质量成本基础知识培训教材

本资料来源j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本基础知知识培训训目录质量成本本基本概概念;质量成本本源的归归集；质量成本本的核算算；质量成本本—损失成本本的分析析低质量成成本（COPQ)j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本基础知知识培训训目录质量成本本基本概概念;质量成本本源的归归集；质量成本本的核算算；质量成本本—损失成本本的分析析低质量成成本（COPQ)j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本概念劣质产品品给社会带来的危危害：Eg.据新华社社1999年2月11日报道，，国家质质量技术术监督局局节前市市场大检检查，共抽查商商品123170批次，其其中批次合格格率89.3%，“假冒伪伪劣”商商品案值值达6306万元Eg.我国因建建筑业质质量问题题造成的的损失，，大约有有20%的工程没没有达到到国家规规定的质质量合格格标准：：近年来，，全国每每年因建建筑物倒倒塌事故故造成的的浪费达达1000亿元（新新民晚报报，1999年1月28日）1.质量问题题给企业带来的损损失究竟竟有多大大？？2.怎样达成成适宜/低质量成成本（CostPoorQuality)课题：质量成本本管理j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本概念产品成本本=材料成本本+质量成本本+人工时+-------------质量成本本是构成成产品成成本的因因素，总总质量成成本的变变化必然然影响着着产品总总成本的的变化；；质量成本本总额预防和鉴鉴定成本本内部和外外部损失失成本合格率水水平单位合格格产品的的质量成成本0C放大j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本总额曲曲线质量水平平质量改进进区内部和外外部损失失＞70%预防成本本＜10%质量适宜宜区内部和外外部损失失占50%左右；预防成本本＜10%质量过剩剩区内部和外外部损失失＜40%检验成本本＞50%特点：内外部损损失成本本占主导导地位；；说明生生产工艺艺过程很很不稳定定，预防防性措施施不利，，在这种种情况下下，应加加强质量量管理，，采取突突破性措措施予以以改进，，以降低低质量总总成本。。特点：损失成本本接近50%，预防成成本＞10%，这种情情况说明明生产过过程比较较稳定，，不易找找到更大大潜力，，应将质质量管理理活动的的重点转转向控制制。特点：鉴定成本本大于损损失成本本，鉴定定成本占占主导地地位，说说明有许许多鉴定定检验措措施失去去经济意意义，应应该重新新审查各各项鉴定定检验活活动的有有效性，，降低质质量标准准中过多多鉴定标标准，适适当减少少鉴定成成本支出出，从而而使鉴定定成本降降下来。。质量成本本概念质量成本本最佳区域域j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本概念预防成本本（preventioncost))为避免或减减少不合格（（如质量量失败、、不能满满足质量量要求或或无效工工作等））而投入入的费用用；鉴定成本本（appraisalcost)为评定是否存在在不合格格而投入入的费用用，诸如如试验、、检验、、检查和和评判的的费用；；内部损失失成本（（internalfailurecost))出现的不不合格在在交货前被检出而而构成的的损失，，诸如为为消除不不合格而而重新提提供服务务、重新新加工、、返工、、重新鉴鉴定或报报废等。。外部损失失成本（（externalfailurecost))出现的不不合格在在交货后被检出而而构成的的损失，，诸如保保修、退退货、折折扣处理理、货物物回收、、责任赔赔偿等。。j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON预防成本本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本例子生产设备备维护过程控制制和能力力评价过程改进进-误差证明明-FMEA-DOE-QCC培训供应商质质量保证证费用，，PPAP//出差产品量产产前的开开发测试试费用等等j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON鉴定成本本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本例子进料检查查（含派派外检验验）过程检查查终检/出货检必要的检检验损失失（有损损试验等等）检验设备备维护/折旧/修理质量审核核，外部部机构产产品验货货损坏性检检验中的的材料消消耗

