116MW热水锅炉安装、使用说明书样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。116MW热水锅炉安装、使用说明书09XL116-00编制:X门供热站校对:XXX审核:XXX打印:XX项目部第一部分产品说明本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉,循环方式为强制循环。一锅炉规范设计参数:额定供热量:116MW工作压力:1.6MPa回水温度:70出水温度:130设计循环水流量:1662.7t/h燃烧方式:层燃炉排有效面积:155.3m设计效率:83.3%额定工况下本体水阻力:0.1MPa锅炉本体水容积:123m适用燃烧:Ⅱ类烟煤,Vr＞25%设计煤种:碳:47.43%氢:3.21%氧:6.57%氮:0.87%硫:3.00%水:7.60%灰:31.32%低位发热值:18.85MJ/Kg颗粒度:0～3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm。配套辅机:鼓风机:Q=213090m³H=2766PaN=KWn=r.p.m引风机:由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。Q=391865m³H=1886Pa(烟道阻力)N=按选择的除尘器型式而定n=r.p.m水质要求锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB1576《工业锅炉水质》的规定。补给水:悬浮物≤5mg/L总硬度≤0.6mmol/LPH(25℃)≥含油量≤2mg/L溶解氧≤0.1mg/L循环水:PH(25℃含油量溶解氧二．锅炉结构简介(参见附图)1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热的锅筒,锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁厚为18mm,筒体直段长度为7525mm(两段),采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作,回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒,在锅筒内前后部由隔板分开,热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱,经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱,对外输出130℃的热水。该锅炉水循环系统分为二套:即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性,同时,将经过炉膛充分吸热的104锅炉本体水流程:回水→锅筒→炉膛前后墙水冷壁(上升)→两侧水冷壁(上升)→锅筒→竖井后墙通道下部集箱→三级旗式受热面(上升)→至炉顶出口集箱;2.炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁钢经过专用设备焊接而成,膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483mm。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构,后拱为引燃拱,在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱,在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180。折向烟道,烟道宽为14800mm,深度为2400mm,在烟道内布置有三组旗式对流受热面,均为水平布置,旗式受热面由Ф38×4和Ф42×4的管子组成。锅炉烟风流程:冷空气→空气预热器→热风管道→炉排配风→燃烧室烟气上升→燃尽冷却室→凝渣管→转向室→旗式受热面→空气预热器→烟气排出(上出口);3.锅炉本体支承本锅炉为框架式结构,锅炉本体经过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点,支承在锅炉本体支承上,其中右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左右支承允许水平方向自由膨胀,整台锅炉允许向上自由膨胀。炉墙保温和炉拱本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构,烟气与外界完全隔离,故只需在膜式壁外敷设海泡石涂层和160mm厚的轻型保温材料(外覆反射膜)即可达到设计保温要求。