过程FMEA教育资料

失效模式与后果分析第一章总指南FMEAFMEA是三大汽汽车厂商商克莱斯斯特、福福特和通通用公司司的作为为帮助供供应商做做设计开开发过程程的参考考手册。。FMEA的背景和和历史1957年：美国（波波音/马丁）将将FMEA的思想用用于战斗斗机操作作系统的的设计分析；1963年：美国国家家航空航航天局正正式将FMEA技术用于于航天工工业（阿波罗罗计划））；1974年：MIL--STD1629FMECA（故障模模式、影影响和严严重性分分析)发行；1976年：美国国防防部将FMEA用于领导导军队服服务的研研发及后后勤工作作；1977年：首次在Ford的汽车行行业大会会上介绍绍，并开开始在汽汽车行业业推广FMEA技术。80年代初：：FMEA技术进入入微电子子行业；；1988年：美国联邦邦航空局局发布咨咨询通报报要求所所有航空空系统的设计计及分析析都必须须使用FMEA。1991年：ISO--9000推荐使用用FMEA提高产品品和过程程的设计计。1994年：FMEA成为QS-9000的认证要要求。FMEA过程的概概念FMA（故障模模式分析析）FMAFEAFMEAFMEA（失效模模式与后后果分析析）FEA（故障影影响分析析）组合FMEA是作为风险评估估方面的的一种工工具；FMEA被认为是是一种识识别失效效潜在后后果的严严重度以以及为减减轻测量和减减轻风险险提供输输入的一一种方法法，在许许多应用用中，FMEA也包含了了失效要要因发生生可能性性和导致致的后果果的评估估。为降低风风险，失失效发生生的可能能性的降降低将提提高产品品或过程程的可靠性性，所以以FMEA也是一种种可靠性性提高方方面的工工具。FMEA的目的反馈和纠正生产及装配产品和过程的验证过程设计和开发产品设计和开发项目的策划和确定纠正问题的成本(消耗成本)(阶段)越到后阶阶段，纠纠正问题题的成本就越越高DFMEAPFMEAFMEA是通过跨功能小小组（CFT），在存在潜潜在失效效模式的的产品或过程实实施前，，识别产品品或过程程中的潜潜在失效效模式和和后果，，评估·分析其风风险程度度，确定定能够消消除或减减少潜在在失效发发生机会会的措施，排排除或降降低因失失效发生生而产生生的风险险，从而而提高产产品或过程的可可靠性。。FMEA参考手册册明确了了设计FMEA（DFMEA）是产品品设计开开发中的的一项活动；；过程FMEA（PFMEA）是过程程设计和和开发中中的一项项活动。。FMEA的应用范范围失效模式式与后果果分析第二章策略、策策划和执执行概述述FMEA（暂略））失效模式式与后果果分析第三章设计失效效模式和和后果分分析DFMEA（暂略））失效模式式与后果果分析第四章过程失效效模式和和后果分分析PFMEAPFMEA目的过程FMEA是指过程程失效模模式和后后果分析析，也称称为PFMEA。过程FMEA是在产品品的制造造和装配配过程中中采用的的一种FMEA技术，其其通过以以下方式式保证已已充分地地考虑和和指明工工场内所所有能影影响制造造和装配配的过程程（包括括材料的的航运、、接受、、运输，，仓储、、搬运或或标识））中各种种潜在的的失效模模式及相相关的起起因/机理，并并就此采采取必要要的预防防措施，，以达到到降低风风险的目目的。●在生产工工装开始始前启动动●识别和和评价过过程功能能和要求求；●识别和和评价潜潜在产品品和过程程相关的的失效模模式以及及潜在失失效对过程和顾顾客造成成的后果果；●识别制制造或装装配过程程的潜在在失效要要因；●识别聚聚焦于降降低发生生率或提提高探测测度的过过程控制的过过程变量量；●确保纠纠正/预防措施施和控制制的优先先系统的的建立。。PFMEA例表说明明－表头头PFMEA表头应能能清晰识识别PFMEA的重点，，例如PFMEA编号、范范围识别别、设计计责任、、完成日日期等。。表头一般般应该包包含以下下要素：：A）PFMEA编号：为了便于于文件控控制，必必须填入入一个用用于识别别PFMEA的文件的的编号。※在赋予PFMEA编号时要要考虑能能识别该该PFMEA对应的产产品（或或规格）），必要时能识识别该PFMEA对应的顾顾客。且且该编号号具有唯唯一性。。B）项目：：填入所需需分析过过程的系系统、子子系统或或零部件的的名字。。※汽车供应应链的上上游企业业中一般般填写该该PFMEA所对应的产产品名。。PFMEA例表说明明－表头头C）过程职职责:输入具有有过程设设计职责责的OEM、组织和和部门或或团体。。必要时，也要要填入供供方组织织的名称称。※汽车供应应链的上上游企业业一般填写负责责该过程程设计的的公司名名称和部部门。