技能大赛钳工考试题库及答案

钳工题库（第一部分）一、选择题1.在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为（B主视图B.俯视图C.左视图D.在三个视图中都有可能2.零件图的主要作用之一是（BA.指导读零件的结构B.直接指导制造零件C.读零件图与装配图关系D.读零件之间的配合情况3.液体有机物的燃烧可以采用（C）灭火。A.水B.沙土C.泡沫D.以上均可４.废水治理的方法有物理法、（）法和生物化学法等。A.化学B.过滤C.沉淀D.结晶5.“夏季四防”包括防暑降温、防汛、（AA.防雷电B.防霉变C.防跌滑D.防干旱6.在计算机应用软件Word中，不能进行的字体格式设置是（CA.文字的缩放B.文字的下划线C.文字的旋转D.文字的颜色#7.优质碳素结构钢45钢中的45表示钢中平均含碳量为（BA.45%B.0.45%C.4.5%D.0.045%8.编织填料的材料种类很多，如合成纤维和（D）等。A.绞合填料B.陶瓷C.夹心编织填料D.柔性石墨填料9.橡胶类软填料的适用温度低于（B）℃。A.100B.120C.150D.18010.钢调质处理后，可获得（C）的组织。A.细珠光体B.铁素体C.回火索氏体D.奥氏体11.钢经渗氮后，具有很高的（B）能力。A.耐冲击B.抗腐蚀C.抗弯曲D.抗拉伸12.一般适用于精密平板的刮削且使研点精细发光的显示剂是（CA.红丹粉B.蓝油C.松节油D.烟墨13.铁丹与铅丹的粒度极细，使用时一般用（C）调合。A.汽油B.机油C.水D.煤油14.用三爪捋子拆卸过盈量较大的滚动轴承时，宜用（B）拆卸，以免损坏三爪捋子。A.冷拆法B.热卸法C.冷却法D.保温法15.台钻变换转速的方法是（DA.调整电机转速B.更换塔轮C.调整三角带松紧度D.改变三角带在两个塔轮的相对位置16.因为砂轮机的砂轮质地较（CA.硬B.软C.脆D.差17.选用块规测量数据时，应尽可能采用（B）的块数。A.最多B.最少C.中等D.较多18.测量前，需调整内径百分表的（AA.零位B.个位C.十位D.百位19.直径在（C）mm以下钢制铆钉可用冷铆方法。A.4B.6C.8D.1020.螺纹联接的扭紧力矩或（C）是根据要求确定的。A.向心力的大小B.联接的长短C.预紧力的大小D.摩擦力的大小21.键磨损后，通常都采用（A）的方法解决。A.更换新键B.旧键重新修复C.更换键轴D.修复键轴22.链传动的链条下垂度要适当，过紧会造成链条（C）而磨损过快。A.X紧力增加B.离心力增加C.负荷增加D.产生振动23.齿轮传动机构的安装要有准确的安装中心距和适当的（CA.安装余量B.偏斜度C.齿轮啮合间隙D.过盈量24.润滑良好的闭式齿轮传动中常见的破坏形式是（A齿面节线的齿根表面上。A.齿面点蚀B.齿面磨损C.齿面胶合D.齿面塑性变形25.齿轮在传动过程中发生折断、齿面损坏等现象称为（DA.磨损B.损坏C.破损D.失效26.传动比大而且准确的传动是（DA.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动27.蜗杆传动装配时，蜗杆、蜗轮的正确接触点应在（D）位置。A.蜗轮偏左B.蜗轮偏右C.蜗轮中部稍偏蜗杆旋入方向D.蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向28.对游隙不可调整的滚动轴承以其（A）为装配依据。A.原始径向游隙B.安装游隙C.工作游隙D.轴向游隙29.油膜涡动属于（DA.共振B.受迫振动C.电磁振动D.自激振动30.在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏的上方，（C）按顺序填写。A.不用B.由上而下C.由下而上D.由左至右31.如图所示的机件采用的剖视图种类为（CA.半剖视B.旋转剖视C.阶梯剖视D.全剖视32.蜂窝密封中，由于气流在进入各个小蜂窝网格内时会形成涡旋，把气流向前的速度转化成旋转的速度，从而减少（DA.流体的压力能B.流体的体积C.流体的温度D.流体的动能33.碳环密封是一种类似于（C）的紧间隙密封装置。A.浮环密封B.迷宫密封C.干气密封D.机械密封34.浮环密封的密封液压力是浮环浮力的来源，其压力（AA.略高于介质压力B.远高于介质压力C.略低于介质压力D.与介质压力相等35.浮环密封属于（C）密封。A.动力型B.接触型C.流阻型D.螺旋型36.干气密封动环上槽的内径和动环内径之间的平面称为（DA.动压槽B.密封槽C.螺旋槽D.密封坝37.找静平衡时，将待平衡的旋转件，装上（B）后放在平衡支架上即可开始找静平衡。A.轴B.专用心轴C.螺母D.轴承38.离心泵就位安装时，首先要做的工作是（B．离心泵找标高及初找水平B.离心泵的就位与基础中心线找正C.粗找水平D.一次对中39.多级离心泵轴向力平衡的方法一般不采用（DA.叶轮对称排列法B.平衡鼓C.平衡盘D.双吸叶轮40.离心泵叶轮找静不平衡时，需将装有叶轮的转动件放在两条（B进行。A.相互平行B.相互平行且在同一水平面C.平衡D.相互交叉且在同一水平面41.离心泵滑动轴承与轴承压盖的过盈量一般为（B）mm。A.0~0.02B.0.02~0.04C.0.04~0.06D.0.05~0.0842.A）将造成离心泵推力瓦磨损。A.止推盘表面过于粗糙B.泵转速过低C.介质黏度增大D.泵反转43.凡能使离心泵局部压力降低到（D都可能是诱发气蚀的原因。A.额定B.工作C.大气D.液体汽化44.引起离心泵泵体发热的原因是（BA.出口管路漏气B.抽空C.转向不对D.机械密封损坏45.下列选项中，会造成蒸汽往复泵撞缸的是（CA.缸套松动B.蒸汽压力过大C.活塞杆锁紧螺母松动D.摇臂销脱落46.蒸汽往复泵流量不足的因素较多，一般情况下主要是由（A）造成的。A.进出口阀不严密B.活塞杆磨损

