试谈供应链的构建

供应链管理南京交通职业技术学院第三章供应链的构建第三章供供应链链的构建建为了提高高供应链链管理的的绩效，，除了必必须有一一个高效效的运行行机制外外，建立立一个高高效精简简的供应应链，也也是极为为重要的的一环。。虽说供供应链的的构成不不是一成成不变的的，但是是在实际际经营中中，不可可能像改改变办公公室的桌桌子那样样随意改改变供应应链上的的节点企企业。因因此，作作为供应应链管理理的一项项重要环环节，无无论是理理论研究究人员还还是企业业实际管管理人员员，都非非常重视视供应链链的构建建问题。。第一节供供应应链结构构模型第二节供供应应链的设设计策略略与方法法第三节基基于于产品的的供应链链设计第四节供供应应链设计计原则案例例：惠普普公司的的供应链链学习目标标学习完本本章后，，你将能能够：1．描述述并区分分供应链链的链状状模型和和网状模模型；2．说明明基于成成本核算算的供应应链设计计策略；；3．说明明基于多多代理的的集成化化供应链链设计方方法；4．说明明基于产产品的供供应链设设计策略略；5．说明明产品生生命周期期对供应应链设计计策略的的影响；；6．说明明基于产产品的供供应链设设计应遵遵循的步步骤；7．叙述述供应链链设计应应遵循的的基本原原则第三章供供应链链的构建建第三章供供应链链的构建建第一节供供应应链结构构模型供应链的的模型：：链状模型型Ⅱ网状模型型链状模型型I第三章供供应链链的构建建模型I表表明产产品的最最初来源源是自然然界，如如矿山、、油田、、橡胶园园等，最最终去向向是用户户。产品品因用户户需求而而生产，，最终被被用户所所消费。。产品从从自然界界到用户户经历了了供应商商、制造造商和分分销商三三级传递递，并在在传递过过程中完完成产品品加工、、产品装装配形成成等转换换过程。。被用户户消费掉掉的最终终产品仍仍回到自自然界，，完成物物质循环环。链状模型型IBADEC自然界供应商制造商分销商用户第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建模型Ⅱ是是对模模型I的的进一步步抽象，，它把商商家都抽抽象成一一个个的的点，称称为节点点，并用用字母或或数字表表示。节节点以一一定的方方式和顺顺序联结结成一串串，构成成一条图图学上的的（供应应）链。。在模型型Ⅱ中，，若假定定C为制制造商，，则B为为供应商商，D为为分销商商；同样样地，若若假定B为制造造商，则则A为供供应商，，C为分分销商。。链状模型型ⅡBADEC在模型ⅡⅡ中，产产品的最最初来源源（自然然界）、、最终去去向（用用户）以以及产品品的物质质循环过过程都被被隐含抽抽象掉了了。模型型Ⅱ着力力于供应应链中间间过程的的研究。。第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建在供应链链上除了了流动着着资金流流和信息息流外，，还存在在着物流流（产品品流）链状模型型ⅡBADEC物流的方方向一般般都是从从供应商商流向制制造商，，再流向向分销商商。在特特殊情况况下（如如产品退退货），，产品在在供应链链上的流流向与上上述方向向相反。。但由于于产品退退货属非非正常情情况，退退货的产产品也非非严格定定义的产产品，所所以在此此不予考考虑。我我们依照照物流的的方向来来定义供供应链的的方向，，以确定定供应商商、制造造商和分分销商之之间的顺顺序关系系。供应链的的方向第一节供供应应链结构构模型模型Ⅱ中中的箭头头方向即即表示供供应链的的物流方方向。第三章供供应链链的构建建链状模型型ⅡBADEC在下面的的模型中中，定义义C为制制造商时时，可以以相应地地认为B为一级级供应商商，A为为二级供供应商，，而且还还可递归归地定义义三级供供应商、、四级供供应商………；同同样地，，可以认认为D为为一级分分销商，，E为二二级分销销商，并并递归地地定义三三级分销销商，四四级分销销商………。一般般地讲，，一个企企业应尽尽可能考考虑多级级供应商商或分销销商，这这样有利利于从整整体上了了解供应应链的运运行状态态。供应链的的级第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建模型Ⅲ反反映映了现实实世界中中产品的的复杂供供应关系系。在理理论上，，网状模模型可以以涵盖世世界上所所有厂家家，把所所有厂家家都看做做是其上上面的一一个节点点，并认认为这些些节点存存在着联联系。当当然，这这些联系系有强有有弱，而而且在不不断地变变化着。。网状模型型BDC第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建在网状模模型中，，物流作作有向流流动，从从一个节节点流向向另一个个节点。。这些物物流从某某些节点点补充流流入，从从某些节节点分流流流出。。