高速公路桥梁互通下部结构施工方案

1、 桥梁下部结构施工方案 1 57 -目 录TOC * MERGEFORMAT第一章编制说明 PAGEREF _Toc258077877 h - 2 -1.1、编制依据 PAGEREF _Toc258077878 h - 2 -1.2、编编制范围围 PAGEREF _Toc258077879 h - 22 -1.3、编编制原则则 PAGEREF _Toc258077880 h - 22 -第二章工程程概况 PAGEREF _Toc258077881 h - 4 -2.1、工工程概述述 PAGEREF _Toc258077882 h - 44 -第三章施工工准备 PAGEREF _Toc25807

2、7884 h - 5-3.1、技技术准备备 PAGEREF _Toc258077885 h - 5 -3.2、测测量放样样 PAGEREF _Toc258077886 h - 5 -3.3、人人员准备备 PAGEREF _Toc258077887 h - 5 -3.4、工工程材料料准备 PAGEREF _Toc258077888 h - 6 -3.5、现现场准备备 PAGEREF _Toc258077889 h - 6-第四章施工工工艺及及施工方方法 PAGEREF _Toc258077890 h - 6 -4.1、墩墩身施工工工艺 PAGEREF _Toc258077891 h - 6 -4

3、.2、系系梁施工工 PAGEREF _Toc258077899 h - 233 -4.3、盖盖梁、台台帽施工工 PAGEREF _Toc258077900 h - 277 -第五章下部部结构质质量保证证措施 PAGEREF _Toc258077901 h - 311 -5.1、下下部结构构质量管管理领导导机构 PAGEREF _Toc258077902 h - 311 -5.2、下下部结构构工程质质量保证证制度 PAGEREF _Toc258077903 h - 322 -5.3、常常见质量量通病及及采取的的有效措措施 PAGEREF _Toc258077904 h - 37 -第六章下部部结

4、构安安全保证证措施 PAGEREF _Toc258077905 h - 377 -6.1、安安全施工工保证措措施 PAGEREF _Toc258077906 h - 37 -6.2、安安全控制制应注意意事项 PAGEREF _Toc258077907 h - 399 -第七章下部部结构环环境保证证措施 PAGEREF _Toc258077912 h - 411 -沿河互通下下部结构构施工方方案第一章 编编制说明明1.1 编编制依据据1.1.11 已审审批的沿德三三标实施施性总体体施工组组织设计计1.1.22 已审批批的沿沿德三标标总体施施工计划划1.1.33 交通通部颁发发的有关关规范和和标准

5、1.1.44 公公路桥涵涵施工技技术规范范JTJJ/T F500 201111.1.55 公公路工程程质量检检验评定定标准JTGG F880/11200041.1.66 公公路工程程水泥及及水泥混混凝土试试验规程程(JTTG EE3020005)1.1.77 公公路工程程施工安安全技术术规程JTJJ0766951.1.88 我单单位高速速公路施施工经验验及现有有的成熟熟施工工工艺1.1.99 交通部部下发的的高速速公路施施工标准准化技术术指南1.2 编编制范围围沿河至榕江江高速公公路沿河河至德江段段第三合合同段沿沿河互通通圆柱墩墩身、桥桥台及盖盖、系梁施施工方案案（本方方案不涉涉及方墩墩施工）

6、。1.3 编编制原则则1.3.11 本着优优质、高高效、经经济、合合理的原原则，依依据施工工总承包包合同和和指导性性施工组组织设计计，严格格执行公公路工程程有关施施工规范范和标准准。1.3.22 以确保保工期及及阶段性性工期目目标并适适当提前前为原则则，安排排施工进进度计划划。1.3.33以确保保质量目目标为原原则，安安排专业业化施工工队伍，配配备先进进的机械械设备，采采用先进进的施工工方法和和工艺。1.3.44以确保保安全生生产为原原则，严严格执行行各项操操作规程程。针对对当地自自然条件件、水文文、高空空作业、不不良地质质等特点点，制定定各项技技术组织织措施。1.3.55以节约约土地、保保护

7、环境境、满足足需要为为原则设设置现场场临时设设施、布布置施工工总平面面。1.3.66 充分考考虑高温温季节和和雨季对对施工生生产影响响，结合合季节特特征，合合理安排排施工顺顺序，采采用积极极的对应应措施，尽尽可能减减少季节节对施工工总体的的进度影影响。1.3.77 注意环环境保护护，采取取适宜的的技术措措施。第二章 工工程概况况2.1工程程概述 沿德互互通立交交中心桩桩号为K211+1008.111855,交叉方方式为：主线上上跨，互互通形式式为：变变异单喇喇叭，收收费站为为6（三进进三出），主主要结构构形式有有圆柱墩墩、实心心墩、空空心薄壁壁墩；桥桥台部分分为重力力台。墩墩顶设置置盖梁；墩柱

8、与与桩基/墩柱间间设钢筋筋砼系梁梁；本互互通共计计桥梁6座，主主线桥石石板溪大大桥，3座匝道道桥（B匝道、D匝道、E匝道），2座连接接线桥（L2KK0连接线线、L2KK1连接线线）。表2.1 桥梁工工程材料料一览表表序号工程名称桩基墩柱桥台盖梁台身承台1沿河互通C25C30（圆圆墩）/C440（实体/薄壁墩墩）C25片石石C20C30（圆圆墩）/C440（实体/薄壁）墩墩）表2.2 沿河互互通墩柱柱盖梁数数量一览览表序号工程名称柱径数量（根）盖梁（个）备注1石板溪大桥桥2.027151.82361.6112BK0+1185.15441.4101.2443DK0+2275.53662.0424E

9、K0+4410.00001.42441.2165L2K0+3488.69942.0641.8521.61381.416101.2196L2K1+26881.41881.24第三章 施施工准备备3.1 技技术准备备施工设计图图纸及有有关施工工资料到到位后，组组织技术术人员进进行图纸纸复核，组组织相关关人员培培训、学学习相关关技术规规范及施施工细则则、设计计文件，做做好墩身身施工、盖盖系梁施施工的技技术准备备工作。并并且对技技术人员员进行安安全技术术交底，交交底内容容包括：施工方方法、施施工工艺艺、施工工安全、机机械使用用等。3.2 测测量放样样3.2.11墩身测测量放样样：在已已完成的的基础顶顶

