不容忽视的纸张丝缕方向

1、不容无视的纸张丝缕方向纸张丝缕方向通常也称为纸张的方向或者纸张的丝绺方向。在造纸过程中，纸浆从流浆箱流布到筛网长网或圆网上时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用，使得纸张的纤维大致有规那么地按照造纸机运行的方向排列而形成纸张的丝缕方向。纸张丝缕方向对印刷质量而言，有着非常重要的影响。在印刷包装盒、书刊、手提袋等产品时，印刷企业应选用丝缕方向正确的纸张。但由于纸张在消费、运输、仓储、管理等环节偶然会发生一些比拟隐蔽的失误，致使印刷中因纸张丝缕方向不当出现一系列的质量问题，最终给企业带来难以挽回的损失。最近，我们碰到两起因纸张丝缕方向问题导致的印刷质量事故，费了很大周折，才得以解决，在此

2、与同行分享。两那么由纸张丝缕方向导致的印刷质量事故1.误用丝缕方向不对的纸张引起的印刷质量事故某次，我公司采用两台小森机记为1号机台和2号机台根本准确。这令我们感到很奇怪：1号机台是新机器，在印刷同一产品、采用同一类型纸张等的一样情况下，其印刷质量不应比2号机台的印刷质量差。这是为什么呢？根据故障排除法，我们首先详细检查了印版质量、飞达输纸定位、叼纸牙的清洁和光滑、开牙轴承的光滑，以及纸张传输过程中的气路调节、水墨平衡控制、印版安装等相关因素，都没有发现问题。后来，我们疑心两个机台所用的纸张不完全一样，就互换纸张进展印刷，结果发现1号机台套印准确，2号机台套印却不准确了。很明显，印刷机没有故障

3、，问题出在纸张上。于是，我们就到仓库检查，发现造纸厂运送的近100垛纸张主要存在以下3方面的质量问题。1纸张标签上的消费日期距印刷时间只有短短的15天。2纸张厚度不一。用千分尺测量，有的纸张厚度为0.07mm，有的为0.09mm，纸张厚度相差到达0.02mm。3详细追责，一方面，造纸厂在发货、运输等环节对不同丝缕方向的纸张不加以区分；另一方面，我公司的仓库管理人员不懂印刷工艺，只管按领料单上的数量、纸堆的顺序往车间发纸，最终给产品质量埋下了隐患。此外，再加上纸张的消费周期太短、厚薄严重不一的先天性缺陷，使3个问题互相叠加在一起，加剧了图文套印不准的现象。最终，我们通过和造纸厂交涉，对有质量问题

4、的纸张全部进展了退换处理。我们的仓库管理人员在收、发纸张时，也专门增加了对纸张丝缕方向的检查验收。2.使用丝缕方向混杂的纸张引起的印刷质量事故某次，某机台采用定量为128g/m2的铜版纸印刷杂志封面，发现有的样张套印准确，有的样张套印不准，而且还有重影现象。由于印刷机刚使用不久，我们认为问题应该不会出在印刷机上，就找来另一品牌的纸张进展印刷，结果发现全部套印准确。很明显，问题出在纸张上。经过进一步仔细检查印完的样张发现，每隔4张样张就会有1张样张出现套印不准的现象，非常有规律。我们到切纸房查看该纸张包装上的大标签发现，该纸张是由5个卷筒纸分切得到的。经分析，我们认为原因就是其中一个卷筒纸的丝缕

5、方向和其他4个不一样，责任在造纸厂把卷筒纸的丝缕方向混淆了，才会造成印刷套印不准。后来，造纸厂派人来处理，他们也成认是他们的管理失误，把不同丝缕方向的卷筒纸装混了，同意立即调换纸张，并赔偿全部损失。分析与考虑以上质量问题尽管是由造纸厂引起的，但只要我们加强管理，仍可防止这类事故的发生。1.加强培训，搞清纸张丝缕方向的识别方法一是对仓库管理人员、切纸工、操作工、质检员等人员进展纸张丝缕方向对产品质量影响的培训；二是演示纸张丝缕方向的识别方法。纸张丝缕方向识别的方法有多种，如撕纸法、拉扯法、指甲刮纸法等。这些方法有的不可靠，有的太费事。笔者建议采用水纱布湿纸法来鉴别纸张丝缕方向，该方法最为简便实用

6、，详细方法为：用蘸水的水纱布在纸张外表纵横向各抹一次，过一会儿后，纸边卷曲的方向就是纸张丝缕方向，如图1所示。2.完善管理，将纸张丝缕方向的检验纳入质量检验范围通常，包装印刷企业都有较强的意识去关注纸张丝缕方向，并保证纸张丝缕方向与瓦楞方向垂直，以确保纸箱的强度，而以教材为主的书刊印刷企业对纸张丝缕方向的关注度那么较弱，其应在来料验收、切纸、印刷等环节将纸张丝缕方向的检验纳入质检范围，以防由此引起的印刷质量事故。3.承接业务之初，注意选择适宜的纸张对于一线操作者来说，纸张质量越好，用起来越爽手，但实际消费中，选用什么样的纸张需要考虑诸多因素，如产品价格、产品档次、印刷幅面、版面墨量、设备性能、车间环境、印数等。企业经营者都希望以最小的投入，赢得最好的利润。印刷企业在承接业务之时应考虑周到一点，尽量选择上机纸张丝缕方向与滚筒轴向一致的纸张，以防止纸张丝缕方向不符带来不