高支模安全施工专项方案

1、 PAGE 174苏州美杰新材料科技有限公司新建厂房工程高支模板施工方案分 项签 字编 制人人审 核人人审 批人人编制日期模板专项施施工方案案一、方案编编制依据据1、木木结构设设计规范范GBB 5000055-200032、建筑筑结构荷荷载规范范GBB500009-201123、混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100-200104、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GGB 5502004-2201555、钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50205-20016、建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准GBB 5003000-200137、混凝凝土结构构工程施施工规范范GBB 5

2、006666-200118、建筑筑施工脚脚手架安安全技术术统一标标准GB5512110-2201669、施工工现场临临时用电电安全技技术规范范JGGJ 446-22005510、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-201111、建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 166-201612、建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ 162-200813、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-2001114、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-22016615、建建筑施工工临时支支撑结构构技术规规范JJGJ3300-2011316、危

3、险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建质220099877号文17、建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则（建建质2200992554号文文）18、本工工程施工工图纸19、本工工程施工工组织设设计二、工程概概况（一）、工工程基本本情况工程名称： 苏州美美杰新材材料科技技有限公公司新建建厂房工工程建设单位：苏州美美杰新材材料科技技有限公公司设计单位：大有水水木建筑筑设计（北北京）有有限公司司监理单位：苏州三三联建设设顾问有有限公司司监理施工单位：苏州第第五建筑筑集团有有限公司司工程地点：苏州高高新区浒浒关镇，牌牌楼路西西侧结构类型：框架结结构项目经理：姜春技术负责人

4、人：姜强强本工程由11#、2#、3#厂房及及门卫室室泵房组组成。地地上一至至五层。1#、2#厂房建建筑高度度19.7米，3#厂房建建筑高度度24米。总建建筑面积积：2669211.19，工工程造价价：39900万万元。本本工程合合同工期期为3665天，合合同开工工日期为为20118年1月10日，合合同竣工工日期为为20119年1月9日。（二 ）、重重大危险险源分析析1、信息参参数施工人员及及设备荷荷载标准准值（）：2.55 kNN/m22，振捣混凝土土时产生生的荷载载标准值值（），对对水平面面模板可可采用2 kNN/m22模板及其支支架自重重标准值值（：0.55kN/m2，新浇筑混凝凝土自重重

5、标准值值（）：24kNN/m33，钢筋自重标标准值（）：楼板可取1.1 kN/m3；梁可取1.5 kN/m3 外加剂剂影响修修正系数数。掺具具有缓凝凝作用的的外加剂剂时取1.2；混凝土土坍落度度影响修修正系数数。坍落落度为1101500mm时，取1.115；混凝土结构构水平构构件模板板支撑体体系立杆杆材质：扣件式式钢管支撑排架四四周有密密闭脚手手架及安安全网悬悬挂，风风荷载可可不考虑虑。2、危险性性分析施工总荷荷载：板板厚为380时 活活载控制制时荷载载组合S1=0.911.2(G1kk+ GG2k+ G3kk)+11.4QQ1k =00.91.2(0.99+2440.38+1.110.38)

6、+1.422.5 =114.4423 kN/m2 恒恒载控制制时荷载载组合S2=0.911.355(G11k+ G2kk+ GG3k)+1.440.7Q11k =00.91.35(0.9+22400.388+1.100.388)+11.40.772.5 =114.8887 kN/m2 两两者取大大值，即即施工总总荷载S=mmaxS1，S2=114.8887 kN/m2 15 kN/m2 44 集中线线荷载：梁为5000110000=0.5 活活载控制制时荷载载组合S1=0.9b1.22(G11k+ G2kk+ GG3k)+1.44Q2kk =00.90.5511.2(0.9+22411+1.5

7、11)+11.42 =155.5116 kkN/mm 恒恒载控制制时荷载载组合S2=0.9b1.335(GG1k+ G2kk+ GG3k)+1.440.7Q22k =00.90.5511.355(00.9+241+11.51)+1.440.722 =16.92 kN/m 两两者取大大值，即即集中线线荷载S=mmaxS1，S2=116.992 kkN/mm 20 kN/m从上述危险险性分析析罗列出出的区域域，板厚厚380时，集中中线荷载载 115 kkN/mm2；梁截面面0.5，集中中线荷载载计算 20 kN/m；均均不属重重大危险险源。因此，当板板3800mm，梁截截面积0.5、梁梁板支撑撑高

8、度8m时、梁梁跨度18m时均属属重大危危险源，需专家论证。、高大模板板概况情情况本工程由11#、2#、3#厂房及其其辅助门门卫等建建筑组成成。1#2#厂房的的建筑高高度为19.7米，3#厂房建建筑高度度24米。1#厂房柱柱截面尺尺寸900XX900、800XX800、7007000750075002#厂房柱柱截面尺尺寸900XX900、800XX800、75007550、7007000、50005000，板板厚为1200mm，1#厂房梁截截面尺寸寸350X9550、3000X900、300XX800、2500X800、250XX7000、250XX600、250XX400。2#厂房梁梁截面尺尺

9、寸3550X11000、3000X900、250XX600、250XX400。本工程1#、2#厂房的的首层层层高为8米，按87号文的的要求梁梁板的支支撑高度度大于8米需要要进行专专家论证证。重大危险源源项情况况工程名称构件名称主要构件尺尺寸层高立杆间距备注1#厂房柱900X9900800X88008米柱箍间距4400对拉螺栓14小梁每边55根（40*90）碗扣 计算算壁厚2.99 实际使使用钢管管壁厚3.0以上 ，板底底梁底用用顶托70077007507750柱箍间距5500对拉螺栓14小梁每边55根（40*90）梁350X9950300X9900300X8800（梁宽8850）*9000 4