网状模型型BDC入点和出出点第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建可以把这这些物流流进入的的节点称称为入点点，把物物流流出出的节点点称为出出点。入入点相当当于矿山山、油田田、橡胶胶园等原原始材料料提供商商，出点点相当于于用户网状模型型BDC入点和出出点对于有的的厂家既既为入点点又为出出点的情情况，可可以将代代表这个个厂家的的节点一一分为二二，变成成两个节节点：一一个为入入点，一一个为出出点，并并用实线线将其框框起来。。A1为为入点，，A2为为出点。。A1A2第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建有些厂家家规模非非常大，，内部结结构也非非常复杂杂，与其其他厂家家相联系系的只是是其中一一个部门门，而且且在内部部也存在在着产品品供应关关系，用用一个节节点来表表示这些些复杂关关系显然然不行，，这就需需要将表表示这个个厂家的的节点分分解成很很多相互互联系的的小节点点，这些些小节点点构成一一个网，，称之为为子网。。网状模型型子网在引入子子网概念念后，研研究C与与D的联联系时，，只需考考虑C1与D的联系，，不需要要考虑C3与D的联系，，这就简简化了无无谓的研研究。子子网模型型对企业业集团是是很好的的描述。。BDAC1C2C3C4EF第一节供供应应链结构构模型第三章供供应链链的构建建进一步，，我们可可以把供供应链网网上为了了完成共共同目标标、通力力合作、、并实现现各自利利益的这这样一些些厂家形形象地看看成是一一个厂家家，这就就是虚拟拟企业网状模型型虚拟企业业虚拟企业业是在经经济交往往中，一一些独立立企业为为了共同同的利益益和目标标在一定定时间内内结成的的相互协协作的利利益共同同体。虚虚拟企业业组建和和存在的的目的就就是为了了获取相相互协作作而产生生的效益益，一旦旦这个目目的已完完成或利利益不存存在，虚虚拟企业业即不复复存在。。BDAC1C2C3C4EF第一节供供应应链结构构模型第一节供供应应链结构构模型第二节供供应应链的设设计策略略与方法法第三节基基于于产品的的供应链链设计第四节供供应应链设计计原则案例：：惠普普公司的的供应链链学习目标标学习完本本章后，，你将能能够：1．描述述并区分分供应链链的链状状模型和和网状模模型；2．说明明基于成成本核算算的供应应链设计计策略；；3．说明明基于多多代理的的集成化化供应链链设计方方法；4．说明明基于产产品的供供应链设设计策略略；5．说明明产品生生命周期期对供应应链设计计策略的的影响；；6．说明明基于产产品的供供应链设设计应遵遵循的步步骤；7．叙述述供应链链设计应应遵循的的基本原原则第三章供供应链链的构建建第三章供供应链链的构建建第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法但是因为为供应链链设计不不当也可可能导致致浪费和和失败，，因此，，正确设设计供应应链是实实施供应应链管理理的基础础。设计和运运行一个个有效的的供应链链对于每每一个制制造企业业都是至至关重要要的，因因为它可可以提高高企业对对用户的的服务水水平，达达到成本本和服务务之间的的有效平平衡；使使企业具具有更高高的柔性性，以提提高对客客户需求求的反应应能力和和速度，，开拓进进入新的的市场，，提高企企业竞争争力；降降低库存存，提高高企业的的工作效效率。第三章供供应链链的构建建基于成本本核算的的供应链链设计策策略基于产品品开发初初期的供供应链设设计策略略基于多代代理的供供应链设设计策略略基于产品品的供应应链设计计策略第二节主主要介绍他们们第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法为便于供供应链成成本的分分析，作作如下假假定：第三章供供应链链的构建建节点示意意图一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法假定1：：节点企业业i=1,2,,3,……,n表表示（其其中供应应链层次次以a=1,,2,3,…,,A表示示，一个个层次上上节点企企业的序序号以b=1,,2,3,…，，B表示示，故一一个节点点i可以以表示为为A*B）第三章供供应链链的构建建第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法假定1：：节点企业业i=1,2,,3,……,n表表示（其其中供应应链层次次以a=1,,2,3,…,,A表示示，一个个层次上上节点企企业的序序号以b=1,,2,3,…，，B表示示，故一一个节点点i可以以表示为为A*B）假定2：：物料单位位成本随随着累积积单位产产量的增增加和经经验曲线的作用用而降低低。