建筑工程给排水安装工程施工工艺标准

目录TOC\o"1-3"\h\u3592(一)21930支架选型原则 34182(二)焊接工艺 625432(三)管道支架连接板 2326555(四)除锈与油漆 2815918(五)垂直钢管支架 3030189(六)水平钢管支架 38798(七)钢结构上的管道支架 5130045(八)吊杆式多管道支吊架 6025305(九)保温管道支架 645097(十)管道弯头辅助支座工艺标准 6621151(十一)PVC排水管道管码 6722631(十二)天面管道支架 6819449(十三)泵房落地支架方形护墩 7025009(十四)不同材质接触的处理 7210054(十五)压力表安装 7418052(十六)温度计安装工艺 772621(十七)管道柔性连接安装 7923086(十八)水泵安装 8328783(十九)PE管道安装 8916440(二十)PP-R管安装 9019569(二十一)PPR给水管吊杆式管道支架 9223589(二十二)透气管出屋面工艺标准 944618(二十三)套管安装工艺 9518289(二十四)卫生洁具的安装形式 10331929(二十五)消火栓的安装 10819876(二十六)消火栓箱与装饰面配合安装做法 11129850(二十八)喷淋管道的安装 1148973(二十九)U-PVC管安装 11916613(三十)管道过变形缝处理 1225729(三十一)水池液位计 12329925(三十二)压力开关 12426454(三十三)室外埋地给水管接口固定 12532303(三十四)水池管道防虫网安装 12616751(三十五)柔性接口排水铸铁管安装工艺 12720966(三十六)成品保护措施 132一、给排水工程(一)支架选型原则1.支架倒角原则单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角倒小圆角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角梁

斜切角梁斜角

45°倒角

45°小斜角说明：1.整个工地风格需统一。2.落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。

12.拼装与焊接原则考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架构件拼装及焊接形式：（1）型钢厚度t≤4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面的选择建议如下：说明：焊接角钢内侧两条缝。梁斜角（2）型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。（3）型钢厚度t＞8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规范（参照焊接章节）。（4）加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。3.支架选用要求（1）喷淋管末端喷头要设置防晃支架。（2）并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm。（3）有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支架。（4）大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。

2（5）支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品铰链型管卡。（6）不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。（7）在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。（8）具体选型参见工艺标准。

3(二)

焊接工艺1.焊接方法优缺点及主要使用场合

4焊接方焊接方法优点/缺点焊接代号使用场合示例照片焊条电弧焊各种场合，各种用途，使用方便/效率较低，对操作工人要求较高1（电弧焊）11（无气体保护电弧焊）111（手弧焊）各种场合气焊设备简单、使用灵活/仅用于壁厚不大于4mm的管道或金属构件3（气焊）31（氧-燃气焊）311（氧-乙炔焊）1、小管径管道对接焊2、铸铁及铜、铝等有色金属的焊接钨极气体保护焊焊缝质量高，适合薄板材料的焊接，可全位置焊，焊缝成形美观/熔敷速度小，熔深浅、生产率低。成产成本较高，不适宜室外工作14（非熔化极气体保护电弧焊）141（钨极惰性气体保护焊，含钨极Ar弧焊）1、钢管、板对接焊打底焊或焊接2、不锈钢焊接（适合薄壁母材焊接厚度3mm及以下）熔化极气体保护焊焊接过程与焊缝质量易于控制，没有熔渣，效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化/焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强，易才生飞溅；不适于在有风的地方或露天施焊13（熔化极气体保护电弧焊）131（熔化极惰性气体保护焊，含熔化极Ar弧焊）135（熔化极非惰性气体保护焊，含C02保护焊）1、加工车间管道及构件加工2、条件允许的施工现场3、可搭设防风棚的焊接区域2.焊接材料

5名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用焊丝实芯焊丝埋弧焊用焊丝气体保护焊用焊丝焊丝药芯焊丝氩弧焊用焊丝焊条按焊条用途分类碳钢焊条低合金钢焊条钼和鉻钼耐热钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条特殊用途焊条焊条按熔渣碱度分酸性焊条碱性焊条钨级气体保护焊用的电极钨电极、铈钨电极、钍钨电极、襽钨电极、锆钨电极、铱钨电极及复合电极保护气体焊接过程中起保护熔池氩气氦气二氧化碳气氮气混合气体螺螺柱焊焊接电流大，螺柱能与钢构件可靠连接/设备笨重，适合加工厂7（其它焊接方法）78（螺柱焊）主要使用于钢柱、钢梁和桥梁面，与混凝土进行接触，以增加钢结构与混凝土结构可靠粘结。钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小、变形小，可焊异种金属或材料/接头强度低，耐热性差，焊前清整要求严格，钎料价格较贵9（硬钎焊、软钎焊、钎接焊）91（硬钎焊）912（火焰硬钎焊）常用于薄壁铜管焊接3.手工电弧焊及CO2气体保护焊3.1适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。3.2两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图3

图例：1－焊机2－气瓶1

2

4

3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件联接电缆

5

6接地输出电缆（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过

6焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。4、焊接速度低，生产效率低。CO2保护气体焊1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。6、室外焊接时，应采取防风措施。7、飞溅较大，弧光强度较大。大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。（4）根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。（9）若使用混合气体，Ar+CO2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。（12）不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。

7（13）合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。3.4坡口加工（1）进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表（参考GB/T985.1-2008）：

8母材厚度t（mm母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸适用的焊接方法备注母材厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡口角度α(°)间隙b（mm）钝边c（mm）适用的焊接方法备注≤4Ⅰ形坡口－≈t－3111141（必要时加衬垫）3＜t≤8Ⅰ形坡口－3≤b≤8－13（必要时加衬垫）3＜t≤8Ⅰ形坡口－≈t－141（必要时加衬垫）3＜t≤10Ⅴ形坡口40≤α≤60≤4≤2311113141（必要时加衬垫）5≤t≤40V形坡口（带钝边）≈601≤b≤42≤c≤411113141坡口可采用以下形式加工：坡口机坡口

