高速公路桥梁工程作业指导书

1、柞山高速公路桥梁工程作业指导书桩基施工作作业指导导书一、施工准准备1、技术准准备1）完成有有关灌注注桩的施施工技术术文件和和施工方方案编制制，并经经审核批批准。2）应对桩桩位进行行复核。3）完成灌灌注桩的的测量放放样，其其精度应应满足规规范要求求，并经经检验合合格。2、机具准准备1）钻机、吊吊车、泵泵车、混混凝土运运输车、导导管、振振动器、料料斗等机机械和工工具准备备就绪。2）钻机经经检查验验收合格格，能够够满足工工程需要要。3）如有条条件宜配配备泥浆浆处理器器。3、材料准准备1）工程需需要的钢钢筋、水水泥、粗粗集料、细细集料、外外加剂等等材料经经过检验验合格，配配合比经经过验证证。2）按照设

2、设计保护护层厚度度选用相相应规格格的高强强砂浆垫垫块。3）泥浆制制备材料料，如膨膨润土等等。4、作业条条件准备备1）钻孔桩桩开钻前前应对施施工现场场进行整整平，施施工地点点应比四四周原地地面稍高高，便于于排浆和和保持现现场清洁洁。2）浅水区区域的灌灌注桩在在征得河河道、水水务等部部门的同同意后，可可采用筑筑岛法施施工。3）较深水水域的灌灌注桩施施工应搭搭设操作作平台，平平台宜采采用钢管管桩搭设设，横梁梁可采用用型钢或或桁架等等。钢管管桩应采采用锤击击、振动动等方式式沉入，并并应保证证其承载载力和稳稳定性；横梁可可采用焊焊接或栓栓接等方方式与桩桩连接。平平台应高高于施工工期间最最高水位位1m左右

3、；并应保保证其具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性。在在汛期水水流冲击击力较大大的河段段，应采采取措施施增强平平台的抗抗冲击力力，如打打斜桩、增增大桩的的直径或或加强横横向联结结支撑等等。5、施工流流程：灌注桩施工工流程图图二、灌注桩桩施工1、护筒设设置1）施工场场地或工工作平台台的选择择和设置置，应充充分考虑虑施工期期间当地地的水文文情况，陆陆上或浅浅水区筑筑岛处的的护筒，其其内径应应大于桩桩径至少少2000mm，护筒筒的埋置置深度宜宜为2m4m，在水水中或特特殊情况况下应根根据设计计要求或或桩位的的水文、地地质情况况经过计计算确定定。2）陆上钻钻孔桩可可直接放放出桩中中心，依依据桩中中心

4、在四四周施放放护桩后后再埋设设护筒；需搭设设水上平平台的钻钻孔桩应应先对护护筒导向向架进行行精确放放样。3）钢护筒筒在普通通作业场场合及中中小孔径径的条件件下，应应采用厚厚度不小小于6mm厚的钢钢板卷制制；在深深水、复复杂地质质及大孔孔径等条条件下，应应采用厚厚度不小小于l0mmm的钢板板卷制。必必要时，可可在护筒筒上下端端和接头头外侧焊焊加劲肋肋，增加加其刚度度。4）挖孔桩桩的洞口口应进行行硬化处处理，硬硬化后应应在洞口口砌高于于原地面面不小于于3000mm的井圈圈，同时时应在孔孔口四周周开挖截截水沟、排排水沟，阻阻止地表表水进入入。2、泥浆的的循环和和净化处处理1）对深水水桩的泥泥浆循环环

5、和净化化，宜在在岸上设设泥浆池池，制造造或沉淀淀净化泥泥浆，必必要时应应配备泥泥浆船，用用于储存存、循环环、沉淀淀泥浆。2）对旱地地桩的泥泥浆循环环和净化化，其制制浆池和和沉淀池池的大小小宜视桩桩径、桩桩长及钻钻机型号号而定，且且应有一一定富余余。3）施工过过程中应应及时清清理泥浆浆池中的的沉淀。3、钻机种种类及适适用范围围 成孔方式式（钻机机种类）及及适用范范围序号钻孔机具适用范围土层孔径（cmm）孔深（m）泥浆作用1正循环回转钻机黏性土、细细粒土、砂砂类土、卵卵石粒径径小于2cm，含量量少于20%的卵石石土、软软岩803000301000悬浮钻渣护壁2反循环回转钻机细粒土、砂砂类土、卵卵石

6、粒径径小于钻钻杆内径径2/3，含量量少于20%的卵石石土、软软岩802550泵吸400气举1500护壁3冲抓锥淤泥、细粒粒土、砂砂类土、砾砾类土、卵卵石土80200030500护壁4冲击钻心锥锥各类土层802000100短程浮渣并护壁5冲击管锥淤泥、砂类类土、砾砾类土、松松散卵石石土601550100短程浮渣并护壁6旋挖钻机淤泥、细粒粒土、砂砂类土80200030800护壁7挖孔灌注桩桩无地下水或或少地下下水，密密实土层层或风化化岩80200025不需泥浆4、成孔施施工应符符合下列列规定：1、正循环环回旋钻钻（1）首先先应将钻钻机调平平并对准准钻孔，装装上转盘盘，转盘盘中心与与钻架上上的起吊吊

7、滑轮应应在同一一铅垂线线上，钻钻杆位置置的偏差差不得大大于20mmm。在钻钻进过程程中，应应随时检检查钻机机底座的的水平状状态，以以及钻杆杆中心位位置的准准确性，防防止发生生偏孔或或斜孔等等现象。（2）初钻钻时，应应先启动动泥浆泵泵和转盘盘，使之之空转一一段时间间，待泥泥浆输进进钻孔中中一定数数量后，方方可开始始钻进。接接、卸钻钻杆的动动作应迅迅速，尽尽快完成成。（3）开始始钻进时时，进尺尺应适当当控制，应应低档慢慢速钻进进，钻至至刃脚下下lm后，可可根据土土质情况况正常钻钻进。（4）在黏黏质土中中钻进时时，宜选选用尖底底钻锥、中中等转速速、大泵泵量、稀稀泥浆钻钻进；在在砂类土土或软土土层钻进