C.活塞锁紧螺母松动D.死点余隙大47.下列选项中，属于蒸汽往复泵抽空的原因的是（DA.液缸套损坏B.阀不严密C.活塞环损坏D.进口温度太高，产生汽化48.磁力驱动泵的磁力驱动中，（AA.主动与从动件相互分离B.传动力矩大C.减少振动D.无需找正49.下列选项中，引起柱塞计量泵流量不足的原因是（DA.泵体异响B.行程过大C.轴承磨损D.泵体吸入空气50.柱塞计量泵噪声大的主要原因是（CA.进出口阀组件损坏B.转速过快C.传动机构损坏D.出口管线堵塞51.齿轮泵（A）可能会造成压力低。A.入口阀未全部打开B.出口阀未全部打开C.齿侧间隙过小D.齿轮端面间隙过小52.齿轮泵（A）不足，将会引起出口介质大量返回入口。A.轴功率B.出口压力C.电流D.溢流阀弹簧力53.下列关于螺杆泵密封泄漏要求的说法，正确的是（BA.机械密封泄漏允许不超过10滴/minB.机械密封泄漏允许不超过5滴/minC.填料密封不超过15滴/minD.填料密封不超过20滴/min54.螺杆泵螺杆卡住的原因是（DA.螺杆与泵体间隙大B.介质黏度大C.螺杆与传动杆销断D.介质含颗粒55.轴流式风机的叶片角度大，会引起（BA.电流降低B.电流升高C.风量减少D.电压增大56.用压铅法检查变速机齿轮啮合情况时，其侧间隙为压扁后铅丝的（CA.最薄部位B.最厚部位C.相邻两较薄部分的厚度之和D.相邻两较薄部分的厚度之差57.往复式压缩机盘车是为了检查（C）是否灵活好用。A.调节系统B.密封系统C.传动系统D.冷却系统58.往复式压缩机连杆大小头中心线的（B）公差，在100mm上不超过0.02mm。A.垂直度B.平行度C.对称度D.同轴度59.往复式压缩机薄壁瓦的装配是采取（C）配合的方式扣紧。A.瓦背间隙B.瓦背过渡C.余面高度过盈D.余面高度过渡60.把往复式压缩机的各个弹簧放在升程限制器的簧窝内，压缩至各圈贴合，此时弹簧应比簧窝边缘（B）mm。A.高～2B.低～2C.高～3D.低3～561.往复式压缩机平面填料密封接口缝隙一般不小于1mm（D）组装。A.对齐B.重合C.任意角度错开D.均匀错开62.往复式压缩机（C）粗糙，会引起活塞杆过热。A.填料环端面B.填料盒端面C.活塞杆表面D.气缸表面63.C）不属于离心式压缩机转子的部件A.轴套B.平衡盘C.轴承D.联轴节64.目前，离心式压缩机的叶轮大多采用（C）的结构型式。A.焊接及精密铸造B.铆接及精密铸造C.铆接及焊接D.铆接及钎焊65.用压铅法测量离心式压缩机径向轴承顶间隙时，3条铅丝最后压得厚度为0.38mm、0.36mm、0.37mm，轴瓦两侧接合面放置的紫铜片厚度为0.20mm，则该径向轴承顶间隙为（D）mm。A.0.36B.0.37C.0.16D.0.1766.汽轮机汽封按作用可分为（AA.轴端汽封B.级间汽封C.叶轮汽封D.迷宫式密封67.汽轮机汽封按结构分为（CA.机械式密封B.填料式密封C.曲径式密封D.干气式密封68.保证汽轮机汽缸能横向膨胀，同时随着汽缸在轴向的膨胀和收缩，推动轴承座向前或向后移动的滑销是（DA.横销B.纵销C.横销和纵销D.猫爪横销69.汽轮机横销和纵销中心的交叉点称为汽轮机的（BA.活动点B.死点C.中心点D.正交点70.工件定位的原则中，要使工件的某个方向上有确定的位置，就必须限制工件在该方向的（DA.高度B.宽度C.长度D.自由度71.在分析工件定位时，一般用(A)个支承点限制一个自由度。A.1B.2C.3D.472.下列选项中不属于班组安全活动的内容是（AA.对外来施工人员进行安全教育．学习安全文件、安全通报．安全讲座、分析典型事故，吸取事故教训．开展安全技术座谈、消防、气防实地救护训练73.安全日活动常白班每周不少于（D）次，每次不少于1h。A.4B.3C.2D.174.画在视图外的剖面图称为（A）剖面图。A.移出B.重合C.局部放大D.局部75.调质钢具有较高的（DA.硬度B.韧性C.塑性D.综合机械性能76.制作泵轴的材料要求有足够的强度、（AA.刚度B.塑性C.耐磁性D.较好的伸长率77.要提高钢的工件表层的（DA.拉伸强度B.耐磨性C.抗压强度D.抗弯强度78.液压扳手在使用前，需在扳手（B）的情况下，将整个液压系统进行试运。A.带负荷B.不带负荷C.半负荷D.满负荷79.测量水平振动值时，应选在轴承宽度中央的（C）为测点。A.上方B.下方C.中分面稍下D.任何位置80.剖分式轴瓦一般采用（C）来研点。A.心轴B.铜棒C.与其相配的轴D.橡胶棒81.装配整体式滑动轴承时，轴承与轴承座配合常采用（DA.较大的间隙配合B.较小的间隙配合C.较大的过盈配合D.较小的过盈配合82.可倾瓦装配时，支承瓦块的圆头螺钉必须与瓦块的球形坑相互配研，使接触面积达到（CA.50%～60%B.60%～70%C.70%～80%D.80%～90%83.轴套类零件主要在车床上加工，故绘制它们的零件图时，主视图方向应按（C）安放。A.工作位置B.垂直位置C.加工位置D.任意位置84.在装配图中，零件明细栏应紧接着标题栏的上方，按（A）的顺序填写。A.由下而上B.由上而下C.由左而右D.由右而左85.下列选项中，有可能导致滑动轴承温度高的是（BA.进油量大B.润滑油质量差C.润滑油压力高D.润滑油温度过低86.滑动轴承工作时，转速愈高，偏心距愈（BA.大B.小C.变为零D.变为负值87.对于（A）转子的找动平衡，一般采用低转速动平衡进行校正。A.刚性B.挠性C.半挠性D.柔性88.轴系不对中主要表现的特征频率为转子转速频率的（BA.0.5倍频、1倍频B.1倍频、2倍频C.1倍频、3倍频D.2倍频、3倍频89.离心泵机械密封若采用V形密封圈，其X口方向应对着（AA.密封介质B.轴承箱C.联轴器D.电机90.离心泵机械密封的静环装入压盖中应有一定紧力，必须测定压盖端面与静环的端面距离，保证静环四周的压入（A）相等。A.深度B.紧力C.应力D.强度91.多级离心泵的转子是由多级叶轮组装而成，锁帽紧固后，会出现轴弯曲现象，这是每级叶轮轮毂端面或隔套端面对轴心线的（B）偏差加在一起造成的。A.直线度B.垂直度C.圆度D.锥度92.在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必须保证平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有（D）间隙。A.轴向B.很小或很大C.很大D.很小93.引起带滑阀调节螺杆压缩机的工作能力不足的原因是（DA.压缩比过大B.吸入气体过热C.油内部泄漏D.滑阀不在正确位置上94.若往复式压缩机气阀阀片升程选得过小，则气阀的（DA.寿命短，气流阻力小B.寿命长，气流阻力小C.寿命短，气流阻力大D.寿命长，气流阻力大95.造成往复式压缩机阀片弹簧折断的原因之一是（DA.介质压力小B.介质压力大C.升程过小D.升程过大96.离心式压缩机转子在汽缸内的总窜动量一般在（B）mm以上。A.2B.3C.4D.597.离心式压缩机的（A）位置决定了转子正常运行的轴向位置。A.主工作面推力轴承B.非工作面推力轴承C.径向轴承D.油封98.离心式压缩机组高位油箱的顶部要设（BA.人孔B.呼吸孔C.滤网D.进油阀99.离心式压缩机止推轴承损坏的因素有（BA.负荷大B.轴向力过大C.润滑油压力D.润滑油温过低100.在汽轮机两半隔板的结合面处，配有密封键，在装配时起（B）作用。A.