气割轨道坡口

9＞12U-V形组合坡口60＞12U-V形组合坡口60≤α≤908≤β≤121≤b≤3－11113141＞12V-V形组合坡口60≤α≤9010≤β≤152≤b≤4＞211113141＞12U形坡口8≤β≤12≤4≤3111131413＜t≤10单边V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤2111131413＜t≤10单边V形坡口35≤β≤602≤b≤41≤c≤211113141＞16J形坡口10≤β≤202≤b≤41≤c≤211113141（2）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。（3）点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。（4）焊接注意事项a采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。b焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。d焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。

10管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A管壁厚度（mm）层数第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445140～260120～160f为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。4.钎焊4.1适用范围本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。4.2焊接操作步骤

11安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。安装步骤安装说明安装图示测量准确度量铜管。切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。4.3焊接技术要领4.3.1接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式；1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。4.3.2接头检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

12安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管安装步骤安装说明安装图示组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。焊后处理钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。4.3.3冷却方法1）冷却方法的分类a）浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。b）喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。c）湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。d）非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。2）冷却方法的选择原则确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。3）再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。4.3.4调节火焰O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。氧化焰使用温度

13640-925°C，中性焰使用温度3100～3150°C，碳化焰使用温度1000～1500°C。如图所示。当O2与LPG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。氧化焰中性焰碳化焰4.3.5焊嘴和焊炬的选折使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：

14焊嘴的选择在实际选择中必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。4.3.6加热针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示：竖直焊

水平焊

倒立焊三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。10～15火焰

工件扇形移动焊枪加热工件60%

加热距离：从白焰芯起，离工件10～15mm；加热角度：从工件中心起，火焰成10～30°40%热量分配：直管侧60%，扩管侧40%

15铜管直径（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号铜管直径（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛细管单孔嘴型3号2号1号/梅花嘴型4号3号2号1号注意事项：a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。4.3.7加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。4.3.8焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。注意事项：a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊剂和氧化膜；c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。4.3.9常见钎焊缺陷及处理对策

16缺陷特征产生原因处理措施预防措施缺陷特征产生原因处理措施预防措施钎焊接头间隙部分1．间隙过大或过小；对未填满1．装配间隙要合适；

17未填满未填满2．未填满未填满2．装配时铜管歪斜；3．焊件表面不清洁4．焊件加热不够;5．钎料加入不够部分重焊2．装配时铜管不能歪斜；3．焊前清理焊件；4．均匀加热到足够温度；5．加入足够钎料钎缝成形不良钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙1.焊件加热不均匀;2.保温时间过长;3.焊件表面不清洁补焊1.均匀加热焊件接头区域；2．钎焊保温时间适当；3．焊前焊件清理干净；气孔钎缝表面或内部有气孔1．焊件清理不干净；2．钎缝金属过热；3．焊件潮湿；清除钎缝后重焊1．焊前清理焊件；2．降低钎焊温度；3．缩短保温时间；4．焊前烘干焊件；夹渣钎缝中有杂质1．焊件清理不干净；2．加热不均匀；3．间隙不合适；4．钎料杂质量过高；清除钎缝后重焊1．焊前清理焊件；2．均匀加热；3．合适的间隙；表面侵蚀钎缝表面有凹坑或烧缺1．钎料过多；2．钎缝保温时间过长；机械磨平；1．适当钎焊温度；2．适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1．钎料加入太多；2．保温时间过长；3．套接长度太短；4．间隙过大；拆开清除堵塞物后重焊1．加入适当钎料；2．适当保温时间；3．适当的套接长度；氧化焊件表面或内部被氧化成黑色1．使用氧化焰加热；2．未用雾化助焊剂；3．内部未充氮保护或充氮不够；打磨除去氧化物并烘干1．使用中性焰加热；2．使用雾化助焊剂；3．内部充氮保护；钎料钎料流到不需钎料的焊件表面或滴落1．钎料加入太多；2．直接加热钎料；3．加热方法不正确；表面的钎料应打磨掉1．加入适量钎料；2．不可直接加热钎料；3．正确加热。泄漏工件中出现泄漏现象1．加热不均匀；2．焊缝过热而使磷被蒸发；拆开清理后重焊或1.均匀加热，均匀加入钎料；2.选择正确火焰加热；4.3.10补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。1、不能采用补焊的几种接头a）已经过烧的接头。b）接头处的铜管已经熔蚀。c）接头处开裂现象严重（一般大于2mm）d）已经补焊过一次的接头。e）接头处的铜管已经严重变薄。2、能采用补焊的几种接头a）接头间隙部分未填满。b）钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。c）钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）d）有泄漏现象（未补焊过）e）焊缝有气孔

183．焊接火焰不正确。造成结碳或被氧3．焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；4．气孔或夹渣。补焊3.焊前清理焊件；4.焊前烘干焊件。过烧内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象1．钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；2．钎焊时间过长3．已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹1．控制好加热时间；2．控制好加热的温度f）接头部位及外套管壁焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。4.3.11注意事项a）对于壁厚大于0.5mm的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；b）对于壁厚小于0.45mm的铜管，可以采用含银钎料进行补焊；c）确认冷冻循环中是否没有高压空气、混合气体、冷媒等。如有，从接头或阀门处排出，确认循环内部没有压力；d）确认泄漏部位，除去周围的可燃物；e）彻底清洁需要钎焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂纸轻轻打磨；f）进行氮气置换，钎焊时必须先将第一次钎焊的焊料加热到可熔化的程度，再进行钎焊；g）用湿布冷却钎焊部位，注意水不能溅到电气品和隔热材上；h）用含有热水的布将钎焊部位的焊剂清除干净，如有必要，用砂纸清除氧化膜；i）用干布将钣金件、配管和周围的水擦干。5.无损检测5.1射线检测（RT）原理：射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量，由于缺陷部位和完好部位的投射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域的黑度差定为“对比度”。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。