10、立杆步距18000梁底小4根根厂房四周边边的框架架梁一侧侧有板四立杆步距18000 梁底小梁55根250X8800250X7700（梁宽9950）*9000 33立杆步距18000梁底小梁33根250X4400250X6600（梁宽5500）*9000 3立立杆步距18000梁底小梁33根2#厂房柱900X9900800X8800750775070077008米柱箍间距44003根对拉螺螺栓14小梁每边55根（40*90）碗扣计算壁壁厚2.99 实际使使用钢管管壁厚3.0以上 ，板底底梁底用用顶托厂房四周边边的框架架梁一侧侧有板四立杆步距18000 梁底小梁55根布置置见详图图5005500柱

11、箍间距6600*6000对拉螺栓14小梁每边44根（40*90）梁350X11000300X9900（梁宽8850）*9000 4立杆梁底小梁44根250X6600（梁宽9950）*9000 33立杆梁底小梁33根250X4400（梁宽9950）*9000 3立杆梁底小梁33根板1208米立杆间距99009000小梁间距1150mmm水平杆步距距18000mmm立杆顶托支撑架的构构造要求求（一）、立立杆基础础：1、1#、2#首层地地坪设计计要求为为素土分分层夯实实60厚C15混凝土土垫层150厚C15混凝土土20厚1:22.5水泥砂砂浆。1#2#厂房基基础土方方回填按按设计必必须分层层夯实，检

12、检测压密密度 944%。素回填填土回填填标高控控制在0.227米、现现场在素素土上浇浇筑10ccm垫层作作为排架架基础，模板总总高度为为8.117米，扣扣除板自自身厚度度（1200mm）及模模板(155mm)方木(800mm)主梁钢钢管(500mm)的厚度度，立杆杆的实际际高度为为7.8885米，立立杆底垫垫木50mmm,使用碗碗扣立杆杆的规格格为3米、3米、1.5米外加加顶托，立立杆接头头相互错错开。2、1#、2#厂房四四周框架架梁因与与室外有有高低差差，此部部位的框框架梁用用钢管和和碗扣结结合使用用。水平平杆与碗碗扣架体体可靠连连接，不不少于三三个跨度度。此部部位单独独按扣件件式模板板支撑

13、进进行计算算。梁板板主梁悬悬挑超过过3000mm在底部部增立杆杆顶撑，水水平杆与与碗扣连连接排架架支撑可可靠连接接。（二）、立立杆间距距1、立杆间间距布置置必须先先弹轴线线，梁部部位再以以轴线画画出每边600划出立杆杆位置线线，梁立立杆和板板立杆共共用，梁梁底增加加立杆为为顶托，顶托的的位置线线按梁轴轴线设置置，板纵纵横向间间距为9000mm,梁沿跨跨度方向向间距为为9000mm.梁两侧侧立杆间间距为12000mmm.个别跨跨度不合合模数的的用6000mm和9000mm 的间距距进行调调整，梁梁底双立立杆的使使用扣件件进行连连接，纵纵横向必必须有水水平杆连连接。2、梁底增增加立杆杆采用碗碗扣钢

14、管管，用扣扣件与水水平杆连连接，梁梁底顶托托的悬臂臂长度控控制在0.2米之内内。1米高的的的梁底底碗扣钢钢管的配配置3+33+0.9外加梁梁底顶托托。0.8米的梁梁底碗扣扣钢管的的配置为为3+33+1.2外加梁梁顶托。0.6米高梁梁底碗扣扣钢管的的配置为为3+33+1.5外加梁梁底顶托托。3、梁侧立立杆间距距12000mmm,3550*110000梁侧板板为8800mm.采用两两道14对拉螺螺栓第一一道距梁梁底200，第二二道距梁梁底500，最顶顶部固定定支撑。2500*8000梁侧板板为6800mm，采用用一道14对拉螺螺栓，螺螺栓距梁梁底2500mm,最顶部部固定支支撑。2500*6000

15、梁侧板板为4800mm，采用用一道14对拉螺螺栓，螺螺栓距梁梁底2500mm，最顶顶部固定定支撑。（三）、歩歩距(1)梁和和板立杆杆的步距距设置为为1800mmm，在顶部部一跨水水平杆中中间加密密一道纵纵横向水水平杆。立柱底部设20mm厚的垫木或调节底座，梁顶部 设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（四）、剪剪刀撑模板支架竖竖向支撑撑采用纵纵向剪刀刀撑、横横向剪刀刀撑、水水平剪刀刀撑相结结合的方方式。剪剪刀撑随随立杆纵纵横向水水平杆同同步搭设设。水平平剪刀撑撑按规范范要求在在

16、扫地杆杆及顶部部设置二二道。具具体布置置详见附附图。纵纵横向剪剪刀撑沿沿框架主主梁两侧侧及板中中设置竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑斜斜杆与地地面夹角角在4560之间，斜斜杆相交交点处于于同一条条直线上上，沿架架高连续续布置，相相交的两两根剪刀刀撑一根根斜杆扣扣在立杆杆上，另另一根斜斜杆扣在在水平杆杆上，两两端分别别用旋转转扣件固固定，并并在中间间增加24个扣结结点，所所有固定定点距立立杆与水水平杆交交点的距距离不大大于15ccm，最下下部的斜斜杆与立立杆的连连接点距距地面的的高度控控制在30ccm以内。剪剪刀撑的的杆件连连接采用用搭结，搭搭结长度度不小于于1000mm，并用用不少于于3个旋转转扣件固