成品品、零部部件、产产品设计计、质量量工程的改善善都可能能导致单单位物料料成本的的降低。。假定3：：假定从一一个节点点企业的的生产转转化时间间在下一一个节点企业的的年初。。假定4：：当一个节节点企业业在年初初开始生生产时，，上一节节点企业的工时时和原材材料成本本根据一一定的技技术指数数转化为为此节点企业业的初值值。假定5：：全球供应应链管理理中，围围绕核心心企业核核算成本本，汇率、通货货膨胀率率等转换换为核心心企业所所在国家家的标准准。物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建（一）供供应链成成本结构构及其函函数一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略供应链成本MaterialsCostLaborCostTransportationCostUtilitiesCostOtherVariableCost第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建（一）供供应链成成本结构构及其函函数一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略MaterialsCostLaborCostTransportationCostUtilitiesCostOtherVariableCost第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略从假定2可知，，物料成成本随累累积产量量的增加加而降低低，供应应链的总总物料成成本为：：第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法Mit——i节节点企业业在t年年生产nt产品的总总物料成成本（时间转转化为当当地时间间）；Mi——i节节点企业业的第一一个部件件的物料料成本（（时间坐标轴轴的开始始点）；；imit——i节节点企业业t年物物料成本本的通货货膨胀率率；nt——第t年内内的累计计产量；；fi＝lg(Fi)/lg(2))；Fi——物料料成本经经验，曲曲线指数数，0≤≤Fi≤１；n——累计计单位产产量，n=1,,2,3,…,,ni。（一）供供应链成成本结构构及其函函数物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略供应链的的节点企企业可能能分布在在本国的的不同地地方，也也可能分分布在世世界各地地，各地地的劳动动力价值值、成本本无法统统一衡量量，通常常直接以以工时为为基础计计算供应应链的劳劳动力成成本。第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法Lit——i节节点企业业在第t年（时时间转化化为当地地时间）生产产ni年产品的的总劳动动成本；；li——i节节点企业业的单位位时间劳劳动成本本；ilit——i节节点企业业t年的的单位工工时的通通货膨胀胀率；nt——第t年内的的累计产产量；gi＝lg(Gi)/lg(2));Gi——劳动动力学习习经验曲曲线指数数，0≤≤Gi≤≤1;n———累计计单位产产量，n=1,,2,3,…,,ni。（一）供供应链成成本结构构及其函函数物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略运输成本本是影响响供应链链总成本本的重要要因素之之一，交交货频率率和经济济运输批批量都决决定着运运输成本本的大小小。假定定从节点点i到节节点m的的单位成成本为sim，i节节点企业业t年运运输的通通货膨胀胀率为isit，m节点点在第t年的累累计需求求为dmt，所以供供应链的的总运输输成本为为Tit第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法（一）供供应链成成本结构构及其函函数物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略假定ui、vi分别代表表i节点点企业的的一个单单位的设设备和其其他变动动成本（（管理费费用等）），其其通货膨膨胀率指指数分别别为iuit和ivit，在t年年i节点点企业生生产ni单位产产品的总总的设备备和变动动成本为为：第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法（一）供供应链成成本结构构及其函函数Uit=(uiiuit+viivit)ni物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略供应链的的