8、进时，宜宜选用平平底钻锥锥，控制制进尺、轻轻压、低低档慢速速、大泵泵量、稠稠泥浆钻钻进；在在低液限限黏土或或卵、砾砾石夹土土层中钻钻进时，宜宜采用低低档慢速速、优质质泥浆、大大泵量钻钻进。（5）在钻钻孔阶段段应始终终保持孔孔内水位位高于护护筒底口口0.55m以上，同同时孔内内水位高高度应高高于地下下水位1m以上。（6）钻孔孔过程中中应严格格控制泥泥浆比重重，注意意地层变变化情况况，经过过不同地地层时应应适时调调整泥浆浆。2、反循环环回旋钻钻（1）接长长钻杆时时，法兰兰接头之之间应垫垫3mm5mm厚的橡橡胶圈，拧拧紧螺栓栓，防止止漏气、漏漏水；钻钻头距孔孔底约2000mm3000mm，注入入泥浆

9、，启启动钻机机时，应应慢速开开始钻进进。（2）在硬硬土层中中钻进时时，宜采采用低档档转速，自自由进尺尺；在高高液限黏黏土、含含砂低液液限黏土土中钻进进时，宜宜采用中中档转速速，自由由进尺；在砂类类土或含含少量卵卵石中钻钻进时，宜宜采用中中、低档档转速，并并控制进进尺；在在进入岩岩层后，必必要时应应根据地地质情况况增加配配重，增增强钻头头的稳定定和钻进进速度。（3）长桩桩施工时时，应根根据不同同土层、不不同的钻钻孔深度度采用不不同的钻钻压、转转速、配配重、进进尺速度度及泥浆浆指标。3、冲击钻钻（1）开钻钻时应先先在孔内内灌注泥泥浆，如如孔内有有水，可可直接投投入黏土土，以小小冲程反反复冲击击造浆

10、。（2）开孔孔及整个个钻进过过程中，应应始终保保持孔内内水位高高出地下下水位1.55m2.00m，并应应低于护护筒顶面面0.33m，掏渣渣后应及及时补水水。（3）冲击击钻宜采采用重锤锤低击的的施工工工艺，在在淤泥层层和黏土土层冲击击时，应应采用中中冲程（1.00m2.00m）冲击击；在砂砂层冲击击时，应应添加小小片石和和黏土采采用小冲冲程（0.55m1.00m）反复复冲击，以以加强护护壁；在在漂石和和硬岩层层时应更更换重锤锤中冲程程（1.00m2.00m）冲击击，如表表面不平平整，应应先投入入黏土、小小片石将将表面垫垫平，再再冲击钻钻进防止止斜孔、坍坍孔；在在石质地地层中冲冲击时，如如果从孔孔

11、口浮出出石子钻钻碴粒径径在5mm8mm之间，表表明泥浆浆浓度合合适，如如果浮出出的钻碴碴粒径小小又少，表表明泥浆浆浓度不不够，应应从制浆浆池抽取取合格泥泥浆进入入循环。（4）冲击击钻进时时，操作作手应随随进尺快快慢及时时放主钢钢丝绳，严严禁打空空锤。一一般情况况下在松松软土层层每次可可松绳50mmm80mmm，在密密实坚硬硬土层每每次可松松绳30mmm50mmm。施工工中应在在钢丝绳绳上作长长度标志志，准确确控制钻钻头的冲冲程。4、挖孔桩桩（1）护壁壁在土质条件件下，应应设混凝凝土护壁壁以确保保施工安安全。采采用等厚厚度混凝凝土支护护方法，桩桩身每挖挖深1.22m1.55m，应支支模浇筑筑护壁

12、混混凝土，厚厚度宜控控制在1000mm1500mm，强度度应不低低于C15。遇到有特别别松散的的土层或或流沙层层时，可可采用钢钢护筒作作为护壁壁，防止止土壁坍坍落及流流沙事故故，钢护护筒可采采用振动动锤振动动下沉，待待穿过松松软土层层或流沙沙层并嵌嵌入岩石石或坚硬硬土层1.00m1.55m后，再再按一般般方法边边挖掘边边浇筑混混凝土护护壁。土土质较差差时应采采用钢筋筋混凝土土护壁。桩孔挖掘及及支撑护护壁两道道工序应应连续作作业，期期间不宜宜停顿，以以防坍孔孔。挖孔孔时如有有水渗入入，应及及时支护护孔壁，防防止水在在孔壁流流淌浸泡泡造成坍坍孔，如如孔内水水量较大大时应及及时抽水水。（2）爆破破孔

13、内遇到岩岩层需爆爆破时，应应按专项项施工方方案打眼眼放炮，且且宜采用用浅眼松松动爆破破法，以以松动为为主。爆爆破时应应严格控控制炸药药用量并并应在炮炮眼附近近加防护护覆盖，最最后0.33m深度范范围应采采用风镐镐开挖至至孔底。打眼放炮必必须采用用电雷管管引爆，严严禁裸露露药包。对对于软岩岩石，炮炮眼的深深度宜不不超过0.88m，硬岩岩石宜不不超过0.55m。炮眼眼的数量量、位置置和斜插插方向应应按岩层层断面方方向确定定，中间间一组集集中掏心心，四周周斜插挖挖边。经过几轮次次的爆破破后，应应总结炮炮眼布置置的朝向向及用药药量的数数据，确确定最佳佳爆破方方案。孔孔内放炮炮后应立立即排烟烟，并经经检

14、查孔孔内无有有害气体体后，人人员方可可下孔施施工。（3）挖孔孔及终孔孔检验桩孔开挖时时，应先先开挖桩桩孔中间间部分的的土方，然然后向周周边扩挖挖。桩孔孔开挖的的范围应应为设计计桩径加加护壁厚厚度，分分段开挖挖的节段段高度应应根据土土质的不不同情况况确定。在在土质较较好的情情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时，开挖节段高度宜减小至0.4m0.6m。应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。在挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖

15、孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。挖孔时应随进度做好地质记录，核对与设计地质资料是否相符，为确定终孔标高提供依据。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土的灌注方法。4）旋挖桩桩（1）开钻钻前，应应先造浆浆，控制制泥浆性性能指标标，钻孔孔时应向向孔内注注入泥浆浆。在开开孔及整整个钻进进过程中中，应始始终保持持孔内水水位高出出地下水水位1.55m2.00m，并低低于护筒筒顶面0.33m。在不不同土层层钻进时时泥浆比比重应相相应调整整。（2）若施施工地质质条件稳稳定，可可采用干干挖法进进行钻孔孔。（3）开始始钻孔作作业，钻钻进时应应先慢后后

