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文档简介

机械加工中强迫振动现象分析蒋留杰强迫振动现象分析第1页机械加工过程中,在工件和刀具之间常产生振动。产生振动时,工艺系统正常切削过程便受到干扰和破坏,从而零件加工表面出现振纹,降低了零件加工精度和表面质量。机械加工过程中产生振动,按其产生原因来分,可分为自由振动、强迫振动和自激振动三大

类。自由振动往往是因为切削力突然改变或其它外力冲击等原因所引起。这种振动普通能够快速衰减,所以对机械加工过程中影响较小。而强迫振动和自激振动都是不能自然衰减而且危害较大振动。强迫振动现象分析第2页强迫振动强迫振动产生原因减小强迫振动办法和路径下面主要对强迫振动进行简单分析。强迫振动现象分析第3页强迫振动产生原因1.1机床上高速回转零件不平衡1.2机床传动系统中误差1.3切削过程中本身不均匀性1.4外部振源强迫振动现象分析第4页1.1机床上高速回转零件不平衡机床上高速回转零件较多,如电动机转子、带轮、主轴、卡盘和工件、磨床砂轮等,因为不平衡而产生激振力F(即离心惯性力)。如图1所表示是一个安装在简支梁上电动机,以ω角速度旋转时,假如因为电动机转子不平衡而产生离心力Fn,则Fn沿X方向分力Fx(Fx=Fncosωt)就是该梁外界周期干扰力。在这一干扰力作用下,简支梁将作不衰减振动。强迫振动现象分析第5页1.2机床传动系统中误差机床传动系统中齿轮,因为制造和装配误差而产生周期性激振力。另外,皮带接缝,轴承滚动体尺寸差和液压传动中油液脉动等各种原因均可能引发工艺系统强迫振动。切削过程中间歇特征,如铣削、拉削及车削带有键槽断续表面等,因为间歇切削而引发切削周期性改变,从而激起振动1.3切削过程中本身不均匀性强迫振动现象分析第6页由邻近设备(如冲压设备、龙门刨等)工作时强烈振动经过地基传来,使工艺系统产生相同(或整倍数)频率强迫振动。

31.4外部振源强迫振动现象分析第7页(1)降低或消除振源激振力:比如准确平衡各回转零件、部件,对电动机转子和砂轮不但要进行静平衡,而且要进行动平衡。轴承制造精度以及装配和调试质量经常对减小强迫振动有较大影响。

减小强迫振动办法和路径(2)隔振:即在振动路线中安放含有弹性性能隔振装置,使振源所产生大部分振动由隔振装置来吸收,以减小振源对加工过程中干扰。如将机床安置在防振地基上及在振源与刀具和工件之间设置弹簧或橡皮垫片等。

强迫振动现象分析第8页(3)提升工艺系统刚度及增大阻尼,其目是使强迫振动频率远离系统固有频率。如使其避开共振区,使在λ≤0(干扰力频率与系统固有频率比值)

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