轻型保温材料经过焊在膜式壁鳍片上圆钢,以及钢丝网固定在膜式壁外侧,在保温材料外面包覆彩色瓦楞板炉衣,使整台锅炉外表美观、整洁。采用宽煤种适应性的前后拱设计,第一代角管式热水锅炉引进国外炉型,采用开式炉膛设计,主要适合于燃用三类烟煤,在当前中国能源供应相当紧张的条件下,仅燃用三类烟煤是不能满足工业生产和人民生活水平提高的需要的,必须能够同时燃用二类烟煤和介于三类和二类之间的烟煤,增加锅炉对不同煤种燃烧的适应性。附:116MW热水锅炉简图(我不会传)炉排本炉排采用正转单幅横梁式链条炉排结构。该炉排是在市场充分调研的基础上,为追求大容量热水锅炉的高效节能而联合开发的新型漏煤少,炉渣含碳量低的新型炉排结构,当前已经申请专利。该炉排采用最新设计的炉排配风结构,由鼓风机出来的一次风送入炉排面下的风仓,然后经过独立风室送入炉膛,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不通需求,炉排整体采用纵向分仓送风,横向微区调风,配风均匀,极大地减少炉渣含碳量。该链条炉排设计合理,制造精度要求高,侧密封漏风少,调换炉排片方便,运行平稳。停电保护停电保护是每一个供热单位都要考虑的问题,本锅炉在设计时已对此进行了充分的考虑,从设计角度主要体现在以下几个方面:(1)本锅炉采用全膜式壁轻型敷管式炉墙结构,仅在前、后敷管耐火炉拱处使用了耐火浇筑料,比其它炉型大为减少。(2)本锅炉采用单横锅筒辅助强制循环热水炉型,虽然采用强制循环,但整体结构上设置锅筒,锅筒自身具有25m的水容积,而且,锅筒的存在不但仅是筒单地增加了系统存水量,更为重要的是,锅筒的存在为突然停电提供了自然水循环的水动力。整个锅炉本体说容积比较大,达到123m,停电后,充分的存水量能够确保受热面具有更长的汽化时间和更高的吸热量,以便为停电保护事故的处理赢得充分的时间,能有效防止汽化和水击的发生。(3)采用全部上升的水循环方式,炉膛水冷壁各管屏均为热水上升,这样,在停电后,锅炉才能具有按照自然循环热火岁锅炉进行可靠水循环的功能,这是一项重大的结构设计创新,从而能够有效的防止局部过热汽化。(4)本锅炉的每一个循环回路顶部均设有放气阀,停电后可根据情况依靠放气阀保持压力或打开进行泄压,由于116MW热水锅炉是大型供热设备,为了充分保证设备的可靠,锅炉及所有辅助设备也能够采用两路电,在断电时能够及时的进行切换。第二部分安装施工及验收规范本规范适用于工作压力不高于6.0MPa(表压、下同)的角管式组装锅炉的安装。安装锅炉除应按本规定及图样要求外,还必须遵循下列规程和有关规定及本锅炉随机资料:a.劳动人事部《热水锅炉安全技术监查规程》b.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》c.GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》d.09XL116-00《116MW热水锅炉安装使用说明书》e.《横梁式炉排安装使用说明书》锅炉安装工作是锅炉设备制造的继续,而且是一项多工种互相配合、复杂的技术工作,安装质量将直接影响锅炉的正常运行,必须予以高度重视。锅炉安装单位应根据上述技术条件和规范,在详细研究本锅炉的安装图纸后,结合具体的施工条件和其它有关技术规定,制订一份施工组织计划,编制施工作业指导书,质量验收报告。在施工中应对每道工序均应仔细检查,做好记录,并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。施工前,应先按有关标准检查施工条件、并在基础上用适当标记放出下列安装基准线、纵向基准中心线:自炉前至炉后横向基准中心线:一般可采用炉排前轴中心线。纵、横向中心线应互相垂直。标高基准线点:可在基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对偏移不应超过1毫米。安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。第二章锅筒、本体和管路1.吊装锅筒、锅炉本体前、应进行下列复查:锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝无裂纹、气孔、分层等缺陷。膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝应无裂纹等缺陷。膜式壁在拼装前应进行放样检查和表面质量检查。后水冷壁的吊装应有可靠的临时固定装置。除后水冷壁外其余水冷壁均应进行管子通球试验,通球直径为0.70Dn。所有的管子和管接头的接口在焊接前均应进行清理、打磨。锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确,必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。2.锅筒应在安装临时的固定装置后,才可起吊就位。3.本体必须在支座定位后方得起吊就位。4.锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5.分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接,拼接时应注意保证上、下集箱的直线度,并测量上、下集箱两端的中心距,作好记录。6.膜式壁的组对及吊装现场设临时校正组对平台一座,要求平台水平度误差不大于2mm,组对膜式壁管排的弯曲度不大于20mm,一般安装程序为:左侧→后侧→前侧→右侧。利用抱杆将第一片膜式壁按施工图位置尺寸就位,用斤不落将第一篇膜式壁临时固定好,下一片膜式壁就位后与前一片就位的膜式壁角接处采用花焊固定,以此类推将全部膜式壁就位固定。膜式壁组对安装质量要求允许偏差项目不允许偏差校验工具膜式壁管排弯曲率不大于10mm板尺、拉线膜式壁垂直度﹤5mm线坠、板尺联箱对接后直线度﹤1mm直尺、塞尺两膜式壁角接处垂直度﹤2mm直尺联箱标高±3mm水准仪、盘尺左右面联箱宽度0-5mm卷尺7.联箱下降管、锅筒安装联箱安装前先将锅炉各支承安装完并进行抄平找正,支承安装时要注意其上部连接,只有前部左端支承猜去焊接固定外,其余支承应考虑锅炉本体的受热膨胀允许向后、向左自由伸胀。安装时,注意各滚柱的安装方向,然后将各联箱按图就位,并满足左右集箱宽度偏差+30mm,水平度小于10mm,集箱就位后开始安装下降管,下降管的垂直度和水平要满足规范要求,在安装水冷壁和下降管时,临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上,不能随意在本体管道上引弧试电流,水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒,由于锅筒比较重,因此应提前运至炉前侧放好,用抱杆安装就位,在吊装过程中一定注意安全,必须先进行试吊,检查各索具情况,确认无误后才能开始吊装。为保证锅筒安全高质量就位,在吊装前应安装好临时固定装置,检查锅炉内部装置是否齐全,有无损坏情况,检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷,如有缺陷,施工单位应邀请建设单位及监理、厂家一同确认记录。保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±10mm,锅筒中心线与锅炉中心线相垂直,即AB与AC之差不大于3mm.锅筒、下降管安装质量要求允许偏差项目允许偏差校验工具锅筒标高±3mm水准仪、盘尺锅筒纵向水平度2mm水平仪锅筒横向中心线与锅炉中心线相对偏移2mm线坠、直尺锅筒纵向中心线与锅炉中心线相垂直,中心线到锅筒两端距离之差不大于3mm卷尺、盘尺、线坠下降管垂直度全长不大于5mm线坠、板尺下降管平面度不大于3mm板尺、拉线相邻两下降管间距±2mm板尺锅筒与上集箱的轴心距离±2mm线坠、直尺左、右侧壁上集箱与锅筒连接端,应保持水平,左、右标高差不应超过2mm,其中心距与在锅筒上相连的焊接短管的中心距偏差不应超过1mm。锅炉本体的右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许水平方向自由膨胀。锅炉受压原件的现场焊接按JB/T1613-93《锅炉受压原件焊接技术条件》有关规定进行。左、右侧壁下集箱宽度偏差为15610+36第三章平台扶梯1.平台扶梯安装前,应按照图纸清对数量,并对立柱等主要构件进行检查。2.在安装立柱时,宜在立柱上确定并划出1m标高线,并把它作为以后安装平台,托架的基准标高,平台标高允许公差为±10mm。3.炉板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱,挡脚板等应安装平直,焊接牢固,栏杆柱的间距应均匀,栏杆接头焊缝处应光滑。4.在平台扶梯,托架等构件上,不应任意割切孔洞,当需要切割时,在切割后应加固。5.平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确,并打磨光滑。第四章水压试验1.凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零、部件,应在水压试验前焊接完毕。2.水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。