17、固定，端端部扣件件距杆端端净距离离不小于于100。（五）、安安全防护护高度超过88m的模板板支架，在在梁底以以下第一一层水平平杆上铺铺设，在梁底底下5.6米标高高处水平平杆设置置一道防防坠落安安全网，安安全网的的四周与与水平钢钢管绑扎扎牢固。防止模板施工过程中人员、材料等坠落。安装时，不得有空隙，必须用铁丝绑扎牢固。有临边作业时，必须设置临边防护栏杆600和1200各一道栏杆。（六）、周周边拉接接本方案柱与与梁板混混凝土应应分二次次浇筑，梁板柱模板支架施工完成后先浇筑柱混凝土，梁板支模架与已浇筑完毕的砼柱用“井”字形柱箍进行有效拉结，柱箍拉结伸入梁板立杆不少于两根立杆。（七）、支支撑体系系构造

18、同同时要求求执行JJGJ1162-20008规范范如下:6.1.99 支撑梁梁、板的的支架立立柱安装装构造应应符合下下列规定定： 1、梁和和板的立立柱，纵纵横向间间距应相相等或成成倍数。2、钢管管立柱底底部应设设垫木和和底座，顶顶部应设设可调支支托，U 型支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2000mm，螺杆杆外径与与立柱钢钢管内径径的间隙隙不得大大于3mm，安装装时应保保证上下下同心。3、在立立柱底距距地面2000mm 高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。

19、扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆。当当层高在在 820m时，在在最顶步步距两水水平拉杆杆中间应应加设一一道水平平拉杆；所有水水平拉杆杆的端部部均应与与四周建建筑物顶顶紧顶牢牢。无处处可顶时时，应于于水平拉拉杆端部部和中部部沿竖向向设置连连续式剪剪刀撑。4、钢管管立柱的的扫地杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应应采用48mmm33.5钢钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小

20、小于5000mm，用两两个旋转转扣件分分别在离离杆端不不小于1000mm 处进行行固定。6.1.110 施工时时，在已已安装好好的模板板上的实实际荷载载不得超超过设计计值。已已承受荷荷载的支支架和附附件，不不得随意意拆除或或移动。6.1.112 安装模模板时，安安装所需需各种配配件应置置于工具具箱或工工具袋内内，严禁禁散放在在模板或或脚手板板上；安安装所用用工具应应系挂在在作业人人员身上上或置于于所配带带的工具具袋中，不不得掉落落。6.1.113 当模板板安装高高度超过过3.00m 时，必必须搭设设脚手架架，除操操作人员员外，脚脚手架下下不得站站其他人人。6.1.114 吊运模模板时，必必须符

21、合合下列规规定： 1、作业前前应检查查绳索、卡卡具、模模板上的的吊环，必必须完整整有效，在在升降 过程中中应设专专人指挥挥，统一一信号，密密切配合合。2、吊运大大块或整整体模板板时，竖竖向吊运运不应少少于两个个吊点，水水平吊运运不应少少于四个个吊点。吊吊运必须须使用卡卡环连接接，并应应稳起稳稳落，待待模板就就位连接接牢固后后，方可可摘除卡卡环。3、吊运散散装模板板时，必必须码放放整齐，待待捆绑牢牢固后方方可起吊吊。4、严禁起起重机在在架空输输电线路路下面工工作。5、5 级级风及其其以上应应停止一一切吊运运作业。6.1.115 木料应应堆放于于下风向向，离火火源不得得小于30m，且料料场四周周应

22、设置置灭火器器材。四、施工准准备（一）、技技术准备备项目总工程程师组织织项目部部技术、生生产人员员熟悉图图纸，认认真掌握握施工图图的内容容、要求求和特点点，针对对有关施施工技术术和图纸纸存在问问题做好好记录，通通过会审审，对图图纸中存存在问题题，与设设计、建建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审记录录，作为为施工图图的变更更依据和和施工操操作依据据，熟悉悉各部位位截面尺尺寸、标标高，制制定模板板初步设设计方案案。（二）、机机具准备备施工前，根根据现场场场地及及施工进进度安排排，准备备施工中中所需使使用的机机具，主主要有：锤子、单单头扳手手、圆盘盘锯、平平刨、手手电

23、钻、手手提电锯锯、活动动扳手、钢钢丝钳、墨墨斗、砂砂轮切割割机、水水准仪、垂垂准仪、水水平尺、钢钢卷尺、工工程检测测尺等。（三）、材材料准备备顶板、梁、柱柱模板板板材选用用高强度度多层胶胶合板不不小于15厚，方木木选用550mmm90mm落叶松松方木，计计算时按按照40mmm80mmm进行计计算，支支撑系统统采用使使用钢管管不小于于483.00，计算算时按照照482.9进行计计算。可调顶顶托：可可调托撑撑螺杆外外径不得得小于 366mm；对拉螺螺栓：14。根据现现场所需需材料，提提前对多多家材料料供应厂厂家进行行考察，确确定材料料供应商商。根据据总进度度计划，制制定材料料进场计计划，根根据计划