195.2超声波检测（UT）原理：超声波探伤是利用超声波（频率高于20kHz的机械波）探伤材料表层和内部缺陷的无损检验方法。对焊缝进行超声波探伤，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗，声波在不同声阻抗的异质界面上会产生反射的原理来发现缺陷的。5.3磁粉检测（MT)原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。5.4渗透检测（PT）原理：零件表面被试涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显象剂，同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

20(三)

管道支架连接板1.适用范围A、B、F适用于垂直安装在梁上和吊装在楼板上的支架，水平安装在墙上或梁上的支架连接板可参照C、D、E。2.大样图管道支架连接板AA

B

A

图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓说明：1

23管道支架连接板B

7Md为保证连接板与型钢支架间焊接长度及膨胀螺栓受力A

B

A

图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓231

21A3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7MdA3MdB7Md管道支架连接板CE

E

213

管道支架连接板D管道支架连接板E

图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.角钢2.钢板3.膨胀螺栓图例：1.槽钢2.钢板3.膨胀螺栓

22ABAABA管道支架F图例：1.角钢2.膨胀螺栓梁213.规格表（1）连接板A、B、D、E规格（2）连接板C规格（3）连接板F中c≥100mm;（4）锚栓安装，具体可参照03S402图集P118。

23规格ABL40、L50规格ABL40、L5020100L63、L7530120[8、[1030140[1230160规格规格ABEL402010030L50、L63、L753012040锚栓名称锚栓名称拉力设计值（kN）剪力设计值（kN）金属锚栓HSTM10M12M16M10M12M16CC7MdCC7Md4.工艺核心要义叙述（1）图中“7Md”为孔直径的七倍；（2）建议外委加工，包括剪板工艺、机械钻孔并打磨外形和切口。5.说明：（1）前面章节只表述了钢管的支架形式。（2）各种新型复合管道、pvc管道支架按厂家说明书安装，并应充分考虑管道胀缩设定固定支架和活动支架。（3）球墨铸铁给水管室内安装应采用法兰连接，不建议采用胶圈连接，如遇有胶圈连接的，三通及弯头部位需加固定支架，如埋地敷设，三通及弯头部位需加固处理。（4）铜管建议采用厂家的成品抱箍，间距应符合厂家规范，一般为单管道间距。（5）不锈钢管也可采用上述相应支架，但需按“十二、不同材质接触的处理”采取措施。（6）室内架空敷设HDPE及PE管应按厂家要求做梯形托架。图片如下：

2410.713.323.3162410.713.323.3162440金属锚栓HKD-SM10X40M12M16M10X40M12M16金属锚栓HKD-S7.19.917.66.912.321.1金属锚栓HSA标准埋深/浅埋M10X140M12X300M16X240M10X140M12X300M16X240金属锚栓HSA标准埋深/浅埋6.7/6.711.9/7.623.3/13.39.914.226.5金属锚栓HSL-3M10M12M16M10M12M16金属锚栓HSL-319.724.133.639.457.480.9

25(四)

除锈与油漆1.施工工艺流程施工准备涂漆检查

材料准备油漆调和目测检验

表面除锈刷油漆修补油漆

表面除污2.施工方法（1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。（2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。（3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。（4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。（5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。（6）潮湿处的管道外应加刷环氧树脂漆。3．注意事项（1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。（2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆，面漆一般选择灰色。（3）油漆一般宜在加工厂全部完成。（4）油漆涂装尽可能采用喷漆，红丹漆喷涂前应充分搅匀，避免堵塞喷头，喷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风。

26（5）地库及天面防锈漆和面漆可采用环氧树脂漆以保障防锈效果。（6）有条件时，地下室等潮湿场所在施工中应设置临时机械通风，保持干燥，防止金属构件锈蚀。（7）潮湿场所可选用镀锌型钢及螺栓。4.防腐刷油过程图片

27机械除锈方式除锈完成气泵喷漆喷漆后完成品效果环氧树脂漆机械除锈方式除锈完成气泵喷漆喷漆后完成品效果环氧树脂漆(五)

垂直钢管支架1.垂直单管道支架1.1使用范围支架C、D适用于DN200〜DN300的单条管道，支架B适用于DN100〜DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15〜DN150的单条管道。1.2大样图垂直管道单支架A（DN15〜DN150）图例：A

a23

b

14

倒小圆角或斜切角A

1.角钢2.连接板（钢板）3.管码4.管道倒小圆角或斜切角AAA

28垂直管道单支架B（DN100〜DN250）图例：1.角钢2

1

3

2.连接板（钢板）3.管码4BBBB

B

4.管道

29aaaa垂直管道单支架C（DN200〜DN300）图例：1.槽钢2

1

3

2.连接板（钢板）3.管码CCCC

4

C

4.管道

30aaaa垂直管道单支架D（DN200〜DN300）图例：1

2

3

1.槽钢2.管码3.管道D

D

说明：也适合多管道支架DDD

31aaaa1.3规格表（单位：mm）1.4工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处采用煨弯，不得切断；（2)公称直径大于300的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；（3）支架不允许用角钢做连接板搭接，可利用等离子切割钢板或场外加工钢板；（4）连接板的做法见“（二）管道支架连接板”。1.5采购要求及注意事项（1）支架根部一般采用钢板做连接板；（2）角钢宜选用等边角钢。2.垂直多管道支架2.1适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。

32管道直径支架形式槽钢/角钢管道直径支架形式槽钢/角钢钢板管码圆钢直径ab螺栓个数螺栓规格DN15〜40AL30×34~6mmΦ650302M8〜10DN50〜150AL40×46~8mmΦ850302M8〜10DN100〜250BL40×46~8mmΦ1250302×2M8〜10DN200〜300C[8或L63×68~10mmΦ1450304×2M8〜10DN200〜300D[8-Φ1422.2大样图垂直管道多管道支架A（DN250〜DN300）A