10、面精确确放样、标标定墩身身十字中中心线、墩墩身轮廓廓线，将将轴线控控制线延延长至适适当位置置加以固固定并妥妥善保护护。3.2.22 盖梁测测量放样样：放出出墩柱顶顶纵横向向轴线以以及柱顶顶标高。3.3 人人员准备备成立以项目目经理吴吴敌为组组长的桥桥梁下部部结构施施工领导导小组，全全面负责责施工进进度、质质量和安安全，项项目总工工耿仕标标为副组组长。工工区主任任徐涛为为施工负负责人，小小组成员员包括质质检工程程师、测测量工程程师、试试验工程程师、安安全工程程师及相相关工程程技术人人员。现现场施工工管理人人员配置置情况见见下表3.11表3.1 管理及及施工人人员配备备表序号工 种种人 数备 注1

11、技术管理人人员8徐涛、陈怀怀安、林林森等2测量人员5张利红、薛薛忠勇等等3试验人员5高俊凯、耿耿虎等4安全人员2王林家、李李安文等等5机械工46钢筋工407木工508砼工209架子工306普工40合 计2013、机械准准备情况况见表3.22表3.2 施工主主要机械械配置表表序号设备名称型号单位数量1直螺纹滚丝丝机JBG-440台42钢筋弯曲机机GJBT-40台83挖掘机PC3300台24插入式插动动器B-75台105砼搅拌车JCD8台106装载机ZL50台37全站仪GPT-331000N台28自动安平水水准仪NAL1332台39电焊机BX1-4400(AL)台103.4 工工程材料料准备主要原

12、材料料均应办办理准入入手续，在在使用前前按相应应技术规规范进行行相关试试验；同同时制定定好材料料进场使使用计划划，施工工前合理理安排材材料进场场，做好好备料工工作；对对进场材材料采取取有效保保护措施施，防止止损坏、变变质。现现场原材材料准备备充足，并并码放整整齐、上上盖下垫垫、设置置显示规规格产地地、数量量和检验验状态等等的标示示牌，原原材料的的质量证证明资料料必须齐齐全。3.5 现现场准备备(1)搞好好施工现现场三通通一平、临临时设施施及现场场消防、保保安设施施等工作作。(2)现场场原材料料准备充充足，并并码放整整齐、明明确标识识，原材材料的质质量证明明资料必必须齐全全。第四章 施施工工艺艺

13、及施工工方法4.1墩身身施工工艺艺标段内墩身身施工顺顺序：将将墩身与与桩基或或系梁接接触面进进行凿毛毛处理墩身钢钢筋绑扎扎定型大大块钢模模板组拼拼搅拌车车运输混混凝土就就位 汽车吊吊机吊装装混凝土土、混凝凝土泵车车泵送混混凝土经经串筒入入模 插入式式振动器器振捣混混凝土的的施工方方案墩身混混凝土养养护。（本本墩身施施工顺序序只针对对圆墩，方方墩施工工方法详详见滑滑模专项项施工方方案。）墩身施工必必须满足足公路路桥涵施施工技术术规范 JTTJ/TT F550-220111及设设计文件件的要求求：桩基基施工完完毕后，必必须在规规定时间间段内开开始墩身身施工，以以确保砼砼的耐久久性。88m以下的的实

14、体墩墩根据系系梁标高高采用钢钢模板一一次支模模到位，一一次整体体浇筑至至系梁底底或盖梁梁底。4.1.11墩台身身施工工工艺图如如下图4.1：桩顶处理桩顶处理拼装脚手架施工准备钢筋安装钢筋制作监理工程师验收模板安装模板制作监理工程师验收混凝土浇筑制作试件混凝土养护试件试压墩台身拆模混凝土后期养护交工验收混凝土拌制、运输砼配合比试验监理工程师验收预埋件安装预埋件制作监理工程师验收4.1.22其他准准备工作作（1）在基基础混凝凝土强度度达到2.55MPaa后，对对墩身与与基础接接触面进进行凿毛毛，人工工凿除混混凝土表表面的浮浮浆，直直至露出出新鲜混混凝土面面，并用用水将表表面冲洗洗干净。（2）模板板

15、工根据据纵横十十字轴线线用墨线线弹出墩墩身的截截面尺寸寸线、模模板框外外轮廓线线。（3）沿墩墩身周边边搭设钢钢管脚手手架，脚脚手架离离墩身模模板周边边0.5米，脚脚手架顶顶面宽1米以上上，并铺铺设脚手手板、栏栏杆，设设置上人人梯。4.1.33钢筋工工程钢筋在加工工车间加加工，汽汽车运输输到现场场，精确确放样定定位，现现场绑扎扎。绑扎扎成型的的钢筋骨骨架固定定于脚手手架之上上，并采采取措施施保证其其整体稳稳定性，防防止倾覆覆。1、材料（1）材质质钢筋进场时时，必须须对其质质量指标标进行全全面检查查并按批批抽取试试件做屈屈服强度度、抗拉拉强度、伸伸长率和和冷弯试试验，其其质量应应符合现现行国家家标

16、准钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）的规定和设计要求。检验数量为：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。（2）钢筋筋外观检检查钢筋平直、无无损伤，表表面无裂裂纹、油油污、颗颗粒状或或片状老老锈。（3）钢筋筋保护层层钢筋保护层层采用圆圆饼式穿穿心垫块块。垫块的抗压强强度不低低于结构构本体混混凝土的的设计要要求。2、钢筋加加工（1）钢筋筋的加工工符合下下列规定定：= 1 * GB3受拉热轧轧光圆钢钢筋的末末端应做做1800弯钩，其其弯曲直直径dm不小于于钢筋直