j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON内部失败败成本内部失失败成成本外部失败成本鉴定成本预防成本例子废料（劳劳动力和和材料））返工/返修（劳劳动力，，额外操操作）重新测试试由缺陷导导致的停停工/停工待料料期产量损失失过剩库存存，呆滞滞料库存存损失设计更改改损失（（工程/BOM更改等））j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON外部失败败成本内部失败成本外部失败成本评估成本预防成本例子失去的业业务，顾顾客订单单取消索赔费处理投诉诉退换货/返回的产产品低等级产产品的价价格让步步相关费用用：进口口税、出出口税、、过境税税、进口口附加税税（特别别关税））、差额额税等；；运输费费用等。。j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本基础知知识培训训目录质量成本本概念;质量成本本源的归归集；质量成本本的核算算；质量成本本—损失成本本的分析析低质量成成本（COPQ)j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本源的归集质量成本本发生的来来源品管部：质量因素素识别不不充分；；外部沟通通工作有有缺陷；；质量评审审工作缺缺陷；质量管理理方案陈陈旧，可可操作性性差；质量教育育不完善善；质量体系系文件缺缺陷，体体系运作作不正常常,体系审核核不规范范；质量问题题应急准准备不够够；纠正预防防措施不不力；采购及供供应商资资源开发发部：在选择供供货商时时未很好好执行相相应程序序，存在在严重不不符合问问题，所所选定的的供货商商没有能能力履行行采购合合同；在采购合合同的签签署、合合同内容容确认、、合同管管理等过过程中未未很好执执行程序序；采购购合同存存在缺陷陷；工作文件件或程序序文件管管理不善善，文件件存在缺缺陷未及及时更新新等；j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本源的归集质量成本本发生的来来源开发部：：在产品开开发过程程中，未未很好执执行相应应工作程程序，没没有充分分、全面面了解顾顾客需求求，未能能准确传传达顾客客需求；；在设计过过程中，，没有正正确理解解和体现现顾客的的要求；；未能有效效实施设设计评审审，设计计输出存存在技术术缺陷而而引起质质量问题题，包括括未能考考虑未量量产过程程提供纠纠正预防防方便；；非技术性性缺陷，，如错误误提供技技术文件件等；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及时更更新等；；生产部：：生产技术术准备和和生产原原料准备备不及时时、有缺缺陷等不不符合程程序要求求的情况况以及工工艺方案案变更的的随意性性导致生生产过程程系统不不协调；；工作过失失造成质质量不合合格问题题，包括括5M1E等方面质质量控制制的缺陷陷；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及时更更新等；；PMC：未很好执执行相应应文件规规定，导导致供配配货、搬搬运、仓仓储和车车间内材材料控制制中出现现质量问问题；未制定快快速反映映程序，，在紧急急情况下下出现物物流失控控，引起起争议性性质量问问题；工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及时更更新等商务部：：工作或程程序文件件不全或或管理不不善，文文件存在在缺陷未未及时更更新等；；如包装装BOM；与顾客间间的合同同评审未未很好按按程序文文件执行行，评审审不严谨谨，导致致未能充充分掌握握顾客的的需求而而引起的的质量问问题；没有向顾顾客提供供正确的的产品使使用说明明书，或或说明书书未经过过适用性性验证等等；j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本基础知知识培训训目录质量成本本概念;质量成本本源的归归集；质量成本本的核算算；质量成本本—损失成本本的分析析低质量成成本（COPQ)j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本核算原原始凭证证及传递递程序原始凭证证审核品管审核核质量成本归集集符合性性成本核算算数据提供供部门品管部财务部成本分析析j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本基础知知识培训训目录质量成本本概念;质量成本本源的归归集；质量成本本的核算算；质量成本本—损失成本本的分析析低质量成成本（COPQ)j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本—损失成本本的分析析对内外部部损失成成本的9个科目按产品分分类进行行汇总统统计ABC分析A类产品进进行质量量成本源源分析总额及相相关指标标分析//损失成本本差异分分析等因果//矩阵等分分析纠正预防防措施/建议j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本本基础知知识培训训目录质量成本本概念;质量成本本源的归归集；质量成本本的核算算；质量成本本—损失成本本的分析析低质量成成本（COPQ)j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成成本（COPQ)内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本理想状态态下这部部分成本本不应多多于将失失败成本本及鉴定定成本降为为最低所所需的最最低费用用。预防防总是需要的。。由产生缺缺陷所带带来的成成本就是是低质量成成本（COPQ=CostofPoorQuality）。低质量成成本！若无缺陷陷，就不不存在该该成本。。当过程处处于稳定定且运作作良好的的状态时时，这些成本本的一部部分可能消失。鉴定工作作总是需需要的。。j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成成本（COPQ)低质量成成本(COPQ)用于………估计项目目能够产产生的潜潜在节约约（衡量量阶段））作出改进进后要量量化实际际节约量量（改进进阶段））COPQ节约前后成本本比较前后j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成成本（COPQ)突破性策略特征分析析优化定义衡量分析改进控制明确项目目机会。。预计潜在在的节约约，确定定重点。。量化实际际节约。。实施节约约措施。。Flowchartj.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON什么是低低质量成成本（COPQ）？低质量成成本产生生的原因因是我们们没有100%%的信心心确保产产品和过过程质量量总是完完美的。。如果没有有一点缺缺陷那么么就不会会有低质质量成本本。j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVONCOPQ—包括什么么？COPQ应包括所所有不必必要的成成本，即即，所有有无法使使客户得得到的产产品或服服务增值值的成本本。在评估潜潜在节约约量时，，从以下下渠道获获得的收收入应被被包括在在内………

减少缺陷陷-减少失败败成本-可能减少少评估成成本减少偏差差和浪费费-改进工作作流程-改进周转转时间注意有一些节节约难以以估量。。可使用用现成的的成本数数据和财财务审计计员与过过程管理理者的专专业知识识。j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成成本—举举例着重于改改进“第第3条流流水线””的生产产率。过去一年中的质量成本($000)失败（缺陷）带来的损失

关闭的流水线（产量损失）………. 120

废料损失………….……….………. 49* 返工劳务…………… 64

处理顾客投诉、劳务……………… 12

快速送货费用…….… 14

合计： 259鉴定费用

进货检验，劳务………….………… 32

结束流程检验及检验，劳务………….…………… 84

检验设备的维护…….…….…….… 9

合计： 125预防费用

改进项目，劳务………..………… 3

培训，劳务……….. 5

数据收集、分析，劳务…………… 12

合计： 20

质量成本合计：404 *该成成本属于于内置返返工环状状流程。。黑带承承认附加加返工是是在没有有相关成成本数据据的流水水线上进进行的。。j.liu(刘刘迹）---QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成成本—例例子（续续）项目：改改进“第第3流水水线”的的生产率率。预测可从从改进项项目中获获得以下下收益：：失败成本本降低68%((0.68)x($$259,000)==鉴定价成成本降低低20%%(0.20)x(($125,000))=预防成本本增加：：节约176,,00025,000-20,,000$181,000潜在节约约：工作组对对缺