2

1

3

4

A4AAA图例：1.槽钢2.连接板3.管码4.管道

33aabaab垂直管道多管道支架B（DN100〜DN200）B

2

1

34

B4BBB图例：1.角钢2.连接板3.管码4.管道

34aabaab2.3规格表（1）a=50mm；（2）在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。2.4工艺核心要义叙述（1）同一区域相同区域支架形式须一致；（2）连接板的做法见“(二)管道支架连接板”。

35(六)

水平钢管支架1.水平单管道支架1.1适用范围适用于水平敷设的各类管道。1.2大样图水平单管道支架A（活动支架DN15〜DN150）1A图例：1.通丝吊杆

说明：不可作为有轴向伸缩位移的水平管道活动支架使用36水平单管道支架B（活动支架DN15〜DN200）12345B图例：1.膨胀螺栓（M10）2.槽钢或成品C型钢（[6）3.镀锌通丝杆（Φ10）4.连接配件（成品）5.铰链型管卡（成品）

说明：可作为有轴向伸缩位移的水平管道活动支架使用37水平单管道支架C（保温管活动支架DN200〜DN300）10012

34、5、6

4、7C图例：1.膨胀螺栓2.弯角槽钢3.垫圈4.弹簧螺母5.螺母6.垫圈7.吊杆

说明：可应用于保温和不保温管道

38水平单管道支架D（固定支架DN15〜DN80）2143D图例：1.角钢

2.连接板(6mm)

3.管码

4.管道水平单管道支架E（喷淋系统防晃支架DN25〜DN80）214b3E图例：1.角钢

2.连接板(6mm)

3.管码

4.管道

39bb水平单管道支架F（DN15〜DN80）b2

4

a3

1

倒小圆角或斜切角E

图例：

F

G

aa

FH1.角钢

2.连接板(6mm)

3.管码

4.管道水平单管道支架G（DN50~DN200）2b

b134G图例：1.角钢

2.连接板(8mm)

3.管码

4.管道

40水平单管道支架H（DN100〜DN300）214

b

梁

2

梁3

2

1D

4

3

4

345°倒角a

H

aa

ab

图例：1.角钢3.管码图例：

b

234

2.连接板（10mm，作为承重支架，当使用80以上的角钢时采用）4.管道水平单管道支架I（DN350以上）梁2431aa1I

G1.角钢

2.连接板(10mm)

3.管码

4.管道

411.3规格表A、B、C形式材料明细表1.4工艺核心要义叙述(1）同一区域相同类型支架形式须一致；(2）连接板的做法见“（三)管道支架连接板”。(3）活动支架的选择应优先选用顶爆吊杆形式，其次选用拉爆吊杆形式，并应根据管径与受力情况在中部设固定支架，而且应按规范在分支、末端、转角等部位设防晃支架，支架间距按照规范执行。支架A为不保温管道的做法，支架C为保温管道的做法,活动支架需协调吊杆长度与直径及管径之间的关系；支架B中管道公称直径在DN50以下直接采用顶爆螺栓直接连接，DN50〜DN200时如图增加槽钢连接；支架D、E适用于喷淋防晃支架，其中D不建议选用，选用时应在下部倒R=5〜10mm的圆角（或斜切角），E在地方政府部门有要求时选用；支架F适用于贴近于墙且楼板不宜安装支架的情况；

42管道直径支架形式槽钢/角钢管道直径支架形式槽钢/角钢管码圆钢直径abDN15〜40A、B、D、E、FL30×3Φ65030DN50〜80A、B、D、E、F、GL40×4Φ85030DN100〜125A、B、G、HL40×4Φ105030DN150〜200A、B、C、G、HL50×5Φ125030DN250〜300C、H[8或L63×6Φ165030DN350以上I[10或L80×6Φ16管道直径管道直径锚栓吊杆吊杆弯角槽钢弹簧螺母DN15〜100SHFT12/DN125〜150SHFT14/DN200〜250SHFT12M18C2541CN1641DN300SHFT14M18C2542CN1662当需要节省空间时采用支架G；支架H的角钢规格大于L80时需加钢板作为连接板。1.5产品图片成品铰链型管卡及连接配件2.水平多管道支架2.1适用范围适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至4条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。支架D、E、F适用于两条及以上DN80〜DN300管道的靠墙式支架，若多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分层布置。

432.2大样图水平多管道支架A23

4

1a

b

aA图例：1.角钢

2.连接板（10mm）

3.管码

4.管道水平多管道支架B梁3

4

1a

b

aB图例：1.角钢3.管码

2.连接板（10mm，作为承重支架，当使用80以上的角钢时采用）4.管道

44水平多管道支架C2

4

3

1

梁a

b

aC图例：1.槽钢

2.连接板

3.管码

4.管道水平多管道支架D（DN80）c

b3

a412D图例：1.角钢

2.连接板（10mm）

3.管码

4.管道

45水平多管道支架E（DN100〜DN150）c

b3

a41焊接1斜撑E图例：1.角钢

2.连接板（10mm）

3.管码

4.管道水平多管道支架F（DN200〜DN300）c

b

3

4

a12F图例：1.槽钢

2.连接板（10mm）

3.管码

4.管道

462.3规格表(1）a=50mm，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥70mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥50mm；c不大于300，大于300时需自行计算荷载弯矩。(2）A、B、C型支架尺寸表（单位:mm）3）D、E、F型支架尺寸表（单位：mm）2.4工艺核心要义叙述(1）同一区域相同类型支架形式须一致；

47名称管道规格名称≤DN40名称管道规格名称≤DN40DN50〜DN80DN100〜DN150DN200〜DN300名称2条3条4条2条3条4条2条3条4条2条3条4条支架L40×4L40×4L50×5L50×5L75×7或[8[8L90×8或[10[12.6[16连接板L40×4L40×4L50×5L50×581012膨胀螺栓M8×70M8×70M10×80M10×80M12×90名称名称管道规格（按2条管道考虑）名称≤DN40DN50〜DN65DN80DN100〜DN125DN150DN200DN250〜DN300支承架L40×4L50×5L65×6L50×5L63×6L63×6L75×7或[8斜撑///L50×5L63×6L63×6L75×7或[8连接板δ=8δ=8δ=10//δ=12δ=12膨胀螺栓M8×80M10×95M10×80M10×80M10×80M12×110M12×110(2）连接板的做法见“（三)管道支架连接板”。2.5产品图片斜撑加固支架