24、划提前组组织材料料进场，确确保施工工进度。（四、材料料的要求求1、钢材材的选用用钢材应符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB/T 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定扣件检测合格，钢管检测壁厚为 3.02，现场实际使用时严格进行进场钢管、扣件验收工作，凡小于计算壁厚 2.60 的钢管杜绝使用。碗扣式钢管管脚手架架用钢管管应采用用现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管GGB/TT137793或低压压流体输输送用焊焊接钢管管GBB/T330911中的普普通钢管管，其材材质性能能应符合合下列规规定：水平杆和斜斜杆钢管管材质应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GB/T7000中Q

25、2335级钢的的规定；碗扣节点间间距采取取0.66m模数设设置时，立立杆钢管管材质应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GB/T7000中Q2335级钢的的规定；碗扣节点间间距采取取0.55m模数设设置时，立立杆钢管管材质应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GB/T7000及低低合金高高强度结结构钢GB/T15591中Q3445级钢的的规定；碗扣式钢管管脚手架架钢管规规格应为为48.333.5mmm，外外径允许许偏差应应为00.5mmm。碗扣节点构构成：由由上碗扣扣、下碗碗扣、立立杆、横横杆接头头和上碗碗扣限位位销组成成,如下图图：碗扣式钢管管脚手架架的上碗碗扣采用用碳素铸铸钢或可可锻铸铁铁

26、铸造，其其材质应应分别符符合现行行国家标标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB113352中中ZG2270-5000牌号和和可锻锻铸铁件件GBB94440中KTHH3500-100牌号的规规定。碗扣式钢管管脚手架架的可调调托撑和和可调底底座调节节螺母铸铸件采用用碳素铸铸钢或可可锻铸铁铁，其材材质应分分别符合合现行国国家标准准一般般工程用用铸造碳碳钢件GB11352中ZG230-500牌号和可锻铸铁件GB9440中KTH330-08牌号的规定；螺杆采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定，螺杆采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/

27、T8162中20号无缝钢管的规定；可调托撑U型托板和可调底座垫板应采用碳素结构钢，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274中Q235级钢的规定。碗扣式钢管管脚手架架的可调调托撑和和可调底底座的调调节螺母母厚度不不得小于于30mmm，螺杆杆外径不不得小于于38mmm，空心心螺杆壁壁厚不得得小于5mm，可调调托撑的的U形托板板厚度不不得小于于5mm，弯曲曲变形不不应大于于1mm，底板的的钢板厚厚度不应应小于66mm，螺螺杆与调调节螺母母啮合长长度不得得少于55扣，螺螺杆与托托板和垫垫板应焊焊接牢固固，焊脚脚尺寸不不应小于于钢板厚厚度，并并宜设置置加劲板板。碗

28、扣式钢管管脚手架架的下碗碗扣、水水平杆接接头、斜斜杆接头头采用碳碳素铸钢钢制造，其其材料机机械性能能应符合合现行国国家标准准一般般工程用用铸造碳碳钢件GB11352中ZG270-450的规定。当水平杆接头采用锻造成型时，其材质不应低于现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。碗扣式钢管管脚手架架立杆接接长采用用外插套套时，外外插套管管壁厚不不应小于于3.55mm；采用用内插套套时，内内插套管管壁厚不不应小于于3.00mm。插套套长度不不应小于于1600mm，焊接接端插入入长度不不应小于于60mmm，外伸长长度不应应小于1110mmm，插插套与立立杆钢管管间隙不不应大于于2mmm

29、。钢管的尺寸寸和表面面质量应应符合下下列规定定:应有产品质质量合格格证；应有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准金属属拉伸试试验方法法GBB/T 2288的有关关规定；钢管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管外径、壁壁厚、断断面等的的偏差，应应符合现现行规范范的规定定； 钢管必须须涂有防防锈漆。旧钢管的检检查在符符合新钢钢管规定定的同时时还应符符合下列列规定:1、表面锈锈蚀深度度应符合合现行规规范建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 166-2016的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时

30、，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2、钢管弯弯曲变形形应符合合现行规规范建建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ 166-2016的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符符合现行行国家标标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。连接用的焊焊条应符符合现行行国家标标准碳碳钢焊条条GBB/T 51117或低低合金钢钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普普通螺栓栓应符合合现行国

31、国家标准准六角角头螺栓栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。组合钢模板板及配件件制作质质量应符符合现行行国家标标准组组合钢模模板技术术规范GB 50214的规定五、施工安安排（一）、项项目部管管理组织织及职责责分工项目经理：姜春项目经理：姜春负责项目部全面管理工作 施工组：施松 负责工程测量、过程监控等各作业班组 资料组：顾红星 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等 材料组：周瑜军 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 核算组：陈艳芳 负责成本控制、成本监控、月报编制、工程计量报价、财务管理等 安全组：惠良 陆爱生 负责职业健康管理、安全文

32、明管理、环境管理、机械设备管理等 质量组：朱振祥 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等项目副经理： 毛超负责现场生产管理、协调项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底 设备安装： 机械设备:陈国兴 （二）、项项目部高高大模板板质量管管理组织织及分工工公司技术部：曹阳公司技术部：曹阳1、负责方案交底项目工程师：姜强全面负责技术工作；2、负责向班组交底及交底执行情况。模板班长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。施工员：施松1、配合进行墙、柱、门窗洞口放线工作。2、控制轴线、标高的测量、放线。质检员：朱振祥 1、对模板工程质量进行

