17 水泥砼路面施工技术方案

1、水泥硅路面施工技术方案一、编制依据1、？公路水泥混凝土路面施工技术规X7JTJF30-2003 ；2、堤防变更通知单“变更-02 ；3、？公路工程质量检验评定标准？JTG F80/1-20044、招标文件与相关施工图纸；二、编制X围本工程施工段落为BZ0 + 000346.17、WY0 + 000 + 710.82与BY0 +000BY5 + 122.5段水泥玲路面。三、工程量情况与工期方案安排1、工程量情况铺筑24cin厚的水泥破路面工程数量65750. 39m2。2、工期方案安排本分项工程方案开工日期从2010年3月19日2010年5月15日，总工 期57天，为保证工程按期完成，我部将逐日

2、落实施工段落、施工面积，确保 工程按期完成。四、施工方案与方法1、施工方案全线所有水泥硅路面铺筑由水泥破路面施工专业工程队负责施工。施工 队下设2个专业施工班组；施工一组主要负责BZ0 + 000346.17 WY0 + 000 + 710. 82与BY0 + 000BY2 + 000段水泥玲路面施工；施工二组主要负责BY2 + 000BY5 + 122. 5段水泥校路面施工。施工顺序按照由终点向路线起点倒退 施工,在施工中以200m为一段，全幅组织展开作业施工。主要配备JS500强制式磴拌和机4台，5m长的磴摊铺机2台，2T自卸三轮车10台，24cm厚 6m长的槽钢模板200块，磴路面抹平机

3、4台，上劳40人。方案施工工期57 天：2010年3月19 a-2010年5月15日。2、施工方法2.1准备工作根据工程数量与施工技术规X规定的质量要求，与时做好前期准备用电、 硅拌和机安装、建拌和场地平整、水泥棚搭建与钢筋棚搭建等工作，并做好 原材料的采样、送检与玲配合比的等试验工作。2. 2施工放样在施工X困内根据施工图纸放出路面中心线与边线，设置胀缝、缩缝、 曲线起迄点、纵坡转折点与预埋电缆线管等桩位，同时根据放好的中心线与 边线在现场核对施工图纸的硅分块线，保证横向分块线与路中心线垂直。2.3基层检查基层的宽度、路拱与标高、外表平整度、厚度和压实度等，均须检查其是 否符合规X要求。如有

4、不符，应予以整修。基层须完整无病害，并保持干净、 无尘土，铺筑会前洒水湿润，加强构造层之间的联结。2. 4安装钢模板基层检验合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、 路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程 中坚持“诚、固、准的要求。“诚是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6 米，接头处用专用配件结实固定，接头要严密，不能有缝隙、前后错茬和上 下不平现象，模板的顶面与硅板顶面齐平，并保证与设计高程一致，模板底 面应与基层顶面紧贴，局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板就位后用“T型道钉嵌入基层进展固定，保证钢模稳固。DO

5、C 版.“准是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在3 毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2. 5混凝土拌制混凝土的拌和采用强制式搅拌机进展，施工前事先在搅拌站内备足符合要求 的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土 拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进展搅拌。搅拌机装 料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝 土拌合物的最短时间符合？水泥混凝土路面施工与验收规X?GBJ97-87的规 定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。2.6运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸三轮车运送到铺

6、筑地点进展摊铺、振捣、收面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层 的平整、润湿情况、以与钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。破输送 车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将球混合料直接卸在安装好侧模的的路槽 内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时， 将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板X围内，摊铺时严禁 抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出， 以免发生蜂窝。2. 7安放加强钢筋按设计要求，板角小于90的混凝土面板或处于板自由段的破板角，须安放角 隅钢筋和边缘钢筋进展补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的

7、角隅处摊铺 一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放 距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时 DOC 版.应先沿边缘铺筑一条磴，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两段 弯起处，用股压位。安放纵缝处的拉杆时先将拉杆弯成直角形，按设计要求 间距与高度靠模板进展安放安放高度同角隅钢筋，拆模后将露在已浇筑会 侧面上的拉杆弯直。2.8玲捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大 于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要防止与钢模和钢筋碰

8、撞。振捣 时间以拌和物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次， 用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cin，同一 位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再那么，用摊铺机进 一步滚揉外表，进展提浆、调匀与初步整平。振动往返拖拉46遍，使外表 泛浆，并赶出气泡。2. 9机械抹光圆盘抹光机要对混凝土进展粗抹，通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大 表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀 收缩。混凝土板完成提浆、调匀与初步整平后，用圆盘抹光机对其进展全面 粗抹。抹光时尽量顺路方向进展，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将 混凝

9、土外表的高处多磨、低处补浆原浆的方式进展边抹边找平，同时采 用直尺配合进展纵横检测。2.10人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为到达要求的平整度，采取“量、“抹 结合的人工精修方法。“量即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进展拉锯式 DOC 版.搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测球顶面的平整度。一旦 发现误差较大，立即进展修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可 用直尺于两侧边部与中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印 痕不明显，较高处印痕较深，据此进展找补精平。“抹即人工用抹子将外表抹平。分两次进展，先找补精平，等硅外表收浆 无泌水时，再作第二次

10、精抹，以到达规X要求的路面平整度要求。2.11外表压纹外表压纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。外表压纹是提高水泥混凝土路面行车平安性的重要措施之一。采用压纹 机进展压纹时要保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前 进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。 压纹以混凝土外表无波纹水迹、硅初凝前较为适宜。过早和过晚都会影响压 纹质量。2. 12养生混凝土板外表压纹完毕待球凝固后应立即养生，采用覆盖土工布饱水养生方 式。每天一般洒水46次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养 生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强

