潜在失效模式及后果分析培训课件3

1、1潜在失效模式及后果分析Failure Mode and Effect AnalysisISO/TS16949系列培训教材 主讲：李国民（Peter)2第一单元元、FMEA与五大技技术手册册等之关关联第二单元元、背景简介介第三单元元、PFMEA的实施第四单元元、第四版变变更内容容第五单元元、如何有效效实施FMEA课程程大大纲纲3FMEA与五大技技术手册册等之关关联试 作产品与过程确认量 产持续不断改善计划核准 产品设计及开发验证原型制作过程设计和开发验证概念核准专案成立规划产品设计&研发制程設計&研发产品&制程验证生产规划回馈 、评估&矫正措施系统设计参数设计允差设计系統控制4规划产品设计计&

2、研发制程设计&研发产品&制程验证生产规划概念核准准计划核准准原型制作作试 作量产回馈、评估&矫正措施1.系统设计计2.参数設計計2.允差设计计3.系統控制目的：市场/顾客需求产品特性方法：QFD，TRIZ，FMEA,APQP56规划产品设计计&研发制程设计&研发产品&制程验证生产规划概念核准准计划核准准原型制作作试 作量产回馈、评估&矫正措施1.系統设计计参数设计计2.允差设计计3.系統控制目的：材料/参数最优优组合方法：DOE，田口方法法，FMEA7规划产品设计&研发制程设计&研发产品&制程验证生产规划概念核准准计划核准准原型制作作试作量产回馈、评估&矫正措施1.系统设计计2.参数设计计2.

3、允差设计计3.系统控制目的：过程控制制(参数控制制),成本控制制方法：MSA,SPC,精益生產產汤姆是一一位汽车车工程师师，一个个上小学学二年级级8岁男孩的的父亲,他们的家家庭生活活会有什什么不同同吗？其实汤姆姆和其他他父亲也也没什么么区别，当然每每个父亲亲都关心心自己的的孩子，尤其关关心孩子子的身体体健康和和安全，这不，父亲正正为孩子子上学路路上可能能发生的的情况苦苦思苦想想呢。8汤姆想到到了孩子子上学路路上可能能会贪玩玩，因而而上学迟迟到，被被老师处处罚，因因而耽误误学习（汤姆认认为发生生的可能能性较大大，他选选择发生生度O=5或6）；也想想到了路路上有一一个马路路需要孩孩子横穿穿过去，发

4、生交交通事故故的可能能性也有有，当然然不是很很大（汤汤姆认为为发生度度O=3或4）。当然然还有其其他可能能发生的的事情，但发生生的可能能性都非非常小（汤姆认认为发生生度O=1或2），所以以不再考考虑。9接着汤姆姆分析，上学迟迟到是一一件风险险不是很很大的事事情，仅仅仅影响响学习而而已，他他将风险险系数确确定为S=4或5，而发生生交通事事故的确确是个大大问题，父亲将将风险系系数确定定为S=9或10。接下来来汤姆开开始寻找找对策，如何不不让上述述情况发发生或一一旦发生生后损失失最小，当然最最好的办办法是父父亲每天天送孩子子上学，可是汤汤姆因为为工作原原因做不不到这样样，最后后汤姆想想出了办办法，1

5、0他每天写写一个纸纸条让孩孩子交给给老师签签字，这这样汤姆姆就可以以监控孩孩子每天天是否按按时到学学校（汤汤姆认为为探测度度非常高高，确定定D=3或4）；汤姆姆为孩子子选择了了一条可可以不横横穿马路路的上学学路径，从而使使发生的的可能性性降的很很低（汤汤姆确定定新的发发生度为为O=1）。孩子子不解地地问父亲亲为什么么这样做做？汤姆姆神秘地地告诉孩孩子他的的这种方方法是汽汽车行业业非常流流行的潜潜在失效效模式及及后果分分析（英英文简称称FMEA），孩子子不以为为然，但但还是按按照父亲亲的办法法执行了了。11汤姆还关关心的是是孩子的的学习成成绩，因因为没有有时间照照顾孩子子，便为为孩子每每次考试试

6、成绩做做了曲线线图（汤汤姆告诉诉孩子这这叫X-R控制图，是统计计过程控控制SPC的一种），孩子子不明白白，问父父亲这图图有什么么用，汤汤姆告诉诉孩子可可以用来来监控学学习成绩绩的变化化，以便便及早做做出预防防，比如如：有超超出控制制限的点点或连续续几点上上升或下下降，都都需要作作出分析析，找原原因。12孩子笑了了，问父父亲：“如果连着着上升不不就说明明成绩变变好了吗吗，还分分析什么么”？汤姆严严肃地告告诉孩子子，即使使连续上上升也要要分析，分析的的目的是是找出变变好的原原因，以以便形成成标准并并加以巩巩固，孩孩子似懂懂非懂地地点点头头。孩子的课课外活动动也是汤汤姆所关关心的，有一次次学校让让每