33、监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。三）、项目目部高大大模板安安全管理理组织及及分工项目经理：姜春项目经理：姜春项目技术负责人姜强安全负责人惠良项目质量员朱振祥项目安全员陆爱生项目施工员施松班组负责人劳务负责人夏士祥作业工人（三）、作作业人员员分工及及数量根据施工进进度计划划及施工工区域划划分进行行劳动力力安排，主主要劳动动力分工工及数量量:序 号施工部位工种/人数数基础主体 装饰饰工程屋面工程1木 工4012030102架子工202010103电焊工44224电 工2222（四）、施施工部位位及工期期安排根据施工总总进度计计划，施施工部位位及工期期安排序号施工部位施工时间

34、工期(天)11#厂房基基础2018年年3月2日4021#厂房主主体 220188年3月29日8031#厂房装装饰工程程2018年年8月5日6042#厂房基基础2018年年3月29日4052#厂房主主体2018年年5月8日8562#厂房装装饰工程程2018年年9月9日607六、主要施施工方法法及措施施（一）、施施工部署署1、柱与梁梁板混凝凝土应分分二次浇浇筑。2、后浇带带部位同同时支模模，但必必须独立立支撑，确确保其它它部位拆拆除时不不影响其其后浇带带部位的的支撑体体系。3、在规定定的条件件下和规规定的使使用期限限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。选用用材料时时，力求求做到常常见

35、通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修，确确保模板板在使用用周期内内安全、稳稳定、牢牢靠。4、模板在在搭设及及拆除过过程中要要符合工工程施工工进度要要求。支支撑架的的搭设，还还必须符符合JGJ599-20011等检查查标准要要求，要要符合相相关文明明标化工工地的有有关标准准。5、模板施施工前对对施工人人员进行行技术交交底。严严禁盲目目施工。（二）、柱柱模板1、柱模板板采用15mmm厚胶合合板，40mmm990mmm2000mmm方木作作次楞，钢管主楞、14mm对拉螺栓作柱箍，柱箍间距600mm。2、柱模板板安装顺顺序：柱柱模就位位安装柱柱模支撑安安装搭设设垂直度度校正固定柱柱模浇筑混混凝土拆

36、除支支撑、模模板清理模模板。3、柱模板板安装过过程中，重重点控制制柱模板板垂直度度，模板板安装完完毕，必必须对柱柱垂直度度进行检检查。（三）梁模模板1、梁模板板采用15mmm厚多层层胶合板板，40mmm990mmm1550方木作作次楞，482.5mm以上钢管扣件系统作主楞和支撑。梁底均采用可调托。2、梁模板板安装顺顺序：搭搭设和调调平模板板支架按标高高铺设梁梁底模板板拉线找找直安装梁梁两侧模模板调整模模板。3、跨度大大于4米时，起起拱0.2，注注意梁的的侧模包包住底模模，梁底底木方包包住底模模与侧模模的模板板。最大大起拱不不大于30，梁两两侧连续续垂直剪剪刀撑设设置。4、梁立杆杆布置原原则:梁

37、两侧立杆杆间距为为1.2米1非重大危险险源区域域，梁纵纵向立杆杆间距等等于或小小于900重大危险源源区域，梁梁纵向立立杆间距距等于或或小于99005、对拉螺螺杆的布布置原则则：对拉螺栓：14。梁宽6000或梁高17700时，对对拉螺杆杆距梁底底一般为为15002000，第二二道间距距为400，第三三道以上上为400至500，距板板底不大大于200。（四）、楼楼面板模模板1、板模板板采用15mmm厚多层层胶合板板，40mmm990mmm1550mmm方木作作次楞，482.770mmm以上钢钢管作主主楞，钢钢管双扣扣件系统统作支撑撑，每道道水平拉拉杆步高高为1.8m，扫地地杆距地地2000mm。2

38、、楼板模模板安装装顺序：满堂钢钢管扣件件脚手架架主龙骨骨（水平平钢管）次龙骨骨（木方方）柱头模模板、梁梁模板顶板模模板模板调调整验收收下道工工序。顶顶板模板板每跨内内模板安安装就位位时，宜宜采用每每个铺设设单元从从四周向向中间铺铺设，并并按要求求起拱，跨跨度大于于4m时，起起拱0.2，起起拱部位位为中间间起拱。为为确保模模板排架架稳定，排排架纵横横向每跨跨内设一一道剪刀刀撑，同同时排架架与周围围结构用用钢管撑撑拉结牢牢固连成成整体。（五）、验验收管理理(1) 验验收程序序模板支架投投入使用用前，应应由项目目部组织织验收。项项目经理理、项目目技术负负责人和和相关人人员，以以及监理理工程师师应参加

39、加模板支支架的验验收。对对高大模模板支架架，施工工企业总总工、监监理单位位总监及及项目经经理、项项目技术术负责人人、监理理员应参参加验收收。(2) 验验收内容容：材料料、技术术参数、构构造要求求。(3) 扣件力力矩检验验安装后的扣扣件螺栓栓拧紧扭扭力矩应应采用扭扭力扳手手检查，抽抽样方法法应按随随机分布布原则进进行，扭扭力矩控控制在44060NN.M，对对于梁底底扣件应应进行1100%检查。(4)可调调顶托伸伸出长度度不允许许超过2200。(5)验收收记录：按相关关规定填填写验收收记录表表。（六）、砼砼浇筑管管理1、由于本本工程已已符合高高支模条条件，框框架柱砼砼应预先先浇筑，分分二次浇浇筑完