16、快，开开始每次次进尺宜宜为4000mm5000mm，确认认地下是是否有不不利地层层，进尺尺5m后如钻钻进正常常，可适适当加大大进尺，每每次控制制在7000mm9000mm。 （4）对不不同的地地质情况况，宜采采用不同同的钻进进速度和和钻压，在在黏土层层、砂层层等一些些松软地地层应采采用低压压快速钻钻进，在在卵石土土、风化化岩等坚坚硬地层层应采用用高压慢慢速钻进进，钻进进时应经经常检查查钻具，防防止钻具具损坏发发生掉钻钻事故。（5）应适适当控制制回转斗斗的提升升速度，提提升过慢慢影响工工效，提提升过快快泥浆在在回转斗斗与孔壁壁之间高高速流过过，冲刷刷孔壁，破破坏泥皮皮，对孔孔壁的稳稳定不利利，容

17、易易引起坍坍塌。5、成孔过过程及终终孔后的的检验应应符合下下列规定定：1）钻孔灌灌注桩在在成孔过过程中和和终孔后后，应对对钻孔进进行阶段段性的成成孔质量量检验，且且宜采用用专用仪仪器检测测。钢筋筋检孔器器仅可用用于对中中、小桥桥梁工程程桩终孔孔的检测测，检孔孔器外径径等于桩桩孔直径径、长度度应为孔孔径的46倍。2）挖孔达达到设计计深度后后应进行行孔底处处理，应应做到孔孔底表面面无松渣渣、泥、沉沉淀土，其其他灌注注桩施工工钻孔完完毕后可可采用测测绳测定定孔深。3）孔深、孔孔形、孔孔径、倾倾斜度等等经检验验合格后后进入清清孔阶段段（挖孔孔桩、旋旋挖钻干干挖成孔孔可不清清孔）。6、清孔施施工应符符合

18、下列列规定：1）成孔检检查合格格后应进进行清孔孔，并应应清除护护筒上的的泥皮；钢筋笼笼下好灌灌注混凝凝土前，应应再次检检查沉淀淀层厚度度、泥浆浆指标，超超过规定定值时，应应进行二二次清孔孔，二次次清孔合合格后应应立即灌灌注混凝凝土。2）正循环环钻机、冲冲击钻机机、旋挖挖钻机成成孔宜采采用换浆浆法清孔孔，反循循环钻机机成孔宜宜采用抽抽渣法清清孔，不不论采用用何种方方式清孔孔都应及及时向孔孔内注入入比重合合适、含含砂率低低、稠度度较好的的泥浆，不不得采用用加大孔孔深的办办法替代代清孔。7、钢筋骨骨架的加加工及就就位应符符合下列列规定： 1）钢筋骨骨架应在在钢筋加加工场制制作，预预先将主主筋下料料，

19、对焊焊或套筒筒链接成成图纸所所需长度度，制作作好的钢钢筋骨架架应平整整垫放。钢钢筋骨架架采用自自动滚焊焊机加工工，套筒筒连接的的钢筋加加工丝牙牙应与套套筒的内内丝牙相相匹配。2）钢筋骨骨架应每每隔2.00m4.00m设置临临时十字字加劲撑撑，以防防变形；加强箍箍筋应设设在主筋筋的内侧侧，螺旋旋箍筋应应在主筋筋的外侧侧，并应应与主筋筋绑扎或或电焊。3）每节骨骨架均应应有半成成品标志志牌，标标明品名名、钢筋筋产地、规规格型号号、检验验状态、使使用部位位、报告告编号。4）钢筋骨骨架应采采用扁担担梁辅助助起吊，第第一节钢钢筋骨架架吊起放放入孔内内过程时时，拆除除临时十十字加劲劲撑，在在钻机上上用型钢钢

20、穿过加加劲箍筋筋挂住钢钢筋骨架架，并应应保证型型钢水平平和钢筋筋骨架垂垂直。吊吊放第二二节钢筋筋骨架与与第一节节对准后后应对主主钢筋进进行机械械连接或或焊接连连接，然然后再下下放钢筋筋骨架，依依次循环环。下放放钢筋骨骨架时，应应缓慢均均匀，并并应根据据下放深深度，随随时调整整钢筋骨骨架入孔孔的垂直直度，应应避免其其倾斜及及摆动。5）每吊放放一节钢钢筋骨架架应拍照照存档，作作为资料料保存，拍拍照时现现场旁站站监理应应举牌站站在钢筋筋骨架旁旁，拍照照范围应应包括钢钢筋骨架架、旁站站监理和和合格牌牌。合格格牌尺寸寸宜为5000mm5000mm，合格格牌内容容见表4.11.4-2。表4.1.4-22

21、钻孔灌灌注桩钢钢筋骨架架隐蔽检检查合格格牌桥名*大大（中、小小）桥桩位编号第*跨左左（右）-*本节钢筋骨骨架长* mm钢筋骨架节节数第*节节/共*节日期、时间间*年年*月*日*时*分旁站监理签签字*6）最顶上上一节钢钢筋笼骨骨架顶面面宜增设设一道加加强箍筋筋，防止止安装过过程钢筋筋骨架顶顶面出现现较大变变形，保保证钢筋筋骨架的的定位准准确。吊吊挂钢筋筋骨架的的吊环应应采用未未经冷拉拉的热轧轧光圆钢钢筋制作作。钢筋筋骨架下下放到位位后，应应对其顶顶端定位位并固定定，防止止灌注混混凝土时时钢筋骨骨架偏移移、上浮浮。8、灌注桩桩混凝土土的灌注注施工应应符合下下列规定定：1）挖孔桩桩孔内无无积水、或或

22、从孔底底和孔壁壁渗出的的地下水水上升速速度较小小（6mmm/miin）时，可可直接采采用串筒筒进行干干灌浇筑筑；当从从孔底和和孔壁渗渗出的地地下水上上升速度度较大（6mmm/miin）时，应应按水下下混凝土土的要求求进行灌灌注。2）灌注水水下混凝凝土时，导导管的直直径宜按按桩长、桩桩径和每每小时灌灌注的混混凝土数数量确定定，或按按下表选选用；导导管的壁壁厚应满满足强度度和刚度度的要求求，确保保混凝土土安全灌灌注。严严禁采用用外法兰兰盘接长长导管，防防止导管管与钢筋筋骨架之之间挂带带。导管直径表表导管直径（mm）通过混凝土土数量（m3/h）桩径（m）200100.611.2250171.022.