联合支架

联合支架

48(七)

钢结构上的管道支架1.适用范围适用于管道支架不能直接焊接在钢桔构上时，管道支架参考以下图例施工。2.大样图钢结构上管道支架AA3

4

型钢柱

型钢柱1倒小圆角2AAAA图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

49钢结构上管道支架B角钢梁B3B

2

4

1

角钢梁倒小圆角BBB图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

50钢结构上管道支架CC

圆钢梁

1

2

C

方钢梁

1

2C

4

3

C

4

3C图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

51钢结构上管道支架C-C剖面图型钢梁CC图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

52钢结构上管道支架DD3

4

1

型钢柱

型钢柱倒小圆角或斜切角焊接2DDDD图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

53钢结构上管道支架EE3

2

4

2

工字梁

EEE图例：1.卡码（圆钢）2.角钢3.管道4.管码

E

54钢结构上管道支架FFF

11

型钢梁

图例：1.卡码（圆钢）2.角钢2

型钢梁

3.管道2

33

44

型钢柱型钢柱

4.管码FFFF型钢梁型钢柱FF

55支架根部结点加固（适用于工业厂房等钢结构网架的大型管道及水、电联合支架的加固）图例：1.钢结构结点2.型钢（规格型号视管道大小而定）3.高强螺栓（8.8级35CrMo）联合支架示意图图例：1.型钢（规格型号视管道大小而定）2.加固型钢3.规格表尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。4.工艺要求（1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构结点上。

56（2）由于各个球点大小不一，需现场实际测量出每个结点所需卡码尺寸。（3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。（4）卡码末端加双螺母紧固好。5.产品图片结点预留螺栓孔洞

联合支架结点高强螺栓及抱卡加固

57(八)

吊杆式多管道支吊架1.适用范围当吊装点为梁时，可选用A型，当吊装点为楼板时，一般选用B型，当考虑到一颗螺栓强度不够采用2颗及以上螺栓时采用C型。2.大样图吊杆式多管道支架AA1

2

3

4a

b

aA图例：1.支架横担

2.镀锌螺杆

3.管码

4.管道吊杆式多管道支架A视图焊接

焊接

58吊杆式多管道支架B5

62

3

4

顶爆螺栓安装图1

顶爆螺栓安装图21

a

b

aB图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道5.顶爆螺栓6.紧固螺帽

59吊杆式多管道支架C5

62

3

4

2

31

a

b

a

2

1

aC

槽钢侧面图图例：1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道3.规格表1）a=50mm，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥70mm，相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥50mm时。2）A、B、C型支架尺寸表（单位：mm）

604.工艺核心要义叙述顶爆螺栓安装图中图1示意将顶爆螺栓放入孔中，图2示意将螺栓连同通丝杆下拉，同时旋转紧固螺帽将螺栓固定。

61名称管道规格名称≤DN40名称管道规格名称≤DN40DN50〜DN80DN100〜DN150DN200〜DN300名称1〜2条3条4条1〜2条3条4条1〜2条3条4条1〜2条3条4条镀锌螺杆Φ8Φ8Φ10Φ10Φ12Φ16Φ16Φ16Φ16Φ16横担L40×4L40×4L50×5L50×5[6[10#[12#[16#钢板δ=6mmδ=6mmδ=8mmδ=8mmδ=10mmδ=12mm膨胀螺栓M8×80M10×95M10×80M12×110M12×110M12×110顶爆螺栓M8×40M8×40M10×50M12×60//(九)

保温管道支架1.适用范围支架A适用于热水、空调冷却水和防结露给排水管道；支架B适用于空调冷冻水保温管道。2.大样图保温管道支架A2

3

1图例：

支架

A

焊接1.扁铁码

2.管道

3.保温层保温管道支架B34

2

1支架

焊接B图例：1.木托2.扁铁码3.管道4.保温层

623.规格表B图尺寸4.工艺核心要义叙述（1）木托一般选用防腐防虫木质，并浸泡沥青以防变形或虫蛀，公称直径大于600mm的水平管可选用聚胺脂替换木托以增加强度。（2）扁铁码由扁铁及螺栓焊接而成或采用成品码均可。5.产品图片成品扁铁码

63管径木托厚度木托宽度螺栓规格扁铁宽度DN管径木托厚度木托宽度螺栓规格扁铁宽度DN﹤100同保温材料厚度30-40M830×3DN≥100同保温材料厚度40-50M1040×3DN≥150同保温材料厚度40-50M1240×3DN≥200同保温材料厚度40-50M1640×3(十)

管道弯头辅助支座工艺标准1.适用范围适用于需要支撑的立管弯头部分的支座。2.大样图管道弯头辅助支架2A

A1水泥护墩掌板AA图例：1.柱管

A2.法兰（法兰连接，便于拆卸检修）3.规格表柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100〜150时，柱管为DN50；管道直径为DN200〜250时，柱管为DN65mm。4.工艺核心要义叙述(1）落地连接板需设置圆柱体水泥护墩，水泥护墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；(2）当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等；(3）立管中心与柱管中心对齐。

64100100(十一)PVC排水管道管码1.适用范围适用于PVC排水管在墙上的固定安装。2.大样图PVC排水管道管码图例：1.顶爆螺栓2.通丝杆3.内丝接口4.码卡3.工艺核心要义叙述管外壁离外墙完成面距离为20～50mm，通丝杆长度不大于200mm，室外使用塑料管卡和热镀锌支撑杆或套塑料管。