1)对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝,射线和超声波探伤的数量规定如下:当外径大于159mm的集箱,每条焊缝100%探伤。当外径小于或等于159mm的集箱,每条焊缝长度应进行25%探伤,也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径小于或等于159mm的管子、管道和其它管件,不少于总环缝数的2%。2)焊缝结构的角接焊缝超声波探伤数量规定如下:支管外径大于219mm,每条焊缝50%超声波贪生。支管外径小于或等于219mm,但大于140mm,每条焊缝25%超声波探伤,也可不少于接头数的25%。3.在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4.水压试验压力为2.2MPa。5.水压试验时,应有防止安全阀起跳的措施,如盲板堵住。锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到额定出水压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。锅炉在试验压力下保持20分钟,然后降到额定出水压力进行检查,检查期间压力应保持不变。水压试验应在环境温度高于5℃水压试验的水一般为20-70℃锅炉水压试验时应符合如下要求:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;水压试验后无可见的残余变形。水压试验后,应及时将锅炉内的水全部放尽。第五章炉墙、保温层和炉衣1.水压试验合格后才能进行炉墙、炉衣和保温层的安装工作。2.炉墙部分应严格按图施工,应特别注意护板的保管和安装,不允许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。3.混凝土配合比应按设计规定、其重量称量误差不超过1%,施工后表面应平整无裂缝(发丝裂缝除外)并不应有蜂窝等缺陷。4.前后拱膨胀缝应按图纸采用迷宫式结构,后拱因温度较低不设膨胀缝。5.集箱、管子和钢板等与耐热混凝土接合处须垫石棉板或缠石棉绳。6.高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点。1)用搅拌机搅拌,在搅拌前应将搅拌机清洗干净。2)在搅拌时,先加入干料、水泥,干搅1分钟,待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液,搅拌2-3分钟后即可使用。3)在施工过程中,一次加料不宜太多,加料后应立即用振动棒振动,振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。二次加料时间间隔不能太长,避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。4)振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动,在振动成型前已硬化结块的料不能使用。5)施工后,要加水养护,3-5天,拆模后再自然通风养护3-5天。7.炉墙的保温由于角管式锅炉属轻型炉墙,故按设计要求其施工程序如下:保温钩制安→泡沫石棉板安装→罩保温网→涂抹FBT-850→刷防水涂料→保护层施工保温施工技术要求保温钩形式应有直角,可保证与冷水比膜焊接时有足够的焊道;石棉板块之间应挤紧,缝隙应严密,上下层应错缝;保温网的绑扎应牢固,网片的搭接部分应用细铁丝绑扎牢靠,不得有翘边现象,以保证绑扎后平整。涂抹FBT-850时,使用前应将涂料搅均匀,以免沉淀,分2层涂抹,第一层涂抹不宜太厚为2-3mm,待其表面干后再抹第二层,第二层抹完后基本凝固后,将表面抹光。炉门开孔及炉顶应按图纸要求进行施工。8.炉墙外部护板的安装,应根据所购护板规格来先焊好锅炉护板的纵、横梁。要求有一定的强度和刚度,最后安装锅炉外部护板,要求外面美观牢固。第六章固定、密封装置的安装按图纸尺寸要求安装,安装时应注意凡在与水冷壁管、集箱、下降管等受压部件焊接时均应小心焊接,以免焊穿管子。按水冷壁图和本体密封图进行密封,现场安装时如有未密封处也均应在现场进行密封。第七章热烟道、分离器热烟道、分离器的安装均应保证密封,膨胀节、支吊件的安装均应按图施工,以利于膨胀、稳定牢靠为原则。注意:分离器下的收集灰的接口,应单独接入水封,万不可与落渣口并联合接入水封,以免造成烟气短路。第八章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器1.