D）年代款款式/项目：填入将使使用或将将分析过过程影响响的年代代款式和和项目（（如果知知道的话）。。※是指在汽汽车行业业中经常常用到的的年代款款式。（例如：：本田CIVIC2011款等）汽车供应应链的上上游企业业一般不不作填写写。PFMEA例表说明明－表头头E）关键日日期填入PFMEA的初始始日期，，但不能能超过预预期的生生产日期期的开始始时间。如如果是供供方组织织，日期期不能超超过顾客客要求的的PPAP提提交日期。※是指PFMEA初版的完完成日。。PFMEA必须在产产品或过过程正式式实施前前完成，，所以其其初始完完成日期期不能超超过预期的的生产日日期。同同时作为为汽车行行业供应应链的上上游企业业，必须须在车载顾客客要求PPAP的提交日日期前完完成初始始PFMEA。F）FMEA日期（原始的））填入PFMEA完成的原始日日期和最最新修改改日期。※最初填写写PFMEA的初版完完成日期期，之后后随着PFMEA的动态更新，填填写最新新修改日日期。PFMEA例表说明明－表头头G）核心小小组填入负有PFMEA开发职责的的小组成成员。联系信息（如名字、组织、电话话号码和和Email）可作为为补充文文件附在在一起。※为了保持持以往的的经验，，在PFMEA修订及类类似产品品的PFMEA开发中，，最好由原跨跨功能小小组（CFT）成员参参与讨论论、评审审。所以以PFMEA中需要填填写CFT成员姓名名。必要要时将联联系信息息作为补补充文件件附在一一起，例例如CFT成员中有有非本公公司人员员（OEM、供方））时。F）编制填入负责责编制PFMEA的工程师/小组领导导的组织的名名字和联联系信息息。※为了便于于文件管管理，PFMEA过程中需需要明确确编制部部门、编制人员员及批准准人员。。PFMEA例表说明明－表单单FMEA参考手册册例举了了8种样式的的表单，，各表单单的表头头项目基基本一致致，只是是因管理理着重点点不同对对表头项项目的排排序进行行了调整整，使用用者可以以根据自自身的需需要进行行选择使使用。下下表为PFMEA表C的格式，，可以更更好的表表达预防防控制与与发生率率排序之之间的关关联，本本次教育育将针对对该表进进行说明明。FMEA第四版重重要变更更点：与第三版版相比，，FMEA第四版改改善了严严重度、、发生率率、探测测度级别别表以便便在真实实分析和和使用时时更有意意义。过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单过程步骤骤/功能/要求：①填入过过程步骤骤（工程程名）或或具体操操作。例如：刻刻槽工程程、碰焊焊工程等等单一操操作工程程。当该过程程步骤包包含复数数操作，，且有多多项失效效模式时时，最好好填入各各具体操操作。例如：电电镀工程程包含前前期准备备（滚筒筒、混合合瓷球等等）、酸酸处理、、电镀、、中和、、清洗等等操作，，各操作作不满足足要求时时都会产产生单项项或多项项失效模模式，所所以在过过程步骤骤中只填填写电镀镀不是很很适合，，最好填填入各具具体操作作（电镀镀-滚筒投入入、电镀镀-镍电镀等等。※注意事项项①过程程步骤的的先后排排序和所所用的术术语应与与过程流流程图的保持一一致以确确保可与与其他文文件（控控制计划划、作业业指导书））的可追追溯性和和联系。。②返修修和返工工操作也也可以包包含在内内。过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单过程步骤骤/功能/要求：②列出与与所分析析的每一一个过程程步骤或或具体操操作相对对应的过过程功能能。过程程功能描述操作作的目的的或意图图。如果给定定的操作作有多个个过程功功能，则则每一个个都应排排列在表表中以帮帮助研究究相关失效模模式。③列出所所分析的的过程步步骤/操作的每每一个过过程功能能的要求求。要求求是符合合设计意意图或其他他顾客要要求的规规定过程程的输入入。如果给出出的功能能有多种种要求，，为了便便于分析析，各与与失效模模式相关关的要求求都应该列在在表上。。※注意事项项为了确定定潜在的的失效模模式，应应正确定定义要求求事项。。过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单潜在失效效模式：：根据过程程要求对对特定的的操作列列出潜在在失效模模式。假设失效效发生但但不一定定发生---因此使用用措辞““潜在””。是指过程程可能发发生的不不满足过过程要求求和/或设计意意图的形形式，是对某具具体工序序不符合合要求的的描述。。在准备PFMEA时，应假假定提供供的零件件/材料是合合格的（（PFMEA一般不考考虑零件件/材料。当当历史数据表明明进货零零件质量量有缺陷陷时，小小组可做做例外处处理。PFMEA假定设计计是完善善的，如如果发现现设计更更改的机机会，应应返回DFMEA跨功能小小组。失效模式式应该用用技术术术语进行行描述。。

