穿结经工艺与质量控制

1、第五章 穿结经工艺与质量控制第一节 经停片与穿经工艺第二节 综框、综丝与穿经工艺第三节 钢筘与穿经工艺第四节 结 经第五章穿穿结结经工艺艺与质量量控制穿经：根据织物物规格、结构与与织造工工艺要求求，将浆浆轴上的的各根经经纱按一一定规律律依次穿穿过停经经片、综综丝和钢钢筘。穿经工艺艺参数：停经片规规格、停停经片列列数、停停经片穿穿法、综综丝规格格、综丝丝列数、综框页页数、穿穿综方法法、筘号号、筘幅幅、地组组织穿法法、边组组织穿法法等。第一节经经停停片与穿穿经工艺艺停经片作作用：1.织织机断经经自停装装置的传传感元件件；2.使使织机机机后经纱纱分隔清清楚，减减少经纱纱的相互互粘连。返回返回一、经停

2、停片的结结构与规规格1.停停经片种种类（1）按按断经自自停装置置的种类类分：机机械式、电气式式。（2）按按停经片片外形分分：开口式、闭口式式。特点：开口式直直接在织织机上插插放，使使用方便便，回丝丝少。闭口式用用穿综钩钩将经纱纱引过停停经片中中部的孔孔眼。（a）机机械式（闭口式式）（b）电电气式（闭口式式）（c）电电气式（开口式式）2.停停经片长长度和厚厚度长度有80、120mm两种种，棉织织生产中中常用厚厚度为0.2mm、0.3mm左左右。3.停停经片（尺寸、形状和和重量）的选用用选择依据据：纤维维原料、纱线特特数、织织机型式式和车速速。选择原则则：纱线线特数大大、车速速快，选选用较重重的停

3、经经片；反反之，则则用较轻轻的停经经片。长长时间、大批量量生产的的织物品品种一般般用闭口口式停经经片；经经常翻改改品种，批量较较小的品品种可采采用开口口式停经经片。1.停经片排排列密度度对生产产的影响响：排列密度度太大，停经片片之间相相互摩擦擦，相互互影响，当经纱纱断头后后，停经经片的下下落运动动不灵敏敏，造成成织机停停车不及及时，增增加疵点点。2.停经片的的排列密密度：3.停经片列列数选择择：当停经片片排列密密度超过过其最大大允许排排列密度度时，应应增加停停经片列列数或可可改用较较薄型经经停片。一般有有梭织机机采用四四列、无无梭织机机采用六六列或八八列停经经片。二、经停停片的排排列密度度与列

4、数数经停片最大排列密度（片/ cm）810121313141416纱线特数（tex）48以上42211911.511以下确定依据据：织物品种种。一般品种种采用顺顺穿或飞飞穿。细特高密密品种采采用并列列顺穿（即1、1、2、2、3、3、4、4或1、2、3、4、3、4、1、2）。无梭织机机：地综综数为偶偶数时，停经片片列数配配为奇数数；地综综数为奇奇数时，停经片片列数配配为偶数数。若经经密较大大，地综综为偶数数，经停停片列数数又不宜宜奇数，可改变变经停片片穿法，避免同同一经停停杆上的的经停片片同时上上下剧烈烈跳动。三、经停停片穿法法第二节综综框、综综丝与穿穿经工艺艺一、综框1.综综框种类类单列式：每

5、页综综框只悬悬挂一列列综丝。复列式：每页综综框悬挂挂24列综丝丝，用于于高经密密织物。2.综综框宽度度：指左、右右综横头头外缘的的间距，由织机机的筘幅幅确定。P81表表5-2。3.综综框高度度：指上、下下两根金金属管的的外侧间间距，它它取决于于综丝长度度。二、综丝丝1.综综丝种类类：钢丝综、钢片综综。一般有梭梭织机使使用钢丝丝综，无无梭织机机使用钢钢片综。返回返回2.综综丝长度度：指综丝两两端综耳耳最外侧侧的距离离。L=2.7H+e3.钢钢丝综的的粗细：用直径和和综丝号号数表示示。综丝粗细细根据经经纱的直直径而定定，细特特纱用的的综丝直直径细，反之则则粗。表5-3钢丝综综直径与与棉纱特特数的关

6、关系纱线特数（tex）14.571914.53619综丝号数（S.W.G）282726综丝直径（mm）0.350.400.454.综综丝排列列密度：式中：M总经根根数；n综丝列列数；B综综丝的上上机宽度度（cm）。B上机机筘幅2cm。综丝排列列密度过过大，加加剧综丝丝对经纱纱的摩擦擦，增加加经纱断断头次数数。表5-4钢钢丝综综的最大大排列密密度与棉棉纱特数数的关系系纱线特数（tex）36191914.514.57最大排列密度（根/cm）41010121214钢片综的的长度、截面尺尺寸、最最大排列列密度的的选择原原则与钢钢丝综相相同。如如P83表5-5。5.综综丝列数数：综丝排列列密度超超过最大