17、直径的2.5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段（图4.1）。= 2 * GB3受拉热轧轧光圆和和带肋钢钢筋的末末端，当当设计要要求采用用直角形形弯钩时时，直钩钩的弯曲曲直径ddm不得小小于钢筋筋直径的的5倍，钩钩端应留留有不小小于钢筋筋直径3倍的直直线段（图4.2）。图4.1 图4.22 （2）钢筋筋加工允允许偏差差和检验验方法根根据公公路桥涵涵施工技技术规范范JTJJ/T F500 20111要求，应应符合表表4.1的规定定。表4.1 钢筋加加工允许许偏差和和检验方方法序 号名 称称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全全长1020尺 量2弯起钢筋各各部分尺尺寸203箍筋、螺旋

18、旋筋各部部分尺寸寸53、钢筋连连接（1）纵向向受力钢钢筋的连连接方式式必须符符合设计计要求。本本分项工程HRBB3355钢筋连连接采用用焊接或或滚扎直直螺纹套套筒连接接。（2）钢筋筋电弧焊焊接头技技术要求求：钢筋接头的的技术要要求和外外观质量量应符合合规定。焊焊接接头头的力学学性能检检验以同同级别、同同规格、同同接头形形式和同同一焊工工完成的的每200个接头头为一批批，不足足200个也按按一批计计。钢筋电弧弧焊应符符合表4.2的规定定。钢筋电弧弧焊接头头外观质质量应符符合下列列要求：a、搭接接接头的长长度、帮帮条的长长度和焊焊缝的总总长度应应符合规规定。b、钢筋搭搭接接头头的搭接接部位应应预弯

19、，搭搭接钢筋筋的轴线线应位于于同一直直线上。c、帮条电电弧焊的的帮条，采采用与被被焊钢筋筋同级别别、同直直径的钢钢筋；当当采用同同级别不不同直径径的钢筋筋作帮条条，当被被焊钢筋筋与帮条条钢筋为为钢筋时时，两帮帮条钢筋筋的直径径应大于于或等于于0.99d。帮帮条和被被焊钢筋筋的轴线线应在同同一平面面上。表4.2钢钢筋电弧弧焊接头头类型序号接头类型形状图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1双面焊缝帮帮条焊（）级级钢筋104002单面焊缝帮帮条焊（）级级钢筋104003搭接焊双面焊缝（）级级钢筋104004搭接焊单面焊缝（）级级钢筋10400注： 在在无条件件进行序序号1、3的双面面焊缝电电弧焊时时，

20、采用用2、4的单面面焊缝电电弧焊； 表中的的帮条或或搭接长长度值，不不带括号号的数字字适用于于级钢筋筋，括号号中的数数字适用用于、级钢筋筋； 采用序序号14的电弧弧焊时，焊焊缝长度度不小于于帮条或或搭接长长度，焊焊缝高度度h及焊缝缝宽度bb按本附附录图2.6测量。 d、焊缝高高度h等于或或大于00.3dd，并不不小于44mm，焊焊缝宽度度b等于或或大于00.7dd，并不不小于88mm（图4.3）。图4.3钢钢筋搭接接、帮条条焊接的的焊缝= 3 * GB3钢筋电弧弧焊接头头允许偏偏差应符符合表4.3的规定定：表4.3 钢筋电电弧焊接接头允许许偏差类 别项 目允许偏差电 弧 焊 接 头帮条焊接头头

21、钢筋轴轴线的纵纵向偏移移0.5d搭接焊接头头钢筋轴轴线弯折角4偏移0.1d,且不大大于3 mmm焊缝高度+0.055 d0焊缝宽度+0.1 d0焊缝长度-0.5 d咬肉深度0.05dd,且不大大于0.55 mmm在2d长的的焊缝表表面上,焊缝的的气孔及及夹渣数量2个面积6 mm22注：d为钢钢筋直径径，单位位为mmm。（3）钢筋筋接头设设置在承承受应力力较小处处，并分分散布置置。配置置在“同一截截面”内受力力钢筋接接头的截截面面积积，占受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，应符符合设计计要求。当当设计未未提出要要求时，应应符合下下列规定定：焊（连）接接接头在在受弯构构件的受受拉区不不大于50%

22、；在同一根根钢筋上上少设接接头。“同一截截面”内，同同一根钢钢筋上不不能超过一一个接头头。两焊（连）接接接头在在钢筋直直径的35倍范围围且不小小于5000 mmm以内、两两绑扎接接头在1.3倍搭接接长度范范围且不不小于5000 mmm以内，均均视为“同一截截面”。（4）滚轧轧直螺纹纹连接滚扎直螺纹纹连接适适用于钢钢筋混凝凝土结构构中的直直径为1640mmm、级钢筋筋的连接接。详见见剥肋肋滚轧直直螺纹钢钢筋接头头施工工工艺。丝头加工：加工丝头头的牙形形、螺距距必须与与连接套套的牙形形、螺距距一致，有有效丝扣扣段内的的秃牙部部分累计计长度小小于一扣扣的周长长。剥肋滚压压直螺纹纹钢筋时时，应采采用水

23、溶溶性切削削润滑液液，不得得用机油油作切削削润滑液液或不加加润滑液液滚压丝丝头。操作人员员应及时时检查丝丝头质量量。经自检合合格的丝丝头，应应按要求求对每种种规格加加工批量量随机抽抽检 100%，且不不少于10个。如如有一个个丝头不不合格，即即应对该该批全数数检查，不不合格的的丝头应应重新加加工，经经再次检检验合格格后方可可使用。钢筋连接钢筋连接接时，钢钢筋的规规格和连连接套一一致，并并确保丝丝头和连连接套的的丝头干干净、无无损。被连接的的两钢筋筋端面应应顶紧，处处于连接接套的中中间位置置，偏差差不大于于1P(P为螺距)。接头施工现现场检验验与验收收： 工程中中应用剥剥肋滚压压直螺纹纹钢筋连连

24、接。 连接钢钢筋时，检检查连接接套的出出厂合格格证，钢钢筋丝头头加工检检验记录录。 钢筋连连接工程程开始前前和施工工过程中中，对每每批进场场钢筋和和接头进进行工艺艺检验，工工艺检验验应符合合下列要要求：a：每种规规格钢筋筋的接头头试件不不少于三三根；b：对接头头试件的的钢筋母母材进行行抗拉强强度试验验；随机抽取取同规格格接头数数的1% 进行外外观检查查，钢筋筋与连接接套规格格一致，外外露完整整丝扣不不大于2 扣。接头的观观场检验验按验收收批进行行， 同一施施工条件件下的同同一批材材料的同同等级同同规格接接头，以以500个为一一个验收收批进行行检验与与验收，不不足500个也作作为一个个验收批批。