65(十二)天面管道支架1.适用范围

4

5

1

混A适用于天面给排水管道支架及护墩的安装；B适用于天面暖通管道支架2及护墩的安装。32.大样图天面管道支架A保护层隔热层4

5

1

防水层楼板

123混

土

天图例：1.方形护墩（素混凝土）

2.钢板底板

3.天面防水层

4.隔热层

5.保护层

1

天面管道支架B保护层隔热层4

5

1

防水层楼板图例：

3

21.方形护墩（素混凝土）

2.钢板底板

3.天面防水层

4.隔热层

5.保护层

1

6650503.工艺核心要义叙述(1）天面支架形式A中连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上，禁止用膨胀螺栓固定；天面支架形式B中连接板用膨胀螺栓与楼板固定，制作护墩上边高于屋面完成面200~250mm，然后用防水层将水泥护墩包裹严实。(2）水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷油漆。

67(十三)泵房落地支架方形护墩1.适用范围适用于泵房内落地支架及护墩的安装。2.大样图泵房落地支架方形护墩A312图例：1.方形护墩（素混凝土）

2.钢板底座

3.槽钢支架泵房落地支架方形护墩B312图例：1.方形护墩

2.钢板底座

3.角钢支架

683.工艺核心要义叙述(1）连接板需用膨胀螺栓固定；(2）水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；(3）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法。

69(十四)不同材质接触的处理1.适用范围A适用于支架与管道不同材质的安装，B适用于铜管与钢管、钢管与不锈钢管、不锈钢与钢套法兰的镀锌螺栓连接时的安装,C适用于不同材质的水箱与基础的安装。2.大样图与管道不同材质的支架安装形式A图例：1

4

1.管道2.管码支架

2

3

3.橡胶板（δ=2〜4mm，不含氯橡胶）4.透明胶管（不含氯）法兰与螺栓不同材质的安装形式B1

2345

图例：1.法兰盘2.平垫片3.橡胶垫片4.透明胶管（不含氯）5.螺栓70δδ水箱与槽钢基座的安装形式C图例：1.水箱2.石棉垫或橡胶垫3.槽钢基础1233.工艺核心要义叙述当管材和管码材质不同时，U型管码必须套上透明胶管，管材与支架之间采用不含氯橡胶板隔离.

71(十五)压力表安装1.适用范围本压力表安装工艺适用于液体、气体、蒸汽等介质，PN≤6.3MP，t≤280℃管道上压力测量一次表的安装。2.大样图压力表安装图（PN1.6MP,t≤60℃，用于非采暖系统）图例:1.弹簧压力表警戒下限（绿色）

警戒下限（绿色）

2.压力表接头警戒上限（红色）

警戒上限（红色）

（M20×1.5）123456

123456

3.垫片（ø22/8，δ=2.5）4.焊接钢管5.闸阀（DN15，PN1.6MP）6.焊接钢管（DN15）

72带冷凝管压力表安装图（PN1.6MP,t≤200℃，用于采暖系统）警戒下限（绿色）

警戒下限（绿色）

图例：警戒上限（红色）

警戒上限（红1.弹簧压力表123456

123456

2.压力表接头（M22×1.5）3.垫片（ø22/8，δ=2.5）4.焊接钢管（DN15，L=100）5.旋塞阀（DN15，PN1.6MP）6.冷凝圈（顶部取压）冷凝弯（侧面取压）3.工艺核心要义叙述（1）图中根部为焊接安装方式，亦可采用法兰接管安装方式，根据实际情况选择；序号4焊接钢管的长度可根据现场情况确定，其最小长度为100mm。（2）适用充油式压力表的可不用表弯。（3）在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片，而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上。压力表应安装在便于操作维修的地点。（4）为保证测量准确，取压点须有代表性。如应选择在流速平稳的直线管段上，不要在管道的弯曲，死角处；取压管一般不得伸入设备和管道内。

73色）色）（5）对取压点安装位置要求，以水平或倾斜管道为例说明。当介质为气体时，在管道的上半部；介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0-45度的夹角范围内，最好在管道水平中心线上；介质为液体时，在管道下半部与水平中心线成0—45度夹角范围内。如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。（6）就地安装用水蒸汽或介质温度超过60度的压力表，为防止过热而损坏仪表元件，在取压点与压力表阀门之间应加环形或U形弯管(大样图2)。（7）泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧。（8）现场指示压力表的安装高度宜为1.2~1.8m，当超过2m时，应有平台或直梯。（9）接口不要靠近节流元件如限流孔板、节流阀等。（10）压力调节器的取压接口应当布置在距离流体扰流元件如调节阀、手动阀、弯头等至少6~10倍管径的地方。4.采购要求及注意事项（1）当用于腐蚀介质场合时，除垫片材料外其余为耐酸钢；当用于无腐蚀介质场合时，除垫片材料外其余可为碳钢。（2）一般来说蒸汽管道用无缝钢管煨制表弯。（3）给水上用紫铜表弯，工作压力超过1.5MPa时转两圈。（4）接头为M20×1.5的膜片式压力表、电接点压力表的安装方法与一般弹簧压力表相同。（5）压力表的测量上限值应根据下述原则选择：当压力表用于测量稳定压力时，测量值不要超过上限值的2/3；测量波动压力时，测量值不要超过上限值的1/2；在上述两种情况下测量值最低不要低于测量上限值的1/3。

74(十六)温度计安装工艺1.适用范围本温度计安装工艺适用于液体、气体、蒸汽等介质的温度测量及下列温度仪表在管道、设备上的安装：（1）工业内标式玻璃液体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体温度计；（3）压力式温度计；（4）热电偶、热电阻；（5）双金属温度计。2.大样图水平管道或容器上温度计的安装（PN≤6.3MP，t≤400℃）图例：12

1

1.内标式玻璃液体温度计3

3

2

2.垫片（ø43/28，δ=2）3.直型连接头（M27×2）直型温度计

135°角型温度计190°角型温度计

3

2

75垂直管道或容器上温度计的安装（PN≤6.3MP，t≤400℃）图例：1．内标式玻璃13

2

4

12

液体温度计2．垫片（ø43/28，δ=2）3．直型连接头（M27×2）90°角型温度计

直型温度计斜45°安装

4．45°角连接头（M27×2）3.工艺核心要义叙述（1）管道上仪表的布置应便于安装、观察和维修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。仪表管口的长度应根据管道的隔热层厚度确定。（2）温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：工业水银温度计DN50；热电偶、热电阻、双金属温度计DN80；压力式温度计DN150；扩径管长度不应小于250mm。（3）温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。（4）温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。4产品图片