总成本本函数第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法以上成本本都是针针对一定定时间轴轴上可能能的i节节点企业业的组合合，在时时间T内内相关的的节点i组成一一个节点点组合序序列，用用k表示示，所有有可能的的节点组组合序列列用K表表示，对对于每一一个节点点组合序序列k，，供应链链的总成成本TC（k））表示为为：（一）供供应链成成本结构构及其函函数Mit、Lit、Tit、Uit——意义义同上；；eit——汇率率（i节节点企业业对核心心企业的的汇率））；pvit——i节节点企业业在t年年的现值值折扣率率；k———一个个节点组组合序列列。物料成本本劳动成本本运输成本本设备成本本其他变动动成本第三章供供应链链的构建建一、基于于成本核核算的供供应链设设计策略略一个节点点组合序序列的平平均单位位成本第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法CAU((k)＝＝TC((k))/Nt（一）供供应链成成本结构构及其函函数确定企业设计物料成本函数定义劳动力成本函数设计运输成本函数设计设备和其他变动成本函数供应链的总成本函数优化总成本函数基于成本本核算的的供应链链设计流流程如何优化化？成本优化化算法输入原始始成本和和需求数数据及参参数设t=0设I=1,,t==t+1计算Cit设置t=t++1对Cit排序终止止程序计算Mi和Yi+1设置j=j++1I=(A*B))t=T??t=T??成本优化化算法输入原始始成本和和需求数数据及参参数设t=0设I=1,,t==t+1计算Cit设置t=t++1对Cit排序终止止程序计算Mi和Yi+1设置j=j++1I=(A*B))t=T??t=T??第三章供供应链链的构建建二、基于于多代理理的集成成供应链链设计策策略随着信息息技术的的发展，，供应链链不再是是由人、、组织简简单组成成的实体体，而是是以信息息处理为为核心，，以计算算机网络络为工具具的人——信息——组织集集成的超超智能体体。第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法第三章供供应链链的构建建四、基于于多代理理的集成成供应链链设计策策略基于多代代理集成成的供应应链模式式是涵盖盖两个世世界三维维集成模模式，即即实体世世界的人人与人、、组织与与组织集集成和软软体世界界信息集集成（横横向集成成），以以及实体体与软体体世界的的人—机机集成（（纵向集集成）。。代理1代理2代理3实体世界界软体世界界基于多代代理的集集成供应应链设计计模式第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法第三章供供应链链的构建建四、基于于多代理理的集成成供应链链设计策策略动态建模模需要多多种理论论方法的的支持，，其基本本流程为为多维系系统分析析→业务务流程重重构→建建模→精精简/集集成→协协调/控控制，在在建模中中并行工工程思想想贯穿于于整个过过程协调/控制精简/集成业务流程重构多维系统分析理论支持基于多代代理的集集成供应应链动态态建模基基本思想想第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法第三章供供应链链的构建建四、基于于多代理理的集成成供应链链设计策策略用于基于于多代理理集成供供应链的的建模方方法主要要有基于于信息流流的建模模方法、、基于过过程优化化的建模模方法、、基于案案例分析析的建模方法以以及基于于商业规则则的建模模方法这几几种。基于多代代理的集集成供应应链动态态建模方方法第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法基于多代代理的集集成供应应链动态态建模方方法系统诊断业务重组环境分析代理选择需求特征目标模型优化模型确认模型执行模型绩效评估建模机制思想库基于信息流的建模方法基于商业规则的建模方法基于过程优化的建模方法基于案例分析的建模方法第三章供供应链链的构建建四、基于于多代理理的集成成供应链链设计策策略过程优化化思想在在BPR建模中中得到应应用，并并且BPR支持持工具被被列为BPR研研究的一一个重要要内容。。基于多代代理的集集成供应应链动态态建模方方法过程优化化最关键键的是过过程诊断断，即过过程存在在问题的的识别，，可采用用基于神神经网络络的企业业过程诊诊断法、、基于物物元理论论系统诊诊断法以以及变化化矩阵法法。