23、2300251.533.0350353.03）导管在在使用前前和使用用一段时时期后，应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进26行认真真检查，并并做拼接接、过球球、水密密承压、接接头抗拉拉等试验验，经常常更换密密封圈。 4）灌注过过程中，导导管的埋埋置深度度宜控制制在26m。对于于溶岩桩桩，水下下混凝土土灌注前前应考虑虑扩孔及及填充溶溶洞的需需要，多多准备混混凝土，并并适当加加大溶洞洞导管埋埋深（68m为宜），以以避免溶溶洞护壁壁塌陷，桩桩孔内混混凝土充充填溶洞洞，引起起混凝土土面急剧剧下降而而导致导导管口露露出混凝凝土面产产生断桩桩事故。5）水下混混凝土的的强度、和和易性、坍坍落度等等应符合合

24、设计和和规范的的要求。拌拌和站应应有足够够的生产产能力，灌灌注时间间不得长长于首批批混凝土土的初凝凝时间；对灌注注时间较较长的桩桩，应对对混凝土土的初凝凝时间进进行特别别设计。6）灌注前前应检查查拌和站站、料场场、灌注注现场的的准备情情况，确确定各项项准备工工作就绪绪后方可可进行。7）首批混混凝土灌灌入孔底底后，应应立即测测探孔内内混凝土土面高度度，计算算出导管管埋置深深度，如如符合规规范要求求，即可可正常灌灌注；如如发现导导管内进进水，表表明出现现灌注事事故，应应立即进进行处理理。 8）在安放放导管过过程中应应注意其其垂直度度，钢筋筋骨架内内径与导导管外壁壁之间的的最小间间距应大大于粗集集料

25、最大大粒径的的两倍，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底部部l.00m左右时时，应降降低混凝凝土的灌灌注速度度，防止止钢筋骨骨架上浮浮；当混混凝土上上升到骨骨架底口口4m以上时时，应提提升导管管，使其其底口高高于钢筋筋骨架底底部2.00m以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。灌注注开始后后，应紧紧凑、连连续地进进行，不不得中途途停顿。9）应加强强对灌注注过程中中混凝土土高度和和混凝土土灌注量量的测量量和进行控制。在在进行水水下混凝凝土灌注注时，严严禁将泵泵车泵管管直接伸伸入导管管内进行行灌注，必必须经过过料斗进进行灌注注（若将将泵管直直接伸入入导管进进行灌注注，易产产生混凝凝土离析析，同时时

26、在导管管内易产产生高压压空气囊囊，形成成堵管）。10）在混混凝土灌灌注将近近结束时时，应采采取措施施（如设设置浇筑筑架）保保证料斗斗内的混混凝土比比设计桩桩顶至少少高出6m，增加加桩顶混混凝土的的顶升能能力，最最终混凝凝土灌注注的顶面面高程应应比设计计高1.00m以上，当当存在地地质较差差、孔内内泥浆密密度过大大、桩径径较大等等情况时时，应根根据首件件工程总总结适当当提高超超灌高度度。在拔拔出最后后一段导导管时，拔拔管速度度应慢，边边拔边抖抖，以防防止桩顶顶沉淀的的泥浆挤挤入导管管下形成成泥心。三、质量控控制1、开工前前应认真真研究地地质钻探探资料，结结合地质质条件，分分析地质质情况，对对可能

27、出出现的流流砂、管管涌、涌涌水等不不良地质质及有害害气体等等情况，应应制定针针对性的的安全预预防措施施。2、护壁方方案应符符合桩孔孔的地质质情况。3、灌注桩桩质量检检验按照照公路路工程质质量检验验评定标标准（土土建工程程）（JTGG F880/11-20004）第8.55.2条、第8.55.3条。成成孔质量量应符合合公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）的要求。4、所有桩桩基均应应进行无无破损检检测，对对检测结结果有疑疑问的桩桩，应进进行钻芯芯检验。四、成品保保护1、对位于于软土地地基路段段的桩基基，在软软基处理理施工时时应留出出桩位，暂暂不进行行灌注桩桩的施工工，待路路基

28、施工工完成后后方可进进行灌注注桩的施施工，且且灌注桩桩施工完完成后监监理和承承包人应应（特别别是下道道工序开开始前）加加强桩位位的复测测检查。2、钻孔灌灌注桩浇浇筑完成成后，桩桩顶标高高1.00m以上多多余混凝凝土和浮浮浆、可可立刻人人工挖除除至桩顶顶设计标标高以上上20ccm处，掏掏渣完成成后不应应再扰动动桩基混混凝土。3、相邻55m以内的的钻孔桩桩，应待待相邻桩桩混凝土土灌注完完成24h，且桩桩顶混凝凝土达2.55MPaa后再行行钻进，避避免影响响已成桩桩的质量量。4、深水或或地质条条件较差差的相邻邻桩孔，不不得同时时钻进。五、安全施施工与环环境保护护1、安全施施工应符符合下列列规定：1）

29、基础施施工前应应调查地地面、地地下建筑筑物（构构筑物）及及各种管管线，确确定其位位置并设设置明显显标志，必必要时应应拆、移移或采取取相应保保护措施施，并应应保证施施工作业业不危及及各种设设施及地地下管线线安全。2）桩基机机械作业业区域应应平整坚坚实，水水上作业业平台搭搭设应牢牢固，设设备应安安装稳固固。施工工前应划划定作业业区并设设立警示示标志，非非工作人人员未经经批准不不得入内内。操作作人员登登高检查查或维修修设备时时应配齐齐安全防防护设施施。3）钻机运运行中作作业人员员必须位位于安全全位置，严严禁靠近近或触摸摸钻杆，钻钻具悬空空时下方方严禁站站人，施施工过程程中严禁禁人员进进入孔内内作业。

30、发发生塌孔孔和护筒筒周围冒冒浆等事事故时应应立即停停钻，钻钻机有倒倒塌危险险时必须须立即将将人员撤撤至安全全位置，经经技术处处理并确确认安全全后方可可重新作作业。4）所有制制浆池、储储浆池和和沉淀池池周围应应设立安安全防护护栏杆和和安全标标志，弃弃渣、泥泥浆应及及时外运运，泥浆浆池废弃弃后应及及时回填填处理，恢恢复地表表原样。5）人工挖挖孔桩施施工过程程中应划划定作业业区并设设立警示示标志，非非工作人人员未经经批准不不得入内内；专职职安全管管理人员员应对施施工现场场进行检检查监控控，遇塌塌孔、地地下水涌涌出、有有害气体体等异常常情况必必须立即即停止作作业，及及时将孔孔内外人人员撤离离危险区区。