76(十七)管道柔性连接安装1.使用范围由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加软接头。一般用在水泵、机组等设备进出口。2.大样图成品柔性连接安装详图橡胶圈垫片局部大样图成品柔性连接轴测图

77自制柔性连接限位装置R62.7853R2.2296

19.5000

10.000095.0000

R17.0178

23.0000108.500085.500062.5000

26.000035.0000180.00003.规格表

78公称通径DN(mm)长度L（mm公称通径DN(mm)长度L（mm）轴向压缩轴向拉伸横向位移偏向角度329584815°409585815°5010585815°651151261015°801351261015°10015018101215°12516518101215°15018018101215°20021025141515°25023025141515°（以上数据仅供参考，具体数据以产品说明书为准）4.工艺核心要义叙述（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品产生人为变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。（6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。

7930024525141530024525141515°35024525151515°40025525151512°45025525152212°50025525162212°（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。5.产品图片橡胶软接头

80(十八)水泵安装1.立式水泵安装形式1.1适用范围适用于立式水泵的安装。1.2大样图立式水泵安装（减震器减震）立面图

123

图例：123

立面图4平面图

4平面图3立式水泵安装（减震垫减震）1

3

1.水泵2.钢板3.减震器4.暴胀螺栓图例：1.水泵2.钢板3.减震垫说明：大型立式水泵减3

2

震垫减震，上部考4581

132虑电机防晃措施虑电机防晃措施减震垫安装详图13

图例：1.泵体45

2

2.钢板3.螺栓4.减震垫5.钢垫板立式泵安装样式A图例：1.限位角钢2.凹槽泵体套筒

4

4

7

3.减振器4.限位式橡胶软接头5.泄水管6.预留排水管7.弯头辅助支座2

1

3

56

82立式泵安装样式B图例：1.限位角钢2.凹槽泵体

3.混凝土惰性块（也可是型钢基础）套筒2

5

6

7

4.减振器5.限位杆6.限位式橡胶软接头7.弯头辅助支座8.泄水管9.预留排水管说明：31

4

89

1.限位杆在设计有要求时使用2.出水横干管使用弹簧减震吊架，必须使用限位软接头1.3工艺核心要义叙述（1）如有减震要求时，立式水泵安装时参照以上形式，并排立式水泵应采用整体槽钢基础；（2）立式泵不应采用弹簧减震器；

83（3）立式泵安装样式A为标准做法，如果空间距离不够，则软接安装于立管上采用B安装方式；（4）减振器的安装方法和卧式泵的相同；（5）泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。（6）机轴处泄露的少量液体，需由管道引致排水沟排出。（7）多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。2.潜污泵安装形式2.1适用范围适用于潜污泵的安装。2.2大样图潜污泵安装样式A1213425

3图例：

75

6

461.防水套管

2.三通

平面图

4.止回阀

5.软管

6.链子

7.报警水位

1

843.闸阀3.闸阀平面图潜污泵安装样式B1125

4

3

4

237

6

865平面图图例：1.防水套管

2.三通

3.闸阀

4.止回阀

5.软接

6.固定杆

7.耦合片8.报警水位2.3规格表（1）此标准按水泵为一备一用，两台潜污泵轮换工作的情况考虑；（2）建议排污泵出水管径≤DN80时釆用螺纹连接，≥DN100时釆用沟槽、焊接连接，如有必要，也可采用法兰连接；（3）H1为阀门安装高度为1200mm;（4）H2为支架高度，安装在软接头与止回阀之间。

852.4工艺核心要义叙述（1）一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。软接釆用织物增强橡胶软管连接，与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍，每边不少于两个，也可用卡子夹紧或带法兰的软管连接；（2）管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连接方式，阀门选择方式及安装方式均应相应一致。（3）安装样式A采用链子上提取出水泵检修，安装样式B采用固定杆耦合安装，检修时直接上提取出水泵。

86(十九)PE管道安装1.适用范围适用于PE管道的埋地安装。2.大样图PE管安装地面原土回填

分层回填，密实度按路面或地面要求中砂、粗砂、碎石屑

90%

85%

厚度不小于500mm最大粒径小于40mm级配沙砾或符合要求的原状土95%

２α+30°

分层回填密实，夯实后每层厚100～200mm基础垫层

95%

85～90%

一般层厚≥100mm软土地基≥200mm槽底原状土或经处理回填密实土层3.工艺核心要义叙述（1）基础一定要夯实，最好做大约100mm厚混凝土垫层；（2）PE管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施增加摩擦力减轻伸缩，常用的方法有土平台、支架、钻孔锚定、混凝土支承块或止推座；（3）应该根据不同介质及压力等级选用合适的材质；（4）弯头、三通处加强固定基础。

87(二十)PP-R管安装1.适用范围适用于PP-R管道的安装。2.大样图PP-R管道暗敷图例：1.PPR管道4

2.管码3.钢丝网4.墙体5.楼板2513.工艺核心要义叙述（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密

883322实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。（3）室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。（5）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。（6）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

89(二十一)PPR给水管吊杆式管道支架1.使用范围支架适用于DN15—DN40的单条管道或者多条管道，其中支架A主要用于天花水平成排管道支架，支架B主要用于沿墙体垂直成排管道支架。水平管道支架A（DN15-DN40）图例：1.顶爆螺栓