第二节供供应链链体系的的设计策策略与方方法第三章供供应链链的构建建基于成本本核算的的供应链链设计策策略基于产品品开发初初期的供供应链设设计策略略基于多代代理的供供应链设设计策略略基于产品品的供应应链设计计策略第三节基于产品品的供应应链设计计第二节已已经介绍了他他们第一节供供应应链结构构模型第二节供供应应链的设设计策略略与方法法第三节基基于于产品的的供应链链设计第四节供供应应链设计计原则案例：：惠普普公司的的供应链链学习目标标学习完本本章后，，你将能能够：1．描述述并区分分供应链链的链状状模型和和网状模模型；2．说明明基于成成本核算算的供应应链设计计策略；；3．说明明基于多多代理的的集成化化供应链链设计方方法；4．说明明基于产产品的供供应链设设计策略略；5．说明明产品生生命周期期对供应应链设计计策略的的影响；；6．说明明基于产产品的供供应链设设计应遵遵循的步步骤；7．叙述述供应链链设计应应遵循的的基本原原则第三章供供应链链的构建建第三章供供应链链的构建建供应链的的设计需需要明白白用户对对企业产产品的需需求是什什么？产产品寿命命周期、、需求预预测、产产品多样样性、提提前期和和服务的的市场标标准等都都是影响响供应链链设计的的重要问问题。所谓设计计出与产产品特性性一致的的供应链链，也就就是的基基于产品品的供应应链设计计策略（（Product-BasedSupplyChainDesign，PBSCD）第三节基基于产产品的供供应链设设计第三章供供应链链的构建建需求特征征功功能性性产品革革新性性产一、产品品的类型型与功能能特征不同的产产品类型型对供应应链设计计有不同同的要求求，高边边际利润润、无稳稳定需求求的革新新性产品品（InnovativeProducts）的供应应链设计计就不同同于低边边际利润润、有稳稳定需求求的功能能性产品品（FunctionalProducts）。产品寿命命周期((年)>>21～～3边际贡献献(%))5～2020～60产品多样样性低低高高（每每一目录录上千））预测的平平均边际际错误率率(%))1040～100平均缺货货率(%%)1～～210～40季末降价价率(%%)010～～25按订单生生产的提提前期6个月月～1年年1天～2周第三节基基于产产品的供供应链设设计第三章供供应链链的构建建第三节基基于产产品的供供应链设设计供应链设设计与产产品类型型策略矩矩阵二、基于于产品的的供应链链设计策策略当知道产产品和供供应链的的特性后后，就可可以设计计出与产产品需求求一致的的供应链链。

功能性产品 革新性产品有效性供应链 匹配 不匹配 反应性供应链 不匹配 匹配 策略矩阵阵的四个个元素代代表四种种可能的的产品和和供应链链的组合合，从中中可以看看出产品品和供应应链的匹匹配特性性，管理理者可以以根据它它判断企企业的供供应链流流程设计计是否与与产品类类型一致致，就是是基于产产品的供供应链设设计策略略：有效效性供应应链流程程适于功功能性产产品，反反应性供供应链流流程适于于革新性性产品，，否则就就会产生生问题。。第三章供供应链链的构建建第三节基基于产产品的供供应链设设计供应链设设计与产产品类型型策略矩矩阵二、基于于产品的的供应链链设计策策略若用有效效性供应应链来提提供功能能型产品品，可采采取如下下措施：：

功能性产品 革新性产品有效性供应链 匹配 不匹配 反应性供应链 不匹配 匹配 1、削减减企业内内部成本本；2、不断断加强企企业与供供应商、、分销商商之间的的协作，，从而有有效降低整条条链上的的成本；；3、降低低销售价价格，这这是建立立在有效效控制成成本的基基础之上上的。但一般不不轻易采采用，需需要根据据市场竞竞争情况况而定。。第三章供供应链链的构建建第三节基基于产产品的供供应链设设计二、基于于产品的的供应链链设计策策略用市场反反应性供供应链来来提供创创新型产产品时，，应采用用如下策策略：

功能性产品 革新性产品有效性供应链 匹配 不匹配 反应性供应链 不匹配 匹配 1）通通过不不同产品品拥有尽尽可能多多的通用用件来增增强某些些模块的的可预测测性，从从而减少少需求的的不确定定性。2）通通过缩缩短提前前期与增增加供应应链的柔柔性，企企业就能能按照订订单生产产，及时时响应市市场需求求，在尽尽可能短短的时间间内提供供顾客所所需的个个性化的的产品；；3）当当需求求的不确确定性已已被尽可可能地降降低或避避免后，，可以用用安全库库存或充充足的生生产能力力来规避避其剩余余的不确确定性，，这样当当市场需需求旺盛盛时，企企业就能能尽快地地提供创创新型产产品，从从而减少少缺货损损失。