理。5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。6、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。四、支架检修操作第25条处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。第26条主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。第27条拆除故障部件前应完全清擦。第28条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。第29条更换有专门要求的部件，应按规定使用专门工具，不同意用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。第30条严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。第31条检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。第32条正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。第33条严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。五、收尾工作第34条割煤后，支架必须紧跟移设。第35条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第36条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。第37条经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。第38条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。泵站司机一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电器爱护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，专门情况，应制定措施报总工程师批准，但不同意长期无爱护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格操纵在3％-5％。第5条泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。第8条检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。第9条检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。第10条检查泵站各种爱护是否齐全。三、启动程序第11条确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观看电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。第14条启动电机，注意视听泵的运转状态，如发觉问题应立即停泵检查处理。第15条检查各压力表指示是否在标准范围。第16条确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。四，运转中应注意的事项第17条泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发觉问题应停泵处理。第18条检查电机及泵工作机构各部温升，发觉异常应停泵处理。第19条注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，不管是本机故障停泵，依旧工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条正常运转中安全阀不应动作。五、检修时的操作第22条泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第23条供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。第24条泵站系统各种压力操纵元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。六、乳化液配制第26条坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发觉乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明缘故及时处理。第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发觉浓度升高或降低应及时分析处理。采煤机司机一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。第2条采煤机所有电气、液压爱护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，专门情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不同意长期无爱护运行。第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。第4条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到要求。2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3、刮板输送机出现急弯。4、采高低于“作业规程”要求。第6条对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。二，开机预备第7条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锐利；五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。第8条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。第9条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。第10条检查油标指示装置是否正常，否则加油。第11条检查真空表读数是否符合规定，否则更换吸液过滤器。第12条检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子牢固是否合适，严禁电缆受力运行。第13条在检查机器特不是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。第14条检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、爱护仪表措示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。三、开机运行第15条开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。第16条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。第17条司机发觉截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。第18条采煤机割煤时司机要随时注意观看压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发觉不正常指示时，要立即停机检查找出缘故，严禁强行开机。第19条专人随机清理电缆槽，随时注意观看跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，幸免砸、压、卡、拉坏。第20条采煤机不得带负荷启动，坦不准在过载情况下强行割煤，如发觉过载要认真分析缘故，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。第21条发觉操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可接着工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。第22条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。