40、成成，待框框架柱砼砼达到75%强度后后，整个个模板支支撑体系系与框架架柱联结结固定。浇浇筑楼面面梁板砼砼时，应应均匀浇浇捣，混混凝土浇浇筑过程程中堆积积高度不不可以超超过1000，并并采取有有效措施施防止混混凝土超超高堆置置。2、混凝土土浇筑过过程中应应严格按按方案程程序进行行，混凝凝土浇筑筑过程中中，采用用仪器在在浇筑砼砼就近部部位观测测，发现现下沉、松松动、变变形和水水平位移移情况，监监测数据据超过预预警值时时必须立立即停止止浇筑混混凝土，疏疏散人员员，并立立即上报报公司安安全技术术部门，经经甲方、监监理及施施工单位位检查后后发现无无安全隐隐患后，及及时进行行加固处处理，经经三方验验收确认

41、认加固完完成后，方方可继续续浇筑。3、截面大大的梁浇浇筑混凝凝土时分分层浇筑筑，每层层间隔以以砼初凝凝时间前前为准，分分层厚度度为不得得超过4000mm，砼堆堆载高度度不超过过2000mm。5、混凝土土浇筑前前，在施施工交底底内容中中明确混混凝土浇浇筑顺序序，对称称均匀浇浇筑，先先浇梁混混凝土，梁梁混凝土土浇筑高高度每次次不超过过400高，由由中间向向两边浇浇筑，沿沿长跨方方向逐段段推进；当梁混混凝土浇浇至板底底时，再再从一侧侧向另一一侧板面面混凝土土浇筑。（七）、质质量管理理保证体体系项目经理：姜春负责项目部全面管理工作项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底项目副经理：毛超项目经理

42、：姜春负责项目部全面管理工作项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底项目副经理：毛超负责现场生产管理、协调 施工组：施松 卜飞飞 负责工程测量、过程监控等 质量组：朱振祥 惠飞 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等 安全组：惠良 陆爱生 负责职业健康管理、安全文明管理、环境管理、机械设备管理等 核算组：陈艳芳 负责成本控制、成本监控、月报编制、工程计量报价、财务管理等 材料组：周瑜军 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 资料组：顾红星 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等 劳务分包： 设备安装分包： 各作业班组模板安装后后应

43、仔细细检查各各部位是是否牢固固，在浇浇混凝土土过程中中，梁混混凝土浇浇筑高度度每次不不超过400高，当当梁混凝凝土浇至至板底时时，再从从一侧向向另一侧侧板面混混凝土浇筑。浇浇筑砼工工程中要要有专人人看模，可可采用重重要部分分吊线锤锤，浇筑筑部位外外观望，不不得在浇浇筑部位位的下面面看模，发发现异常常及时通通知停止止浇筑砼砼，加固固后方准准继续浇浇筑砼。2、所有预预埋件及及预留孔孔洞，在在安装前前应于图图纸对照照，确认认无误后后准确固固定在设设计位置置上，必必要时可可用电焊焊或套框框等方法法将其固固定。3、测量、放放样、弹弹线工作作要事先先制定好好实施方方案，所所有测量量器具必必须符合合计量检检

44、定标准准，并妥妥善保管管，施工工中轴线线、标高高、几何何尺寸必必须测放放正确、标标注清楚楚、引用用方便，标标准线和和记号必必须显示示在稳固固不变的的物体上上。4、放样弹弹线时，除除按图纸纸要求弹弹出工程程结构外外轮廓线线外，还还应弹出出模板安安装线或或检查线线。5、接头处处模板、梁梁、柱板板交叉处处应认真真配制，防防止烂根根、移位位、胀模模等不良良现象。接接缝严密密不漏浆浆，木模模应浇水水湿润，但但不得积积水。6、模架及及支撑系系统应联联成整体体，竖向向结构模模板应加加设斜撑撑和剪刀刀撑，水水平结构构模板应应加强支支撑系统统的整体体联接，使使用钢管管支撑，组组成整体体排架。7、模板内内垃圾杂杂

45、物在浇浇混凝土土前清理理干净，并并涂刷隔隔离剂，但但不得影影响结构构性能和和粉刷。8、模架及及支撑系系统在模模板验收收后，不不得任意意改动。9、已拆除除模板及及其支架架的构件件，应在在混凝土土达到强强度后，才才允许承承受全部部设计荷荷载，施施工中不不得超载载，严禁禁集中堆堆放。、安全管理理保证体体系项目经理：姜春项目经理：姜春负责项目部全面管理工作项目工程师：姜强负责现场技术、方案编制、技术交底项目副经理：毛超 负责现场生产管理、协调 施工组：施松 卜飞飞 负责工程测量、过程监控等 质量组：朱振祥 惠飞 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等 安全组：惠良

46、陆爱生 负责职业健康管理、安全文明管理、环境管理、机械设备管理等 核算组：陈艳芳 负责成本控制、成本监控、月报编制、工程计量报价、财务管理等 材料组：周瑜军 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 资料组：顾红星 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等 劳务分包： 设备安装分包： 各作业班组1、安全领领导小组组区域，用用红白三三角小旗旗围栏。谨谨防非施施工人员员进入。同同时成立立以项目目经理为为组长的的安全领领导小组组以加强强现场安安全防护护工作，本本小组机机构组成成、人员员编制及及责任分分工如下下：（项目经理理）组长长，负责责协调指指挥工作作；（施工员）组员，负责现场施工指