安装热工仪表和保护装置时,除应按本章的规定执行外,尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定2.装设弹簧管压力表应符合下列要求:1)表体位置端正,便于视读。2)刻度盘面上应有红线,表示锅炉的工作压力。3)压力表管路不保温。3.装设风压表应符合下列要求:1)敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12mm。2)风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管,管路各连接处应严密不漏。4.阀门应逐个用清水进行严密性试验,严密性试验压力为2.5MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。5.锅炉安全阀的安装应符合下列要求:1)安全阀应逐个进行严密性试验。2)锅筒上安全阀的始启力分别为1.12和1.14倍的工作压力。3)安全阀必须垂直安装,其排水管路应畅通,并直通安全地点。4)锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后,进行最终的调整,调整后的安全阀应立即铅封。6.装设固定管式吹灰器应符合下列要求:1)装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。2)各喷嘴应处在管排空隙的中间。3)吹灰管路应有坡度,坡向应能使凝结水经过疏水流出。第九章链条炉排链条炉排的安装参照横梁式链条炉排安装说明书及图样要求。炉排的安装顺序炉排的安装与炉排减速机、送风管及加煤设备配合进行,顺序一般如下:安装支架;安装放灰装置;安装送风管;安装主动轴和后部滑块、并将主动轴与减速机连接;安装炉链;安装侧密封;安装前挡风门。安装过程及注意事项支架的安装安装前必须按基础图检查地基尺寸。安装炉排侧板前要检查侧板的直线度。如果发现弯曲,应予以校直。侧板下用长、宽为200mm×180mm的铁板作垫板进行炉排侧板标高的调整(一般垫板数量不超过4块、每张炉排侧板下按要求垫14组垫板;垫板应垫在地基预埋铁上、且在炉排侧板的腹板正下方),安装横梁后,用水平仪测出两侧板的(标高)水平度,同时再检查两侧板的平行度、检查横梁上面的水平度,检查两侧板的对角线,经调整必须使上列检测的数据在规定的范围内。待调整完毕后将垫板组与地基铁板及炉排侧板的下活动板焊接成一体。垫板组与垫板组之间灌浆充填。放灰装置的安装应将放灰装置平整地安放在下部导轨的Z形钢上,底板的接头处要密封好,待风管安装后再安装活门限位和拉杆,活门与底板的落灰口要密封好,拉杆推拉活门应灵活自如。将送风管与炉排侧板连接后,把放灰拉杆与送风管中的拖灰装置连接上,并调好位置(拉杆推进,灰门关闭;拉杆拉出,灰门开启),使其放灰活门滑动方便灵活;送风管的调风板应转动灵活,不得有卡住现象;拉杆、调风板与送风管接口处,应作好密封,以减少漏风。上部导轨和下部导轨的安装上部导轨要平直,导轨与导轨的间距要严格按照图纸要求,下导轨的底面要平直,两块下导轨接头处焊接缝应光滑,不应有凸起。主动轴与后部滑块的安装主动轴是组装好运到工地的,安装时应拆轴瓦进行检查,清楚油污杂质,并加好润滑油。把前轴和后部滑块安装在支架上后,要检测前轴与后部滑块的平行度。并使前链轮与后部滑块的轨道,与上导轨中底板上的轨道在一条直线上,最后将经过联轴器将主动轴与炉排变速箱连接。炉链的安装将链节用销轴连接在一起,并在同一拉力下,测链条的长度,同一台炉排上的若干根链条的长度应相等。再开动炉排变速箱,转动主动轴将链条带入上下导轨中,并连成整圈链条。横梁的安装必须保证同意横排横梁平直,前后两排横梁之间的距离相等。然后在横梁上安装炉排片,炉排片应整齐的穿在横梁上,并留有热膨胀量。炉排片安装完后,要求横看竖看都能成行。侧密封安装侧密封要整齐排放,并保证侧密封与侧密封之间,侧密封与炉链之间的间隙符合图纸要求。侧密封与锅炉左、右集箱之间应留有热膨胀间隙。加煤装置的安装加煤装置是装配好运到工地的。固定在炉排侧墙板上的。安装是应注意与侧墙板结合处的封闭,安装后检查煤闸门升降的灵活性,以及煤闸门底面和炉排的平行情况。前挡风门的安装该装置是在冷态调式后再安装,安装时必须保证各间隙处的密封。安装的质量要求炉排在热态运行过程中必须保证纵向朝后部,横向由锅炉中轴线朝炉排两侧的膨胀不受阻。侧密封与边炉排片之间的间隙应严格符合图纸要求两侧墙板的对角线误差不大于4mm。两侧墙板平行跨距允误差0-3mm。左、右两侧墙板纵向高度差不得超过3mm。支架横梁上面必须保证在同一水平面上,最高点和最低点的偏差不大于2mm。上部导轨应平直,要严格保证导轨与导轨之间的跨距符合图纸要求。下部导轨应与对应的上部导轨对齐,相邻两下部导轨距离应符合图纸要求。