第23条在割煤过程中，煤机司机始终观看煤帮及支架架间支护情况。四、停机第24条一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。第25条非专门情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。第26条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。第27条停机后如司机要临时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。第28条采煤机必须在空载情况下停机。第29条未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。，第30条采煤机所有电气，液压爱护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，专门情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，但不同意长期先爱护运行。第31条坚持巡回检查，严禁带病运行。第32条不准用采煤机牵引、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石。第33条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：1、无冷却水或水量达不到要求。2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。3、溜子出现急弯。4、采高低于“作业规程”要求。5、对违章指挥，采煤机有权拒绝单行。6、严格按操作程序操作。五、开机操作第34条闭合隔离开关，按“ON”按钮，CHP33开关吸合，采煤机供电。第35条选择采煤机操纵方式：无线遥控方式或有线操纵方式。第36条选择启动电机的方式：截割电机和液压泵站电机同时启动或各电机依次启动。1．截割电机和液压泵站电机同时启动。(1)按压按钮(6a)(变频器闭和钮)，启动预警，5s后AC变频器闭合，启动预警结束后截割电机和液压电机同时启动。(2)按相应的操作按钮(无线遥控器／有线按钮站)，对采煤机进行牵引和摇臂升降动作的操作。2．各电机依次启动。(1)采煤机供电后，按压按钮(5)，启动液压泵电机；开机预警信号响过后，按压按钮(4)启动截割电机；开机预警信号再次响过后就能够操作采煤机的牵引。(2)按相应的操作按钮(无线遥控器／有线按钮站)，对釆煤机进行牵引和摇臂升降动作的操作。六、单牵引运行单牵引运行只有在维修的情况下才同意使用，不能用于正常的采煤生产作业。第37条将两台AC变频器之间的DC中间回路断开，将F4l和F151保险丝拆下来。第38条在显示屏上将不运行的牵引电机设为“禁止”状态。第39条按正常顺序操作采煤机。七、停机操作第40条正常停机时，应选择好停机位置把停机位置上的煤割净装完，防止下次带载启动。第41条按压无线遥控器／有线按钮站上的“停止牵引”按钮，给牵引电机断电，或按钮无线遥控器／有线按钮站上的“所有驱动装置断电”按钮，从而停止牵引。第42条断开牵引和截割离合器。第43条紧急停机：当出现危险情况时操作急停拉线开关(11)给采煤机停电。正常情况下不要用急停拉线开关停止采煤机的运行。八、注意事项第44条严禁无水条件下开机，严格做到“开水开机，停水停机”。第45条不得在启动截割电机后操作截割离合器。第46条在滚筒被卡住的情况下，不能启动截割电机。第47条长时刻停机时，将滚筒放下；从CHP33开关上切断电源。第48条给料破裂机操作人员，必须通过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。第49条采煤机司机本机操作时，必须位于驾驶室内，严禁将头或躯体探出车外。采纳遥控操作时，司机必须位于安全环境下。第50条严禁拆掉、短接或改变采煤机上的安全防护装置。第51条在连续采煤机接通电源或开机期间，人员不得进人连续采煤机的前方、上方、两侧及煤机刮板输送机摆动范围内。电缆看护人员要站在驾驶时后安全位置。第52条在移动采煤机或操作其开动部件时，必须注意观看移动范围内是否有人及障碍物。第53条坚持采煤机的正常检修，严禁带病运转。第54条严禁利用采煤机进行推拉、撞击其他设备等。九、操作前的预备第55条检查工作面顶、帮支护情况、通风状况、气体含量等，确保工作环境安全。第56条检查采煤机周围必须确保无人及障碍物。第57条检查液压油、机械油的油质、油位，必须符合要求。第58条检查机械传动系统、各种爱护装置、连接装置、紧固部件、各种附件必须齐全、紧固、灵敏可靠。第59条检查拖曳电缆、供水管路必须完好无损。照明系统完好。第60条检查各电气操作开关、液压操作手柄处于零位。一般情况是：紧停开关处于复位状态；电气隔离开关处于停止状态；液压操作手柄处于零位；滚筒离合器手柄处于脱离状态。第61条检查采煤机的履带链、截割链、输送机链无严峻磨损，链子松紧适当。第62条检查煤机喷雾系统、滚筒、截齿、除尘系统完好，无缺失。十、采煤机操作第63条按下主操纵室后面的先导操纵启动按钮，给拖曳电缆送电。第64条将采煤机的主断路器(1CB)推到闭合位置。第65条将行走断路器的手把旋转到闭合位置。第66条将照明断路器的手把旋转到闭合位置。第67条将位于左侧电控箱的截割电机断路器的手把旋转到闭合位置。第68条将操纵开关旋转到“运行(RUN)”位置。第69条将液压泵开关旋转到“启动(START)”位置并保持不动。显示器上将显示“泵进行接地漏电检查”，PLC进行接地漏电检查，当检查完毕后，显示器显示“泵预备好”。松开泵开关至“运行”位置，然后再将它重新转到“起动”位置，泵电机启动。松开开关到“运行”位置。第70条将截割臂和输送机调到一定高度，抬起装载部和平衡千斤顶，预备行走。第71条踏下安全脚踏板，通过对行走操纵杆向前、向后的旋转，实现采煤机向前、向后的移动。第72条将刮板输送机开关旋转到“启动(START)”位置并保持，显示器上显示“刮板输送机接地漏电检查”，PLC进行接地漏电检查。检查完毕显示“刮板输送机预备好”，松开刮板输送机开关到“运行”位置，然后再把此开关旋转到“启动”位置，刮板输送机启动。松开开关到运行位置。第73条熔司机室内的水阀打开，给喷雾灭尘和冷却系统供水，作为截割电机启动的预警信号。注意：供水阀必须在截割电机启动前打开，否则串在操纵回路内的接点将使截割电机不能启动。第74条将除尘器开关旋转到“启动”位置并保持。显示装置显示“风扇接地漏电检查”，PLC进行接地漏电检查，检查完毕后显示“风扇预备好”，松开除尘器开关到“运行”位置，然后再旋转至“启动”位量，风机启动。松开开关到“运行”位置。假如连续采煤机启动前除尘器开关就已旋到“自动”位，则截割电机启动时除尘器会自动启动。第75条同时旋转截割电机和泵电机开关55"启动”位置并保持，显示装置显示“截割头接地漏电检查”，然后是“开始预启动”，PLC在做接地漏电检查，大约7s后，显示“截割头预备好”，这时松开截割头开关到“运行”位置，然后再把它旋转到“启动”位置，截割电机启动。松开两个开关回到“运行”位置。十一停机第76条将截割电机开关旋转到“断开”位。第77条将输送机开关旋转到“断开”位。第78条将除尘开关旋转到“断开”位，若除尘器开关在“自动”位时，除尘器将在截割电机关机10s后自动关机。第79条将连续采煤机行驶至安全地点，降下装载部并将截割臂降到到地面，降下输送机。第80条将泵开关旋转到“断开”位。第81条将操纵开关旋至"断开”位。第82条将所有断路器都打到“断开”位置。第83条关掉司机室里的先导操纵停止按钮。第84条在紧急情况下，司机可在驾驶室按下先导操纵停止按钮；附近的工作人员可按下位于机器左前侧截割操纵箱外或位于机器左后侧行走操纵箱外的急停按钮，从而切断上一级电源，使连续采煤机断电停机。十二采煤机的遥控操作第85条有线遥控操作。1．将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连接。2．将驾驶室内操纵开关旋至“遥控”位置。3．按照本机操作程序，按下遥控器上相应按钮，即可实现煤机各项功能(使用有线遥控时不需人工开断连续采煤机的供水阀门)。第86条无线遥控操作。1．将遥控器用专用连接电缆与连续采煤机专用矿灯相连接，以便获得电源，遥控器与采煤机用信号线连接好。2．按照本机操作顺序，按下遥控器上相应按钮，即可实现煤机的各项功能(无线电遥控器的有效距离为30m)。十三、安全注意事项第87条当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应尽可能使煤机稳定运行。