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文档简介

SQE工作职责规划宦爱飞2012-6-30一、供应商开发1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的参与，审核的内容包括：质量保证能力；产品开发能力；供货能力；价格水平；服务水平；管理水平；其中质量保证能力占重要地位2.产品的质量认证样品认证；小批量认证；批量认证；二、新材料开发负责主导和协调新材料的导入过程主导相关部门评估风险后，交工厂总经理核准后开始新材料送样；购买到的样品交SQE后,由SQE给开发部&质量部&生产部进行3方评鉴；召集成立新材料试用小组，主导完成试用排程，并对生产过程进行监督；协调完成大量采购前新材料的承认及相关SOP/SIP文件的工作；

三、供应商缺失改善追踪1.针对材料异常的处理异常确认后第一时间通知供应商及采购；主导不合格品的标识和处置；（退货、换货、

特采）汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策，

并要求立即导入对策；做好相关的异常记录并持续追踪改善；2.推动供应商的品质提升依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检

验规范；推动供应商品质、生产、技术、采购成立品质

改善小组，强化问题处理能力；督导及协助供应商设计、制造检具；供应商的定期稽核；四、供应商评比、排名每月对供应商进行月评比，并对重点供应商进行重点改善依据供应商的进料品质状况、异常处理时

效、配合度作品质评分；按照品质占40%，交期占60%对供应商进

行月度排名及等级评价；持续关注各供应商的品质状况，并协助其

质量的提升；后续可针对连续6个月A级供应商进行免检，

以降低我司成本；

五、品质数据收集与分析SQE对供应商进行品质管理，必须以品质数据来驱动每日将入料数据及产线数据进行分析；品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应商改善依据；品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应商履行改善行动；品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松或过精密，必要时可做出相应标准的变更；

考核项目目标所占权重计算公式统计部门来料异常批退率

30%进料异常批次/总进料批次*100%IQC项目移交达成率

30%成功移交项目/项目总数*100%生产部异常处理及时率

20%超时异常件数/异常总数*100%IQC

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