47、挥；（技术负责责）组员，负负责技术术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班班长）组员员，负责责现场架架子具体体施工；（木工班长长）组员，负负责现场场模板具具体施工工；2、安全技技术交底底(1)设计计图纸(包括设设计要求求变更、修修改核定定)中的尺尺寸轴线线、标高高、位置置以及预预留孔洞洞、预埋埋铁件位位置等：(2)所用用模板材材料及支支撑材料料的品种种规格和和质量要要求：(3)模板板支撑、制制作、安安装、拆拆除的方方法、施施工顺序序及工序序搭接等等操作要要求：(4)质量量标准、安安全措施施、成品品保护措措施等注注意事项项。3、模架安安装的安安全措施施:(1)进入入现场应应遵守安

48、安全技术术规范和和有关规规定。(2)模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中，必须须设置防防倾覆的的可靠临临时设施施。(3)施工工现场应应搭设工工作梯，作作业人员员不得爬爬支模上上下。(4)支模模的临边边要有足足够的操操作平台台和安全全防护，作作业人员员必须戴戴好安全全帽和系系扣安全全带。(5)支撑撑搭设、拆拆除和浇浇筑混凝凝土时，无无关人员员不得进进入支模模底下，应应在适当当位置挂挂设警示示标志，并并指定专专人监护护。(6)模板板安装、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑时，应应避免材材料、机机具、工工具过于于集中堆堆放，在在任何情情况下模模板立柱柱承受的的荷载不不得超过过设计荷荷载值。(7)安全全责

49、任人人应向作作业人员员进行安安全技术术交底，并并做好签签字记录录。(8)梁模模应按照照设计要要求起拱拱，以防防梁底出出现挠度度。4、模架拆拆除步骤骤及安全全技术措措施：(1)模架架拆除时时，混凝凝土强度度必须达达到GBB502204-20115中表表4.33.1规规定的强强度要求求，禁止止混凝土土未达到到规范规规定强度度的要求求时拆除除底模和和支架，防防止倒塌塌事故发发生。(2)凡气气候条件件恶劣，遇遇到大雨雨、大雾雾、六级级以上大大风时应应避免进进行露天天作业，雾雾、雨后后应先清清扫施工工现场，待待略干不不滑时进进行工作作，高温温季节应应注意防防暑降温温工作。(3)拆模模应严格格遵守先先支后

50、拆拆，后支支先拆的的原则，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板，禁禁止抛掷掷模板。非非承重侧侧模，应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面棱角不不损坏时时拆除。模板拆除采用双控，一般情况下为上层砼浇筑完成，下层结构砼同条件试块强度达到拆模要求时拆除下层模板支撑体系。如上层结构梁截面较大支撑在下层板上时，需上层结构砼同条件试块强度达到拆模要求时，两层同时进行模板支撑体系拆除。 (4)拆拆除跨度度较大的的梁下支支柱时，先先从跨中中开始分分别拆向向两端。(5)在拆拆模过程程中，如如发现有有质量、安安全问题题，应暂暂停拆除除，经过过处理后后继续拆拆模。(6) 模模板支架架拆除时时，应在在周边设设置围栏栏

51、和警戒戒标志，并并派专人人看守，严严禁非操操作人员员入内，卸卸料时应应符合下下列规定定：a 严禁将将钢管、扣扣件由高高处抛掷掷至地面面；b 运至地地面的钢钢管、扣扣件应及及时按规规定进行行外观质质量检查查、整修修与保养养，剔除除不合格格的钢管管、扣件件，按品品种、规规格随时时码堆存存放。（八）、成成品保护护1、预组拼拼的模板板要有存存放场地地，场地地要平整整夯实。模模板平放放时，要要有木方方垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲、不不变形。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。2、工作面面已安装装完毕的的柱模板板，不

52、准准在吊运运其它模模板时碰碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时依依靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不做做临时堆堆料和作作业平台台，以保保证支架架的稳定定，防止止平面模模板标高高和平整整产生偏偏差。3、支完模模板后，要要保持模模内的清清洁，防防止掉入入砖头、石石子、木木屑等杂杂物。4、模板必必须逐层层逐块传传递，不不得从高高空向下下投掷，不不得碰撞撞冲击组组装好的的模板。5、保护模模板本身身的整洁洁及配套套设备零零件的齐齐全，吊吊运应防防止碰撞撞，堆放放合理，保保持板面面不变形形。6、拆除时时按程序序进行，禁禁止用大大锤敲击击。水平平结

53、构待待砼达到到规定强强度后再再拆模。保保护钢筋筋不受扰扰动。（九）、模模板支撑撑监测方方案1、监测项项目本工程超限限梁板支支模架采采用钢管管扣件式式支撑体体系，在在搭设和和钢筋安安装、混混凝土浇浇筑施工工过程中中，必须须随时监监测。混混凝土浇浇筑时监监测人员员必须在在浇筑部部位外观观测其变变化情况况，严禁禁在浇筑筑部位下下方监测测。需要要调整与与处理时时，必须须经过确确认安全全，经项项目经理理、项目目总监批批准后，在在砼停止止作业的的情况下下，再进进入作业业面下作作业。监测项目主主要为支支架整体体水平、垂垂直位移移及支架架的基础础沉降，采采用经纬纬仪、水水准仪、线线锤和卷卷尺。2、监测点点设置