过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单潜在失效效模式：：PFMEA跨功能小小组可根据以以往发生生的社内内异常统统计分析析报告·社外反馈馈内容等等输入信信息、以以及采用用头脑风风暴法来来进行不断提出出并回答答以下问问题，以以验证潜潜在失效效模式的的完整性性。过程或产产品可能能不满足足基准要要求的现现象是什什么？无论基准准如何规规定，顾顾客（产产品使用用者、后后工序））可能拒拒收的现现象是什什么？潜在失效效模式:变形、尺尺寸不良良、开路路、短路路可焊性不不良、耐耐溶剂性性不良混入、异异品相违违等过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单失效模式式的潜在在后果：：潜在失效效的后果果是指失失效模式式对系统统功能的的影响，，用顾客客感受的的语言来来描述。。失效后果果应从具具体的系系统、子子系统、、零件之之间的关关系来考考虑。要根据顾顾客可能能发现或或经历的的情况来来描述失失效的后后果。顾客既可可能是内内部的顾顾客也可可能是外外部最终终用户，，可以是是下道工工序、后后续工序序或工位位、经销销商或车车主。如果失效效模式可可能影响响安全性性或对法法规的符合性性，要清清楚地予予以说明明。

过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单严重度：：严重度是是对给定定的失效效模式的潜在后果果中最严重后果果的级别。。

严重度是是单一的的FMEA范围内的的相对定定级结果果。严重度数数值的降降低只有通过过设计更更改才能够实实现。就算进行行了设计计更改，，FMEA参考手册册不推荐荐修改级别为9和10的潜在失失效模式式的严重重度数值值。关注适用用的法律律法规的的变更，，若有不符符合法律律法规要求时，，应将该该失效模模式的严严重度提提高至级级别9或10。等级为1的失效模模式不应应再进一一步分析析。同一失效效模式产产生几种种潜在后后果的场场合，潜潜在后果果需要在PFMEA中罗列，，但严重重度选择择其中后后果最严严重的级级别。如果受失失效模式式影响的的顾客是是装配厂厂或产品品的使用用者，严严重度的的评价可可能超出出了PFMEA小组的经经验或知知识范围围，在这这种情况况下，应应咨询DFMEA小组成员员或顾客客设计人人员意见见。

过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPN严重度评评价表：：后果标准对产品的后果严重度级别后果标准：对过程的严重度（制造/装配后果）未能符合安全和/或法规要求没有预警情况下，潜在失效模式影响车辆安全操作和/或设计不符合政府法规。10失效符合安全和/或法规要求可能在没有预警下危害操作者（机械或装配）不符合法律法规要求有预警情况下，潜在失效模式影响车辆安全操作和/或设计不符合政府法规。9可能在有预警下危害操作（机械或装配）有不符合法律法规的趋势基本功能的损失或降级基本功能损失（车辆不能操作，但不影响车辆安全操作）8大规模中断100%的产品是废品。流水线停止或停止出货基本功能损失（车辆可操作，但降低了功能的等级）7显著中断生产运转一定会产生部分废品。完全背离最初过程包括流水线生产能力的设计要求舒适功能的损失或降级舒适功能损失（车辆可操作，但舒适/便利功能损失）6一般100%产品需离线返工舒适功能降级（车辆可操作，但舒适/便利功能降低）5部分产品需离线返工PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPN严重度评评价表：：后果标准对产品的后果严重度级别后果标准：对过程的严重度（制造/装配后果）令人不舒服的项目外观或听见噪音，车辆可操作，不符合项被大部分顾客注意到（＞75%）4一般中断在加工前100%须在工位上返工外观或听见噪音，车辆可操作，不符合项被很多顾客注意到（50%）3在加工前部分须在工位上返工外观不良或听见噪音，车辆可操作，不符合项被有辨别能力的顾客注意到（＜25%）2微小中断过程，操作或操作者的轻微不便利没有影响没有可辨别的后果1没有后果没有可辨别的后果PFMEA例表说明明－表单单分类（级级别）：：主要为了了突出高高优先权权的失效效模式（（例如：：特殊、、关键、、重要、、次要等等）。也可用于于标识公公司规定定的或顾客要求求的产品品/过程的特特殊特性性。