第88条截割煤壁开缺口时，必须升起截割臂，使截割滚筒从煤壁顶部切人，由上向下截割，当截割到底板时，使采煤机后退950mm以上，以便清除底板的残存煤皮，保证割平底板。第89条采煤机截割进入煤壁时，应先从巷道的左侧切入，以伫截割过程中驾驶室一侧永久贴近煤帮，保证司机安全，严禁司机在驾驶室外操作(遥控操作除外)。第90条采煤机自动停机后，严禁强行送电，应及时查明缘故并处理好后方可送电。第91条由专人监护拖曳电缆以防被挤破撕裂。第92条经常检查釆煤机的各种仪表、指示信号、各部温升等是否在正常状态，运转中有无异响，发觉异常立即停机处理。综采工作面端头维护工一、一般规定第1条端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板治理方式和所采纳支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。第2条进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发觉隐患及时处理。第3条作业过程中要认真执行“先支后回、敲帮问顶”制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，推断岩体有无松动或离层等，发觉煤帮出现伞桅或松动点，必须立即处理。2、敲帮问顶时要站在斜上方安全地点，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，推断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观看变化，推断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。第4条随时注意(听和看)顶板的动态，若发觉异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱，支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。第6条不同性能的支柱不得混用，专门情况下需使用时，必须制定专门措施。第7条端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：1、两巷靠工作面一侧的单体液压支柱如阻碍推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。2、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理洁净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。第8条架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。二、工作前的预备、检查及处理第9条预备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压管、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。第10条检查与处理。1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是符合质量要求，发觉问题应及时进行处理。2、检查单体液压支柱时，发觉三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。3、检查金属铰接顶梁时，发觉损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。4、检查注液枪时，发觉漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。5、操作过程中，应时刻观看顶帮，坚持敲帮问顶，发觉活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破裂，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护。三、差不多支护操作程序第11条端头三角区支护操作1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破裂时，不得提早回撤。采纳锚网支护时，应提早将锚杆的金属托盘拆掉。2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出;再回铰接顶梁，人员要站在顶梁跌落波及不到的安全地点。3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。4、严禁用回柱绞车强行回撤单体。5、当压力大，端头三角煤顶板严峻破裂时，应增加临时支护。6、采纳锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，刮板输送机应提早停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，假如煤机在刮板输送机机头，要同时停转载机。7、煤机周围5m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。第12条切顶线处支护操作1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他专门支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。2、回撤切顶密集时，至少两人作业，一人监护;应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后拉出，3、切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。第13条超前支护操作1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。2、在采取金属架棚支护的两巷内超前回撤金属棚时按《作业规程》要求执行：第14条单体液压支柱和顶梁操作。(1)操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱。①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。依照“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先缓缓供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。(2)注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷道煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不同意垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。第15条端头支架和超前支架操作。1、端头支架和超前支架拉移前必须先清理支架拉移范围内杂物、检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。2、移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。第16条过专门地质构造区域等专门支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。四、收尾工作第17条将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。打眼工一、一般规定第1条上岗前必须通过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。第2条认真学习《作业规程》和补充措施的有关内容,掌握施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。第3条掌握所用设备、材料的有关结构、性能等,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。第4条交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发觉问题及时处理。二、预备工作第5条作业环境安全检查:1.检查附近支架支护状态发觉安全隐患及时进行处理。2.严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观看好退路，保证退路畅通无阻。3.检查有害气体浓度是否符合规定，发觉问题立即处理。第6条工具、设备及材料检查：1.