钢筋案例分析课件

1、钢筋案例分析钢筋是钢筋混凝土结构主要受力材料，一定要注意施工质量。常见的钢筋方面的问题有：钢筋锈蚀；钢材质量达不到材料标准或设计要求；钢筋错位偏差；漏筋或少筋；接头不牢；弯起钢筋方向错误等。（一）钢筋锈蚀（二）钢筋质量达不到材料标准或设计要求常见的有钢筋屈服点和极限强度低、钢筋裂缝、钢筋脆断、焊接不良等。产生的主要原因有：钢筋来源混乱，多次转手或钢筋进场后管理混乱，不同品种，不同厂家，不同性能的钢筋混杂或使用前未接施工规范验收与抽样等。（三）钢筋错位偏差1.钢筋保护层偏差2.钢筋骨架产生歪斜3.钢筋网上、下钢筋混淆4.箍筋间距不一致5.四肢箍筋宽度不准确（四）漏筋或少筋出现钢筋发生遗漏的主要原

2、因是：施工管理不当，没有进行钢筋绑扎技术交底工作，或没有熟悉图纸内容和研究各种钢筋的安装顺序。（五）接头不牢1.钢筋闪光对焊接头质量问题2.电弧焊接钢筋接头的缺陷3.坡口焊接钢筋接头的缺陷4.锥螺纹连接接头的缺陷5.钢筋冷挤压套筒连接接头的缺陷6.电渣压力焊接钢筋接头的缺陷7.钢筋绑扎接头的缺陷二、钢筋加工1、剪断尺寸不准（1）现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）原因分析：定位尺寸不准，或刀片间隙过大（3）预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（4）治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。3、成型钢筋变形 （1）现象：钢筋成型时外形准确，

3、但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。 （2）原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。 （3）预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。2、柱子外伸钢筋错位（1）现象：下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）原因分析：钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正（3）预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校

4、正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、板钢筋主副筋位置放反（1）现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。（2）原因分析：操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。（3）预防措施：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。4、露筋（1）现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（3）预防措施：砂浆垫块要垫得适量

5、可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。5、钢筋遗漏（1）现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。（3）预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。6、平板保护层不准（1）现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析：保护层砂浆