防转B.定位C.膨胀D.传动二、填空题1、零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。2基圆压力角、行程。3、热处理是通过钢在固定状态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从而改变其力学性能的一种工艺方法。4、钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度、硬度、耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。5、按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。6、研磨时，研具材质的硬度应比工件材料，这样可使磨料上，形成无数刀刃。7、设备修理的基本手段是和。8、识别下面螺纹代号的含义，M10：螺纹，外径，螺距，旋螺纹。9、离心泵的机械密封组件由、、、和组成。10、着色探伤和磁粉探伤主要检查金属缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属缺陷。11、零件的配合可分为配合，配合，配合三种。12、用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为mm。13、一套机械密封至少有个密封点，与为动密封，与，及与为静止密封。14一是与是。15、薄壁瓦原则上刮研，因为瓦块与轴的良好接触与合格的间隙都靠保证。16、填料密封在使用过程中，不要使填料，以免使填料发生。17、薄壁瓦的特点是、、、。18常见有、、。19、在化工检修中，零部件间垂直度的检测常用方法有、。20、研磨剂是同和混合而成的糊状物。21、修理零件中常用校正方法有、、。

22、划线在选择尺寸基准时，应使划线的尺寸基准与图样上的一致，以简化换算手续，提高。23、轴瓦的材料有青铜、铸铁、铸钢、低碳钢。它们与巴氏合金粘合能力的强弱依次为、、、。24、在轴瓦上浇铸巴氏合金之前，一般要先镀，这样可使轴瓦与巴氏合金粘合。25、轴承合金由于本身较低，故通常都将它浇铸在、、或轴瓦基体上。26、为了保证多瓦式动压轴承上的瓦块有足够余地，其瓦背的圆弧半径要轴承体内孔的半径。27、静压轴承是依靠轴承的压力油，进入轴承油腔使轴颈而达到润滑目的。28、定向装配时，应使滚动轴承内圈的最高点与主轴轴颈的最点相对应；使滚动轴承外圈的最点与壳体孔的最低点相对应。29、离心泵既能，同时又能提高液体的。30、多级离心泵的压头等于，而流量等于。

31、径向轴承主要有：、、、、。32、离心泵密封环的作用是：、、。密封环的形式有、和三种。33、平面键联接分为、和三种形式。34、合适的安装游隙有助于滚动轴承正常工作，如游隙过小，，无法正常工作，以致滚动体卡死。如游隙过大，设备、，严重影响设备安全运行。35、滑动轴承间隙有顶隙和侧向隙之分，顶隙是实现的条件之一，侧隙的作用之一是。36、化工检修中常见的接触式动密封有、、、和五种。37、齿轮失效的主要因素是、、、。38带传动可分为传动和传动。39、三角带X紧力的大小与带的和带的有关。40、带轮安装的正确性是用带轮的和来衡量的，一般用进行检查，要求较高的也可以用检查。41、齿轮传动可以用来传递和，改变转速的和，还可把改变为。42、将齿轮装在轴上常见的误差是：、和。43、齿轮啮合质量包括和。44和条件。45、切削用量是指、和的总称。46、常用的传动链有链和链。47、齿侧间隙过大，则会造成齿轮换向，容易产生冲击和。48能转变为能的能量转换机构。49、压力阀是用于控制液压系统中的的阀类，有阀和阀。50、斗式提升机主要用于颗粒状、块状、粉状固体物料在方向上或方向上的运输。51、往复泵工作原理可分为和两个过程。52、化学热处理常用的工艺方法有、和三种。53、由一系列齿轮组成的传动系统称为，它可分为两种类型：和。54称为的情况下，零件所能安全工作的限度称为言，所以习惯上又称为。55、往复活塞式压缩机按气缸的排列，分为压缩机、压缩机、压缩机和对衬平衡式压缩机。56、弯制管子时，常会出现有害变形。有害变形，在冷弯中是通过来解决的；在热弯中是通过在管内的办法来解决的。57、安装蒸汽管道时，为了便于排水和放气，应设置，每段管道最低点要设，最高点应设。58、管道试压的目的是。59、和三大类。60、常用盲板有、、8字形盲通两用和高压法兰盖四大类，它们主要是用于封闭和隔离。61、管子套丝时应注意不要，丝扣要，丝扣表面要，丝扣的松紧要适当。62、常用的管道联接形式有、、、承插联接、胀管连接。63、齿形联轴器中间套筒对正联接后，应有一定的浮动量，其值一般在。选值原则是：在浮动量下应保证两轮毂外齿能同时全齿啮合。在浮动量下不会因转子位移发生轮毂与接筒卡死。64O形环，要和同时使用，若单向受压，选用背环，背环装配在侧。若双向交替受压则选用背环，在O形环的两侧各置一个背环。65动平衡时可直接采用的支承，对精度要求高的转子做高速动平衡时，必须采用的原配轴承，并应在环境下进行。66以齿形分有齿面圆弧齿斜齿轮或齿面渐开线斜齿或67它们依次是、和。68、干式气缸套不与接触，仅起衬套作用，常用于压缩机的、压常用在压缩机的低压段，装配要。69现，都是金属材料受介质侵袭而破坏性。70、起重吊钩应在区作出永久标志，内容包载荷、厂标、号。吊钩应置机构。手动吊钩的试验载荷标志载荷的倍，25t以下的机用吊钩的试验载荷标志载荷的2≥10％，吊钩应71、离心式压缩机的性能曲线是指在一定的转速和进气条件下，机器的、、等性能参数随流量变化的关系曲线。72由于工艺方面的原因，如果系统压力突然或进气温度，一旦出现压缩机气压力系统压力即会发生73：、、、。74、齿轮增速箱接触精度检要求齿轮接触斑点渐开线齿轮要求齿方向为％；圆弧齿轮要求跑合后齿方向％，齿长方向％。75紧1/3螺栓后用塞尺检查中分面的间隙时，的塞尺在中分面任何处均不能塞入，或者塞入的深度不能超过中分面宽度的。76、用弦线法测量同轴度时，须虑影响。77、滚动轴承的损坏方式、、、、及其他。78、转子装配前的检包、、及。79、装配滚动轴承时，若将轴承装在轴上，要加力于，若装到基座孔上，则要加力于，若轴与轴承要求紧配合，应用装配。80、离心泵轴端密封主要、两种形式。81、如果一转子轴瓦间隙0.18mm，轴瓦油封间隙0.25mm，汽封直径间隙为0.4mm，则翻瓦时，专用工具使转子升高的量不得大于。82、高速离心泵的叶轮形式多采用。83、化工机械设备最常用的钢材是和。84、压力容器安全附件包括：、、、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置。85、安全阀的调整压力一般为操作压力的倍。86、塔设备按塔内件结构可分为和。87、管壳式换热器可分为、、。88、锅炉的受热面管子常见的损坏形式由、磨损、等。89、研磨用磨料的粒度号越大，表示磨料越。