主动轴轴线和后部滑块的横轴线应平行,且符合图纸要求。主动轴与炉排减速机输出轴的轴心高度差不大于0.5mm。链条在同一拉力水平拉直后,但同一台炉排上所有链条的相对长度偏差不大于5mm。安装在链条上的同一横截面的相邻横梁之间需保留膨胀间隙,应为6mm,不足应修磨。炉链装好后,炉排片应整齐,空载运转没有卡住或脱落现象。前挡风门的装配不得有翘曲不平等现象。给煤装置与侧墙板之间的密封要严密。给煤装置中的煤闸门升降应灵活,宽度应符合设计要求,煤闸门下缘与炉排面的距离沿炉排横方向上相差不应超过10mm。炉排送风管、风室、落灰门应密封,放灰拉杆推拉应灵活。安装后的空载试验应连续运行24小时,低速6小时,中速6小时,快速12小时。空载试验时应检查下列各项:炉排传动装置(即齿轮箱)润滑油温度不得超过35℃电动机的电流、电压不得超过额定数值,温度不得超过60℃轴承温度不得超过40℃炉排运行时平稳而整齐,无卡住现象,噪音低于75分贝;测量炉排速度达到规定的要求。注意:在炉排各部件安装完毕后,必须对有润滑要求处加润滑剂,以保证各处运转顺畅。第十章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行第一节烘炉烘炉前、应制订烘炉方案,并应具备下列条件:锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕,并经试运转合格。炉墙砌筑,罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束,并养护期满。水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。锅炉给水应符合《低压锅炉水质标准》的规定。在本体支承上做好冷态零位标记。应有烘炉升温曲线图。炉内、外及各通道应全部清理完毕。烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行。用火焰烘炉方法,其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物,火焰应集中在炉膛中央,并靠近前拱处,烘炉初期宜采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀。在烘炉过程中链条炉排应定期转动,并应防止烧坏炉排。烘炉温升按炉膛出口处烟气温度从诶的那个:常温～80℃,每小时温升不应该超过10℃,在80℃-110℃110℃-150℃150℃-250℃250℃-500℃蒸汽烘炉应采用0.3MPa-0.4MPa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连粗、均匀地送入锅炉,逐渐加热锅水,锅水水位应保持正常,温度宜为90℃在烘炉后期宜补用火焰烘炉。烘炉过程中应测定和绘制实际温升曲线图。第二节煮炉在烘炉末期,即可进行煮炉。煮炉开始时的加药量应配方加药。每m3水溶剂按2-3Kg纯碱(NaOH)或纯磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)配制成浓度20%的均匀溶液注入锅炉进行煮炉,加药时应注意安全。煮炉可分三个阶段:第一阶段,加药、点火煮炉,锅炉水温升至99℃第二阶段,保持锅水99℃第三阶段,煮炉合格后,熄火停炉,应开启补给水泵向锅炉进水,同时排污,至水换至合格后,将水排光,再用水压为0.3MPa-0.4MPa的清水清洗锅炉及系统管道。锅炉水容积为123m3药品应溶解成溶液后方可加入锅内,配制和加入药液时应猜去安全措施。煮炉后检查锅筒、集箱内壁无油垢,擦去附着物后。金属表面应无锈斑。煮炉技术安全措施5.1操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法,并作好自身的防护。5.2搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶皮手套和防护眼镜,严禁将药剂直接投入水中,防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。5.3煮炉现场应备安全灯,充分的照明、冲洗水源,急救药品和劳保用品。5.4煮炉时应注意监视汽包水位,防止缺水。5.5遇有下列情况必须立即停炉。5.5.1水位降到警戒水位,给水后水位依然下降;5.5.2满水、放水后依然回不到正常水位;5.5.3炉膛熄火;5.5.4严重危及人参和设备安全的其它异常情况。5.6煮炉应用合格的除盐水或软化水。5.7现场配制NaOH溶液时,必须由经过培训的人员操作,且有化学人员监督。