11、度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满前方可将覆盖物去除，板面 不留有痕迹。2.13接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为014螺纹钢筋长度为70cm，施工前根 据设计要求的间距预先将拉杆加工成直角形，施工时将按设计要求间距与高 度靠模板进展安放安放高度同角隅钢筋，拆模后将露在已浇筑硅侧面上的 DOC 版.拉杆弯直。当混凝土强度到达6.0-12. OMPa时，用切缝机进展切割。切割缝 宽5min、缝深6cm 切缝后尽快灌注填缝料。B、横向接缝、缩缝：本工程在施工中除施工缝为真缝需设传力杆外，所有的缩缝均为 假缝，不设传力杆。设传力杆的施工缝，传力杆长50cm，施工前将沥青

12、涂上 传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对 进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上 5cm长沥青。硅浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用 插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝 后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。、胀缝：胀缝处的传力杆为0 25钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传 力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头 与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对 进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长

13、lOcin的传力管套留3cm的空隙 填以纱头，浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校 正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传 力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。、横向施工缝：每天摊铺完毕或摊铺过程因故中断，且中断时间超过玲初 凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合， 横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥 青。2.14切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经历，当混凝土到 达强度6.0-12. OMPa时是进展切缝的最正确时机，但气温突变时，我们将适

14、 DOC 版.当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规那么裂缝。切缝采用路面切缝 机进展施工，切缝深度横向缩缝处为1/4板厚6cm、纵向缩缝为1/4板厚6cm、 胀缝处为3cm 缝宽缩缝处为0. 5cm、胀缝处为2cm，开场切缝前先调整刀片 的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进展冷却，水 的压力不低于0. 2MPa。停顿切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土 板面以上，停顿运转。2. 15填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底去除接缝 中砂石与其它污染物，确保缝壁与内部清洁、枯燥。灌注在缝槽口枯燥清洁 状态下进展，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。

15、聚氯乙烯胶泥的灌注高度， 夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面12inm ；填缝要求饱满、均匀、连续贯 穿。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小 火烘烤，使其粘结严密。五、本分项工程的施工顺序施工准备-安装模板-布设拉杆传力杆硅浇筑切缝填料-养生六、实施性施工方案的保证措施我部将制定切实可行的工程施工进度方案表，并在实际施工中严格按照 方案表要求的工期进展施工。每天进展进度方案的统计，确保工程按工程进 度方案完成。七、质量保证措施我部将严格执行设计文件与合同条款、始终坚持“百年大计，质量第一， 视工程质量为企业的生命，确保工程质量到达部颁优良等级。a、建全组织机构、建立质

16、量责任制我部将成立以工程经理X维波为组长的质量管理委员会，下设安检科和 工程科；安检科负责试验工作，工程科负责施工质量的控制，并委托具有实 践工作经历的施工管理人员进展现场监视，并赋予工程质量的否决权。对于 各级质检员建立质量责任制，明确各自的职责标准，制定质量评定奖罚，使 工程质量的好坏与各级质检员的利益直接挂钩。并强化全体施工人员的思想 教育，担高质量意识。b、加强质量监控，增大抽检频率确保质量检验，现场原始质检资料必须真实、准确、可靠。根据技术规X 的规定配齐检测和试验仪器。加大原材料的抽检频率，不合格材料坚决不能 用于本工程，不合格的工程坚决推到重做。c、严把材料关对于进场的材料按规X

17、要求频率定期进展抽样检查，对于不合格的要坚 决清理出场。水泥、钢筋等从厂家外购的材料，要检查其出厂质量检验报告 单是否符合标准要求，而且按频率定期进展外委试验，对于不合格的，坚决 杜绝使用于本工程，确保工程质量。d、抓好标准化施工作业严格按设计图纸、施工技术规X、规那么、标准进展施工。每个单元工程 施工前，都对现场施工人员进展技术交底，在熟悉质量标准，做出样板工程 后，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接。上道工序不合格， 下道工序不准施工，达不到业主质量标准要求的工程坚决推倒重来，直到达 标为止。c、主动抓好施工中的协作配合工作与业主真诚合作，和监理单位密切联系，同设计单位积极沟通，

18、共同把 DOC 版.好质量关。在施工过程中，教育所有施工人员服从业主、监理工程师和质量 检查人员的监视和指导，共同解决施工中出现的问题。八、平安保证措施1、平安保证体系a、建立以工程经理为主，各施工管理人员为辅的平安领导小组。b、设置专门的平安生产机构，领导全面负责检查。安排专人进展平安检 查，保证施工平安。c、制度齐全，责任明确，持证上岗，现场施工平安达标创优。d、施工机具经常保养，并由平安员定期检查，保证机具的正常运转。e、施工期间，所有的施工人员必须身穿标志服、头戴平安帽。现场设平 安员一名；平安员负责施工平安。2、工程工程平安目标a、杜绝人身死亡、重大事故发生；b、消灭火灾与机械、设备重大事故的发生。十、其它说明事项1、环境保护措施a、施工中加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。b、施工材料（砂、石、水泥等）运输的车辆，进展遮盖。c、对施工与生活中产生的废物进展与时、集中处治。d、对施工与生活中产生的污水或废水，集中处理，决不污染河水资源。e、施工竣工时对临时用