电阻点焊缺陷种类

1、电阻点焊缺陷种类1第一页，共30页。课程培训目标清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准；清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准；零缺陷2第二页，共30页。焊接缺陷课程内容零件表面缺陷零件装配缺陷3第三页，共30页。焊接缺陷电阻点焊焊接缺陷惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷4第四页，共30页。电阻点焊焊接常见缺陷类型虚焊边缘焊点焊点扭曲压痕过深焊接裂纹焊点位置偏差多余焊点焊点毛刺烧穿漏焊焊点间距5第五页，共30页。焊点熔核直径小于要求的最小值（dmin）、焊点发白为虚焊；虚焊 注：当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸

2、dmin。6第六页，共30页。虚焊焊点直径：垂直两方向直径的平均值。Dd焊点直径=(D+d)/2合格焊点应满足： 焊点直径=(D+d)/2dmin7第七页，共30页。边缘焊点焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受E可接受不好DCBAF8第八页，共30页。焊点扭曲焊点造成板材表面扭曲超过25是不可接受的，焊点不合格。扭曲角度A25 A9第九页，共30页。焊点压痕过深 电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50%时，焊点不合格。A/B 50% 不合C/D 50% 不合BCDA10第十页，共30页。焊接裂纹 围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。11第十一

3、页，共30页。焊点位置偏差焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的L10mm理论位置实际位置12第十二页，共30页。烧穿由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接区穿孔。13第十三页，共30页。漏焊焊点数目少于规定数目。漏焊14第十四页，共30页。焊点毛刺焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。15第十五页，共30页。多余焊点焊点数目不能超过规定的数目？，除非是返修需要PIC16第十六页，共30页。焊点间距相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1 1.5 P0即判定为焊点间距大。17第十七页，共30页。惰性气体（

4、CO2）保护焊常见焊接缺陷咬边烧穿 裂纹气孔凹坑残留焊丝夹渣18第十八页，共30页。咬边因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。19第十九页，共30页。裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙。具有尖锐缺口和大的长度。20第二十页，共30页。气孔最大气孔直径不应超过1.6mm或0.5T（这里T是焊接件最小薄板的厚度）；气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上不应超过6.4mm； 当2个或2个以上的气孔，它们之间的距离小于较小气孔直径；带尖角的气孔。21第二十一页，共30页。凹坑弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。22第二十二页，共30页。烧穿 焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷。23第二十三页，共30页。残留焊丝 CO2气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除去。PIC24第二十四页，共30页。夹渣 指焊后残留在焊缝中的熔渣。25第二十五页，共30页。 零件表面缺陷第二部分26第二十六页，共30页。白车身表面区域划分区域A：非常明显可见区域。区域B：明显可见区域。 区域C：中等可见区域。 区域D