54、各高支模支支撑区域域在较大大梁中、板板中设置置监测点点。监测测点设置置在顶板板结构上上面，以以便观察察及确定定安全。根根据柱上上500线水平平标高拉拉线，在在梁、板板中间设设置观察察点，见见下图：3、监测频频率在模板支撑撑搭设和和钢筋绑绑扎施工工时安排排专人监监测，每每天监测测2次。在浇筑混凝凝土过程程中安排排专人实实施实时时监测，监监测频率率不超过过2030分钟次，监监测时间间在混凝凝土浇筑筑前直至至终凝为为止，浇浇筑完成成至混凝凝土终凝凝之间的的监测频频率不少少于2小时次。4、监测预预警值本工程监测测的仪器器精度必必须满足足现场监监测要求求，仪器器必须经经检定合合格方可可使用，并并设变形形

55、监测报报警值，具具体值如如下表。钢管扣件支支架搭设设允许偏偏差及监监测变形形允许值值、预警警值序号项目搭设允许偏偏差变形允许值值变形预警值值检查工具1立杆钢管弯弯曲3mmL4m4mL6.55m1220线锤和卷尺尺2水平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲L6.55m30线锤和卷尺尺3搭设过程立立杆垂直直度H=410经纬仪及钢钢板尺4最后验收立立杆垂直直度20mHH80mm100经纬仪及钢钢板尺5立杆基础沉沉降-lOmmm-3mm经纬仪及钢钢板尺6立杆顶水平平位移1510经纬仪及钢钢板尺7支架整体水水平位移移1510经纬仪及钢钢板尺5、监控措措施班组曰常进进行安全全检查，项项目部每每周进行行安全检检查，分分

56、公司每每月进行行安全检检查，所所有安全全检查记记录必须须形成书书面材料料；模板支撑工工程日常常检查、巡巡查重点点部位：1)架体(立杆、水水平杆、扫扫地杆)、连墙墙件和剪剪刀撑等等构件的的设置是是否符合合要求；2)地基是是否有积积水，底底座是否否松动，立立杆是否否符合要要求；3)连接扣扣件是否否松动；4)架体是是否有不不均匀的的沉降，垂垂直度偏偏差是否否超出规规范要求求；5)施工过过程中是是否有超超载的现现象6)安全防防护措施施是否符符合规范范要求；7)支架和和支架构构件是否否有变形形的现象象；支架在承受受立即大大风或暴暴雨后必必须进行行全面检检查。在支架完成成钢筋、模模板安装装过程中中，严格格

57、控制支支架上部部材料的的堆载量量。在施工过程程中，严严禁施工工人员随随意拆除除支模构构件。在浇筑超高高、超限限梁部位位混凝土土前，需需通过项项目部自自检、分分公司预预验收、集集团公司司验收，并并由项目目部和监监理单位位对支架架进行全全面检查查，验收收合格后后方可开开始浇筑筑混凝土土，浇筑筑过程中中，由质质量员、安安全员、施施工员对对架体检检查，随随时观测测架体变变形，发发现隐患患，立即即暂停，经经技术负负责人、监监理、建建设单位位现场负负责人确确认符合合安全条条件后，方方可对松松动、变变形的模模板支撑撑体系采采取加固固措施，整整改，隐隐患排除除后再行行施工。在混凝土浇浇筑过程程中，由由施工单单

58、位进行行监测，每每次监测测结果必必须有书书面记录录。监测测结果与与监测项项目允许许值、报报警值进进行对比比，确保保架体监监控正常常。混凝土浇筑筑过程中中，发现现下沉、松松动、变变形和水水平位移移情况，监监测数据据超过预预警值时时必须立立即停止止浇筑混混凝土，疏疏散人员员，并及及时进行行加固处处理。混凝土浇筑筑时，在在建筑物物下设置置警戒线线，并有有项目专专职安全全员进行行监控，禁禁止无关关人员进进入支模模架区域域内。拆模作业时时，设置置警戒线线，有专专职安全全员进行行现场监监控管理理，严禁禁无关人人员进入入拆模现现场，并并做好安安全防范范工作。（十）、安安全、文文明施工工及环境境保护措措施1、

59、进入施施工现场场要正确确佩戴安安全帽，高高空作业业正确系系安全带带。2、施工现现场严禁禁吸烟。3、圆盘锯锯等机械械设备使使用必须须遵守安安全操作作规程，定定期对电电气设备备检查保保养。4、模板搭搭拆过程程中，支支撑系统统上注意意不能集集中超载载堆置模模板、杆杆件等材材料。5、模板安安装过程程中及登登高作业业时，各各种配件件及工具具放在工工具箱内内或工具具袋内，严严禁放在在模板或或脚手架架上。6、装拆施施工过程程中，上上下要有有人接应应，随拆拆随运，活活动部件件要固定定牢固，严严禁堆放放在脚手手架上或或抛掷。7、安装墙墙柱模板板时，随随时支撑撑加固，防防止倾覆覆。8、拆除承承重模板板时，设设临时

60、支支撑，防防止突然然整块坍坍塌。9、安装过过程中，不不得将柱柱墙钢筋筋作临时时支撑。10、吊装装模板时时，必须须在模板板就位并并连接牢牢固后，方方可脱钩钩，严格格遵守吊吊装机械械使用安安全的有有关规定定。11、拆模模时，由由专人指指挥并落落实可靠靠的安全全措施，严严禁非操操作人员员进入作作业区，拆拆下的模模板集中中吊运，不不得随意意放置。12、拆模模起吊前前，复查查穿墙螺螺栓是否否拆干净净，在确确定无遗遗漏且模模板与墙墙体完全全脱离后后方可起起吊。13、基础础及地下下室模板板安装过过程中，先先检查基基坑土壁壁、边坡坡的稳固固情况，发发现有危危险时，必必须待采采取了有有效加固固措施后后方可施施工