25、对接头的的每一验验收批，应应在工程程结构中中随机截截取3个试件件作单向向拉伸试试验，按按设计要要求的接接头性能能等级进进行检验验与评定定。当3个试件件单向拉拉伸试验验结果均均符合钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JGJJ1077 20110中A级强度度的规定定时，该该验收批批定为合合格。如有一个试试件的强强度不符符合要求求，应取取6个试件件进行复复检，复复检中仍仍有一个个试件验验收不合合格，则则验收批批评定为为不合格格。在现场连续续检验10个验收收批，全全部单向向拉伸试试件一次次抽样均均合格时时，验收收批接头头最可扩扩大一倍倍。4、钢筋安安装（1）安装装的钢筋筋品种、级级别、规规格和数数量必须须

26、符合设设计要求求。（2）墩身身钢筋安安装采用用集中下下料，分分型号、长长度、钢钢筋编号号堆放，钢钢筋笼加加工采取“就近原原则”在桩基周周围场地地完成。由由于本工工程墩身身高度大大，故钢钢筋安装装采用吊吊装就位位，上下下钢筋接接茬采用用钢筋直直螺纹套套筒连接接，每安安装完成成一节钢钢筋骨架架，立即即拼装相相应的外外模作为为支撑。外外模应一一次拼装装到位，避避免反复复调整模模板造成成返工。安安装好的的模板对对称拉好好揽风绳绳防止倾倾覆。（3）钢筋筋保护层层垫块位位置和数数量应符符合设计计要求。每平米不少于4个。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度（4cm）。（4）钢筋筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允

27、许许偏差和和检验方方法，根根据公公路工程程质量检检验评定定标准 JTTG FF80/1-220044要求求，应符符合下表表4.4的规定定。表4.4钢钢筋安装装及钢筋筋保护层层厚度允允许偏差差和检验验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排排距5尺量两端、中中间各一一处2同一排中受受力钢筋筋间距203分布钢筋间间距20尺量连续33处4螺旋箍筋间间距10尺量每构件件5-110个间距距5弯起点位置置（加工工偏差200 mmm包括在在内）20尺量：每骨骨架抽查查30%6钢筋保护层层厚度墩柱10尺量：每构构件沿模模板周边边检查8处注：表中钢钢筋保护护层厚度度的实测测偏差不不得超出出允许偏偏差范

28、围围。4.1.44模板工工程钢筋安装完完检查合合格后，即即进行墩墩身模板板的安装装。根据据本合同同段的墩墩身高度度，墩身身模板采采用1m、2m、0.22m、0.33m四种高高度模板板搭配。为为满足我我合同段段施工进进度要求求，根据据各尺寸寸墩柱高高度配备备模板。墩墩身模板板采用无无拉杆定定型组合合钢模，其其面板厚厚5mm，外壁壁加弧形形、纵加加劲肋，竖竖向加劲劲肋为槽槽钢。组组合钢模模在加工工厂制做做。分块块在现场场拼装，螺螺栓连结结。安装装示意图图如下：图4.4 圆柱模模立面图图图4.5 圆柱模模拼装图图1、模板制制作（1）模板板采用钢钢摸，不不设拉杆杆，由面面板、纵纵横加劲劲肋、背背楞等组

29、组成，强强度、刚刚度和稳稳定性满满足施工工要求。（2）模板板的组装装焊接，宜宜采用组组装胎具具定位及及合理的的焊接顺顺序。（3）模板板加工毛毛刺、焊焊渣要清清理干净净，除锈锈要彻底底，防锈锈涂漆刷刷均匀。（4）模板板加工要要求各部部位焊接接牢固，焊焊缝尺寸寸符合要要求，焊焊缝外型型应光滑滑、均匀匀，不得得有漏焊焊、焊穿穿、裂纹纹等缺陷陷，不得得产生夹夹渣、咬咬肉、开开焊、气气孔等缺缺陷。（5）手工工校正模模板的变变形时，不不得碰伤伤其棱角角，且板板面不得得留有锤锤痕。（6）模板板使用前前须进行行现场组组拼、编编号，并并检查合合格。2、模板安安装（1）依据据纵横十十字线用用墨线弹弹出模板板的的外

30、外轮廓线线。放好好轴线、模模板边线线、水平平标高控控制线。模模板安装装前，应应先除锈锈，并涂涂刷脱模模剂。模模板表面面应无污污物、砂砂浆及其其它杂物物，并应应在使用用前涂脱脱模剂。脱脱模剂应应优先选选用电力力变压器器用油，尤尤其是在在模板使使用前期期（4次以内内），后后期可使使用色拉拉油。以以保证其其易于脱脱模的性性能，并并使混凝凝土表面面不变色色。模板板与模板板之间的的接缝处处应用胶胶皮或海海绵填塞塞，防止止漏浆。（2）支模模前在底底节模板板底口抹抹砂浆找找平层，其其作用为为防止模模板底口口漏浆、模模板底口口找平。找找平层不不得嵌入入墩身体体内，且且保证下下口严密密。同时时应检查查模板连连接

31、件是是否牢固固，检查查钢筋是是否有碍碍墩身模模板的安安装。（3）模板板吊装应应设置吊吊装扁担担。每安安装完成成一组模模板，应应立即紧紧固螺栓栓，并安安装有松松紧调节节的缆风风绳与模模板顶四四角拉结结（缆风风绳倾角角约45），调调整模板板位置、垂垂直度、标标高。（4）模板板安装就就位后，根根据墩柱柱的放样样尺寸先先调整好好下端模模板位置置，再用用全站仪仪调整上上端模板板中心位位置，按按规范要要求控制制好模板板的垂直直度。在在模板调调整好及及固定好好模板下下端后，拉拉紧设在在模板顶顶部的缆缆风索，防防止模板板在浇注注混凝土土过程中中可能发发生的变变位。检检查模板板拼缝，并并对模板板拼缝进进行用玻玻

