灌排设施斗农渠灾后重建工程各分项工程施工方案

灌排设施斗农渠灾后重建工程各分项工程施工方案一、土方开挖本工程土方开挖主要为农渠工程的土方开挖：1、开挖工程开工前，必须实测开挖区的原始断面图；开挖过程中，应定期测量收方断面图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。2、基础开挖应根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两局部进行，一局部主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施撤除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这局部土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一局部是开挖利用土，这局部土方经监理认可后用于墙背填筑。4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10〜20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动局部，以减温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；舲砌体一般为21天。⑵砂浆砌石体砌筑要求：①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm,丁石的上方不应有竖横。③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。⑶M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。①护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否那么不能进行砌筑。②护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确俣勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。④护坡块石厚度必须保证30cm,薄边最小厚度也不得小于20cm。⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。⑦护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。五、混凝土工程（钢筋杜混凝土）本工程舲施工严格执行《水工舲施工规范》、《水利水电工程施工测量规范》、《水工舲试验规程》以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f舲拌和f运输f浇筑振实f养护f拆模f养护f检查验收（一）模板工程1、本工程校施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中硅构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。2、模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应到达III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他外表缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。4、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。5、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与硅接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（二）钢筋工程本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋外表或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋舲结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内,露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kgo(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经外表检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的工程做第二次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,n、m级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)<28〜405〜1075901290105④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（三）普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应到达相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。（1）水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4〜3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应防止造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量到达相关标准后才能使用。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以防止交叉污染，储存过程中应防潮防水，假设出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、柱的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性到达相关规定。(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生别离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求防止破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土外表呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，外表泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL/T5144—2001规定执行。假设超过允许间歇时间，那么按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、粒面的修整（1）有模板舲浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。6、基础开挖工程在完成验收后，应具备以下竣工资料:⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。⑵基础竣工地质报告，地质素描图。二、石方开挖本工程石方开挖量不大，主要为农渠工程。施工中可根据开挖量及表层强风化的软质石方尽可能采用机械松动、人工风镐开挖。如遇大方量坚石开挖，采用风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破及预裂爆破法施工。开挖出的土石方可就近用于回填工作，多余石料用自卸车运至弃土场处理。石方开挖工艺流程：爆破设计一测量放样一清表一布眼、钻眼一装药一设置防护一爆破一清除危石一边坡防护一挖运f整修成型。A、爆破设计对于挖深较浅和方量不大的石层采用风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破；风动凿岩机钻孔爆破参数见《风动凿岩机钻孔爆破参数表》。对软岩和中硬岩的大方量开挖处采用风动凿岩机钻眼，实施预裂爆破，为确保预裂爆破质量，保证边坡稳定，在预(2)舲外表缺陷处理1)舲外表监察凹陷或其它损坏的舲缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷局部，或凿去薄弱的舲外表，用水冲洗干净，应采用比原聆强度等级高一级的砂浆、舲或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。舲浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔杜按施工图纸要求，在涵卧管腔结构物中预留流水孔穴。为施工方便及孔洞的结构稳定，顶板舲浇筑时用事先制作好的模具按设计位置安置到位，与底模板间空隙控制在2nlm以内，并用扎丝与钢筋绑扎固定，防止舲浇筑振捣时移位及舲流入。模具撤除后，对孔洞尺寸及於质量检查，不符合要求的位置采取砂轮磨边机二次硅或砂浆找补。找补用石仝或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在用跄或砂浆镶补之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老龄结合良好。镶补过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老石仝或砂浆充分黏结，外露的於或砂浆外表必须抹平，并进行养护和保护。尺寸不够圆顺及有齿边的孔壁用砂轮机打磨圆顺，施工中防止出现内置钢筋网损伤及露筋情况。预留孔可与预制钢筋硅塞试安装，检查结构尺寸，确保镶合紧密，不符合要求的，按上述方法处理直至合格。6、温度控制（1）说明1）本条适用于具有温度控制要求的大体积现浇於工程。2）根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、校允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入校施工措施计划，同时报送监理人审批。3）杜的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中通过试验建立聆出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少舲运送过程中的温升。