第三节严密性试验和试运行锅炉烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验。在升压至0.3-0.4MPa时,对锅炉范围内的法兰、孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧。继续升压至1.6MPa,检查各人孔、手孔、闸门、法兰和垫料等处的严密性,同时观察锅炉本体的热膨胀情况。严密性试验合格后,应对安全阀进行最终调整,调整后的安全阀应立即铅封。安全阀调整后,锅炉应带负荷连续试运行48小时,以运行正常为合格。第三部分使用说明第一章升火锅炉在升火前,应对锅炉所有部件进行全面检查(包括风机、水泵、阀门以及仪表等)。所有部件均应处于正常工作状态。经以上检查合格,确认锅炉能够投入运行即可进行给水工作,锅炉给水应符合《低压锅炉水质标准》的规定。启动补给水泵(如系统无补给水泵则直接启动循环水泵),打开放气阀,关闭所用放水阀及供水阀,然后向炉内缓慢进水,进水速度不应太快(夏天约一小时,冬天则需二小时),在进水时,应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象,如有渗漏,应进行消除。当水位上升至放气阀冒水时,关闭放气阀,开启回水总管阀门,启动循环水泵,逐渐开启给水总管闸门进行加压,并使网络循环水循环。随着充水、升压的进行,当锅筒内压力达到0.15MPa-0.2MPa时冲洗压力表管。当锅炉升压至0.3-0.4MPa时,即可拧紧各接合面的螺栓,禁止在水压高于此值时,再进行这项工作。在操作过程中应注意循环水泵出口阀门、回水总管阀门之间的配合,将网络压力工况逐步调整到正常工况。升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。在升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道作机械通风,时间不得少于5分钟。10.在炉排上布煤并用易燃物引火。11.锅炉升火不应太快,新锅炉不少于4小时,以后无特殊情况升火时间一般均不少于2小时。12.在升火过程中,燃烧室内应保持负压,燃烧室出口处负压维持在20-40Pa。13.升火后,为使燃烧室水冷壁管受热均匀,防止热偏差,应将集箱防水1-2次,使受热均匀。14.在锅炉第一次升压时,应随时观察锅炉本体之热膨胀情况,并作好记录。15.当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部件巡回检查一遍,以查明各部件的情况是否正常。16.锅炉正式供热后,应将资控装置逐步投入运行。第二章安全阀的校正当锅炉在升火过程中压力达到规定压力时应按1.12倍工作压力与1.14倍工作压力校正安全阀之排放压力,锅炉上必须有一个安全阀按1.12倍工作压力进行整定,这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。校验安全阀时应先校正开启压力较高的一只。在安全阀未校正前,禁止锅炉投入运行,安全阀校正后必须铅封,并作好记录。切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的提升手柄。安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门,泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排泄畅通。第三章正常运行时的管理在系统启动后,循环水泵必须连续运转,要严密注意网络中的压力,随时调节网络给水阀门的开度,使给水压力保持不变。网络中水温的改变应逐步进行,其升温或降温速度不宜大于每小时20℃以免管道产生不正常的温度应力。为防止热水产生汽化引起水击损坏管道,锅炉配有超温报警装置和低压报警装置,另外应经常注意锅筒压力变动情况,使热水出口温度至少比相应压力下的饱和温度低40℃系统补给水量一般不应超过系统循环水量的1%。每班至少进行下列工作:冲洗压力表弯管一次;检查锅筒、集箱等的排污阀和疏水阀的严密性;对锅炉受热面的吹灰,不得少于一次;在交接班前应检查循环水泵与补给水泵是否运转正常。每10天应校对压力表一次,每年至少与标准压力表校验一次。安全阀应定期进行手动排放试验。应经常注意风压与燃烧的关系,并必须控制燃烧室出口负压为10-30Pa,使锅炉不向外喷烟。经常巡视锅炉四周,如发现炉门有漏风情况、应进行修理。10.应每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次,发现问题及时解决。11.除定期进行吹灰工作外,当锅炉的烟气阻力增加时,应及时吹灰,同时应检查阻力增加的原因,并采取措施消除。12.