32、璃胶填填塞刮平平。（5）模板板安装时时要注意意以下事事项： 严格控控制模板板面清洁洁。每次次装模前前，用小小砂轮机机进行除除锈，除除锈完毕毕用抹布布擦净并并及时涂涂脱模剂剂，暂时时存放应应注意模模板防尘尘防污，保保证钢模模安装前前表面无无任何杂杂物或污污点。 模板使使用前应应涂刷脱脱模剂，脱脱模剂应应涂刷均均匀。 模板标标高、位位置要准准确；支支设应牢牢固，下下口利用用预埋主主筋顶紧紧，上口口固定拉拉设系有有紧绳器器的缆风风绳调节节固定。 模板根根部用水水泥砂浆浆堵严，防防止跑浆浆。调模：在测测量人员员的配合合下，调调整已经经支好的的模板，首首先调整整模板的的位置与与标高，然然后调整整模板各各

33、断面的的尺寸，调调整达到到要求后后，将模模板固定定，对模模板间接接缝进行行嵌缝处处理。墩墩身模板板安装允允许偏差差根据公公路桥涵涵施工规规范 要求求应符合合表4.6的规定定。当模板和构构件中所所有预埋埋件安装装完毕，检检查认可可后才能能浇筑混混凝土。表4.6 墩身模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右右距中心心线尺寸寸+10测量检查每每边不少少于2处2表面平整度度51m靠尺和和塞尺不不少于5处3相邻模板错错台2尺量不少于于5处4模板标高10测量检查5模板内部尺尺寸20尺量3、拆除（1）模板板拆除期期限应根根据结构构物特点点、模板板部位、混混凝土所所

34、达到的的强度以以及混凝凝土与环环境之间间的温差差来决定定。拆除除模板和和保温层层应符合合下列规规定：= 1 * GB3 当混凝凝土强度度达到2.55MPa以上，且且其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损时，方方可拆除除。= 2 * GB3 混凝土土与环境境的温差差不得大大于15。当温温差在10以上，但但低于15时，拆拆除模板板后的混混凝土表表面采取取临时覆覆盖措施施。= 3 * GB3 模板的的拆除按按设计的的顺序进进行。设设计无规规定时，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的顺序序拆除模模板。= 3 * GB3 拆模时时采用吊吊装拆除除，严禁禁抛扔模模板。= 5 * GB3 不允许许采用猛猛烈敲打打然

35、后强强扭等方方法拆除除模板。= 6 * GB3 模板拆拆除后，及及时对其其进行维维修整理理，并分分类妥善善存放。4、维修及及保养（1）模板板的日常常保养 模板进进场后，清清除表面面锈蚀，背背面、龙龙骨等应应刷好防防锈漆；夹箍对对拉拉杆杆、连接接普通螺螺栓等应应上好机机油；暂暂时不用用的零配配件应入入库保存存；常用用零配件件和工具具应放入入工具箱箱内保存存。 凡是与与混凝土土接触的的部位，都都应刷好好脱模剂剂。脱模模后将板板面灰渣渣清理干干净，涂涂刷脱模模剂后待待用。 拆模遇遇有困难难时，不不得用大大锤砸和和强力晃晃动，可可在模板板下部用用撬棍撬撬动。支支模时缝缝隙要严严密，防防止灰浆浆握裹角角

36、模，造造成脱模模困难。 脱模时时拆下来来的零件件要随手手放入工工具箱内内，螺杆杆螺母要要经常擦擦油润滑滑，防止止锈蚀。（2）模板板的维修修模板翘曲、板板面凹凸凸不平、焊焊缝开裂裂等现象象，是钢钢模板在在使用中中常出现现的问题题，可以以参考下下述方法法进行维维修。 板面凹凹凸不平平将模板卧放放，板面面向上，用用磨石机机将板面面的砂浆浆和脱模模剂打磨磨干净。板板面凸出出部位可可用大锤锤砸平或或用气焊焊烘烤后后砸平。凹凹陷处可可在板面面和竖向向龙骨间间放上花花篮丝杠杠，拧紧紧螺母，把把板面顶顶回原来来的位置置。整平平后应加加焊一道道扁钢或或角钢，以以加强板板面的刚刚度。对对于因板板面刚度度差而出出现

37、的不不平，应应更换板板面。 焊缝开开裂常发生在板板面与加加劲肋之之间，板板面拼缝缝处发生生开焊时时，应将将缝隙内内砂浆清清理干净净，然后后用气焊焊边烤边边砸，整整平板面面后再满满补焊缝缝，然后后用砂轮轮磨平。板面周边开开焊时，首首先将砂砂浆灰渣渣清理干干净，然然后用卡卡子将板板面与边边框卡紧紧，进行行补焊。桁架内部、桁桁架与加加劲肋之之间，用用气焊烘烘烤砸平平保证板板面整平平后再满满补焊缝缝。 模板翘翘曲多发生在角角部，主主要原因因是施工工中碰撞撞，或是是由于脱脱模困难难，用大大锤砸模模板所造造成的，修修整时先先用气焊焊烘烤，边边烤边砸砸，使其其恢复原原状。4.1.55混凝土土工程墩身混凝土土

38、采用拌拌和站集集中拌制制、砼罐罐车运输输到工地地，吊车车吊装砼砼、布料料机泵送送混凝土土或混凝凝土泵泵泵送混凝凝土经串串筒入模模。墩身身高度小小于8m实心墩墩，一次次性浇注注成型。混混凝土按按大体积积混凝土土施工工工艺进行行，其拌拌和、运运输、浇浇筑、养养护等均均按耐久久性混凝凝土的标标准要求求进行。1、原材料料存储及及管理（1）混凝凝土原材材料的技技术要求求和检验验要求应应符合设设计文件件及相关关技术规规定。原原材料进进厂后，应应对原材材料的品品种、规规格、数数量以及及质量证证明书等等进行验验收核查查，并按按标准的的规定进进行取样样和复验验。（2）原材材料进厂厂后，建建立“原材料料管理台台帐