7、大允许值值时，应应增加综综框页数数或综丝丝列数。6.穿穿综方法法：根据织物物的组织织、原料料、密度度及操作作确定。7.穿穿综的原原则：交织规律律相同的的经纱可可穿入同同一页综综框中，也可穿穿入不同同的综页页（列），而交交织规律律不同的的经纱必必须穿入入不同的的综页内内。第三节钢钢筘筘与穿经经工艺钢筘的作作用：打纬；决决定经纱纱的排列列密度和和织物幅幅宽；作为梭子子飞行的的依托；作为引引纬气流流和纬纱纱飞行的的通道。一、钢筘筘的分类类与规格格1.钢筘的分类：胶合筘、焊接筘筘。无梭梭织机常常用焊接接筘。2.钢筘筘的规格格筘号：单位长度度钢筘内内的筘齿齿数。公制筘号号：指10cm长度钢钢筘内的的筘齿

8、数数；英制筘号号：指每每2英寸寸长度内内的筘齿齿数。公制筘号号计算：式中：Pj经纱密密度（根根/10 cm）；纬纱纱织缩率率（%）；b每筘筘穿入数数。返回返回二、钢筘筘与穿经经工艺1.每每筘穿入入数对织织造生产产和织物物外观的的影响穿入数小小，则筘筘号大，有利于于经纱均均匀分布布，但增增加筘片片与经纱纱之间的的摩擦而而增加断断头。穿入数大大，则筘筘号减小小，对经经纱摩擦擦较小，但经纱纱分布不不匀，筘筘路明显显，影响响织物外外观质量量。2.每每筘穿入入数的确确定依据据：经纱纱密度、织物组组织、对对坯布的的要求和和织造条条件。3.每每筘穿入入数的确确定原则则：经密大的的织物，穿入数数应大一一些；色

9、色织布和和直接销销售的坯坯布，穿穿入数应应小一些些；需后后处理的的织物，穿入数数可大一一些。穿穿筘数应应尽可能能等于其其组织循循环经纱纱数或是是组织循循环经纱纱数的约约数或倍倍数。4.每每筘穿入入数的大大小：本色棉织织物一般般为24入。一般密度度的平纹纹织物2入，高高经密平平纹织物物4入；三页斜斜纹3入入，四页页斜纹4入；五五枚经面面缎纹3入或4入，五五枚纬面面缎纹2入或3入，麻麻纱3入入。见P84表表5-6。小花纹织织物、经经二重织织物、双双层织物物、毛织织物、丝丝织物等等，可达达46入。特殊要求求：织造造稀密条条、纵条条纹、透透孔等织织物，需需采用不不均匀穿穿筘，或或空筘。棉织生产产中常用

10、用筘号为为80200，一般般取整数数。特殊情况况可取小小数0.5，小小数的取取舍规定定为：0.310.69取取0.5，0.3以下下舍去，0.7以上取取1。5.钢钢筘的内内侧高度度：由梭口高高度决定定，必须须比经纱纱在筘齿齿处的开开口高度度大。棉棉织常用用115mm高高的钢筘筘，双踏踏盘开口口采用120mm高的的钢筘。6.筘筘片的宽宽度：在棉织生生产中，普通钢钢筘的筘筘片宽度度采用2.5和和2.7mm两两种。7.筘筘片的厚厚度：随筘号而而异，筘筘号越大大，筘齿齿越密，筘片越越薄，反反之则筘筘片较厚厚。常用的筘筘片厚度度与筘号号对照表表如P84表5-7。第四节结结经经结经：把新织轴轴上的经经纱与带

11、带有停经经片、综综丝和钢钢筘的了了机经纱纱逐根进进行打结结，然后后把新经经纱按原原来的穿穿经顺序序拉过停停经片、综丝和和钢筘，完成穿穿经任务务。应用：只能在织织物品种种不变，而且停停经片、综丝和和钢筘质质量优良良或停经经片、综综丝和钢钢筘不需需要维修修时使用用。使用方法法：固定使用用法、活活动使用用法。返回一、固定定使用法法固使用定定法：将自动结结经机安安放在穿穿结经车车间进行行结经工工作的方方法。此此时应配配备固定定机架。固定使用用法的特特点：1.管理理方便，生产率率高，每每小时可可打结24000个；2.每台台自动结结经机可可配备两两个固定定机架，一个机机架打结结时，另另一个机机架进行行了机

12、经经纱的整整理工作作，提高高了打结结机头的的利用率率。3.增加加了织机机的上了了机工作作量，且且不适合合多页综综的复杂杂组织织织物。二、活动动使用法法活动使用用法：将自动结结经机的的打结机机头运往往布机车车间，自自动结经经机直接接在织机机上结经经的方法法。活动使用用法的特特点：1、能适适应多页页综的复复杂组织织和提花花组织织织物；2、减少少了上了了机工作作量，可可提高织织造效率率；3、避免免了因运运输和上上机过程程对经纱纱的损伤伤；4、减少少了停经经片、综综框和钢钢筘的储储备量。5、结经经机停台台等待时时间增加加，影响响工作效效率。第五节布布边边组织上上机图一、有梭梭织物布布边设计计1、平布布