90、疏水阀有、和三种。91、钢材变形的原因有、、。92、润滑油使用应实行三级过滤，各级过滤使用的网目数是、、。93、、、、和。94称为安全电压。我国规定安全电压不得超过交流有效值50V，即安全电压额定值分为、、、、。五个等级。安全电压必须采用独立电源，其供电输入电路与输出电路必须实行电路上的隔离，必须与其他电气系统和任何无关的可导电部分实行电气上的隔离。95、使用氧气呼吸器不打开氧气瓶阀门，人体无氧气补充，会对人体造成的伤害。使用氧气呼吸器，执行“一开”指，次，确认完好。96、在空气不流通的狭小地方使用二氧化碳灭火器可能造成事故。97、机器的安全护罩有、、三种形式。98工具应随手放入禁止。99、安全阀的作用是将锅炉内的控制在允许X围内，以确保锅炉安全运行。当超过时，能自动开启泄压，以防锅炉超压发生事故。、设备内检修作业必须有专人监护，。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一应由气体防护专职人员进行监护。设备内事故抢险时，救护人员必须做好方能进入设备内实施抢救。三、判断题1.投影线都相互平行的投影称为中心投影。（）2.零件图的作用是读零件图与装配图关系。（）3.根据燃烧三要素，采取除掉可燃物、隔绝氧气（助燃物）、将可燃物冷却至燃点以下等措施均可灭火。（）4.计算机应用软件Word字处理软件不仅可以进行文字处理，还可以插入出片、声音等，但不能输入数学公式。（）5.相互配合的孔和轴，其配合代号用分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。（）6.符号“”表示是用去除材料的方法获得的表面粗糙度，a的最大允许值为3.2μ。（）7.灰口铸铁若在第二阶段石墨化过程中仅部分进行，则获得的组织是马氏体加铁素体的基本组织上分布片状石墨。（）8.制作扁铲的工具钢含碳量越大越好，必须在1.2%以上。（）9.用锤子敲打材料的适当部位，使之局部伸长和展开，来达到矫正复杂变形的目的的矫正方法叫伸X法。（）10.研磨狭长平面或有台阶的平面，应采用直线运动轨迹。（）11.测量孔的圆度，应在孔的几个径向截面内的同一方向上测量。（）12.空心铆钉用圆凸冲头将其头部铆成时，要一下捶打铆成。（）13.为了减少摩擦、提高耐磨性和抗胶合能力，蜗轮往往选用贵重的不锈钢来制造，因而成本较高。（）14.蜗杆传动机构啮合后齿面上的正确触斑点的长度，轻载时为齿宽的25%～50%，满载时为齿宽的70%左右。（）15金斯伯雷型轴承是一种错叠式三层结构的推力轴承，其结构复杂、受力均匀、承载能力大，不允许有对中偏差和偏斜现象。（）16.油膜涡动中，轴心涡动的方向和转子的旋转方向相反。（）17.立体表面上与轴测投影面平行的圆，在斜二等轴测图中应画成椭圆。（）18.润滑油过多会令滚动轴承在运转中产生异响。（）19.蜂窝密封可以使气流的动能充分向压力能转换，可有效地减少透气效应所带来的泄漏。（）20.浮环密封靠液膜工作，有时也称为液膜密封。（）21.浮环密封的内外侧密封环依靠介质的压力使端面与密封盘壁面贴紧。（）22.浮环密封有一个明显优于迷宫密封之处，就是单位密封长度上的泄漏率比较低。（）23.振动是物体运动的一种形式，它是指物体经过平衡位置而往复运动的过程。（）24.刚性轴与挠性轴的区别在于：刚性轴的转速高于一阶临界转速，而挠性轴的转速低于一阶临界转速。（）25.火焰矫正轴时，加热点温度要缓慢上升，加热点面积要大。（）26.采用平衡管平衡轴向力的方法一般适用于多级离心泵。（）27.离心泵反转会导致电机电流过大。（）28.离心泵轴承箱润滑油油位过低或过高均会导致滚动轴承温度高。（）29.产生汽蚀的主要原因是叶轮入口处的压力高于泵工作条件下液体的饱和蒸汽压。（）30.离心泵的进口压力小于或接近于介质汽化压力是泵体发热的原因之一。（）31.柱塞计量泵进口管有空气将会造成电机过载。（）32.齿轮泵轴承间隙过大与密封泄漏无关。（）33.轴承间隙过大将引起齿轮泵发热，而间隙过小则不会。（）34.螺杆泵入口管线堵塞会造成电机过载。（）35.螺杆压缩机中具有凸齿的转子称为阳螺杆具有凹齿的转子称为阴螺杆。（）36.变速机齿轮不允许有磨损现象发生。（）37.往复式压缩机薄壁瓦的润滑油应从承载部分进入。（）38.在卧式压缩机中，与曲轴同侧的余隙要稍大一些。（）39.往复式压缩机润滑油的闪电选得越高越好。（）40.往复式压缩机汽缸余隙的大小对排气量有影响，但不会影响汽缸温度。（）41.离心式压缩机的扩压是因为流通截面变小，动能下降，压力升高。（）42.对一台离心式压缩机来说，临界转速具有两个。（）43.离心式压缩机中，迷宫密封也称梳齿密封，是一种接触式密封。（）44.离心式压缩机喘振将会造成流量表、压力表、温度表大幅度摆动。（）45.用压铅丝法检测离心式压缩机径向轴承顶间隙时，所测的数据一般会比实际间隙的值稍有偏小。（）46.汽轮机在工作时先将水蒸气的热能转变为水蒸气的动能，然后把水蒸气的压力转变成转轴旋转的机械能。（）47.工业汽轮机主要用于驱动风机、水泵等转动设备，其转速是固定不变的。（）48.汽轮机组合式转子兼顾了套装式和整锻式转子的优点，通常高压部分采用套装结构，低压部分采用整锻结构。（）49.汽轮机高压段常用平齿汽封，低压段则用高低齿汽封。（）50.超速试验的目的是测定汽轮机调速系统的动态特性。（）51.加工后零件各表面之间的实际位置与理想零件各表面之间位置的符合程度，它们之间的差值称为位置尺寸。（）52.工件外圆精车切削时，要合理选择车刀几何角度和切削用量。（）53.手拉葫芦在各种位置使用时，手拉链条都应保持在链轮的旋转工作平面上，以防脱槽。（）54.在剖视图中，零件后部看不见的轮廓线、虚线一律省略不画。（）55.剖面图是剖视图的一种特殊视图。（）56.化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。（）57.为了减轻起重架子的重量，起重架子的横梁一般使用工字钢或槽钢组合做成。（）58.制造蜗轮的材料一般比制造蜗杆的材料软（）59.液压扳手每次使用完毕后，应将油管拆下，快速接头对接，擦拭干净液压泵，保存在干燥通风的环境里。（）60.测量轴承垂直振动值时，应选用在轴承宽度中间位置的中分面为测点。（）61.刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。（）62.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为了达到配合紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面比轴承座的剖分面低一些。（）63.推力瓦组装后瓦块应摆动自由，同组瓦块厚度偏差应不超过0.03mm。（）64.某轴类零件图中有一轴段的直径尺寸为500+0.021,按图加工该零件时测得其中一单件产品中该轴段的直径为50.030mm，则所测零件仍为合格产品。（）65.峰值指标法诊断滚动轴承的振动，其峰值指标受振动信号的绝对水平所左右。（）66.浮环密封的浮环在安装时，正反两面都可以安装，不会引起密封泄漏。（）67.机械振动都是周期振动。（）68.离心泵机械密封装配后，动环应与密封轴套相对转动灵活。（）69.离心泵短时间在小流量情况下运行会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。（）70.高速离心泵诱导轮的主要作用是提高泵的流量。（）71.离心泵推力盘安装在轴上时，其工作端面的跳动值应小于0.015mm。（）72.蒸汽往复泵的活塞运行速度过快，会引起泵的振动加大。（）73.齿轮泵安装高度过高，介质吸不上是造成泵振动大的原因之一。（）74.同步齿轮磨损会造成螺杆泵压力下降。（）75.离心式风机的主轴弯曲是风机振动大的主要原因之一。（）76.吸气温度过热和压缩比过小会引起螺杆压缩机机体温度过高。（）77.一般用压铅法检查变速机中滑动轴瓦的外径与轴承座孔的贴合情况。（）78.往复式压缩机气阀阀片升程越小，则气流阻力越小。（）79.用百分表检测往复式压缩机主轴轴向间隙的方法适用于任何曲轴。（）80.离心式压缩机组试运转的目的只是检验设备的机械性能。（）81.离心式压缩机组高位油箱至轴承之间的管线要长，弯头多，以延长润滑油的供油时间。（）82.离心式压缩机长期低速盘车，将对其径向轴承有很好的磨合作用。（）83.汽轮机发生汽封破坏、动静叶片碰坏的事故可能是汽轮机发生水击引起的。（）84.调整汽轮机危急保安器动作时，弹簧紧力越大，危急保安器动作时转速就越低。（）85.主汽阀、调节阀阀杆没有卡涩和松弛现象，汽轮机的危急保安器动作后，调节系统应能保证主汽阀关闭严密。（）86.汽轮机油的酸碱度一般为微酸性。（）87.安装汽轮机猫爪销时，要求销两侧面平行，各平面接触均匀，接触面积不少于50%。（）88.在反动式汽轮机中，动叶片仅受到喷嘴出口高速汽流的冲动力做功。（）89.汽轮机汽缸在热胀冷缩过程中反复错动，会使滑销产生磨损或拉出毛刺，机组振动更加速了这种损坏。（）90.现代应用的汽轮机大都带有一定的反动度，动叶片前后有压差，该压差也会对动叶片产生轴向力。（）91.相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同。（）92.在化工设备图中，由于零件的制造精度不高，故允许在图上将同方向（轴向）的尺寸注成封闭形式。（）93.装配图中，当序号的指引线通过剖面线时，指引线的方向必须与剖面线平行。（）94.日常设备检查是指专职维修人员每天对设备进行的检查。（）95.向浮环密封的浮环引入密封液，把对气相介质的气相密封工况，转换成对液相密封工况。（）96.干气密封端面间的闭合力大小随动环转动而变化。（）97.转子弯曲时，当弯曲的作用大于不平衡时，振幅的减少发生在临界转速以下。（）98.键相传感器用来测量相位，不能测量转速。（）99.电动机与变速机的联轴器对中不良，会使变速机机体发热。（）100.离心式压缩机转子轴向力为零是最理想状态。（）四、问答题1.什么是曲柄摇杆机构的“死点”位置？2.润滑的基本原理是什么？3.润滑剂的主要作用是什么？4.齿轮油泵常见故障有哪些？什么原因？5.离心泵轴向力因何产生？说明自动平衡盘的平衡过程。6.如何检查泵轴的弯曲度？弯轴怎样校直？7.控制轴瓦间隙的意义是什么？8.简述迷宫密封的工作原理。9.透平和压缩机气缸固定的原则是什么？10.离心式压缩机确定转子轴向位置的原则是什么？11.什么叫液体的气蚀？有什么危害？12.机械密封动环和静环之间是怎样实现密封的？13.简述更换阀门填料的方法。14.简述高低速动平衡的选择原则。15.离心泵在小流量情况下运行会造成哪些危害？16.多级离心泵轴向推力的平衡方法有哪些？17.齿轮泵主要振动原因有哪些？18.螺杆泵流量不足的主要原因有哪些？19.往复式压缩机轴承温度高是什么原因？20.往复式压缩机吸排气阀有敲击声是什么原因？21.简述汽轮机水击的后果。22.制作泵轴的材料有哪些要求？23.气膜螺旋槽密封与普通机械密封相比，有哪些区别？24.滑动轴承油膜是怎样形成的？25.往复式压缩机气缸发出异常声音的原因是什么？26.离心式压缩机流量调节的方法有哪些？五、计算题1、在一般钢件上加工M20×2.0的内螺纹，求出攻丝前的底孔直径。2、已知一轴承温度型号为7320环境温度为30℃，轴径与内孔的实际过盈为0.05mm0.01mm=14X10-6/℃，求轴承的加热温度。3、某活塞式压缩机，活塞杆与十字头采用螺纹联接，通过螺纹旋入的深度可调整余隙，一气缸要求前余隙为3mm，后余隙为2mm，而实测前余隙为a=2mm，后余隙为b=2.5mm。问调整余隙时，气缸盖垫片应增加或减少多少厚度才符合要求？4、某增速齿轮箱，其输入转速为2980r/min，小齿轮齿数为n=27，大齿轮齿数为n2=61，齿轮模数为m=2，该增速齿轮箱的输出转速为多少？5450和轴45.02010配合,分别计算孔的最小极限尺寸、轴的最大极限尺.04寸、孔的公差以及孔与轴配合的最大间隙、最小间隙。6、如图（a）所示，电机前脚到径向表测点的垂直距离LA=400mm,支脚到径向表测点的垂直距离L=1000mm,轴器中心到轴向表测点的距离R为200mm时百分表固定在泵的联轴节上，所测得的径向表及轴向表读数分别为a、s，如图（b）所示，求电机前后脚应加或减的垫片厚度。答案一、选择题1.B2.B3.C4.A5.A6.C7.B8.D9.B10.C11.B12.C13.C14.B15.D16.C17.B18.A19.C20.C21.A22.C23.C24.A25.D26.D27.D28.A29.D30.C31.C32.D33.C34.A35.C36.D37.B38.B39.D40.B41.B42.A43.D44.B45.C46.A47.D48.A49.D50.C51.A52.A53.B54.D55.B56.C57.C58.B59.C60.B61.D62.C63.C64.C65.D66.A67.C68.D69.B70.D71.A72.A73.D74.A75.D76.