FMEA参考手册册对本栏栏的记录录内容不不予标准准化。过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单失效的潜潜在要因因：具体描述述失效是是怎么产产生的。。描述时时应注意意：潜在要因因的描述述应具体体化，不能使使用模糊糊的语言言，以便便于采取取针对性性措施。。应尽可能列列出每一一失效模模式的所所有潜在在要因，以便于于采取相相应的措措施、降降低失效效带来的的风险。。在CFT小组讨论论失效的的潜在要要因时，，不应考考虑原材材料或外外购零部部件的原原因（假设原原材料/外购零部部件是合合格的））。当历历史资料料指出原原材料或或外购零零部件质质量确实实存在缺缺陷时，，可判定定为例外外。过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPN

PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPN现行过程程控制（（预防））：描述在现现行过程程中为了了防止失失效潜在在要因或或失效模模式的发发生、或或降低其其发生的的频度而而采取的的措施。例如：在生产开开始前实实施的日日常点检检在生产开开始前实实施的首首件检查查SPC控制图的的运用(在不符合合发生前前进行纠纠正）新规顾客客登录时时的双重重确认防错措施施现行过程程控制（（预防））是一种在失效发发生前实实施的事前预防防行为。预防措施施的制定定不能改改变失效模式式的严重重度，但但可对发生率重重新评估估以验证证预防措施的有有效性。PFMEA例表说明明－表单单发生率：：是指在1到10等级范围围内评估估失效潜潜在要因因的发生生可能性性。失效潜在在要因A潜在失效模式式失效潜在在要因B每生产1000件产品，失失效可能能发生件数数↓发生率？？在FMEA范围内的的发生率率排序值值是一个个相对值，而而不是一一个绝对对值，不不一定反反映该失效发发生的实实际可能能性。一般情况况下CFT小组应按按FMEA参考手册册中提供的的发生率率（频度度）表的的描述来来判定该失效效的发生生率等级级。但若若有从类类似过程获得得的统计计资料，，该资料料也可用用于判定该失失效的发发生率等等级。现行过程程控制预防措施施有现行过程程控制预防措施施无每生产1000件产品，失失效可能能发生件数数↓发生率？？过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNPFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNFMEA参考手册册推荐的的发生率率（频度度）表：：失效可能性准则：PFMEA要因发生率等级项目：失效发生件数/每1000件车辆：失效发生率非常高≥100件/每1000件≥1辆/每10辆10高

≥50件/每1000件≥1辆/每20辆9≥20件/每1000件≥1辆/每50辆8≥10件/每1000件≥1辆/每100辆7一般≥2件/每1000件≥1辆/每500辆6≥0.5件/每1000件≥1辆/每2000辆5≥0.1件/每1000件≥1辆/每10000辆4低≥0.01件/每1000件≥1辆/每100000辆3≤0.001件/每1000件≤1辆/每1000000辆2非常低非常低失效通过预防控制消非常低失效通过预防控制消1PFMEA例表说明明－表单单现行过程程控制（（探测））：描述探测测（识别别）失效效潜在要要因或失失效模式式的方法法。过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPN例如：过程中的的抽检方方法增加抽检频度增加抽检检数量过程完成成品的全全检（人工或或检测设设备的安安装）增加出货货检查抽抽检现行过程程控制（（探测））是一种在在失效发生生后实施施的行为。增增加检测测频度不不是一种有效效的永久久性纠正正/预防措施。。推荐使用用防错措措施。PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNFMEA参考手册册推荐的的探测度度：探测机会标准：等级解释过程控制探测的可能性没有探测机会无现行过程控制；不能被探测到或没有进行分析10没有对该失效模式及失效潜在要因实施过程控制。该失效模式及失效潜在要因不可能被探测到或没有进行分析。在任何阶段都不太可能被探测到失效模式和/或失效潜在要因不容易被探测。（例如随机检查）9不论在失效发生前还是发生后，该失效模式和/或失效潜在要因都不太可能被探测到。例如只采取随机抽样检查的方法。