39、”，台帐帐内容包包括进货货日期、材材料名称称、品种种、规格格、数量量、生产产单位、供供货单位位、“质量证证明书”编号、“复试检检验报告告”编号及及检验结结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。（3）水泥泥、矿物物掺合料料等采用用散料仓仓分别存存储。袋袋装粉状状材料在在运输和和存放期期间用专专用库房房存放，不不得露天天堆放，且且注意防防潮。水水泥（使使用散装装水泥）储储运过程程中，还还应符合合下列规规定：装运水泥泥的车、船船设有棚盖盖。储存散装装水泥过过程中,采取相应应措施降降低水泥泥的温度度或防止止水泥升升温。砼工厂各各储存水水泥罐应应进行编编号，以以便识别别

40、。（4）粗骨骨料按要要求分级级采购、分分级运输输、分级级堆放、分分级计量量。（5）不同同混凝土土原材料料有固定定的堆放放地点和和明确的的标识，标标明材料料名称、品品种、生生产厂家家、生产产日期、进进厂（场场）日期期及检验验状态。原原材料堆堆放时有有堆放分分界标识识，以免免误用。骨骨料堆场场应事先先进行硬硬化处理理，并设设置必要要的排水水设施。2、混凝土土搅拌（1）搅拌拌工艺要要求搅拌站必必须严格格掌握混混凝土材材料配合合比，并并在搅拌拌机旁挂挂牌公布布，便于于检查。混凝土计量量系统定定期检定定，搅拌拌机经大大修、中中修或迁迁移至新新的地点点后，对对计量器器具重新新进行检检定。每每一工班班正式称

41、称量前，应应对计量量设备进进行检查查(用法码码校检)，并记记录检查查台帐。拌合混凝土原材材料计量量后投入入搅拌机机，充分分搅拌后后，再投投入外加加剂，并并搅拌均均匀为止止。上述述每一阶阶段的搅搅拌时间间30s，总搅搅拌时间间不少于于2miin，也不不超过3miin。骨料含水水率测试试搅拌混凝土土前，严严格测定定粗细骨骨料的含含水率，准准确测定定因天气气变化而而引起的的粗细骨骨料含水水量变化化，以便便及时调调整施工工配合比比。一般般情况下下，含水水量每班班抽测不不少于1次；雨雨天随时时抽测，并并按测定定结果及及时调整整混凝土土施工配配合比。坍落度测测试混凝土拌制制过程中中，应对对混凝土土拌合物物

42、的坍落落度进行行测定，测测定值应应符合理理论配合合比的要要求，偏偏差不宜宜大于200mm。施施工单位位每拌制制50m3或每工工作班测测试应不不少于1次。季节施工工冬季施工：冬季搅搅拌混凝凝土前，先先经过热热工计算算，并经经试拌确确定水和和骨料需需要预热热的最高高温度，以以保证混混凝土的的入模温温度满足足要求。优优先采用用加热水水的预热热方法调调整拌和和物温度度，但水水的加热热温度不不宜高于于80。当加加热水还还不能满满足要求求或骨料料中含有有冰、雪雪等杂物物时，也也可先将将骨料均均匀地进进行加热热，其加加热温度度不应高高于60。水泥泥、外加加剂及矿矿物掺和和料可在在使用前前运入暖暖棚进行行自然

43、预预热，但但不得直直接加热热。夏季施工：炎热季季节搅拌拌混凝土土时，高高性能混混凝土的的浇筑温温度应控控制30。采取取在骨料料堆场搭搭设遮阳阳棚、采采用低温温水搅拌拌混凝土土等措施施降低混混凝土拌拌和物的的温度，以以保证混混凝土的的入模温温度满足足规定要要求。（2）搅拌拌质量控控制混凝土拌制制是否均均匀，混混凝土的的拌合物物质量是是否满足足设计要要求，一一般通过过检测其其工作性性来控制制。高性性能混凝凝土出机机检查的的工作性性主要是是坍落度度、含气气量、混混凝土温温度和泌泌水状况况。不合合格时，要要查找原原因，一一般的原原因可能能是称料料的误差差、水的的计量不不准、骨骨料含水水量测试试或计算算

44、失误，等等等。不不可采取取加水的的方式增增加混凝凝土的坍坍落度。3、混凝土土运输混凝土运输输采用混混凝土运运输车运运送，以以确保浇浇筑工作作连续进进行。不不得采用用机动翻翻斗车、手手推车等等工具长长距离运运输混凝凝土。对对混凝土土拌合物物运输的的基本要要求是：不产生生离析现现象，保保证规定定的坍落落度、含含气量和和在混凝凝土初凝凝之前能能有充分分时间进进行浇筑筑和捣实实。混凝凝土搅拌拌车运输输、管道道泵送运运输质量量保证措措施及注注意事项项如下：（1）保证证混凝土土在运输输过程中中保持均均匀性，运运到浇筑筑地点时时不分层层、不离离析、不不漏浆，并并具有要要求的坍坍落度和和含气量量等工作作性能。

45、当当运至现现场的混混凝土发发生离析析现象时时，应利利用混凝凝土运输输车强拌拌2030s，但不不得再次次加水。（2）运输输混凝土土过程中中，对运运输设备备采取保保温隔热热措施，防防止局部部混凝土土温度升升高（夏夏季）或或受冻（冬冬季）。采采取措施施防止水水份进入入运输容容器或蒸蒸发，严严禁在运运输过程程中向混混凝土内内加水。（3）减少少混凝土土的转载载次数和和运输时时间，从从搅拌机机卸出混混凝土到到混凝土土浇筑完完毕的延延续时间间以不影影响混凝凝土的各各项性能能为限，运运输时间间一般不不超过1小时。（4）当罐罐车到达达浇筑现现场时，使使罐车高高速旋转转2030s，再将将混凝土土拌和物物喂入泵泵车