第三章供供应链链的构建建第三节供供应链链体系的的设计策策略三、产品品生命周周期的供供应链策策略产品生命周期特点供应链策略引入期无法准确预测需求量大量的促销活动零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品订货频率不稳定且批量小产品未被市场认同而夭折的比例较高供应商参与新产品的设计开发在产品投放市场前制定完善的供应链支持计划原材料、零部件的小批量采购高频率、小批量的发货保证高度的产品可得性和物流灵活性避免缺货发生避免生产环节和供应链末端的大量储存安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品供应链各环节信息共享成长期市场需求稳定增长营销渠道简单明确竞争性产品开始进入市场批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本作出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客确定主要顾客并提供高水平服务通过供应链各方的协作增强竞争力服务与成本的倒合理化成熟期竞争加剧销售增长放缓一旦缺货，将被竞争性产品所代替市场需求相对稳定，市场预测较为准确建立配送中心建立网络式销售通路利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值通过延期制造、消费点制造来改善服务减少成品库存衰退期市场需求急剧下降价格下降对是否提供配送支持及支持力度进行评价对供应链进行调整以适应市场的变化，如供应商、分销商、零售商等数量的调整及关系的调整等四、基于产品品的供应应链设计计步骤分析市场竞争环境（产品需求）现有供应链分析提出供应链设计方案（分析必要性）建立供应链设计目标分析供应链组成分析和评价可能性设计和产生新的供应链检验新的供应链完成供应链设计工具和技术反馈比较第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则在系统建建模设计计方法中中,存在在两种设设计方法法,即自自上向下下和自下下向上的的方法。。自上向向下的方方法是从从全局走走向局部部的方法法，自下下向上的的方法是是从局部部走向全全局的方方法；自自上而下下是系统统分解的的过程，，而自下下而上则则是一种种集成的的过程。。在设计计一个供供应链系系统时，，往往是是先有主主管高层层做出战战略规划划与决策策，规划划与决策策的依据据来自市市场需求求和企业业发展规规划，然然后由下下层部门门实施决决策，因因此供应应链的设设计是自自上向下下和自下下向上的的综合。。第四节供供应应链设计计原则第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则简洁性是是供应链链的一个个重要原原则，为为了能使使供应链链具有灵灵活快速速响应市市场的能能力，供供应链的的每个节节点都应应是精洁洁的、具具有活力力的、能能实现业业务流程程的快速速组合。。比如供供应商的的选择就就应以少少而精的的原则，，通过和和少数的的供应商商建立战战略伙伴伴关系，，有利于于减少采采购成本本，推动动实施JIT采采购法和和准时生生产。生生产系统统的设计计更是应应以精细细思想((LeanThinking)为为指导，，努力实实现从精精细的制制造模式式到精细细的供应应链这一一目标。。2.简洁洁性原则则第四节供供应应链设计计原则第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则供应链的的各个节节点的选选择应遵遵循强——强联合合的原则则，达到到实现资资源外用用的目的的，每个个企业只只集中精精力致力力于各自自核心的的业务过过程，就就象一个个独立的的制造单单元（独独立制造造岛），，这些所所谓单元元化企业业具有自自我组织织、自我我优化、、面向目目标、动动态运行行和充满满活力的的特点，，能够实实现供应应链业务务的快速速重组。。2.简洁洁性原则则3.集优优原则((互补性性原则))第四节供供应应链设计计原则第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则供应链业业绩好坏坏取决于于供应链链合作伙伙伴关系系是否和和谐，因因此建立立战略伙伙伴关系系的合作作企业关关系模型型是实现现供应链链最佳效效能的保保证。席席酉民教教授认为为和谐是是描述系系统是否否形成了了充分发发挥系统统成员和和子系统统的能动动性、创创造性及及系统与与环境的的总体协协调性。。只有和和谐而协协调的系系统才能能发挥最最佳的效效能。2.简洁洁性原则则3.集优优原则((互补性性原则))4.协调调性原则则第四节供供应应链设计计原则第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则不确定性性在供应应链中随随处可见见，并导导致需求求信息的的扭曲。。因此要要预见各各种不确确定因素素对供应应链运作作的影响响，减少少信息传传递过程程中的信信息延迟迟和失真真。降低低安全库库存总是是和服务务水平的的提高相相矛盾。。增加透透明性，，减少不不必要的的中间环环节，提提高预测测的精度度和时效效性对降降低不确确定性的的影响都都是极为为重要的的。