Ａ77.D78.B79.C80.C81.D82.C83.C84.A85.B86.B87.A88.B89.A90.A91.B92.D93.D94.D95.D96.B97.A98.B99.B100.B二、填空题1.正确、完整、清晰、合理2.基圆、压力角、行程3.加热、保温、冷却、内部组织结构4.马氏体、强度、硬度、耐磨性、回火5.低温、中温、高温6.低、嵌在研具7.修复、更换8.普通粗牙、10mm、1.5mm，右9.动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构10.表面、内部11.过盈、过度、间隙12.58.4813.三、动环、静环、动环、轴、静环、压盖14.加热方式、热装温度、配合过盈量15.不能、精加工16.紧、过热现象17.弹性大、比压小、导热快、精度高18.开口销防松、止动垫片防松、串联钢丝防松19.水平仪、自准光学仪法20.研磨液、磨料，辅助材料21.机械压力敲击法、热力机械矫正法，火焰矫正法22.设计基准、划线效率和保证划线精度23.青铜、低碳钢、铸钢、铸铁24.锡、牢固25.强度、铸铁、低碳钢、青铜26.摆动、小于27.外部供给、浮起、液体28.低、高29.输出液体、压头30.各单级压头之和、单级的流量31.径向滑动轴承、止推滑动轴承、整体式轴承、单油楔剖分式轴承、椭圆剖分式轴承、多油楔剖分式轴承、可倾瓦轴承32.提高泵的容积效率、减少叶轮与泵壳之间的液体漏损、保护泵壳和叶轮免遭磨损，平环式、直角式、迷宫式33.较松键连接、一般键连接、较松键连接34.滚动轴承温度升高、振动过大、滚动轴承噪声大35.润滑、散失摩擦产生的热量36.填料密封、皮碗密封、涨圈密封、机械密封、浮环密封37.齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、轮齿折断、齿面塑性变形38.V带，平带39.初拉力，根数40.径向跳动，端面跳动，平尺，百分表41.运动，扭矩，大小，方向，转动，移动42.齿轮偏心，歪斜，端面未紧贴轴肩43.适当的啮合质量，一定的啮合面积44.工件材料，切削用量，冷却润滑45.切削深度，进给量，切削速度46.套筒滚子，齿形47.空程大，振动48.执行，液体压力，机械49.压力，溢流，减压50.垂直，大坡度51.吸入，排出52.渗碳，氮化，碳氮共渗53.轮系，定轴轮系，周转轮系54.失效，工作能力，承载能力55.立式，卧式，角式56.胎具，填充砂子57.坡度，排水装置，放气装置58.检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求59.金属管，非金属管，衬里管60.平面，凸凹面61.一板套成，完整，光滑62.焊接联接，法兰联接，螺纹联接63.轴向，最大，最小64.背环，单，低压，双65.验机，转子，真空66.两，软，高硬67.螺纹联接，联接器联接，法兰联接68.冷却水，中，高，试漏69.脆70.低应力，额定，防脱扣，1.5，1571.排气压力，功率，效率72.升高，升高，低于73.平衡盘密封漏气增大，叶轮盘和轮盖密封间隙增大，各段压缩比变化，机器发生喘振74.40，80，60，75.0.05mm，1/376.挠度77.疲劳点蚀，非自然剥落，磨损，腐蚀，破裂78.宏观检查，无损探伤检查，形位偏差检查，表面精粗检查79.内圈端面，外圈端面，加热80.填料密封，机械密封81.0.2mm82.开式83.普通碳素纲，低合金钢84.安全阀，爆破片装置，紧急切断装置85.1.0186.板式塔，填料塔87.固定管板式，浮头式，U形管式88.过热爆管，腐蚀爆管89.细90.钟形浮子式，热动力式，脉冲式91.残余应力引起的变形，加工过程引起的变形，结构装配焊接过程中引起的变形92.80，，12093.可燃物、助燃物、点火源，冷却法，窒息法，隔离法，化学抑制法94.42V，36V，24V，12V，6V95.缺氧窒息，打开氧气瓶阀门，查看氧气压力在9MPa以上，无漏气96.人员缺氧窒息97.固定式，互锁式，触摸式98.工具袋（套）内，抛掷99.压力，规定值，排汽100.监护人员不得脱离岗位，联络信号，自身防护三、判断题1．错2．错3．对4．错5．对6．错7．错8．错9．错10．对

11．错12．错13.错14．错15．错16．错

17．错18．错19．错20．对21．错22．对23．对24．错25．错26．对27．错

28．对29．错30.错31.错32.错33.错34.错35.对36.错37.错38.错39.错40.错41.错42.错43.错44.错45.错46.错47.错48.错49.错50.错51.错52.对53.对54.错55.错56.错57.对58.对59.对60.错61.对62.错63.错64.错65.错66.错67.错68.错69.错70.错71.对72.对73.对74.错75.对76.错77.错78.错79.错80.错81.错82.错83.对84.错85.对86.错87.错88.错89.对90.对91.对92.对93.错94.错95.对96.错97.错98.错99.对100.错四、问答题答案：1、在曲柄摇杆机构中，若以摇杆为主动件，当曲柄转到与连杆共线时，连杆传递给曲柄的力通过曲柄的回转中心，力矩等于零，此时无论施加多大的主动力，都不能使曲柄转动，同时曲柄的转向也不能确定。机构上的这种位置称为“死点”位置。2、润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。3、润滑剂主要有以下作用：①润滑作用，减少摩擦，防止磨损；②冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；③洗涤作用，从摩擦面上洗净油污、金属粉粒等异物；④密封作用，防止水分或其他杂质侵入；⑤防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；⑥减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；⑦传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。4、齿轮油泵常见故障及其原因分析如下。a)噪声及压力波动严重。一般是油泵吸入空气，如进管接头漏气，油管插入油池太浅（应插入2/3回油管与吸油管在池中相隔太近，产生冲射涡流等。