46、料斗斗或混凝凝土料斗斗。（5）在满满足泵送送工艺要要求的前前提下，泵泵送混凝凝土的坍坍落度尽尽量小，以以免混凝凝土在振振捣过程程中产生生离析和和泌水。当当浇筑层层的高度度较大时时，控制制拌和物物的坍落落度，并并且使用用串筒浇浇筑。（6）泵送送管路起起始水平平管段长长度15m。除出出口处可可采用软软管外，管管路的其其它部位位均不得得采用软软管。管管路用支支架、吊吊具等加加以固定定，不与与模板和和钢筋接接触。高高温或低低温环境境下，管管路分别别用湿帘帘和保温温材料覆覆盖。（7）向下下泵送混混凝土时时，管路路与垂线线的夹角角不宜小小于12，以防防止混入入空气引引起管路路阻塞。（8）混凝凝土在搅搅拌后

47、60mmin内泵送送完毕，且且在1/2初凝时时间前入入泵，并并在初凝凝前浇筑筑完毕。（9）因各各种原因因导致停停泵时间间超过15mmin，每隔45miin开泵一一次，使使泵机进进行正转转和反转转两个方方向的运运动，同同时开动动料斗搅搅拌器，防防止斗中中混凝土土离析。如如停泵时时间超过过45mmin，将管管中混凝凝土清除除，并用用压力水水或其它它方法冲冲洗管内内残留的的混凝土土。4、墩身混混凝土浇浇筑墩身混凝土土采用拌拌和站集集中拌制制、搅拌拌机运输输到工地地，吊机机吊装砼砼、布料料机泵送送混凝土土或混凝凝土汽车车泵泵送送混凝土土经串筒筒入模，插插入式振振动棒振振捣进行行混凝土土浇筑。（1）浇筑

48、筑前准备备工作挂设串筒筒第一次浇注注混凝土土，当混混凝土浇浇注高度度大于2米，采采取挂串串筒方式式倾落混混凝土入入模，串串筒顶口口尺寸25ccm。先利利用模板板桁架搭搭设灌注注平台，串串筒从模模板顶口口悬吊入入模，串串筒挂设设长度以以满足倾倾落混凝凝土入模模不离析析为原则则，串筒筒挂设平平面密度度以满足足混凝土土分层浇浇注为原原则。浇筑混凝凝土前，仔仔细检查查模板、支支架、钢钢筋、预预埋件的的紧固程程度；以以及重点点检查钢钢筋保护护层垫块块的位置置、数量量及其紧紧固程度度。构件件侧面和和底面的的垫块至至少为4个/m2，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁丝头头不能伸入保保护层内内。混凝土入入模前，测测定混

49、凝凝土的温温度、坍坍落度和和含气量量等工作作性能，只只有拌和和物性能能符合设设计或配配合比要要求的混混凝土方方可入模模浇筑。在炎热气候候条件下下，应避避免模板板和新浇浇混凝土土受阳光光直射，控控制混凝凝土入模模前模板板和钢筋筋的温度度以及附附近的局局部气温温不超过过40；宜尽尽可能安安排在傍傍晚浇筑筑而避开开炎热的的白天，也也不宜在在早上浇浇筑以免免气温升升到最高高时加剧剧混凝土土的内部部温升。施施工时每每工班至至少测温温3次，并并填写测测温记录录。b、混凝土土入模坍坍落度按按设计的的规定值值进行控控制，控控制偏差差为200mm。c、混凝土土拌合物物的入模模含气量量应满足足设计要要求。每每拌制

50、50mm3混凝土土或每工工作班应应测试不不少于1次。浇筑混凝凝土前,应使新新浇筑与与邻接的的己硬化化混凝土土间的温温差不得得大于15。必须须每部位位测温1次并填填写测温温记录。在相对湿湿度较小小、风速速较大时时浇筑混混凝土，须须采取挡挡风措施施，防止止混凝土土失水过过快。（2）混凝凝土浇筑筑及振捣捣混凝土的的浇筑采采用沿高高度均匀匀分层连连续推移移的方式式进行，混混凝土的的一次摊摊铺厚度度约在30ccm左右，但但不超过过40ccm，以充充分利用用混凝土土层面散散热。间间隙时间间不超过过90mmin，在下层层混凝土土初凝或或重塑前前浇筑完完上层混混凝土，不不随意留留置施工工缝。混凝土采采用插入入

51、式高频频振动棒棒垂直点点振方式式振捣，振振捣过程程中应避避免重复复振捣，防防止过振振；应加加强检查查模板支支撑的稳稳定性和和接缝的的密合程程度，防防止在振振捣过程程中产生生漏浆。振振捣混凝凝土时符符合下列列规定：a、插入式式振动器器的移动动间距不不宜大于于振动器器作用半半径的1.5倍，且且插入下下层混凝凝土内的的深度宜宜为501000mm，与侧侧模应保保持501000mm的距离离。当振振动完毕毕需变换换振动棒棒在拌合合物中的的水平位位置时，应应边振动动边竖向向缓慢提提出振动动棒，不不得将振振动棒放放在拌合合物内平平拖。不不得用振振动棒驱驱赶混凝凝土。b、应避免免碰撞模模板、钢钢筋及其其它预埋埋

52、部件。c、按事先先规定的的工艺路路线和方方式振捣捣混凝土土，在混混凝土浇浇筑过程程中及时时将浇筑筑的混凝凝土均匀匀振捣密密实，不不得随意意加密振振点或漏漏振，每每点的振振捣时间间以混凝凝土不再再沉落、表表面泛浆浆或不冒冒大气泡泡为准，振振捣延续续时间宜宜为2030s，避免免过振。混凝土浇浇筑完成成后，及及时修整整、抹平平混凝土土裸露面面，待定定浆后再再抹第二二遍并压压光，抹抹面时严严禁洒水水。5、墩身混混凝土养养护（1）混凝凝土养护护期间，重重点加强强混凝土土的湿度度和温度度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料薄膜等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴

53、露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）混凝凝土带模模养护期期间，应应采取带带模包裹裹、浇水水或喷淋淋洒水等等措施进进行保湿湿、潮湿湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。（3）混凝凝土拆模模后，应应对混凝凝土采用用浇水或或覆盖洒洒水等措措施进行行潮湿养养护，也也可在混混凝土表表面处于于潮湿状状态时，迅迅速采用用塑料布布包裹。期期间塑料料布应完完好无损损，彼此此搭接完完整，内内表面要要具有凝凝结水珠珠。有条条件地段

