某企业六西格玛实施成果概述

1、Project No. :Division :G/B Name :REF生产加工 门壳废弃外观不良改善 1Project促进背景景现在的问问题废弃不良良过多材材料费上上升因此对外外竞争力力变弱经营者的的要求(VOB)要求供应应同等品品质的加工产品品要求改善善加工部部品品质质生产良品品数量增增加对加工部部品的工工程不良良率40,000ppm以下,Cpk向上活动动展开中中现在不良良率：4%不良达成成目标：1%急待改善善和解决决现在的的问题VOC2DefineProblem Statement:ICAMD因加工工工程的工工程废弃弃不良增增加，资资材Loss过多因加工部部品的INPUT检查，运输、包包

2、装划伤伤等废弃弃现象频频繁.为了高效效率的产品外观观品质，需提高高加工品品的信赖赖性.VoiceOfCustomer内部顾客客-组力工程程:门壳性能未达达到关联联，要求求改善门壳外观观品质.外部客户户-消费者:要求供应应高品质质、优良良外观的的产品.3Project对象项目目选定ICAMD数据来源源：2002.1.12002.10.30划伤不良良1位,凸点不良良2位,毛刺不良良3位占全体不不良的75.8%前3位均均为外观观品质不不良有必要对对门壳外外观进行行重点改改善因此选定定为改善善C.T.Q4改善目标标树立6Sigma的技法执执行Project，找出最佳佳的改善善条件，把门壳壳废弃不不良最

3、小小化 浪费改善善数量-以树立好好的改善善计划为为基础，节减计计划定为为减少31500EA，对公司经经营做贡献改善结束束日- 2003年2月28日止促进进结束现况效果目标门壳废弃弃不良率40000PPM75%减少10000PPMICAMD5Project Team社员(工程改善善)社员(工程改善善)社员(DATA收集)PART长支援ICAMD6ProjectSchedule02.11月DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL02. 12月03.01月03.02月PlanDoingICAMD7ICADMMeasure冰箱门壳壳是用0.6mm厚度钢板板经过折弯、辊辊压等

4、工工艺加工工而成，由于以下原因因造成外外观品质质不良划伤：板材表表面涂层层划痕长长于10mm，深度露露出底漆漆为划伤伤凸点：板材表表面凸点点大于0.5mm,并且小于0.5m有两点以以上为凸凸点不良良毛刺：板材冲冲切后的的毛边大大于0.2mm为毛刺不不良 外观不良良=定义为门门壳表面面有毛毛刺刺 +凸凸点+毛毛刺Project .Y.的定义Project .Y.减少少门壳外外观不良良的活动动8门壳投入InputOutput资材投入入门壳预冲冲门壳折弯弯门壳辊压压最终检查查装车移动动门壳完成品Process FlowDiagramICADM涂装NVANVANVANVANVAVAVAVAVA9ICA

5、DMData Collection测定项目目:门壳外观观不良测定方式式:检验员检检验SAMPLE数:良品2个,不良13个测定次数数:2次反复测定员:现场作业业者3名名测定日期期: 2002年11月05日Data数量:总90Data为了Gage R&R收集Data计划?为了工程程能力分分析收集集Data计划?Data收集工程程:门壳外观观最终检查查工程Data收集期间间: 2002年1月01日 10月3日止Data数量:门壳别1次,取Sample15个10Gage R&R( Q.CGage )ICADM11工程能力力分析ICADM水准:Process Z=3.3612COPQ计算TABLECOP

6、Q (外观不良良浪费)计算公式式= 浪费产品品数量*产品公司司内预算算单价改善前COPQ=42000* 45元=189.6万元/年年改善目标标COPQ=10500* 45元=47.25万元/年经营贡献献金额=改善前COPQ改善目标标COPQ=142.35万元/年年ICADM6Sigma的技法执执行Project，找出最佳佳的改善善条件，把门壳壳废弃不不良最小小化以树立好好的改善善计划为为基础，节减计计划定为为减少1.4百百万，对对公司经经营做贡贡献改善结束束日- 2003年2月28日止促进进结束树立最终终改善目目标13ICMDAAnalyze毛刺大凸模不良良使用不当当模具老化化模具不良良资材不

7、良良作业不良良运输不良良凹点线条露底划伤黑点技术不熟熟练未按作业业指导书书工位车不不良包装不良良门壳外观观不良Cause& EffectDiagram保养不当当超寿命超寿命使使用钢材不良良凹模不良良检查时底漆未教育涂漆不良良铁皮不良良涂装时前处理不不良季节工堆放包装覆模前基材包装时装载时工位车不不适用混放转子不良良装平不良良没有按标标准检查查堆放过多多时间短木架包装铲脚印环境涂料凸点基材门太少门太多未隔开CXNXXXCCCCCCCN14ICMDAFunctionDeployment Matrix15ICMDATheoriestoTestedAnalyze Phase16ICMDATEST #1

8、 :确认包装装不良对对门壳不不良影响响度结果:门壳不良良受包装装不良的的影响.P -Value0.05归属假设设(Ho)放弃,对立假设设(Ha)采取Chi-Square Test:改善1, 改善善2,改改善3,改改善4, 改善善5Expectedcountsare printedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total11011521295.805.805.805.805.802908995989947194.2094.2094.2094.2094.20Total100100100100100500Chi-Sq=3.041+4.662+0.110