依照工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。2.认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。第7条按爆破图表要求定眼位，打眼。三、施工操作第8条1.检查：风锤各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2.试运转：打眼工将凿岩机扶稳,点眼工将钎子安装到风锤上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观看风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。3.点眼：打眼工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使风锤对好眼位，然后打眼工小开风阀门，轻顶风锤，待钻进10～2Omm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。4.打眼：调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20~3Omm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作时要站在钻机的一侧，手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5.打眼时，风锤、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再接着钻进。6.钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，风锤将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明缘故进行处理，待正常供水后再进行钻进。7.打眼时同意1～2人操作一台风锤，不准在无人操作的情况下打眼。8.使用多台风锤同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。9.当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。10.钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。11.任何情况下严禁边钻眼边装药。12.钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。13.钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。14.防止断钎伤人的方法：(1)熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。(2)在岩石坚硬、裂隙发育时，应采纳“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。(3)不得使用含碳量高的钎子。15.拔钎子的方法：(1)先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。(2)用以上方法拔不出来时，能够将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。(3)用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。4.注意事项：(1)水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。(2)使用过程中必须定时定量添加润滑油。(3)钻孔过程中，必须依照岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果。(4)操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。(5)钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。(6)操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。(7)钻眼过程中，要注意观看巷道的顶、帮状况，确保作业安全。(8)支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。(9)钻机平放时人员不得正对气腿方向。(10)钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。攉煤工一、一般规定第1条清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。然后检查工作地点的液压支架完好情况，不得有漏液现象。第2条清煤作业时，单人作业一般采纳追机作业方式;倾角小于250两人以上作业时，采纳分段作业方式。第3条清煤人员作业时应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。第5条当工作面因片帮、漏顶等缘故造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免阻碍移架。第6条当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使支柱受力，移架工接着落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体支柱回掉。第7条在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发觉涌煤时，应立即通知停机并及时处理。第8条发觉采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。第10条清理上、下端头浮煤前，必须认真检查顶底板、端头专门支护、工作面溜子的稳固设施，发觉问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。第11条工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。第13条向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。刮板输送机司机一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗作业。第2条刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压爱护及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第5条三机的启动顺序为：胶带输送机、破裂机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的预备第7条检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第8条检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整牢固。减速器、液压联节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发觉问题排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载情况下启动刮板输送机，认真监听各部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发觉上述现象要进行处理，否则严禁工作。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。第11条检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。三、重载运转第13条在完成上述重载运转往常的所有工作后，操纵台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破裂机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。第14条刮板输送机运转以后，司机要注意观看其运行状态，监听运行声音是否正常。第15条运转一段时刻后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定、(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。