31、6）人工挖挖孔时应应经常检检测孔内内的气体体情况，二二氧化碳碳含量超超0.3或作作业人员员有呼吸吸不适感感觉时，应应立即通通风或换换班。当当挖孔深深度大于于10m时，必必须进行行井下机机械通风风。7）挖孔桩桩井底照照明应采采用低压压电源，并并应配备备漏电保保护装置置。8）挖孔桩桩孔内应应备有软软梯供人人员上下下井，并并应随桩桩孔深度度放长至至作业面面，不得得采用麻麻绳或尼尼龙绳拉拉绳运送送作业人人员，或或脚踩护护壁凸缘缘上下桩桩孔。起起重架安安装应平平稳、牢牢固。使使用的电电动葫芦芦、卷扬扬机、吊吊桶等应应安全可可靠，吊吊装设备备应具备备闭口吊吊环防脱脱装置，并并应配备备自动卡卡紧保险险装置。

32、出出渣吊桶桶应不高高出桶口口以防漏漏洒伤人人，吊钩钩钢丝绳绳应经常常检查，防防止断裂裂。9）挖孔桩桩孔口周周边1.55m范围内内的平台台应进行行环形硬硬化，孔孔口不得得堆集土土渣、机机具及杂杂物，严严禁随意意乱倒土土石方。孔孔口四周周应设排排水沟，及及时排除除地表水水，孔口口应搭设设雨篷。停停止作业业时孔口口应加盖盖并设专专人看护护。10）挖孔孔桩内岩岩石需要要爆破开开挖时，应应进行爆爆破的专专门设计计，爆破破施工应应按现行行国家标标准爆爆破安全全规程（GB6722-2011）中的有关规定执行。11）基坑坑开挖前前应根据据地质水水文条件件，结合合现场情情况，确确定基坑坑的开挖挖边坡、支支护方案

33、案及开挖挖范围，并并应做好好地面的的防、排排水工作作。深基基础（深深基坑）、深深水基础础的施工工，应制制定专项项安全方方案。12）开挖挖出的基基坑土方方、废渣渣应及时时外运，基基坑深度度超过2m时边缘缘应设置置防护栏栏杆，作作业人员员上下应应设置专专用通道道。基础础施工结结束后，应应及时进进行基坑坑回填。13）基础础施工期期间，在在挖土、吊吊运及绑绑扎钢筋筋、浇筑筑混凝土土等施工工作业中中，严禁禁碰撞支支撑、或或任意拆拆除支撑撑、或任任意在支支撑上进进行电焊焊及切割割作业、或或在支撑撑上搁置置重物。2、环境保保护应符符合下列列规定：1）钻孔泥泥浆的原原料宜选选用性能能合格的的黏土或或其他符符合

34、环保保要求的的材料，水水上钻孔孔施工应应配备专专用的泥泥浆船或或泥浆输输送管泵泵，应采采取有效效措施防防止泥浆浆外溢污污染环境境，钻渣渣应外运运到指定定弃土区区域存放放，不得得随意排排放。 2）水中围围堰内的的开挖土土方应外外运至指指定区域域，不得得随意排排入水体体。基础础施工完完成后，应应尽快将将围堰拆拆除，围围堰底和和周边的的土方应应清除干干净，恢恢复河床床原貌。3）施工车车辆运输输外弃渣渣土、建建筑垃圾圾时，应应采取封封闭、覆覆盖措施施，做到到文明施施工。 承台施工作作业指导导书一、作业准准备1.1、内内业技术术准备开工前组织织技术人人员认真真学习实实施性施施工组织织设计，熟熟悉施工工图

35、纸、规规范和技技术标准准，制定定施工安安全保证证措施，提提出应急急方案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对施工人人员进行行上岗前前培训，考考核合格格后持证证上岗。1.2、外外业技术术准备施工作业层层中所涉涉及的各各种外部部技术数数据收集集，修建建临时设设施，满满足主要要管理人人员、技技术人员员进场生生活、办办公需要要。二、技术要要求2.1、根根据承台台所处位位置地质质情况和和开挖深深度，确确定基坑坑开挖方方式、边边坡坡度度及加固固方式。2.2、钢钢筋在钢钢筋场内内加工成成半成品品，运输输至现场场在基坑坑内绑扎扎，绑扎扎位置偏偏差符合合相关要要求。2.3、模模板采用用厂制大大钢模，具具有足够够

36、强度和和刚度，模模板质量量满足要要求，拼拼装尺寸寸符合设设计及规规范要求求，加固固措施到到位，牢牢固可靠靠。三、施工程程序及工工艺流程程3.1、施施工程序序每个施工单单元为一一个作业业区，包包括测量量放样、基基坑支护护、基坑坑开挖、排排水、钢钢筋绑扎扎、模板板安装、混混凝土浇浇筑和养养护拆模模。施工程序为为：施工工准备施工放放样基坑开开挖与支支护桩头凿凿除桩基检检测钢筋绑绑扎模板安安装混凝土土浇筑拆模混凝土土养护基坑回回填3.2、承承台施工工工艺流流程见下下图。测设基坑平面位置、标高测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混

37、凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送四、施工要要求4.1、基基坑开挖挖桩身砼达到到一定的的强度后后进行基基坑开挖挖。在基基坑开挖挖线以外外5m处设置置纵横向向截水沟沟将地表表水排入入天然水水沟。基基坑排水水采取在在基坑四四周设排排水沟及及集水坑坑，并由由专人负负责排除除基坑积积水，严严禁积水水浸泡基基坑。采用挖掘机机放坡开开挖，坑坑底预留留30ccm人工清清底。并并根据地地质情况况，设置置木桩或或钢管桩桩等临时时支护措措施，防防止边坡坡坍塌，尤尤其是靠靠便道侧侧。4.2、桩桩头凿除除桩头凿除必必须按合合同文件件采用环环切法工工艺，破破桩头前前，应在在桩体侧侧面用红红油漆标标注高程程线，先先沿混