在开启阀门或旋塞时,禁止用大锤或其它物体来敲击,也不允许加长阀柄强力开启。13.应建立锅炉安全运行记录制度,记录中应包括:燃料情况;锅炉供热量;出水压力;出口水温;进口水温;锅炉排烟温度;炉膛负压及引风负压;进风风压;水质、烟气、灰渣分析等。第四章排污为了排除锅筒和集箱内之沉淀物,确保循环水品质,应进行定期排污,排污次数和排污量应根据运行情况及水质化验报告确定,每次排污量不宜过多,只要将污水排净即可。排污时应监视锅炉压力以防止汽化,当锅水温度低于100℃排污操作程序如下:首先安全开启第二个阀门(从离开锅筒或集箱算起),然后微开第一个阀门以预热排污管道,再开大第一个阀门来控制排污量,关闭程序则与之相反。几台锅炉合用一排污总管时,不应有二台或二台以上锅炉同时排污阀。安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处均应有足够的照明,否则不允许进行排污。禁止利用任何杠杆或延长手柄来开启排污阀。排污前,应查启排污管是否完好及管道上是否进行修理,以免发生不幸事故。排污时发现有堵塞现象,应将排污阀关闭,查明及消除堵塞后,再进行排污。排污完毕并关闭排污阀后,应检查排污阀是否有泄漏。10.假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故,应立即停止排污。第五章吹灰锅炉一般应采用压缩空气吹灰,吹灰前应先排除关内的冷凝水。锅炉的吹灰最好在低负荷时进行,禁止在运行不稳定时吹灰。锅炉进行吹灰时,炉膛内负压应维持稍高,吹灰应按烟气流动方向从前往后依次序进行,禁止同时运用二只或二只以上的吹灰器吹灰。在吹灰管损坏(弯曲)或吹灰器需用不正常之力量才能转动时,则应停止吹灰。吹灰工作完毕后,关闭吹灰器总阀门,打开吹灰器管道上的疏水阀。也能够采取用户自行购买的先进吹灰装置进行吹灰。第六章正常停炉锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外,其正常停炉须按下列步骤进行:停炉前必须停供燃料,并根据炉排上燃料情况相应地减慢炉排速度及减少通风量,在煤将燃尽时即可停止鼓风,然后关闭引风机,停止炉排转动。在正常停炉后的4-6小时内,应紧闭所有炉门,以免锅炉急剧冷却,但为了冷却炉排,可稍进一些空气,经6小时后,能够打开炉门加强通风。停炉后不得立即停泵,只有锅炉出水温度降到50℃停泵后即可关闭给水泵,供水阀,慢慢打开放水阀,对锅炉逐渐减压,并可逐步解除自控装置。在锅炉压力未减至大气压时,应对锅炉及辅机继续加以监视。停炉后如炉排上仍有煤层,则应防止发生复燃现象。第七章紧急停炉在下列情况下,值班人员应立即采取紧急停炉措施,并及时报告主管部门。因水循环不良造成锅水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差不小于20℃锅水温度急剧上升失去控制时;循环水泵或补给水泵失效时;压力表或安全阀全部失效时;锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力依然继续下降时;燃烧设备损坏,炉拱倒塌等严重威胁锅炉安全运行时;其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。紧急停炉操作程序:立即关闭煤斗挡板,停止给煤,同时关闭送风机,并减弱吸风。将炉排速度开至最大,使炉排燃煤落入渣斗,并用水浇灭,但严禁用水直接浇入炉膛。炉火熄灭后,将炉门打开,同时关闭引风机,使锅炉自然通风以冷却炉膛。关闭供水阀,调节放气阀,使锅筒压力缓慢下降,直至锅水开始降温为止。停电保护的操作程序:关闭各风室调风门,打开炉膛部位所有炉门,快速冷却炉膛。注意观察锅炉压力和温度变化就,如果压力下降较快,可关闭锅炉进、出口阀门对锅炉进行保压,压力大于出水温度加40℃有两路电源时,应及时进行切换。第八章炉排的管理应经常检查横梁炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常,各部分是否清洁,油管是否堵塞。应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油,并应定期加油,经常检查冷却设备的运行是否正常。检查煤闸门升降及煤斗传动机构有无不正常现象。扳动各种手柄来检查除灰设备及调风机构的工作情况。检查炉排中间是否有断裂、脱落之炉排片以及其它杂物。检查变速箱的保险是否起保险作用。检查锅炉煤斗内是否脱煤,应避免在运行时将炉排暴露出来,及发生脱火现象,以致使炉排片过热而导致损坏。煤层厚度范围一般在100-150mm之间,当负荷发生变动时,宜以调节炉排速度来适应负荷(煤层的正常厚度应经过锅炉调整试验确定之)