第16条刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破裂机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发觉问题及时处理。第17条严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发觉大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。第18条刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采，需铺网时)，清理工、操纵台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明缘故，排除故障，然后开机。第19条刮板输送机司机要及时依照刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，操纵好煤机速度，防止压死刮板输送机。第20条刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发觉情况异迅速停机。第21条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第22条刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。转载机、破裂机司机一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第2条转载机、破裂机所配置的各种电气、机械、液压爱护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第5条三机的启动顺序为：胶带输送机、破裂机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的预备第7条检查闭锁转载机、破裂机的信号装置，破裂机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。第8条检查转载机、破裂机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整牢固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破裂机的传动胶带是否完好，发觉问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条空载情况下启动转载机、破裂机，认真监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象；如发觉上述现象要进行处理，否则严禁工作。第10条检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。第11条检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条检查转载机机头处、破裂机的防尘设施是否完善，否则要及时处理。第13条检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发觉脱落和损坏现象，要及时处理。三、重载运转第14条在完成上述重载运转往常的所有工作后，操纵台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破裂机、转载机的顺序，最后启动转载机。第15条转载机、破裂机运转以后，司机要注意观看其运行状态，监听运行声音是否正常。第16条运转一段时刻后，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。第17条转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。爱护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。第18条转载机、破裂机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破裂机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发觉问题及时按动闭锁，停机处理。第19条转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工(分层开采，需铺网时)，清理工、操纵台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明缘故，排除故障，然后开机。第20条转载机司机要及时依照转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工操纵好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。第21条转载机司机要注意机头、机尾行人，发觉情况异常迅速停机。第22条及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第23条转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。胶带输送机司机一、一般规定第l条通过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。第2条所有爱护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。第3条使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。第4条禁止超负荷运转。第5条禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开机前的预备第7条检查动力传动系统，各种爱护装置况，。连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况第8条检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。第9条检查清扫器的磨损情况。第10条检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第11条检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。第12条检查底胶带是否有摩擦异物的情况。三、启动运行第13条发出启动报警信号方可开机运转。第14条禁止甩掉任何一种爱护强行开机运转。第15条胶带输送机启动后，注意观看胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75℃)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过l10℃)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110℃)。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。第16条胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。四、停车第17条停车时使胶带处在最小的负荷状态下，幸免胶带输送机重载启动。第18条停车后重新检查各种爱护及各部位的状况，处理异常现象。第19条离岗时，要切断电源。五、缩胶带操作第20条空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。第21条检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。第22条依照胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。第23条操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。第24条启动张紧车进行储带。第25条胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。第26条胶带输送机代载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。六、收胶带操作(无卷带装置时)第27条空负荷情况下停机并切断电源。