38、凝凝土桩体体周围环环向切缝缝，（注注意不能能切到钢钢筋），切切缝深度度5cm左右，采采用风镐镐或人工工凿除剥剥离钢筋筋笼外的的混凝土土，再水水平钻孔孔打楔使使桩顶以以上混凝凝土断裂裂，用机机械将断断裂混凝凝土整体体吊离。桩桩顶混凝凝土不平平整时采采用人工工配合小小型风镐镐整平，不不得使用用大功率率破碎锤锤；桩头头应凿至至坚硬混混凝土处处，钢筋筋笼内外外混凝土土应基本本平整，桩桩头无松松散，表表面平整整，不得得损坏桩桩基钢筋筋保护层层。凿除除过程中中保证不不扰动设设计桩顶顶以下的的桩身砼砼。严禁禁用挖掘掘机或铲铲车将桩桩头强行行拉断，以以免破坏坏主筋。桩头凿完后后应报与与监理验验收，并并经超声声

39、波等各各种检测测合格后后方可浇浇筑砼垫垫层。4.3、钢钢筋绑扎扎承台基坑开开挖至设设计基底底高程经经检验合合格后，立立即浇筑筑基础垫垫层砼顶顶面高程程与承台台底齐平平。钢筋筋绑扎应应在垫层层砼达到到设计强强度75%后进行行。在垫垫层面上上弹出钢钢筋的外外围轮廓廓线，并并用油漆漆标出每每根钢筋筋的平面面位置。承承台钢筋筋集中加加工，现现场进行行绑扎，底底层承台台钢筋网网片与桩桩身钢筋筋焊接牢牢固；搭搭设钢管管架绑扎扎、定好好上层承承台钢筋筋和预埋埋于承台台内的墩墩身钢筋筋。4.4、模模板承台模板宜宜采用大大块钢模模，吊机机配合安安装。模模板立设设在钢筋筋骨架绑绑扎完毕毕后进行行。采用用绷线法法调

40、直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度。加固固通过型型钢、方方木、拉拉杆与基基坑四周周坑壁挤挤密、撑撑实，确确保模板板稳定牢牢固、尺尺寸准确确。墩身身预埋钢钢筋的绑绑扎在模模型立设设完毕后后进行，根根据模型型上口尺尺寸控制制其准确确性，采采用与承承台钢筋筋焊接，形形成一个个整体骨骨架以防防移位。4.5、灌灌注砼混凝土采用用集中拌拌和，自自动计量量，罐车车运输，泵泵送混凝凝土施工工，插入入式振捣捣器振捣捣。混凝土必须须在无水水的条件件下浇筑筑，环境境温度昼昼夜平均均不低于于5或最低低温度不不低于-3，局部部温度也也不高于于+40，否则则采用经经监理工工程师批批准的相相应防寒寒或降温温措施。在在下层混混

41、凝土初初凝或能能重塑前前浇筑完完上层混混凝土，混混凝土下下落高差差大于2.0米时，设设串筒或或溜槽。混凝土分层层浇筑，分分层厚度度控制在在3045ccm。振捣捣采用插插入式振振动器，振振捣时严严禁碰撞撞钢筋和和模型。振振动器的的振动深深度一般般不超过过棒长度度2/33/4倍，振振动时要要快插慢慢拔，不不断上下下移动振振动棒，以以便捣实实均匀，减减少混凝凝土表面面气泡。振振动棒插插入下层层混凝土土中510ccm，移动动间距不不超过40ccm，与侧侧模保持持510ccm距离，对对每一个个振动部部位，振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，即混混凝土不不再冒出出气泡，表表面出现现平坦泛泛浆。4.6、混

42、混凝土养养护在混凝土浇浇筑完成成并且初初凝后，予予以洒水水养护保保证混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态为为准，养养生期应应符合规规范要求求。混凝凝土内部部开始降降温之前前不得拆拆模。在在混凝土土表面盖盖上保持持湿润的的塑料薄薄膜等能能延续保保持湿润润的材料料，养护护用水及及材料不不能使混混凝土产产生不良良外观质质量影响响。4.7、基基坑回填填砼达到设计计强度后后进行基基坑回填填，基坑坑四周同同步进行行；回填填土分层层回填。五、质量要要求及验验收标准准墩台施工前前在基础础顶面放放出墩、台台中线和和墩台内内、外轮轮廓线的的准确位位置。若墩台截面面积不大大时，混混凝土连连续一次次浇筑完完成，以以保证

43、其其整体性性。大体积混凝凝土参照照下述方方法控制制混凝土土水化热热温度：5.1、用用改善骨骨料级配配、降低低水灰比比、掺入入混合料料、外加加剂等方方法减少少水泥的的用量。5.2、采采用低水水化热水水泥，如如矿碴水水泥、粉粉煤灰水水泥。5.3、降降低浇筑筑层厚度度，加快快混凝土土散热速速度。5.4、混混凝土用用料避免免日光曝曝晒，以以降低用用料的初初始温度度。5.5、混混凝土拌拌合必须须严格按按试验给给定的配配合比操操作，若若需调整整必须经经试验人人员签字字同意方方可。5.6、混混凝土运运输采用用罐车，以以保证混混凝土不不离析，不不分层，且且和易性性好。5.7、天天气炎热热时，由由于整体体钢模一

44、一次立模模较高，模模板温度度及模内内温度都都很高，混混凝土水水分易散散失，宜宜在下午午16时以后后浇筑。5.8、承承台施工工完成后后，宜在在14天内施施工墩身身，以防防止墩身身与基础础由于施施工间隔隔较长而而引起墩墩底收缩缩裂缝。系梁施工作作业指导导书一、施工准准备工作作 1.1技术术准备 工程技技术人员员及施工工班组成成员都要要对施工工所在地地区的地地质和气气候等情情况有全全面的了了解，特特别是施施工时间间正好处处于雨季季，必须须注意气气候的变变化，保保证干地地施工。工工程技术术人员都都要熟悉悉和了解解图纸，并并对全体体施工班班组进行行技术交交底。实实验室人人员负责责各种材材料的实实验准备备

45、工作，测测量组负负责桩位位的复测测和系梁梁的施工工放样工工作。试试验：工工地设专专职试验验员一名名，协助助项目实实验室人人员进行行工地试试验及质质量控制制。系梁梁正式开开工以前前，由项项目总工工程师组组织有关关工程技技术人员员对设计计文件所所提供的的图纸认认真地进进行复核核，如发发现图纸纸有误，及及时上报报设计院院设计代代表解决决。1.2场地准准备 施工进进场前应应进行场场地平整整，拆除除施工现现场以内内的各种种建筑物物、高压压线等障障碍物，清清除现场场内房渣渣土，并并在施工工现场作作好施工工围挡和和交通导导改设施施，保证证行人的的安全及及出行的的方便。开开挖基坑坑前，首首先对施施工范围围内的