4）舲施工中，各坝块应均匀上升，除监理人另有指示外，相邻坝块高差不应大于3—12m。（2）温控措施1）降低硅浇筑温度①在地弄或保温廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料；②采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和胫;③运输舲工具应有隔热遮阳措施,③运输舲工具应有隔热遮阳措施,③运输舲工具应有隔热遮阳措施,缩短舲暴晒时间③运输舲工具应有隔热遮阳措施,缩短舲暴晒时间④采用仓面於彩涤聚乙烯隔热板。2）降低校的水化热温升①选用水化热低的水泥②在满足施工图纸要求的舲强度、耐久性和易性的前提下，改善舲骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3）通水冷却降温埋管应在校浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为3—15天。舲温度与水温之差不超过25T,冷却时硅日降温幅度不应超过1℃,对于用25nmi水管，管中流速为0.6m/s,水流方向应每天改变一次，使坝体均匀冷却。（3）温度监测：采用埋设在硅中的电阻式温度计或热电偶测量於温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人,其内容包括松浇筑温度和腔内部温度。7、养护和外表保护混凝土浇筑完毕后，在12〜18h内开始进行，采取洒水、外表喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土外表经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止。假设浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土外表保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径到达40〜80,以防止混凝土外表泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土外表按DL/T5144—2001的有关规定进行外表保护。8、模板撤除除已征得监理工程师的同意外，模板撤除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度到达3.5MPa以上，并能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，即可撤除。对承重模板的撤除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可撤除。9、止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm,咬接和搭接部位必须双面焊接。(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。(4)安装好的止水片应加以固定和保护。(5)伸缩缝混凝土外表应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。3、埋设件(1)排水管；(2)闸门金属结构设备安装固定件;(3)监理人指示埋设的其它埋设件。10、缺陷处理对于混凝土外表的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1、混凝土原材料的质量检验(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200〜400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，缺乏200t时也应作为一取样单位。检测的工程包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测比照，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(3)骨料质量检验骨料的质量检验分别按以下规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范围内;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%o(2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200nl3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。裂孔与主爆孔之间设一排辅助孔、一排缓冲孔。辅助孔的深度与坡率均与预裂孔一致，辅助孔与预裂孔的排间距为0.5-0.6m；缓冲孔与主爆孔布置形式一致。辅助孔、缓冲孔与主爆孔一同顺序微差起爆。辅助孔孔间距为1.5m,孔底距主爆孔0.4-0.5mo缓冲孔的布置参考主爆孔的布置，预裂孔、辅助孔、缓冲孔、主爆孔的布置关系见《预裂孔、辅助孔、缓冲孔、主爆孔典型布置图》所示。预裂爆破设计参数见《预裂爆破设计参数表》。B、爆破作业爆破之前清理山体表层植被和履盖层。覆盖层较厚时，利用推土机配合挖掘机清除后进行钻眼；覆盖层较薄及岩溶发育地段，用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻眼。布孔前对爆区进行详细调查（如层理、裂隙、临空面、爆体、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化），并对清理后的地表标高进行测量，根据设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各钻孔深度，如有需要，对参数进行调整。钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工，先由爆破技术人员按参数准确定位布孔，用红油漆标注，便于凿岩人员施工，并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底，特别是边坡孔的钻孔质量要严加控制，在钻进到一半孔深时，提起钻头，用专用的炮孔测深仪和角度测试仪进行检查，根据钻孔实际情况决定是否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进行纠偏。钻孔完毕后，技术人员对各孔实际孔深、孔距、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录，并根据实际孔网参数进行药量计算和装药。爆破施爆之前进行一次试炮，根据试炮对爆破设计进行优化，最终选择适合现场实际的爆破参数和炸药单耗进行爆破施工。采用人工按设计装药结构进行装药，上部用炮泥进行堵塞，如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。起爆采用非电毫秒微差雷管延期起爆，对起爆系统各联接点认真检查，确认各联接点连接牢固，无遗漏孔后进行警戒起爆。爆破施工时严格控制过量爆破，假设有个别地方发生超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用浆砌片石嵌补，欠挖部位采用人工浅孔爆破或风镐凿平，确保边坡平顺、稳定。石方路堑的路床顶面标高，必须控制在规定允许范围内并满足图纸要求，过高那么人工进行凿平，过低那么以开挖的石屑或碎石填平并碾压密三、土石方填筑本工程土石方填筑包括：基础清理、铺填、压实等。1、放样：按施工图要求确定范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制坝面的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定:经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的坑基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。3、取料：本工程填筑取料主要是利用合格的开挖土石方料作为填筑料。4、填筑：铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足,防止纵向接缝。背水坡超填50cm,以保证碾压到位，采用挖掘机平土，用人工打夯机夯实，确保坝体干容量到达设计要求。填筑过程应采取措施防止出现弹簧层及堆积空隙层。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用L3〜1:5,堤顶高程一般比设计超高5%,作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料与土石方混合回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体平安和填筑质量。施工中按现场情况分段作业，并设标高标志，以防漏压、欠压和过压。1、砌石工艺流程如下：测量放样一堤基压实整坡f砌筑面处理f石材选料f砂浆铺底f安放石料f挤压、竖缝灌浆f抹面f养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和条石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。⑵条石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角清楚，各面平整，其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，外表的高差应小于5mmo护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，外表的高差小于1cm,砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3,浸水后的抗压强度不小于40Mpao3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和硅。⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。柱的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照《舲级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃o⑷胶结材料应随拌随用，如因停