2.垫片

3.镀锌螺杆

4.紧固螺帽

5.弹簧垫片

6.PPR管道7.PPR管码（建议使用专用塑料管道固定码）垂直管道支架B（DN15-DN40）图例：1.PPR管道

2.PPR管码

3.支架横担

4.垫片

5.紧固螺帽

6.镀锌螺杆7.弹簧垫片

8.顶爆螺栓a=40mm，b≥80mm

903.规格表（1）支架间距要求遵照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002，如下表：（3）A、B型支架尺寸表（单位：mm）4.工艺核心要义叙述（1）此类型支架适用于常温塑料给水管，管径小于DN15的塑料管道不推荐采用此类型支架，由于管径小于DN15的塑料管道柔性大，容易出现变形影响施工质量；（2）热水管不建议采用此类型支架，如果由于客观原因需要，必须严格按照支架间距进行施工；（3）此类型支架震动大，所以支架一定要有弹簧垫片，防止支架脱落。

91管径（mm）1214管径（mm）1214161820253240最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.3最大间距（m）水平管冷水0.40.40.50.50.60.70.80.9最大间距（m）水平管热水0.20.20.250.30.30.350.40.5管道尺寸管道尺寸管道数量镀锌螺杆镀锌横担顶爆螺栓DN15-DN401条Φ8∠30×3M8×40DN15-DN402条Φ8∠30×3M8×40DN15-DN403条Φ8∠30×3M8×40DN15-DN404条Φ8∠30×3M8×40(二十二)透气管出屋面工艺标准1.适用范围适用于单条塑料管穿屋面。2.大样图透气管出屋面123屋面完成面图例：

面层找平层隔热层防水层楼板

5

41.upvc排水管

2.油膏

3.膨胀水泥打口

4.油麻打口

5.防水套管3.规格表套管上边沿离完成面200-250mm。4.工艺核心要义叙述根据《建筑排水塑料管道工程技术规程》5.1.11，建筑塑料排水管道穿越屋面部位施工时应符合下列规定：（1）穿越位置应预埋硬聚氯乙烯材料套管，套管上口应高出屋面最终完成面200mm～250mm；（2）套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈，高度不应小于套管上沿；（3）管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实；（4）屋面防水层施工，防水层应高出锥形阻水圈且应与管材周边相粘贴。

92(二十三)套管安装工艺1.适用范围（1）给水管道、消防水管道穿楼板应设套管，并用岩棉封堵间隙。穿卫生间的给水管道建议设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿楼板普通套管安装形式图例：1．管道2．油膏3．玻璃棉或岩棉）4．钢制或塑料套管5．装饰层6．钢筋混凝土楼板（建议用油膏将下端封堵）（2）卫生间穿楼板的排水立管及与卫生器具、地漏等相连接的排水支管均可不设套管。其中塑料管需加止水环。如需考虑塑料立管根部的保护问题，可设穿楼板套管。铸铁管在楼板封堵前应保持管道表面清洁，穿楼板周围宜砌筑厚度为15mm-20mm高环形或锥形阻水圈。

93无沉箱卫生间，立管、支管直接穿楼板（均带止水环）带沉箱卫生间（穿楼板立管带止水环）铸铁管穿楼板

94（3）所有穿屋面和地下室外墙管道均应设置钢性防水套管。穿楼板刚性防水套管（A型）图例：1.管道2.油膏3.膨胀水泥4.油麻5.装饰层6.钢筋混凝土楼板7.翼环8.挡圈9.刚性防水套管（A型，带挡圈）穿楼板刚性防水套管（B型）图例：1.管道2.油膏3.膨胀水泥4.油麻5.装饰层6.钢筋混凝土楼板7.翼环8.刚性防水套管（B型，无挡圈）

95（4）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物。柔性防水套管安装5

4

3

2

1

图例：1．法兰套管钢管2．密封圈3．法兰压盖L3

L0

4．螺柱5．螺母L2n-m

L1

L0

L≥300

L0

L/2

迎水面（5）所有穿墙体的管道均应设套管（钢制或塑料），并用不燃材料（推荐岩棉）做防火封堵。穿防火分区防火墙的形式A图例：1.穿防火墙管道1

2.不燃材料（玻璃棉或2

3

岩棉）3.防火墙

96δ2D5D4D3δ1D1D2δ3δ2D5D4D3δ1D1D2δ3穿防火分区防火墙的形式B12

图例：1.穿防火墙管道2.橡塑保温材料3.不燃材料（玻璃棉或3

4

岩棉）4.防火墙穿防火分区防火墙的形式C12

12

图例：1.穿防火墙管道2.岩棉34

5

2

3

3.防火墙穿防火分区防火墙的形式D12

4

图例：1.穿防火墙管道2.保温材料3.不燃材料（玻璃棉或岩棉）4.防火墙3

97（6）所有穿越井道的管道套管处，应做不低于楼板耐燃强度的防火封堵。非保温管道采用油麻水泥打口。保温管道可用岩棉等不燃材料填实缝隙，如确有要求时，增加防火泥封堵。穿井道楼板图例：1

1．管道45

2

3

2．防火泥3．油麻水泥打口4．钢制套管5．二次装修层6

6．砼楼板（7）保温管道穿越楼板或墙体时，当保温材料为不燃等级，如岩棉、0级富乐斯、属于不燃等级的玻璃纤维等不燃材料时，可采用保温材料本身做防火封堵并填实缝隙。当保温材料不能达到不燃等级时，不得采用本体材料做防火封堵。穿楼板套管安装（本体材料）图例：1

1．保温层45

2

3

2．油膏3．玻璃棉或岩棉4．钢制套管5．二次装修层6．砼楼板6

98穿墙套管安装（本体材料）图例：354

21

1．保温层2．玻璃棉或岩棉3．钢制套管4．砖墙5．管护口或PE板保温管道穿楼板（普通套管，非本体材料）图例：1-管道2-保温层（非不燃材料）3-油膏4-不燃材料（玻璃棉或岩棉）5-装饰层6-钢筋混凝土楼板7-套管（8）管道穿混凝土梁或者钢梁时，应预留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部1/3，距梁左端或右端1/3。钢梁在制作时，应将套管位置标注在钢梁制作图上，并做必要的加强处理。

99

100钢梁套管安装钢梁套管安装(二十四)卫生洁具的安装形式1.大便器的安装1.1适用范围适用于