54、段应尽量量延长混混凝土的的包裹保湿湿养护时间间。（4）混凝凝土终凝凝后的持持续保湿湿养护时时间参照照表4.7的规定定执行。表4.7不不同混凝凝土潮湿湿养护的的最低期期限混凝土类型型水胶比大气潮湿(50%RHH755%)，无风，无阳阳光直射射大气干燥(RH、混凝凝土浇筑筑时分层层厚度不不大于振振动棒作作用长度度的1.225倍，振振动器捣捣固砼的的层厚，采采用2030ccm为宜；使用插插入式振振动棒振振动时，移移动间距距不得超超过振动动棒作用用半径的的1.5倍，考考虑到振振动器的的有效半半径，其其间距以以不超过过50ccm为宜，且且与侧模模保持50mmm1100mmm的距离离；插入入下层混混凝土5

55、0mmm1100mmm，使上上下层混混凝土结结合牢固固。2、混凝凝土振捣捣时遵循循快插慢慢拔的原原则，以以混凝土土表面不不再有沉沉落且无无气泡上上冒为准准，严防防出现蜂蜂窝麻面面现象。3、混凝凝土振捣捣时采用用平行式式或梅花花式，但但是不得得漏振、欠欠振、过过振；混混凝土入入模后，应应立即进进行振捣捣，振捣捣时间要要合适，一一般可控控制在25ss400s为宜；振动器器不能直直接触到到布置在在模板内内的钢筋筋上；现现场有备备用振动动器，万万一出现现故障，可可以迅速速更换。4、如出出现以下下情况之之一时，表表明混凝凝土已振振捣完成成混凝土表面面停止下下沉，或或下沉不不显著。振捣不再出出现显著著气泡

56、，或或振动器器周围无无气泡冒冒出。混凝土表面面呈现平平坦、浮浮浆。混凝土已将将模板边边角部位位填满充充实。7、拆模与与养护待砼强度达达到2.5MPPa后可可拆系梁梁侧模，但但不能太太早，以以防系梁梁砼侧面面因温差差变化或或风带走走水分影影起表面面裂纹。特特别注意意：底模模须在砼砼强度达达到设计计强度标标准值的的75%以上方方可拆除除。待砼初凝人人工收面面后，即即进行养养护，养养护系梁梁采用洒水水后塑料料薄膜包包裹养护护。桥梁承台/系梁工工程外观观质量评评定项次检查项目外观质量要要求备注1混凝土混凝土表面面平整、棱棱角平直直、无明明显施工工接缝；蜂窝麻麻面面积积不得超超过该面面面积的的0.55%

57、，深入入不超过过1cm；混凝凝土表面面不出现现非受力力裂缝2钢筋无锈蚀3其它不得出现露露筋和空空洞4.3盖梁梁、台帽帽施工4.3.11、概况况区段内盖梁梁长度差差异较大大，且设设有横坡坡因此模模板长度度以9.82mm为基本本参数，其其它长度度采用调调节块加加长施工工。共配配置3套模板板。盖梁模板：采用大大块定型型制作钢钢模（由由钢模板板加工厂厂统一进进行），盖盖梁的模模板高度度1.7m。盖梁梁施工机机具主要要利用汽汽车吊进进行施工工，高墩墩部分盖盖梁采用用塔吊起起吊运输输工具。4.3.22 盖梁梁施工方方法盖梁施工工工艺图如如下：凿除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模 安装盖梁钢筋安装盖梁侧模凿

58、除柱顶浮浆安装盖梁托架安装盖梁底模 安装盖梁钢筋安装盖梁侧模坍落度试验砼运输留取试件浇注盖梁砼坍落度试验砼运输留取试件浇注盖梁砼养生养生拆底模拆底模拆侧模拆侧模图4.6 盖梁施施工工艺艺框图1、凿除柱柱顶浮浆浆：将柱顶砼浮浮浆全部部凿除，裸裸露新鲜鲜砼。并并冲刷干干净，以以保证墩墩柱与盖盖梁砼联联接牢固固。安装盖梁承承重托架架： 盖盖梁施工工支承平平台采用用在两墩墩柱上各各穿一根根3m长10ccm钢棒，上上面采用用墩柱两两侧各一一根12m长45b工字钢钢做横向向主梁（12m长是考考虑到以以后周转转利用不不浪费钢钢材），搭搭设施工工平台的的方式。主主梁上面面安放一一排每根根3m长 的16槽钢，间

59、间距为50ccm作为分分配梁。分分配梁上上铺设盖盖梁底模模。传力力途径为为：盖梁梁底模纵向分分配梁（16槽钢）横向主主梁（45b工字钢钢）支点10ccm钢棒。为为了方便便调整横横坡和拆拆模施工工，采用用齿轮千千斤顶支支撑主梁梁，千斤斤顶底部部加工U型槽座座套牢钢钢棒，主主梁上预预留千斤斤顶定位位孔使千千斤顶不不会左右右移动。 周围设置1.5m高的防落网,利于安全施工。3、施工放放样：测量人员将将盖梁轴轴线放出出后，施施工人员员按盖梁梁轴线和和盖梁标标高安装装底模, 并调整整盖梁底底模达到到设计高高标。4、盖梁底底模安装装：盖梁模板采采用定型型钢模由由专业模模板厂设设计制作作。盖梁梁模板采采用汽

60、车车吊吊装装，将盖盖梁底模模安装就就位，底底模安装装应在跨跨中预留留5-88mm的上拱拱度，按按抛物线线布置, 以消除除由于承承重工字字梁受荷荷载作用用后引起起的下挠挠，盖梁梁底模标标高安装装施工误误差不应应大于5mmm, 轴线偏偏位误差差不应大大于100mm, 模板接接缝间要要垫3mm厚的橡橡胶条,防止接接缝漏浆浆造成砼砼面色差差或麻面面。5、安装盖盖梁钢筋筋：盖梁骨架钢钢筋在加加工车间间先加工工成骨架架片，然然后在现现场进行行绑扎成成型。整整体吊装装就位。吊吊装应注注意吊点点位置, 并采取取必要的的加固措措施, 防止骨骨架变形形。就位位要准确确, 确保钢钢筋保护护层厚度度误差不不大于5mm