b)油泵吸油不通畅。原因是油液太脏，过滤器堵塞，吸油管太接近池底；吸油管管径太小或油箱被密封，不透气等。c)油泵压力提不高，不输油或流量不足。其主要原因是：油泵磨损，轴向或径向间隙太大，尤其是轴向间隙过大，压力损失严重；滤油器堵塞；压力阀失灵，使阀芯卡住或振动；油泵转向接反，油温太高；粘度太低，有漏气等。d)油泵转向不灵活。原因是：油泵过载，压力过高；联轴器不同心；轴向或径向间隙过小或修装不良，螺钉固紧不均而产生变形，泵内零件未退磁等。5、离心泵轴向力的产生是由于叶轮前后所受到的液体不同的压力而引起的。用平衡盘装置来平衡轴向力。自动平衡盘的平衡过程：平衡盘左边和末级叶轮出口相通，右边则通过一条接管和泵的进口相连。因此平衡盘右边的压力接近于入口液体的压力平衡盘左边的压力小于末级叶轮出口压力。也就是说，高压水能通过平衡盘与平衡环之间的间隙回流至泵的吸入口。6用手慢慢盘动轴，以千分表仔细测量，寻找轴的最大弯曲处是在哪条经线和哪条纬线的交叉点处，从而掌握最大弯曲度和弯曲方向，记在记录表上。轴的最大弯曲度及其方向找到后，将轴再水平搁到平板工作台上，用螺杆校正器的螺杆端部顶在交点上，旋转螺杆，紧压泵轴。在矫正弯曲时不要用力过度，宁可再测量。再矫正，重复几次，以保证质量。7、控制轴瓦间隙的意义有以下几点。e)防止轴在轴瓦内运行时受热膨胀，若间隙过小会产生烧瓦现象。f)轴与轴瓦间有一定的间隙，可使润滑油能进入轴与轴瓦之间起到润滑作用，减少轴与轴瓦的磨损，并能起到降温，散热作用；g)控制轴瓦间隙，对于动压润滑轴承来讲，可使其有一定空间，并在一定质量和足够润滑油下想成油楔；h)对止推轴承来讲，控制轴瓦间隙，能够避免烧瓦，并且有良好的润滑、散热、降温作用。8、气体经一齿的环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室内突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。如此一齿一齿下来，达到密封效经历一条曲折的迷宫式路线，所以将这种密封称为迷宫密封。9、气缸在机座上固定的原则是：在压缩机的启动、停机和运行中负荷变化时，气缸因温度、压力的变化产生的膨胀和收缩能合理、自由地进行并保证气缸的回转中轴线不变位。10）开式叶轮的转子，应保证开式叶轮进气侧的轴向间隙；（）全闭式叶轮的转子，应保证末级叶轮出口与扩压器流道对中；（）然后复查其他级，若差别太大，则应找出原因进行调整。11、液体流动时，由于流道端面积的变化，液体的流动速度和压强都随之而改液流局部地区的绝对压强降低到等于液体的汽化压强时，液体中就会形成汽泡。气泡中主要是水蒸气，但还夹带有少量溶解在水中的气体气泡中的水蒸气会重新凝结成水，气泡会变形而破裂。气泡破裂时，会产生可达几百个大气压的冲击压强，不断破裂的气泡会使流道壁面材料受到侵蚀。气泡由形成、增长、破裂以及造成材料侵蚀的整个过程称为液体的气蚀过程。气蚀除了会发生在管道、水上建筑物上之外，也会发生在水力机械中，使机器的性能下降，效率降低，材料受到损坏，并且还会使机器产生噪音和振动，从而成为水力机械向高速发展的障碍。12是依靠弹簧加荷装置和介质压力，使动环和静环的接触面（端面）上产生一个合适的压紧力，使这两个光洁、平直的端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的流体膜（这层膜起着平衡压力和润滑端面的作用）来达到密封目的。13、小型阀门的填料只需将绳状填料按顺时针方向沿阀杆装入填料室内，将压盖螺母适当拧紧即可，大型阀门填料应先预制成圈状，接头必须平整，无空隙和突起现象。填加和更换填料时，应将填料圈分层次填加，各层填料圈接隙以45°为宜，圈与圈之间接缝应相互错开°或°，并应在每层填料之间加少许银色石墨粉。填料室压盖压紧时，应将压盖螺栓对称地拧紧，不能倾斜，并应留有供今后压紧用的余隙量。DN100以下的阀门为20mmDN100的阀门为30～40mm。压盖压入填料室的深度不能小于填料室高度的10％，不能大于20％。压紧填料时，应同时转动阀杆，以保证填料均匀，避免压得过死。加填料时，除保证密封性能外，还要保证阀杆转动的灵活。14、①刚性转子、准刚性转子找动平衡，应采用低速动平衡进行校正；②挠性转子、半挠性转子找动平衡，应采用高速动平衡进行校正；③对于难于归类的转子找动平衡，为妥善起见，采用高速动平衡进行校正。15、①泵内液体温度升高；②泵发生振动；③产生噪音；④泵的效率降低，能量消耗增加；⑤泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。16、①叶轮对称排列法；②采用平衡管；③采用平衡鼓；④采用平衡盘；⑤采用平衡鼓与平衡盘联合装置。17、①泵与电机不同心；②主动轮与从动轮平行度超差；③泵内进杂物；④安装高度过高，介质吸不上；⑤地脚螺栓松动；⑥轴承磨损间隙过大；⑦轴弯曲；⑧吸入空气；⑨齿轮磨损；⑩键槽损坏或配合松动。18、①吸入压头不够；②泵体或入口管线漏气；③入口管线或过滤器堵塞；④螺杆间隙大；⑤泵出口溢流阀回流；⑥转速达不到要求。19、①轴瓦与轴颈贴合不均匀；②轴瓦间隙过小；③轴承偏斜；④主轴弯曲；⑤润滑油供给不足；⑥润滑油质太脏或变质；⑦润滑油进油温度高。20、①阀片折断；②弹簧松软或折断；③阀座深入汽缸与活塞相碰；④气阀在装配时顶丝松动；⑤气阀的紧固螺栓松动；⑥阀片的升程太大。21、①叶片损坏；②轴瓦损坏；③主轴变形；④汽缸变形；⑤动静部分碰擦。22、①必须具有足够的强度、刚度和耐磨性等良好的综合机械性能；②具有良好的加工工艺性能及热处理方式；③腐蚀严重的场合使用还必须具有耐腐蚀性。23、气膜螺旋槽密封与普通机械密封的区别：①气膜螺旋槽密封的动环上刻着螺旋槽；②气膜螺旋槽密封不需要专门的液体冲洗、润滑和冷却装置；③气膜螺旋槽密封的动、静环间是非接触的。24、油膜的形成主要是油有一种黏附性。轴转动时，将油黏附在轴承上，由间隙大到小处产生油楔，使油在间隙小处产生油压，由于转速的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。25、①气阀有故障或松动；②气缸余隙容积太小；③气缸内有异物或进入液体；④气缸套松动；⑤机体内联接螺栓松动或折断；⑥主轴承、连杆大小头轴承、十字头滑道间隙过大或接触不良。26、①变转速调节；②出口节流调节；③进口节流调节；④可转动进口导叶调节；⑤可调节叶片扩压器调节。五、计算题答案：1、解：20-2.0=18（mm）答：攻丝前底孔直径为18mm。050.01022t303072.85t（℃）6d10)1003、解：气缸盖垫片调整的厚度为a-3b2232.520.5mm答：气缸盖垫片应增加0.5mm厚度nr