第28条停机前应使要收的胶带停在离收带绞车(顺槽小运输用的)最近处。第29条停机后在收带处订上闭锁。第30条在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。第31条张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机依照专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。第32条除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。第33条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。第34条重负荷试机，如有异常现象及时处理。七，收胶带操作(使用专用裁带装置时)第35条胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。第36条利用卡带装置卡住带。第37条松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。第38条开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。第39条松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。第40条空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。操纵台司机一、一般规定1、未经专门培训、未持证人员不准操作操纵台及其它电气设备。2、检修停电必须按《煤矿安全规程》规定。3、熟悉所服务的采掘环境，对操作设备的机械性能、电器性能、供电系统、设备布置状态、用途及操作方法熟练掌握。4、任何设备的起动和停止都必须与岗位工联系好，方能进行。4、将电源隔离开关打在“ON”位置，检查闭锁键是否闭锁及系统的完好状态。5、得到运输机、转载机、破裂机开机呼叫后，先通知皮带开机。6、按破裂机、转载机、运输机的顺序起动。7、将操纵选择开关打到“自动”位置。8、集中操纵开关至“启车”位置，启车预警报响，同时在此过程中，破裂机、转载机、刮板运输机电机顺序启动运行。9、设备运转过程中要集中精神，接到停机信号好后应立即停机。10、按要求填写设备运转记录，并及时汇报所存在的问题。11、按规定交接班，并清理责任区卫生。小绞车司机一、一般规定1.小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的搬运绞车)司机，必须通过技术培训、考试合格、持证上岗。2.必须了解本设备的结构、性能、原理、要紧技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3.必须了解该绞车线路的差不多情况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、支护方式及规定引车数等(调度绞车拉放空或重车均为一辆)。4.小绞车硐室(或安装地点)应挂有小绞车治理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等)。5.必须执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。6.必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，慎重操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的情况，工作时不准与他人闲谈。7.检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。8.检查小绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽;用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。9.检查小绞车制动闸和工作闸(离合器)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线(其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5，此位即闸死)。10.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严峻锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严峻咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过绞车规定同意的容绳量，绳径要符合要求;松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈;绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有可靠的护绳板。11.检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。12.试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。13.发觉问题必须及时向上级汇报，处理后方可开车，以防事故发生。14.起动：(1)听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。(2)缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。(3)必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。(4)下矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。(5)禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。(6)如起动困难时，须查明缘故，不准强行起动。15.运行：(1)小绞车运行当中，应集中精力，注意观看，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明缘故。(2)注意小绞车各部运行情况，如发觉下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：①有异常响声、异味、异状。②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。③稳压支柱有松动现象。④有严峻咬绳、爬绳现象。⑤电机单相运转或冒烟。⑥突然断电或有其他险情时。(3)司机应依照提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车。16.停车：(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。(2)上提矿车，车过变坡点后，应停车准确，严禁过卷或停车不到位。(3)正常停车后(指长时刻停止运行)，应拉灭示警红灯;离岗时必须切断电源。17.其他规定：(1)严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身损害事故。(2)矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位，幸免断绳或轨道损毁。(3)如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。无极绳绞车司机

一、上岗条件

1、无极绳绞车司机应熟悉无极绳绞车的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、操纵设备的性能和有关的电器\o"煤矿知识"基础知识。

2、上岗时穿戴好有关劳动爱护用品。

3、无极绳绞车司机应无阻碍本职工作的病症。

4、交接班规定：

（1）按指定岗位，准时进入交接班地点。

（2）询问工作情况，向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。

（3）交接班司机协同一起把检查发觉及试运转中出现的问题及时进行处理。

（4）不能处理的，应向\o"煤矿班组建设"班组长或机电维修班人员汇报，认真履行好交接班手续，检查卫生、运行情况要详细记录完整。

二、\o"煤矿安全网"安全规定

1、检查时手把应放在“0”位。

2、严禁绞车运转中检查故障

3、信号不清晰不得开车，排