9、+2.490+3.972+0.187+0.287+0.007+0.153+0.245= 15.155DF= 4, P-Value=0.00417ICMDATEST #2 :确认检查查不良对对门壳不不良的影影响度结果:门壳不良良受基材材不良的的影响.P -Value0.05归属假设设(Ho)放弃,对立假设设(Ha)采取Chi-Square Test:改善1, 改善善2,改改善3,改改善4, 改善善5Expectedcountsare printedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total11011531306.105.556.106.166.102

10、908095989946293.9085.4593.9094.8493.90Total10091100101100492Chi-Sq=2.498+5.355+0.198+1.620+4.262+0.162+0.348+0.013+0.105+0.277= 14.837DF= 4, P-Value=0.00518ICMDATEST #3 :确认移动动不良对对门壳不不良的影影响结果:门壳不良良受移动动不良的的影响.P -Value0.05归属假设设(Ho)放弃,对立假设设(Ha)采取Chi-Square Test:改善1, 改善善2,改改善3,改改善4, 改?Expectedcountsare p

11、rintedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total189521255.034.575.135.135.132908095989946292.9784.4394.8794.8794.87Total9889100100100487Chi-Sq=1.752+4.298+0.003+1.913+3.328+0.095+0.233+0.000+0.103+0.180= 11.906DF= 4, P-Value=0.0181 cells withexpectedcounts lessthan5.019Chi-Square Test:改善1, 改善善2,改改

12、善3,改改善4, 改善善5Expectedcountsare printedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total1810423275.414.975.475.525.632908095989946292.5985.0393.5394.4896.37Total989099100102489Chi-Sq=1.239+5.093+0.393+2.246+1.230+0.072+0.298+0.023+0.131+0.072= 10.797DF= 4, P-Value=0.0291 cells withexpectedcounts lessthan5

13、.0ICMDATEST #4 :确认基材材不良对对门壳不不良的影影响度结果:门壳不良良受检查查不良的的影响.P -Value0.05归属假设设(Ho)放弃,对立假设设(Ha)采取20ICMDATEST #5 :确认装载载不良对对门壳不不良的影响度度结果:门壳不良良受装载载不良的的影响.P -Value0.05归属假设设(Ho)放弃,对立假设设(Ha)采取Chi-Square Test:改善1, 改善善2,改改善3,改改善4, 改善善5Expectedcountsare printedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total1108423275.5

14、24.865.475.525.632908095989946294.4883.1493.5394.4896.37Total1008899100102489Chi-Sq=3.633+2.031+0.393+2.246+1.230+0.212+0.119+0.023+0.131+0.072= 10.089DF= 4, P-Value=0.0391 cells withexpectedcounts lessthan5.021AnalysisofFactorNO123测试项目目P-Value结果果包装不良良对门壳壳不良的的影响检查不良良对门壳壳不良的的影响对移动不不良对门门壳不良良的影响响0.0040

15、.0050.018ICMDA不排除门门壳不良良受包装装不良的的影响45对基材不不良对门门壳不良良的影响响对装载不不良对门门壳不良良的影响响0.0290.039不排除门门壳不良良受检查查不良的的影响不排除门门壳不良良受移动动不良的的影响不排除门门壳不良良受基材材不良的的影响不排除门门壳不良良受装载载不良的的影响22CMDIAImproveVitalFewXs fromAnalyzePhaseY =f( X,X,X,X, X)VitalFewXs are-Factor1(包装不良良)-Factor2(检出铝)-Factor3(移动不良良)-Factor4(检查率)-Factor5(装载不良良)12

16、345FactorImprovePlan23CMDIACMDIA包装不良良改善效效果主题改善门体包装完成日1/29问题点改善对策门壳未隔开，划伤多.用泡沫纸隔开包装.效果减少门壳废弃28%24CMDIACMDIA检查不良良改善效效果CMDIA主题制定门壳检查基准完成日问题点改善对策员工无检查基准每30分钟检查一次效果发现不良及时调整25CMDIACMDIA移动不良良改善效效果主题门壳工位车包扎完成日1/22问题点改善对策门壳装车时撞在工位车上造成废弃。用毯子包扎工位车。效果减少门壳凹瘪，降低废弃3%26CMDIACMDIA基材不良良改善效效果主题对基材进行投入前检查完成日2/3问题点改善对策员

17、工投入时对基材检查不够加强对基材的检查，不良基材退业体效果减少废弃6%27CMDIACMDIA装载不良良改善效效果主题门壳车加隔栏完成日2/9问题点改善对策工位车太大，装门太多，容易压坏。一隔为二，减少每隔装门数量。效果减少门壳废弃8%28ControlPlanMDCAIControl29Project Output对比改善善前的门门壳不良良散布明明显减少少，可看看出没有有脱离规规格的稳稳定的工工程状态态MDCAI 项目改善前改善后PPM3962220000Sigma3.363.55改善率49.5%6%目标105003.8630Baseline(01. 1102.10)SAVING( Target)GOAL(02. 1103.10)COPQSigma水准3.360.31改善3.863962250%10500189.6万元139.37万元减少少47.25万元元树立最终终改善目目标门壳不良良率(PPM)改善结果果（02.1103.1）3.552000050.23万元元MDCAICOPQ计算TABLECOPQ (外观不良良浪费)计算公式式= 浪费产品品数量*产品公司司内预算算单价改善前CO