46、各各种管线线进行认认真调查查，如对对施工产产生影响响，应尽尽早确定定拆改方方案或保保护措施施，保证证施工正正常进行行和管线线安全。 二、施施工工序序系梁施工工工序主要要为测量量放样、基基坑开挖挖、凿桩桩头封底底、钢筋筋安装、模模板安装装、浇筑筑砼、拆拆模及养养护、地地系梁回回填。施施工工艺艺流程见见：地系系梁施工工工艺流流程图。定位放线承台、系系梁土方方开挖模板加加工及支支模钢筋加加工及绑绑扎检查验验收签证证浇筑承承台、系系梁砼养护拆模验收竣竣工。系梁的施工工工艺流流程图： 三、工工艺要求求1、测测量放样样1.1按照ISOO90002质量管管理体系系进行管管理，施施工测量量放样采采用三级级复核

47、制制度。在在施工放放样前，应应由测量量人员对对放样数数据进行行认真计计算并复复核，并并经内部部监理工工程师复复核无误误后，上上报监理理工程师师审批，经经监理工工程师审审批后再再进行现现场测量量。1.2 依依据设计计图纸给给出的坐坐标数据据用全站站仪精确确测量系系梁平面面位置，每每次放样样采用拉拉钢尺的的方法进进行相互互间距校校核，以以检验放放样是否否有误，经经检验无无误后，上上报测量量监理工工程师进进行复测测审批认认可，最最终定位位。2、基坑开开挖、桩桩头凿除除2.1、基基坑开挖挖桩身砼达到到一定的的强度后后进行基基坑开挖挖。在基基坑开挖挖线以外外5m处设置置纵横向向截水沟沟将地表表水排入入天

48、然水水沟。基基坑排水水采取在在基坑四四周设排排水沟及及集水坑坑，并由由专人负负责排除除基坑积积水，严严禁积水水浸泡基基坑。采用挖掘机机放坡开开挖，坑坑底预留留30ccm人工清清底。并并根据地地质情况况，设置置木桩或或钢管桩桩等临时时支护措措施，防防止边坡坡坍塌，尤尤其是靠靠便道侧侧。2.2、桩桩头凿除除桩头凿除必必须按合合同文件件采用环环切法工工艺，破破桩头前前，应在在桩体侧侧面用红红油漆标标注高程程线，先先沿混凝凝土桩体体周围环环向切缝缝，（注注意不能能切到钢钢筋），切切缝深度度5cm左右，采采用风镐镐或人工工凿除剥剥离钢筋筋笼外的的混凝土土，再水水平钻孔孔打楔使使桩顶以以上混凝凝土断裂裂，

49、用机机械将断断裂混凝凝土整体体吊离。桩桩顶混凝凝土不平平整时采采用人工工配合小小型风镐镐整平，不不得使用用大功率率破碎锤锤；桩头头应凿至至坚硬混混凝土处处，钢筋筋笼内外外混凝土土应基本本平整，桩桩头无松松散，表表面平整整，不得得损坏桩桩基钢筋筋保护层层。凿除除过程中中保证不不扰动设设计桩顶顶以下的的桩身砼砼。严禁禁用挖掘掘机或铲铲车将桩桩头强行行拉断，以以免破坏坏主筋。桩头凿完后后应报与与监理验验收，并并经超声声波等各各种检测测合格后后方可浇浇筑砼垫垫层。 3、混凝凝土垫层层浇筑混凝土土用罐车车运至现现场，先先检查其其坍落度度和均匀匀性符合合要求后后使用，用用溜槽导导入基坑坑内，混混凝土垫垫层

50、浇筑筑前将基基底平整整并夯实实，浇筑筑过程中中应振捣捣密实，并并用木抹抹抹平。垫垫层混凝凝土浇筑筑完成后后，采用用塑料布布进行覆覆盖，防防止水分分散失，待待垫层混混凝土达达到设计计强度的的70%时，再再次使用用全站仪仪精确定定位，并并上报测测量监理理工程师师复核，经经测量监监理工程程师复核核后进行行钢筋及及模板施施工。用用墨线弹弹出系梁梁边线，严严格按照照墨线绑绑轧钢筋筋，支设设模板。 4、绑扎扎钢筋4.1 钢钢筋在进进场后，必必须进行行检验，检检验合格格并报驻驻地监理理审批后后，方可可使用。材材料进场场后应存存放在仓仓库或料料棚内，不不得直接接堆放在在地面上上，必须须用方木木或其它它方法垫垫

51、起，工工地临时时保管钢钢筋时，应应选择地地势高，地地面干燥燥的场所所，根据据天气情情况，在在雨天必必要时加加盖棚布布。4.2 钢钢筋下料料前，首首先对施施工图中中各种规规格的钢钢筋长度度、数量量进行核核对，无无误后方方可进行行下料，根根据钢筋筋原材长长度与图图纸设计计长度并并结合规规范要求求，在满满足设计计、规范范要求的的同时，尽尽量减少少钢筋损损耗，合合理搭配配钢筋，错错开接头头位置，确确定钢筋筋的下料料长度。4.3 钢钢筋绑扎扎前，对对基坑进进行清扫扫，对桩桩头清洗洗，桩基基钢筋嵌嵌入系梁梁部分按按设计要要求做成成倒喇叭叭型，底底层、顶顶层及四四周钢筋筋要进行行点焊，加加强骨架架的稳定定，

52、钢筋筋间距、搭搭接长度度均要符符合规范范要求，钢钢筋绑扎扎完后经经监理工工程师检检查签证证，方可可关模。同同时应注注意准确确预埋墩墩柱钢筋筋，并保保证其相相邻接头头相互错错开1米以上上。 5、安装装模板5.1 侧侧模采用用定型钢钢模并以以钢管为为加劲肋肋，人工工或吊车车吊入基基坑进行行安装，根根据系梁梁的纵、横横轴线及及设计几几何尺寸寸进行立立摸。安安装前在在模板表表面涂刷刷脱模油油，保证证拆模顺顺利并且且不破坏坏砼外观观。安装装模板时时力求支支撑稳固固，并固固定抵在在平台的的预埋钢钢筋头上上，以保保证模板板在浇筑筑砼过程程中不致致变形和和移位。由由于系梁梁几何尺尺寸较大大，模板板上口用用螺杆