2.简洁洁性原则则3.集优优原则((互补性性原则))4.协调调性原则则5.动态态性(不不确定性性)原则则第四节供供应应链设计计原则第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则2.简洁洁性原则则3.集优优原则((互补性性原则))4.协调调性原则则5.动态态性(不不确定性性)原则则6.创新新性原则则进行创新新设计，，要注意意几点：：一是创新新必须在在企业总总体目标标和战略略的指导导下进行行，并与与战略目目标保持持一致；；二是要要从市场场需求的的角度出出发，综综合运用用企业的的能力和和优势；；三是发挥挥企业各各类人员员的创造造性，集集思广益益，并与与其他企企业共同同协作；；四是建立立科学的的评价体体系及组组织管理理系统，，进行技技术经济济分析和和可行性性论证创新设计计是系统统设计的的重要原原则，没没有创新新性思维维，就不不可能有有创新的的管理模模式，因因此在供供应链的的设计过过程中，，创新性性是很重重要的一一个原则则。要产产生一个个创新的的系统，，就要敢敢于打破破各种陈陈旧的思思维框框框，用新新的角度度、新的的视野审审视原有有的管理理模式和和体系，，进行大大胆地创创新设计计。第四节供供应应链设计计原则第三章供供应链链的构建建1.自上上向下和和自下向向上相结结合的设设计原则则2.简洁洁性原则则3.集优优原则((互补性性原则))4.协调调性原则则5.动态态性(不不确定性性)原则则6.创新新性原则则供应链建建模时，，通过战战略性的的思考来来减少不不确定影影响。从从供应链链的战略略管理的的角度考考虑，供供应链建建模的战战略性原原则还体体现在供供应链发发展的长长远规划划和预见见性上，，供应链链的系统统结构发发展应和和企业的的战略规规划保持持一致，，并在企企业战略略指导下下进行。。7.战略略性原则则第四节供供应应链设计计原则思考题题1．用图说明明什么是是供应链链的链状状模型和和网状模模型。2．功能型产产品与创创新型产产品有什什么区别别？分别与什什么类型型的供应应链相匹匹配？3．简述基于于产品的的供应链链的设计计步骤。。4．简述供应应链设计计原则。。5．对比惠普普公司的的新旧供供应链方方案有什什么不同同？6．美国本土土的惠普普公司能能否应用用新供应应链方案案？为什什么？第三章供供应链链的构建建DeskJet打印机机是惠普普的主要要产品之之一。该公司有有5个位位于不同同地点的的分支机机构负责责该种打打印机的的生产、、装配和和运输。。从原材材料到最最终产品品，生产产周期为为6个月月。在以往的的生产和和管理方方式下，，各成品品厂装配配好通用用打印机机之后直直接进行行客户化化包装，，为了保保证顾客客订单98%的的即时满满足率，，各成品品配送中中心需要要保证大大量的安安全库存存(一般般需要7周的库库存量))。产品品将分别别销往美美国、欧欧洲和亚亚洲。案例：惠惠普台式式打印机机供应链链的构建建存在的问问题惠普打印印机的生生产、研研究开发发节点分分布16个国家家，销售售服务部部门节点点分布110个个国家，，而其总总产品超超过22000类。欧欧洲和亚亚洲地区区对于台台式打印印机电源源供应（（电压110伏伏和220伏的的区别，，以及插插件的不不同）、、语言（（操作手手册）等等有不同同的要求求。以前前这些都都由温哥哥华的公公司完成成，北美美、欧洲洲和亚太太地区是是它的三三个分销销中心。。这样一一种生产产组织策策略，称称之为““工厂本本地化（（FactoryLocalization））”。案例：惠惠普台式式打印机机供应链链的构建建存在的问问题惠普的分分销商都都希望尽尽可能降降低库存存，同时时尽可能能快地满满足客户户的需求求。这样样导致惠惠普公司司感到保保证供货货及时性性的压力力很大，，从而不不得不采采用备货货生产（（Make-To-Stock）的的模式以以保证对对分销商商供货准准时的高高可靠性性，因而而分销中中心成为为有大量量安全库库存的库库存点。。案例：惠惠普台式式打印机机供应链链的构建建制造中心心是一种种拉动式式的，计计划的生生成是为为了通过过JIT模式满满足分销销中心的的目标安安全库存存，同时时它本身身也必须须拥有一一定的零零部件、、原材料料安全库库存。存在的问问题这么长的的提前期期导致分分销中心心没有足足够的时时间去对对快速变变化的市市场需求求作出反反应，因因此欧洲洲和亚太太地区就就只能以以大量的的安全库库存来保保证对用用户需求求的满足足。案例：惠惠普台式式打印机机供应链链的构建建约一个月月的时间间将产品品海运到到欧洲和和亚太分分销中心心存在的问问题占用了大大量的流流动资金金；若某某一地区区产品缺缺货，为为了应急急，可能能会将原原来为其其他地区区准备的的产品拆拆开重新新包装，，造