4、解：输出转速为2

29806732.6nmin1答：输出转速为6732.6r/min。5、解：①孔的最小极限尺寸：45+0.02=45.02mm；②轴的最大极限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm；③45+0.05）-(45+0.02)=0.03mm；④45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm；⑤45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm；答：孔的最小极限尺寸为45.02mm，轴的最大极限尺寸为44.99mm，孔的公差为0.03mm，孔与轴配合的最大间隙为0.09mm，最小间隙为0.03mm.6、解：已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上由公式得：a3AL得：AAL得：2R20.500.20AL400mmA2R222002由公式a3BL得：BBL得：2R200BmmL100011B2R222002答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。钳工题库（第二部分）1、按《压力容器安全技术监察规程》规定，对于固定式容器下述三个压力②设计压力；③最高工作压力。压力指标从高到低的顺序是（A、①②③B、②①③C、③②①D、③①②2、根据《压力容器检测规程》的规定，压力容器定期检验的主要内容是（A、外部、内部、耐压试验B、外部检查C、内部检查D、不检查3、在化工机器预防性维修体系中PM制是指（A、计划预修制B、预防维修制C、预知维修制D、全员生产维修制4、转子不平衡时，轴心轨迹的图形是（）A、椭圆形B、圆形C、方形D、三角形5、国家职业技术共分为（）个等级。A、三B、五C、八D、十二6、国家标准的代号是（A、GBB、HGC、D、ISO7、根据《在役压力容器检验规程》规定的评定标准，压力容器的安全状况等级划分为（A、3个等级B、5个等级C、6个等级D、4个等级8、按照GB150—《钢制压力容器》的规定，为满足制造和安装过程中的刚度要求，对碳素钢、低合金钢制的壳体规定了不包括腐蚀余量的最小厚度为（A、2mmB、3mmC、4mmD、5mm9、我国规定筒体的稳定系数（A、1.6B、1.8C、2.0D、3.010、世界最早最完备的压力容器标准规X是（A、ASME规XB、JIS规XC、BS规XD、AD规X11、在易燃易爆场所进行抽堵盲板时，作业地点（）mX围内不得有动火作业。A、30B、40C、50D、35

12、进行动火分析时，取样与动火时间不得超过（A10minB20minC30minD40min13当压力达到规定压力后，保压时间一般不低于（A10minB20minC30minD60min14（或装设在与压力容器气相空间相连的管上。A、水平B、垂直C、倾D、水平或垂直15、安全人机工程是研究人、机和（）系统的安全本质，并使三从安全的角度上达到最佳匹配的一门科学。A、安全B、环、工程D、以上答案都不对16隔离，常用的方法是（A、切断电B、吹扫通C、抽堵盲板D、泄压排放17、油品着火可首先选用（）灭火器进行灭火。A、水雾B、泡沫灭火器C、CO2灭火器D、1211灭火器18、起吊工作物，试吊离地面（）m，经检查确认稳妥，方可起吊。A、1B、1.5C、0.3D、0.5

19还应有（）防护措施。A、要带灭火器B、器内工作不少于三人C守位D、器内工作时间不得超过半小时20中，决定机器产品安全性的最重要环是（A、制造B、维修C、设D、使用21、在对锅炉、压力容器维修的过程中，应使用（V的安全灯照明。A、36B、24C、12D、22022、工业纯气中，密度最轻、火灾危险程度最高的气体为（A、氢气B、氧气C、溶解乙炔气D、惰性气体23、在缺氧的区域中应使用（）防毒面具。A、过式B、隔离式C、长管式D、间隔式24对听力伤害很。当噪声达（A、120dBB、50dB以上C、200dBD、90dB以上25、化工容器应优先选用的材料是（A、碳钢B、低合金钢C、不钢D、钢

26、活塞式压缩机机身的常用材料是（A、钢B、球墨铁C、灰铁D、青铜27再考虑工艺性、经济性。A、硬度B、强度C、耐蚀性D、使用28、普通、优质和高级优质钢划的据是（A、力学性能的高低B、含碳量的多少C、硫、磷含量的多少D、锰、硅含量的多少29、奥氏体不钢00Cr19Ni13Mo3的含碳量为（A、≤0.15B、≤0.08C、≤0.12D、≤0.0330、黄铜H68，表示铜元素含量为﹪，其余为（A、碳B、C、D、铁31、下列摩擦中摩擦系数最小的是（A、干摩擦B、边界摩擦C、液体摩擦D、半干和半液体摩擦32、目前应用最广泛的润滑油（A、动物油、植物油C、矿物油D、合成油33、化工工艺流程图是一种表示（）的示意性图样，根据表达内容的详略，分为方案流程图和施工流程图。A、化工设B、化工过程C、化工工D、化工生产过程34，并每隔（A、二个月B、三个月C、四个月D、五个月35、对于采用润滑脂润滑的滚动轴承，每隔（）对轴承部件彻一次，并重新充填润滑脂。A、半年B、九个月C、一年D、一年半36、滚动轴承采用润滑脂润滑时，润滑脂的填充量应（A、充满油腔B、填充1/2~1/3油腔C、填充小于1/3油腔D、填充2/3油腔37（）轴承不能承受轴向载荷。A、调心球轴承B、深沟球轴承、圆柱滚轴承D、圆锥滚轴承38其各瓦块背部的曲率半径（A、大于B、等于C、小于D、大于或等于39、滚动轴承的公差等级代号在（）中表示。A、前置代号、基本代号C、后置代号D、补充代号40动轴，以及难于对中的轴，A、深沟球轴承B、调心球轴承C、圆锥滚轴承D、角接触球轴承41）通常应成对使用。A、深沟球轴承B、圆锥滚轴承C、推力球轴承D、圆柱滚轴承42、代号为6308的滚动轴承（A、只能承受径向载荷B、只能承受轴向载荷C、主要承受径向载荷和较小的轴向载荷D、主要承受轴向载荷和较小的径向载荷43基本代号和后置代号组成，其中基本代号表示（A、轴承的类型、结构和寸B、轴承组件C、轴承内部结构变化和轴承公差等级D、轴承游隙和配置

44、在轴瓦内表面开油槽，不正确的做法是（A、油槽不开通B、油槽与油孔相通C、油槽长度取轴瓦轴向度的80D、油槽开在轴瓦承受载荷的置45、一般情况下，对开式径向滑动轴承的薄壁轴瓦（A、不允许刮研B、允许刮研C、