53、内内拉并配配合支撑撑方木固固定。模模板与模模板的接接头处，应应采用海海绵条或或双面胶胶带堵塞塞（采用用效果好好的一种种），以以防止漏漏浆。模模板表面面应平整整，内侧侧线型顺顺直，内内部尺寸寸符合设设计要求求。 5.2 模模板及支支撑加固固牢靠后后，对平平面位置置进行检检查，符符合规范范要求报报监理工工程师签签证后方方能浇筑筑砼。 6、混混凝土浇浇筑6.1 钢钢筋及模模板安装装好后，现现场技术术员进行行自检，各各个数据据确认无无误，然然后报验验监理，经经监理工工程师验验收合格格后方可可浇筑砼砼。砼浇浇注前，要要把模板板、钢筋筋上的污污垢清理理干净。对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，

54、并做做好记录录。6.2砼浇浇注采用用拌合站站集中拌拌制，砼砼泵车输输送直接接入仓浇浇注施工工，浇注注前充分分做好准准备，清清除基坑坑中的杂杂物，平平整清理理浇注施施工使用用场地。6.3浇筑筑的自由由倾落高高度不得得超过2m，高于2 m时要用用流槽配配合浇筑筑，以免免砼产生生离析。砼砼应水平平分层浇浇筑，并并应边浇浇筑边振振捣，浇浇筑砼分分层厚度度为30 cm左右，前前后两层层的间距距在1.55m以上。砼砼的振捣捣使用直直径为50ccm的插入入式振捣捣器，移移动间距距不得超超过振捣捣器作用用半径的的1.5倍；与与侧模应应保持5110cmm的距离离；插入入下层砼砼5110cmm；振捣捣密实后后徐徐

55、提提出振捣捣棒；应应避免振振捣棒碰碰撞模板板、钢筋筋及其他他预埋件件，造成成模板变变形，预预埋件移移位等。密密实的标标志是砼砼面停止止下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈平平坦、泛泛浆。6.4 浇浇筑砼期期间，设设专人检检查支撑撑、模板板、钢筋筋和预埋埋件的稳稳固情况况， 当发现现有松动动、变形形、移位位时，应应及时进进行处理理。砼浇浇筑完毕毕后，对对砼面应应及时进进行修整整、收浆浆抹平，待待定浆后后砼稍有有硬度，再再进行二二次抹面面。对墩墩柱接头头处进行行拉毛，露露出砼中中的大颗颗粒石子子，保证证墩柱与与承台砼砼连接良良好。砼砼浇筑完完初凝后后，用草草毡进行行覆盖养养护，洒洒水养生生。6.5 砼

56、砼的浇筑筑日期、时时间及浇浇筑条件件都保有有完整的的记录，供供监理工工程师签签认存查查。砼按按频率现现场取样样。7、养护及及拆模7.1混凝凝土浇注注完成后后，对混混凝土裸裸露面及及时进行行修整、抹抹平，待待定浆后后再抹第第二便并并压光或或拉毛。收收浆后洒洒水覆盖盖养生不不少于7天，每每天撒水水的次数数以能保保持混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态为为度，派派专人上上水养生生。7.2混凝凝土达到到规定强强度后拆拆除模板板，确保保拆除时时不损伤伤表面及及棱角。模模板拆除除后，应应将模板板表面灰灰浆、污污垢清理理干净，并并维修整整理，在在模板上上涂抹脱脱模剂，等等待下次次使用。拆拆除后应应对现场场进行

57、及及时清理理，模板板堆放整整齐。8、 基坑坑回填拆除侧模并并经监理理工程师师验收合合格签认认后，方方可进行行基坑回回填，回回填采用用堆放于于桥位外外的开挖挖土，回回填时应应分层进进行。墩台身施工工作业指指导书一、施工准准备工作作 1.1技术术准备 工程技技术人员员及施工工班组成成员都要要对施工工所在地地区的地地质和气气候等情情况有全全面的了了解。工程技技术人员员都要熟熟悉和了了解图纸纸，并对对全体施施工班组组进行技技术交底底。实验验室人员员负责各各种材料料的实验验准备工工作，测测量组负负责桩位位的复测测和施工工放样工工作。试试验：工工地设专专职试验验员一名名，协助助项目实实验室人人员进行行工地

58、试试验及质质量控制制。正式式开工以以前，由由项目总总工程师师组织有有关工程程技术人人员对设设计文件件所提供供的图纸纸认真地地进行复复核，如如发现图图纸有误误，及时时报请设设计单位位解决。1.2场地准备 施工进场前应进行场地平整，如对施工产生影响，应尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工正常进行和管线安全。二、施工方方法及要要求 2.1、墩墩台测量量定位确保墩台位位置、尺尺寸符合合设计要要求，桥桥梁施工工前，首首先应对对桥梁所所在位置置的路线线中线进进行复测测。复测测无误后后，在现现场定出出控制桩桩。以桥桥梁中线线控制桩桩或桥梁梁三角网网控制点点为基准准，按规规定精度度测量出出墩台中中心的位位置。

59、控控制桩采采用混凝凝土桩，并并设混凝凝土保护护桩。2.2、墩墩台钢筋筋加工与与安装(1)、墩墩、台身身钢筋加加工与安安装，应应符合一一般钢筋筋混凝土土构筑物物的基本本要求。(2)、钢钢筋进场场时应具具有出厂厂合格证证明书或或试验报报告，并并按不同同规格、等等级、钢钢种、牌牌号分批批验收、分分别存放放、设立立标识牌牌。按照照规定抽抽取试件件进行力力学，化化学和可可焊性试试验。（3）、钢钢筋加工工前必须须调直及及除锈，钢钢筋调直直和清除除污锈应应符合下下列要求求：1）、钢筋筋的表面面应洁净净，使用用前应将将表面油油渍、油油漆污皮皮、鳞锈锈等清除除干净。2）、钢筋筋应平直直无局部部弯折，成成盘的钢钢

60、筋和弯弯曲的钢钢筋均应应调直。3）、采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，I 级钢筋筋的矫直直伸长率率不宜大大于2 %； 级钢筋筋矫直伸伸长率不不宜大于于1。桩基（承台）顶面清理桩基（承台）顶面清理测量放样钢筋绑扎钢筋制作模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件桥梁墩台施工流程框图钢筋模板检查（4）、钢钢筋的弯弯制和末末端的弯弯钩应符符合设计计要求，如如设计无无规定时时，应符符合下表表的规定定。（见见表一）（5）、受受拉光圆圆钢筋的的末端作作成1800的半圆圆型弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径应应不小于于2.55d，弯钩钩的直线线段不小小于3d。受拉拉带肋钢钢筋的末末端作成成直角