后工序探测问题在后工序由操作者通过视觉/触觉/听觉手段来发现失效模式8失效模式发生后，由后工序的操作者通过视觉/触觉/听觉来探测失效模式。例如采取人工全数外观检查方法。在源头探测问题在工位上由操作者通过视觉/触觉/听觉手段来发现问题；或加工后通过量具（通/止规、手动扭力检查/定力扳手等）来发现问题。7PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNFMEA参考手册册推荐的的探测度度：探测机会标准：等级解释过程控制探测的可能性加工后探测问题在后工序使用计量型量具探测失效模式，或操作者在该工位上使用计数型量具（通/止规、手动扭力检查/定力扳手等）探测失效模式。6加工前问题探测通过操作者在该工位使用计量型量具或由自动控制检测装置发现不符合品并通知（灯、蜂鸣器等）操作者的方式探测失效模式或潜在要因。量具用于加工前的设定和首件检查(只针对设定原因）5通过在加工前使用计量型量具实施设定和首件检查探测失效模式和设定方面的潜在要因。或在生产线上使用自动控制检测装置发现不符合品，并通过警示灯、蜂鸣器等方式通知操作者。加工后探测问题通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测，防止不符规范的零件进入下道工序4PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNFMEA参考手册册推荐的的探测度度：探测机会标准：等级解释过程控制探测的可能性在源头探测问题在本岗位，通过自动控制探测不符规范的零件，自动封锁零件，防止零件进入下道工序3错误探测和/或问题预防通过自动控制防止不符规范的零件的生产，在岗位上实施错误（原因）的探测2探测不适用；错误预防有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件设计。由于过程/产品的防错设计，不符规范的零件无法产生。1PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNRPN：评估失效效模式所所产生风风险的优优先系数数。RPN==严重度（（S）×发生率（（O）×探测度（（D）（值：1～10）（（值：1～10）（（值：1～10）对于单个个失效模模式的RPN评估值范范围可以以在1到1000之间。第四版的的变更点点：与第三版版相比，，第四版版中追加加了以下下相关的的内容：：“不推荐荐为了确确定是否否需要采采取措施施而设定定RPN阀值的做做法”RPN阀值只是是一种分分析工具具，只是是一个参参考值。。优先级级别的选选取应当当建立在在对严重重度、发发生率、、探测度度的综合合分析上上，不推推荐完全全依照RPN值是否超超过阀值值来决定定采取措措施的优优先级别别。PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPNRPN：（对变变更点的的举例说说明）例如：评评估结果果如下项目严重度（S）发生率（O）探测度（D）RPNA92590B744112①按RPN值大小顺顺序来判判定需采采取对策策的优先先顺序。。B项目RPN值112＞A项目RPN值90→→B项目优先先采取对对策②设定定一个RPN阀值，当当RPN评估值大大于或等等于该阀阀值时，，判定为为需优先先采取对对策。例如设定定RPN阀值为110，项目BRPN值112≥≥110，所以B项目优先先采取对对策。①当严严重度是是9或10时（（只要识识别的失失效模式式的后果果可能会会对最终终用户或或现场操操作者造造成伤害的的），不不管RPN值是多少少必须考考虑使用用预防或或纠正措措施来消消除、减减轻或控控制失效原因或或必须规规定操作作的防护护措施。。②不推荐为为了确定定是否需需要采取取措施而而设定RPN阀值的做做法从第四版版的以上上要求可可以判定定A项目需优优先采取取对策。。通常做法法第三版变更要求求第四版PFMEA例表说明明－表单单过程步骤/功能要求潜在失效模式失效模式的潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程控制（预防）发生率现行过程控制（探测）探测度RPN建议措施职责目标完成日期措施结果采取措施和生效日期严重度发生率探测度RPN建议措施施：任何建议议措施的的目的是是为了降降低该失失效模式式的严重重度等级级、该失失效模式式（包括括潜在要要因）的的发生率率及探测测度的等等级。建议措施施的优先先顺序：：降低严重重度等级级→降降低发发生率等等级→→降低低探测度度等级当严重度度为9或10时，不论论其