13、类双根边纱纱穿入同一一综眼内，形成纬重重平边组织。2、府绸绸一般不用用边纱，即布边边组织与与布身组组织相同同。适当减少少边经纱纱的每筘筘穿入数数，或边边纱间隙隙地穿入入边部筘筘齿（空空筘），使边经经密减小小，布边边平整。必须采用用布边组组织。利用地经经综框织织造方平平布边（也称罗罗纹边）或反斜斜纹边。3、哔叽叽、华达达呢、双双面卡其其类织物物采用方平平布边。织边装置置：（1）凸凸轮织边边装置（2）简简易织边边装置：需要特特殊的综综丝和特特殊的穿穿综方法法。4、单面面卡其类类织物斜纹织物物利用长长眼综丝丝织方平平布边组组织低紧度斜斜纹织物物，可不不另外采采用边组组织。高密斜纹纹织物，如果不不用布

14、边边，会出出现严重重的卷边边现象。采用简易易织边装装置织制制出变化化平纹组组织，布布边平整整、平直直，不卷卷边。4、2斜纹纹类织物物尽量缩小小地经和和边经缩率率的差异异。五枚直贡贡缎一般般采用方平平布边。6、贡缎缎类织物物五枚直贡贡缎织物物利用长长眼综丝丝织变化化纬重方方平布边边组织横贡缎织织物的双双梭多经经变化纬纬重平边边组织五枚横贡贡缎一般般也采用方方平布边边。二、无梭梭织物布布边设计计无梭织物物常规布布边（真真边）设设计：1.解决决松边、边纬缩缩问题，提高布布边结构构相，因因此要增增大边经经屈曲，减小边边经刚度度，提高高纬纱抵抵抗屈曲曲的能力力。2.应有有利于提提高经纱纱密度，采用经经纱

15、交织织次数较较多、纬纬纱为双双纬或多多纬合并并的边组组织，布布边要平平整、均均匀。3.采用用同面组组织，由由于单向向引纬，边组织织经浮长长线可大大于2，可采用用平纹、2/2经重平平或1/2等各各种变化化经重平平组织。 斜纹组织织织物织织平纹布布边折入边布布边组织织图根据色织织产品特特点而定定，布边边结构在在一般情情况下，采用的的特数、组织均均与地组组织相同同；缎纹纹条格联联合组织织应另用用边综。7、色织织物的布布边结构构第六节穿穿经经质量控控制穿经质量量指标：穿经好轴轴率的检检测：在织机上上检查。1、测试试目的：全面了解解浆轴卷卷绕质量量和穿经经质量，并可作作为考核核挡车工工质量成成绩的主主要

16、依据据，从中中找出问问题，以以便采取取措施提提高产品品质量和和生产效效率。 2、检测测方法：按好轴率率测试标标准在生生产现场场实查，统计织织轴总数数和疵轴轴数，并并及时记记录疵轴轴成因。3.抽检检项目：穿错、穿穿绞、综综丝不良良、错筘筘号、多多头少头、油污等等。疵轴类型型与产生生疵轴的的原因如如下：（1）综综穿错产生原因因：穿综综顺序不不符合工工艺要求求或漏穿穿综丝。对后工序序影响：织物组组织错误误，形成成经向疵疵点。（2）筘筘穿错产生原因因：插筘筘时插筘筘刀没有有移动而而重复插插筘；插插筘后跳跳过一个个筘齿。对后工序序影响：织物经经向稀密密路。（3）多多头、少少头产生原因因：浆轴轴上有倒倒断

17、头；浆轴封封头附近近有断头头，未接接好而直直接穿经经；浆纱纱上经轴轴时有漏漏头。对后工序序影响：绞头、甩头，松紧经经疵布。（4）绞绞头产生原因因：没按按浆轴封封头夹子子上的浆浆纱排列列顺序分分纱；浆浆纱落轴轴时封头头夹子没没有夹紧紧纱头以以至纱头头紊乱；穿经前前纱头梳梳理不良良。对后工序序影响：松紧经经疵布。（5）综综丝、钢钢筘、停停经片不不良产生原因因：穿经经前没有有认真检检查综丝丝、钢筘筘、停经经片质量量。对后工序序影响：经纱断断头、织织机停台台。（6）双双经产生原因因：浆纱纱并头；穿经时时分头不不清，一一个综综眼眼穿入两两根经纱纱。对后工序序影响：布机甩甩头和布布面双经经疵点。（7）用用错筘号号产生原因因：工艺艺设计错错误；配配错钢筘筘。对后工序序影响：织物经经密和幅幅宽不符符合工艺艺要求。（8）绞绞综产生原因因：综丝丝没理清清，综丝丝相绞。对后工序序影响：布机停停台。（9）油油污渍产生原因因：织轴轴污染油油污渍；综丝