7、个孩孩子做5个手工制制品参加加竞赛，学校给给了制作作标准，要求周周五上交交。13孩子做好好了一个个，并要要继续做做下去，却被汤汤姆制止止了，他他告诉孩孩子先别别急着继继续做，明天先先拿这个个给老师师检查一一下，合合格后再再继续做做后面的的4个，孩子子笑话父父亲太小小心谨慎慎了，父父亲同样样严肃地地告诉孩孩子，这这叫做产产品和过过程批准准（英文文简称PPAP），小心心使得万万年船。孩子按按父亲的的教导去去做了，果然孩孩子的作作品获得得了成功功，而同同班的却却有几名名同学因因作品不不合格被被取消了了参赛资资格，这这次孩子子终于开开始佩服服父亲了了。1415161718192021222324252

8、6272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556问答？探测度和和频度针针对潜在在失效原原因还是潜在在失效模式式；还有两两者都有有？严重度是是针对失失效后果还是是失效模式式？575859606162636465第四版变变更说明明66676869707172737475767778798081828384858687888990如何有效效实施FMEA91921.在开始新新产品或或新制程程时，参参考类似似产品设设计或制制程之FMEA分析数据，避免采采用不良良率高之之设计或或制程，在适当当程序加加入检查点，选选择适当当的检查查项

9、目与与规格等等，在对新产产品设计计或制程程进行FMEA时，类似似产品设设计与制制程之FMEA数据更是是重要的的参考数据之一一。2.FMEA最重要的的价值在在于协助助改善产产品设计计与制程程，但经经过FMEA之后所发发现的失失效模式式必然很很多，一一时无法法立即全全部加以以改，应从关键键性的失失效模式式中根据据其关键键性，建建立改进进行动之之优先级，集中中资源，循序改改善产品品设计或或制程。3.经由分析析所得失失效模式式，按其其优先级级进行改改善，然然后再重重复分析、改善善，如此此不断的的循环，持续提提升产品品设计可可靠度，降低制程不良良率或提提高不良良品之检检测能力力，提升升设计与与制造品品质

10、。934.将制程FMEA的分析结结果回馈馈给设计计工程师师，可以以让产品品设计工工程师了解解现行的的设计在在实际进进入制程程时所可可能产生生的问题题，作为改进产产品设计计之参考考。5.当实际发发生失效效时，可可查看FMEA报告，若若找到相相同之失失效模式、原因或或效应时时，可立立即应用用已分析析过之改改进建议议；若FMEA报告中无无类似资资料或与与实际情情况不符符时，则则修改FMEA数据，如如此相互配配合，可可减少失失效处理理之时间间，并充充实FMEA数据。6.配合设计计审查作作业，作作为正式式生产前前产品可可靠度、制程安安全性、与环环境污染染影响等等之评估估参考数数据。7.经由不断断累积FM

11、EA资料，加加以整理理编成很很好的专专业技术术资料，可作为工工程师训训练之参参考教材材，亦可可为公司司保存重重要之技技术资料。948.配合信息息系统，将FMEA数据建成成数据库库，可提提供健全全的失效效信息基础，作为建建立制程程检验、测试标标准、检检验程序序、检试试规范及及其它质量量管理措措施之参参考。95潜在失效效模式:考虑产品品在规定定的使用用条件下下为何不不能执行行其规定的功能相似似产品过过去如何何发生失失效的？Step1.请确定潜在失效效模式:1.功能缺乏乏2.功能不全全面.完成部分分功能或或功能衰衰退.3.于意料外外的失效效模式相相关4.功能发生生太早或或太晚5.功能过量量或过度度.STEP2.请确认失失效模式式的影响响后果:(零件/产品/更高一层层系统/最终使用用者/官方标准准)如果这个个失效模模式出现现将会发发生什么么?客户的反反映是什什么?,STEP3.评估严重重等级:课堂练习习-PFMEA96Step4.请确定是是否为关关键特性性?Step5.请确定故故障原因因及频度度?1.方法:头脑风暴暴/5W/鱼骨图/经验/试验.等2.确定发生生的等级级.STEP6.请定当前前控制和和探测等等级:1.预防或检检测控制制2.假设失效效原因已已经发生生,评估控制制能发现现设计缺缺陷的能能力.STEP7.